開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備一次線(xiàn)裝配工藝守則

巨邦電氣有限公司

低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備

二次（輔助）回路下線(xiàn)配置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

Q/JB/Z05C-02-2013

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二零一三年七月

巨邦電氣有限公司

高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

一次線(xiàn)裝配工藝守則

2023/7/2511范圍

本守則規(guī)定了35kV及以下高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝置）一次線(xiàn)裝配技術(shù)要求及檢驗(yàn)。

本守則適用于35kV及以下高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中矩形母線(xiàn)的裝配。

本守則適用于額定電壓為380V的一次電路中絕緣導(dǎo)線(xiàn)的裝配。

2規(guī)范性引用文件

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB5585.2電工用銅、鋁及其合金扁線(xiàn)第2部分：銅母線(xiàn)

GB5585.3電工用銅、鋁及其合金扁線(xiàn)第3部分：鋁母線(xiàn)

GB7251.1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

JB/T2436導(dǎo)線(xiàn)用銅壓接端頭

QJ/ZD0101產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件格式2023/7/252QJ/ZD1300CAD工程制圖規(guī)則

QJ/ZD4201接地端子與接地導(dǎo)體

0ZD.919.004矩形母線(xiàn)加工工藝守則

0ZD.919.005母排絕緣套管熱收縮工藝守則

0ZD.919.008緊固件狀態(tài)標(biāo)記工藝守則

0ZD.919.009外齒形墊圈裝配工藝守則

3工具

梅花扳手、套筒扳手、扭矩扳手、氣動(dòng)或電動(dòng)扳手、膠錘、一字螺絲刀、剪線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、剝線(xiàn)鉗、剪刀、鋼鋸、切割刀、圈尺、角尺、標(biāo)志筆、棉紗手套。

4材料

4.1銅、鋁母排

銅、鋁矩形母線(xiàn)的載流量見(jiàn)附錄A，其它技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。2023/7/253表1母線(xiàn)的機(jī)械性能和電阻率

銅芯聚氯乙烯絕緣軟電線(xiàn)型號(hào)、規(guī)格尺寸及載流量等技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄B。

4.3接線(xiàn)端頭2023/7/254端頭型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸以及與導(dǎo)線(xiàn)的配合等技術(shù)參數(shù)按JB/T2436的規(guī)定選擇。

4.4絕緣套管

4.4.1母線(xiàn)絕緣熱縮套管技術(shù)參數(shù)：

額定電壓：660V、10kV、35kV

使用溫度：-40oC~125oC

4.4.2用途：

a）防止動(dòng)物或?qū)щ娊饘僖鹨馔獾亩搪饭收希?/p>

b）防止氣體對(duì)母排的腐蝕；

c）防凝露和防污穢閃絡(luò)；

d）防止意外傷害；

e）解決母線(xiàn)相間或?qū)Φ亟^緣不足。

4.4.3絕緣套管規(guī)格及與矩形母線(xiàn)的配合參見(jiàn)0ZD.919.005。2023/7/2554.5端頭絕緣軟套管

表2端頭絕緣軟套管

型號(hào) 套管內(nèi)徑

mm 適應(yīng)端頭

mm 型號(hào) 套管內(nèi)徑

mm 適應(yīng)端頭

mm

V—5.5 5.7 5.5 V—60 16.8 60

V—8 7.2 8 V—80 19 80

V—14 10 14 V—100 22 100

V—22 12 22 V—125 24 125

V—38 14 38 V—150 24.5 150

注：顏色分別有黃、綠、紅、藍(lán)、黑；

5技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1母線(xiàn)質(zhì)量應(yīng)符合GB5585.2和GB5585.3中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2母線(xiàn)表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、氧化膜、夾雜物、變形和扭曲現(xiàn)象。

5.1.3銅、鋁母線(xiàn)表面必須經(jīng)噴涂、鍍錫、鍍鎳、防氧化等處理，表面處理應(yīng)均勻、光潔，不應(yīng)有麻面、流痕、起皮等。2023/7/2565.1.4母線(xiàn)搭接面的處理按表3的規(guī)定。

表3母線(xiàn)搭接面處理

母線(xiàn)名稱(chēng) 表面處理方法 機(jī)械處理方法

銀 錫 鎳 防氧化劑 壓花a 校平

銅母線(xiàn)寬（mm） ≥50 全部 全部 ≤40 ≥40 ≥40

鋁母線(xiàn)寬（mm） 無(wú) 全部 全部 無(wú) ≥50 ≥40

注1：鍍錫、鍍鎳處理僅在圖紙有要求時(shí)采用。

注2：不同寬度的母線(xiàn)搭接采用較小母線(xiàn)相同的處理方法。

注3：處理表面長(zhǎng)度大于接觸面長(zhǎng)度10~20mm。

注4：壓花處理僅在圖紙有要求時(shí)采用。

a——壓花與其它表面處理同時(shí)存在2023/7/2575.1.5母線(xiàn)采用絕緣熱縮套管包敷時(shí)，絕緣套管顏色應(yīng)與相序顏色一致，或統(tǒng)一采用黑色；不允許采用單一的相序顏色包敷除該母線(xiàn)之外的其它相序母線(xiàn)。

5.2母線(xiàn)的選擇

母線(xiàn)包括保護(hù)導(dǎo)體和中性導(dǎo)體的材料和截面積，應(yīng)按用戶(hù)要求或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的數(shù)值選擇，此外應(yīng)符合以下規(guī)定：

5.2.1線(xiàn)型的選擇

5.2.1.1母線(xiàn)材料應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定和本章第5.1.1的要求。

5.2.1.2矩形母線(xiàn)規(guī)格應(yīng)與連接電器端子規(guī)格相一致。

5.2.1.3絕緣導(dǎo)線(xiàn)額定電壓不得低于相應(yīng)電路的額定電壓。

5.2.1.4絕緣導(dǎo)線(xiàn)除產(chǎn)品元器件和附件配備之外，應(yīng)選用BVR型銅芯聚氯乙烯絕緣軟導(dǎo)線(xiàn)；但6mm2及以下截面的導(dǎo)線(xiàn)允許選用單股硬線(xiàn)。2023/7/2585.2.2母線(xiàn)截面積的選擇

5.2.2.1母線(xiàn)、絕緣導(dǎo)線(xiàn)截面積應(yīng)按其長(zhǎng)期允許載流量的1.1~1.5倍來(lái)選擇。

5.2.2.2元器件的一次導(dǎo)線(xiàn)選擇按其參數(shù)值選擇時(shí)，仍應(yīng)符合本守則5.2.2.1的規(guī)定；一般情況下，斷路器按其額定電流值，熱繼電器按其最大整定電流值，熔斷器按底座額定電流值，低壓電容器應(yīng)不小于額定電流的1.5倍，高壓電容器應(yīng)不小于額定電流的1.35倍。

5.2.2.3同一回路串聯(lián)中的元器件導(dǎo)線(xiàn)選擇按其中最小容量來(lái)選擇，導(dǎo)線(xiàn)截面應(yīng)一致。

5.2.2.4低壓裝置保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)（PE）及連接到各保護(hù)對(duì)象的導(dǎo)線(xiàn)截面積應(yīng)符合GB7251的規(guī)定值。

5.2.2.5高壓裝置保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)（PE）如果是銅質(zhì)的，在接地故障時(shí)其電流密度規(guī)定不應(yīng)超過(guò)200A/mm2，但最小截面不得小于30mm2。 2023/7/2595.2.2.6中性導(dǎo)線(xiàn)（N）與相導(dǎo)線(xiàn)材料應(yīng)相同，三相電路中的中性導(dǎo)線(xiàn)截面積按以下規(guī)定選擇：

——如果相導(dǎo)線(xiàn)的截面積大于10mm2，則中性導(dǎo)線(xiàn)的截面積按其載流量則等于相導(dǎo)線(xiàn)載流量的一半；最小為10mm2。

——如果相導(dǎo)線(xiàn)的截面積等于或小于10mm2，中性導(dǎo)線(xiàn)的載流量則等于相導(dǎo)線(xiàn)的載流量。

注：最小截面積10mm2的導(dǎo)線(xiàn)材料為銅線(xiàn)，其它材料的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)換算成銅導(dǎo)線(xiàn)的載流量。

5.2.2.7中性保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)（PEN）的截面積應(yīng)按中性導(dǎo)線(xiàn)（N）一樣的方式確定，其最小截面積等于10mm2的銅導(dǎo)線(xiàn)。

5.2.3銅、鋁矩形母線(xiàn)長(zhǎng)期允許載流量按附錄A（規(guī)范性附錄）表A.1的規(guī)定值選擇。

5.2.4絕緣導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)期允許載流量按附錄B(規(guī)范性附錄）表B.1的規(guī)定值選擇。二根（含）以上的導(dǎo)線(xiàn)載流量按單根導(dǎo)線(xiàn)的和計(jì)算，但應(yīng)符合5.6.3.2條和5.6.3.3條的規(guī)定。

5.3母線(xiàn)的設(shè)計(jì)

5.3.1總則

母線(xiàn)設(shè)計(jì)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)制圖，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)格式符合QJ/ZD0101有關(guān)規(guī)定，制圖規(guī)則符合QJ/ZD1300有關(guān)規(guī)定。2023/7/2510設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到裝配后相同布置的主母線(xiàn)、分支母線(xiàn)、引下線(xiàn)及設(shè)備連接母線(xiàn)對(duì)稱(chēng)一致，橫平豎直，整齊美觀。

母線(xiàn)應(yīng)盡可能減少中間連接。連接采用螺栓固定搭接的形式，不采用焊接。

母線(xiàn)應(yīng)避免直角彎曲，但應(yīng)考慮該母線(xiàn)的布置是否滿(mǎn)足動(dòng)熱穩(wěn)定和整齊美觀的要求；也可采用加大彎曲角半徑以消除直角彎曲的影響。

5.3.2母線(xiàn)彎制應(yīng)符合以下規(guī)定

a）母線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎；

b）多片母線(xiàn)的彎曲度應(yīng)一致；

c）矩形母線(xiàn)的折彎形式：

——平彎（見(jiàn)圖1）；

——立彎（見(jiàn)圖2）；

——90o扭彎（見(jiàn)圖3）。2023/7/2511d)矩形母線(xiàn)平彎各種幾何形狀尺寸：

——母線(xiàn)不同厚度折彎時(shí)最小彎曲半徑（內(nèi)角R）見(jiàn)表4；

——母線(xiàn)開(kāi)始彎曲處距離母線(xiàn)連接位置不應(yīng)小于10mm；

——母線(xiàn)開(kāi)始彎曲處距離最近絕緣子或母線(xiàn)支持絕緣板邊緣應(yīng)不大于0.25L，但不得小于50mm；

——母線(xiàn)開(kāi)孔中心線(xiàn)與母線(xiàn)折彎角的最短距離見(jiàn)0ZD.919.004有關(guān)規(guī)定；

——母線(xiàn)折彎不同幾何形狀允許最短尺寸見(jiàn)0ZD.919.004有關(guān)規(guī)定。

2023/7/2512

注1：L—不同母線(xiàn)規(guī)格兩支持點(diǎn)之間的允許最大距離注2：A、B—不同幾何形狀折彎允許最短尺寸注3：a—矩形母線(xiàn)厚度圖1e）矩形母線(xiàn)立彎幾何尺寸：注：b—矩形母線(xiàn)的寬度2023/7/2513——母線(xiàn)不同寬度折彎時(shí)最小彎曲半徑（內(nèi)角R）見(jiàn)表4；

——母線(xiàn)開(kāi)始彎曲處距離母線(xiàn)連接位置不應(yīng)小于10mm；

——母線(xiàn)開(kāi)始彎曲處距離最近絕緣子或母線(xiàn)支持絕緣板邊緣應(yīng)不大于0.25L，但不得小于50mm；

——母線(xiàn)開(kāi)始彎曲處距離線(xiàn)端最短為110mm；

——相鄰兩折彎母線(xiàn)邊緣之間的距離應(yīng)大于或等于250mm；

——母線(xiàn)寬大于60mm時(shí)，不宜采用90o立彎。

表4母線(xiàn)最小彎曲半徑（R）值2023/7/2514母線(xiàn)種類(lèi) 折彎方式 母線(xiàn)截面尺寸

mm 最小彎曲半徑，mm

銅 鋁

矩形母線(xiàn) 平彎 50×5及以下 2a 2a

125×10及以下 2a 2.5a

立彎 50×5及以下 1b 1.5b

125×10及以下 1.5b 2b

棒形母線(xiàn) φ16及以下 50 70

φ30及以下 150 150

注：a—母線(xiàn)厚度；b—母線(xiàn)寬度。

f）矩形母線(xiàn)90o扭彎幾何尺寸：

——母線(xiàn)扭轉(zhuǎn)90o彎曲時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線(xiàn)寬度的2.5~5倍。

——母線(xiàn)扭轉(zhuǎn)90o彎曲其母線(xiàn)寬度不宜大于60mm。

2023/7/25155.3.3矩形母線(xiàn)采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距離支柱絕緣子的支持安裝板邊緣應(yīng)不小于50mm；上片母線(xiàn)端頭與下片母線(xiàn)平彎開(kāi)始處的距離應(yīng)不小于50mm（見(jiàn)圖4）。

5.3.4矩形母線(xiàn)安裝孔應(yīng)符合以下規(guī)定

a）母線(xiàn)與電器元件搭接時(shí)，母線(xiàn)的開(kāi)孔按電器元件接線(xiàn)端子孔的大小、位置而定；

b）母線(xiàn)與母線(xiàn)搭接時(shí)，母線(xiàn)的開(kāi)孔數(shù)量、大小、距離應(yīng)符合附錄C表C.1的規(guī)定值；

c）母線(xiàn)的連接采用貫穿螺栓連接時(shí)，螺栓孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；

d）母線(xiàn)開(kāi)孔形狀有圓形孔和長(zhǎng)腰形孔，應(yīng)符合以下規(guī)定：

——母線(xiàn)連接狀態(tài)為同設(shè)備中直接連接時(shí)，應(yīng)采用圓形孔；

——母線(xiàn)連接狀態(tài)在二個(gè)（含）以上設(shè)備或組裝式構(gòu)件中跨越式連接時(shí)，且這些結(jié)構(gòu)件的公差和（絕對(duì)值）大于1mm，允許連接孔為長(zhǎng)腰形；長(zhǎng)腰形的短邊與長(zhǎng)邊的比應(yīng)控制在公差帶內(nèi)，一般不超過(guò)1：1.5。

5.3.5矩形母線(xiàn)螺栓連接接觸面積應(yīng)符合以下規(guī)定

a）母線(xiàn)與電器元件搭接時(shí)，其搭接面積應(yīng)與電器端子保持一致，應(yīng)選擇與電器接線(xiàn)端子寬度相同的母線(xiàn)。2023/7/2516

b）母線(xiàn)與母線(xiàn)搭接時(shí)，其垂直搭接和水平搭接相互長(zhǎng)度或面積見(jiàn)附錄C。c）當(dāng)兩連接受到限制（如母線(xiàn)與電器端子），搭接面積小于附錄C的規(guī)定值時(shí)，宜采用雙面搭接。5.4一次絕緣導(dǎo)線(xiàn)的制作5.4.1總則5.4.1.1多股銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)與電器端子的連接均應(yīng)采用冷壓接端頭，若該電器端子允許直接接線(xiàn)或符合本章5.4.1.3條要求則除外。5.4.1.2多股銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)與分流接線(xiàn)端子連接時(shí)允許直接接入。5.4.1.3多股銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)剝?nèi)ソ^緣層后其接線(xiàn)端部如采用工藝處理，接線(xiàn)溫升應(yīng)符合要求，端部形狀應(yīng)與電器接線(xiàn)端子相吻合，允許直接接入。5.4.1.4單股銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)不允許壓接端頭，應(yīng)直接與電器端子連接，但導(dǎo)線(xiàn)接線(xiàn)端頭必須搪錫處理。2023/7/25175.4.1.5導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端頭壓接后，一般不進(jìn)行搪錫等表面處理（用戶(hù)要求除外），但接線(xiàn)端頭必須符合5.4.2b）的規(guī)定。

5.4.1.6一個(gè)接線(xiàn)端頭一般只接一根導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)一根導(dǎo)線(xiàn)不能滿(mǎn)足載流量時(shí)，應(yīng)采用分別壓接的方法或采用分流端子接線(xiàn)。

5.4.1.7導(dǎo)線(xiàn)顏色及識(shí)別應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）三相導(dǎo)線(xiàn)均為黑色；

b）采用與電路相序顏色一致的導(dǎo)線(xiàn)；

c）一次絕緣導(dǎo)線(xiàn)接線(xiàn)端部均應(yīng)采用與相序顏色相同的端頭絕緣軟套管絕緣和識(shí)別，絕緣軟套管與端頭的配合見(jiàn)表2。

5.4.2冷壓接端頭的選擇

a）根據(jù)電器接線(xiàn)端子接線(xiàn)形式，宜采用圓形端頭、針形端頭和扁平形端頭；

b）接線(xiàn)端頭表面必經(jīng)鍍錫、銀等處理；2023/7/2518c）端頭接線(xiàn)端為閉式滾筒型，管縫并經(jīng)釬焊；

d）圓形接線(xiàn)端頭接線(xiàn)螺栓孔大小應(yīng)該與所接入的電器端子螺栓孔一致。

5.4.3端頭的壓接

5.4.3.1采用點(diǎn)壓式?jīng)_壓接方法，當(dāng)接線(xiàn)端頭為窺口端頭（不推薦）時(shí)應(yīng)采用六角型壓接方法。

5.4.3.2采用點(diǎn)壓式冷壓接工具時(shí)，端頭方向和壓接點(diǎn)必須壓在管部焊縫上，并壓在管部的中央位置（見(jiàn)圖5所示）。

5.4.3.3導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端頭壓接后，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)線(xiàn)本身抗拉強(qiáng)度的60%。

圖5圖62023/7/2519表5剝線(xiàn)長(zhǎng)度與端頭的配合

導(dǎo)線(xiàn)截面，mm2 導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯與端頭配合長(zhǎng)度，mm

A B

4~10 0.5~1.5 0.5~1.5

16~25 1~3 1~3

35~95 2~4 3~5

≥120 3~5 5~10

5.4.4導(dǎo)線(xiàn)與端頭的配合

5.4.4.1導(dǎo)線(xiàn)截面應(yīng)與接線(xiàn)端頭規(guī)格（電流等級(jí)）一致；二根（含）以上導(dǎo)線(xiàn)接于同一個(gè)分流接線(xiàn)端子時(shí)，端子的許載電流應(yīng)不小于二根導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)期允許載流量的和。

5.4.4.2多股導(dǎo)線(xiàn)不允許采取斷去線(xiàn)芯的辦法而達(dá)到與接線(xiàn)端頭的配合。

5.4.4.3導(dǎo)線(xiàn)剝線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)該根據(jù)與之配合的接線(xiàn)端頭管部長(zhǎng)度而定。不同規(guī)格導(dǎo)線(xiàn)與端頭配合，相對(duì)留出的尺寸應(yīng)符合圖6和表5的規(guī)定值。

5.4.5導(dǎo)線(xiàn)接線(xiàn)端部

5.4.5.1導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯剪切斷面應(yīng)整齊，與導(dǎo)線(xiàn)徑向直線(xiàn)成90o，其傾斜角不超過(guò)6o。

5.4.5.2應(yīng)使用專(zhuān)用剝線(xiàn)鉗或剪刀剝脫線(xiàn)頭絕緣層，采用剪刀剝線(xiàn)頭時(shí)，不允許反復(fù)多次劃圈式剝脫皮層，避免損傷線(xiàn)芯；多股絕緣導(dǎo)線(xiàn)不允許有斷線(xiàn)現(xiàn)象。2023/7/25205.4.4.2多股導(dǎo)線(xiàn)不允許采取斷去線(xiàn)芯的辦法而達(dá)到與接線(xiàn)端頭的配合。

5.4.4.3導(dǎo)線(xiàn)剝線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)該根據(jù)與之配合的接線(xiàn)端頭管部長(zhǎng)度而定。不同規(guī)格導(dǎo)線(xiàn)與端頭配合，相對(duì)留出的尺寸應(yīng)符合圖6和表5的規(guī)定值。

5.4.5導(dǎo)線(xiàn)接線(xiàn)端部

5.4.5.1導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯剪切斷面應(yīng)整齊，與導(dǎo)線(xiàn)徑向直線(xiàn)成90o，其傾斜角不超過(guò)6o。

5.4.5.2應(yīng)使用專(zhuān)用剝線(xiàn)鉗或剪刀剝脫線(xiàn)頭絕緣層，采用剪刀剝線(xiàn)頭時(shí)，不允許反復(fù)多次劃圈式剝脫皮層，避免損傷線(xiàn)芯；多股絕緣導(dǎo)線(xiàn)不允許有斷線(xiàn)現(xiàn)象。

5.4.5.3導(dǎo)線(xiàn)接線(xiàn)端部應(yīng)清潔，不允許有氧化膜、塵土或油污等。

5.5母線(xiàn)裝配

5.5.1總則2023/7/25215.5.1.1母線(xiàn)裝配，母線(xiàn)和絕緣導(dǎo)線(xiàn)的布置應(yīng)盡可能減少或避免渦流損耗的影響。

5.5.1.2母線(xiàn)必須采用絕緣支持件固定，母線(xiàn)支持件應(yīng)能承受裝置額定短時(shí)耐受電流和額定峰值耐受電流所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊。

5.5.1.3母線(xiàn)接觸面、導(dǎo)線(xiàn)的接線(xiàn)端頭和電器端子的接觸面，必須保持清潔，無(wú)鐵屑、塵埃、油垢、水漬等；表面刷鍍層不變色，無(wú)氧化膜。

5.5.1.4母線(xiàn)與母線(xiàn)，母線(xiàn)與電器端子搭接其搭接面的處理，應(yīng)符合以下要求：

a）銅母線(xiàn)與銅母線(xiàn)搭接，應(yīng)按5.1.4條表3規(guī)定，選擇相同的處理方法；

b）銅母線(xiàn)與鋁母線(xiàn)搭接其搭接面均應(yīng)搪錫；

c）鋁母線(xiàn)與鋁母線(xiàn)搭接，可直接搭接或按表3采用相同的處理方法。

5.5.1.5用戶(hù)接線(xiàn)端子距離柜底部不得小于200mm。

5.5.2電氣間隙和爬電距離

5.5.2.1低壓裝置2023/7/2522a）母線(xiàn)與不同電位裸露帶電導(dǎo)體之間，其電氣間隙和爬電距離至少應(yīng)符合表6中的規(guī)定值；

b）功能單元處于分離位置時(shí)，它的主電路接插件裸露帶電部件與垂直母線(xiàn)或靜觸頭的隔離距離應(yīng)不小于20mm；

c）允許在母線(xiàn)與不同電位裸露帶電導(dǎo)體之間采用熱縮套管絕緣，但其電氣間隙和爬電距離仍應(yīng)符合表6中的規(guī)定值。

表6最小電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓，V 60＜Ui≤300 300＜Ui≤690

電氣間隙mm 5.5 8

爬電距離mm 8 12.5

注：額定絕緣電壓Ui與額定工作電壓Ue的關(guān)系：當(dāng)回路電流Ie≤63A時(shí)，Ui=Ue

當(dāng)回路電流Ie＞63A時(shí)，Ui＞Ue

2023/7/25235.5.2.2高壓裝置

a）高壓開(kāi)關(guān)柜中各組件及其支持絕緣件（即純瓷及有機(jī)絕緣件）的外絕緣爬電比距（即高壓電器組絕緣件表面的爬電距離與最高工作電壓之比）相應(yīng)值的應(yīng)用范圍規(guī)定為：

——純瓷絕緣——爬電比距不小于14mm/kV；

——有機(jī)絕緣——爬電比距不小于16mm/kV。

b）單純以空氣作為絕緣介質(zhì)時(shí)，柜內(nèi)各相導(dǎo)體的相間與對(duì)地凈距必須符合表7的規(guī)定值。

表7以空氣作為絕緣介質(zhì)柜內(nèi)各相導(dǎo)體間與對(duì)地間凈距

2023/7/2524項(xiàng) 額定電壓kV 3.6 7.2 12(11.5) 24 40.5

1 導(dǎo)體至接地間凈距 75 100 125 200 300

2 不同相的導(dǎo)體之間的凈距 75 100 125 180 300

3 導(dǎo)體至無(wú)孔遮欄間凈距 105 130 155 210 330

4 導(dǎo)體至網(wǎng)狀遮欄間凈距 175 200 225 280 400

5 無(wú)遮欄裸導(dǎo)體至地板間凈距 2375 2400 2425 2480 2600

注：海拔超過(guò)1000m時(shí)1、2項(xiàng)值應(yīng)按每升高1000m增大10%進(jìn)行修正；3～6項(xiàng)值應(yīng)分別增加1或2項(xiàng)值的修正值。

2023/7/25255.5.3螺栓緊固應(yīng)符合以下要求

a）接觸面應(yīng)連接緊密，螺栓受力均勻,緊固時(shí)應(yīng)按順序?qū)菙Q緊；擰緊力矩值見(jiàn)表8；

b）兩搭接面連接應(yīng)自然吻合，不應(yīng)使母線(xiàn)或電器端子受到額外的應(yīng)力，當(dāng)折去母線(xiàn)一端的螺栓后，其兩接觸平面的間距應(yīng)不大于3mm；兩平面不平行度相差最大不大于3mm；

c）螺栓的貫穿方向應(yīng)由下至上，由左于右，由后至前；螺母應(yīng)置于維修一側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2~5扣；

d）貫穿螺栓連接的母線(xiàn)兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母一側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈；相鄰兩螺栓墊圈間隔應(yīng)有3mm以上的凈距。

表8鋼制螺栓的緊固力矩值

螺栓公稱(chēng)直徑，mm 力矩值，N·m 螺栓公稱(chēng)直徑，mm 力矩值，N·m

M8 10 M14 55

M10 20 M16 90

M12 35 M20 175

注：表中力矩值允許上下偏差5%2023/7/25265.5.4多片母線(xiàn)裝配應(yīng)符合以下要求

a）多片母線(xiàn)間應(yīng)保持不小于母線(xiàn)厚度的間隔；

b）相鄰的間隔金屬墊片邊緣之間距離應(yīng)不小于5mm；

c）多片母線(xiàn)的彎曲度應(yīng)該保持一致。

5.5.5母線(xiàn)接線(xiàn)應(yīng)符合以下要求

a）同一主母線(xiàn)上兩分流支母線(xiàn)搭接頭之間的距離應(yīng)盡可能大；

b）不允許二條（含二條）或以上分流支母線(xiàn)在主母線(xiàn)上同一接觸面重疊搭接（雙母線(xiàn)可除外），二條分流支母線(xiàn)與主母線(xiàn)在同一接觸面搭接時(shí)，應(yīng)分別搭接在主母線(xiàn)的正反兩個(gè)面上。

5.5.6母線(xiàn)支撐固定時(shí)應(yīng)符合以下要求：

a）母線(xiàn)支架等固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使母線(xiàn)受到額外的應(yīng)力；

b）母線(xiàn)的固定金具或其它支持固定金具不應(yīng)形成閉合磁路；

c）當(dāng)母線(xiàn)平置時(shí)，母線(xiàn)支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線(xiàn)保持1~1.5mm的間隙；當(dāng)母線(xiàn)立置時(shí)，上部壓板應(yīng)與母線(xiàn)保持1.5~2mm的間隙。2023/7/2527d）母排固定支持件間的直線(xiàn)固定距離應(yīng)考慮母排的大小和布置形式，最大不得大于900mm。

注：c）條中母線(xiàn)支持夾板不包括外購(gòu)母線(xiàn)夾。

5.5.7母線(xiàn)的相序排列及顏色

5.5.7.1母線(xiàn)的相序排列從設(shè)備正面視察應(yīng)符合表9的規(guī)定。

5.5.7.2母線(xiàn)采用熱縮套管或涂敷時(shí)，在同一批產(chǎn)品中應(yīng)保持一致，其顏色應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)黑色；

b)采用母線(xiàn)相序規(guī)定的顏色。表9母線(xiàn)相序排列及顏色

類(lèi)別 垂直排列 水平排列 前后排列 母線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)顏色

交流 A相 上 左 遠(yuǎn) 黃

B相 中 中 中 綠

C相 下 右 近 紅

中性線(xiàn) 最下 最右 最近 淡藍(lán)

中性保護(hù)線(xiàn) 黃綠雙色

直流 正極 上 左 遠(yuǎn) 棕

負(fù)極 下 右 近 藍(lán)

注1：在特殊情況下，如果按此相序排列會(huì)造成配置困難時(shí)，可不按表中的規(guī)定。

注2：中性線(xiàn)或中性保護(hù)線(xiàn)如果不在相線(xiàn)附近并列安排，其位置可不按表中規(guī)定。2023/7/25285.6絕緣導(dǎo)線(xiàn)裝配

5.6.1一次絕緣導(dǎo)線(xiàn)的敷設(shè)

5.6.1.1三相絕緣導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)金屬隔板時(shí)，應(yīng)從同一開(kāi)孔中穿過(guò)；金屬隔板孔應(yīng)嵌有光滑的絕緣套。

5.6.1.2三相絕緣導(dǎo)線(xiàn)遇有金屬梁或平行的金屬板時(shí)，應(yīng)在同一側(cè)敷設(shè)。

5.6.1.3應(yīng)盡量避免沿著金屬構(gòu)件表面敷設(shè)，距離金屬構(gòu)件表面應(yīng)不小于該導(dǎo)線(xiàn)直徑的1倍；遇有尖角的金屬邊緣應(yīng)采用防護(hù)包扎。

5.6.1.4連接于二個(gè)電器接線(xiàn)端子之間的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)盡可能地短。

表10絕緣導(dǎo)線(xiàn)固定最大距離

導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格，mm2 ≤6 10~16 25~55 ＞75

距離，mm 150 250 350 4002023/7/25295.6.1.5導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)有支持固定點(diǎn)，其固定間距參照表10的參考值。支持固定件離開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)開(kāi)始彎曲處應(yīng)為10mm~50mm。

5.6.2導(dǎo)線(xiàn)彎曲

5.6.2.1避免直角彎曲。

5.6.2.2彎曲半徑（內(nèi)彎角）不得小于導(dǎo)線(xiàn)外徑的2倍。

5.6.2.3導(dǎo)線(xiàn)開(kāi)始彎曲處離開(kāi)接線(xiàn)端子應(yīng)不小于導(dǎo)線(xiàn)直徑的5倍。

5.6.3一次絕緣導(dǎo)線(xiàn)的捆扎

5.6.3.1應(yīng)避免不同電位的絕緣導(dǎo)線(xiàn)捆扎在一起。

5.6.3.2避免多根絕緣導(dǎo)線(xiàn)相互捆扎在一起，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制需一起捆扎時(shí)，應(yīng)呈一字排列，其最大長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)1米。

5.6.3.3二根（含）以上的絕緣導(dǎo)線(xiàn)相互間隔應(yīng)不小于該導(dǎo)線(xiàn)直徑的距離。

5.6.3.4絕緣導(dǎo)線(xiàn)按表10的尺寸固定時(shí)，不再采用扎帶捆扎；由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制不能按表10固定時(shí)，應(yīng)采用扎帶捆扎，其相互距按表10的參考值。扎帶離開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)開(kāi)始彎曲處應(yīng)為10mm~50mm。2023/7/25305.6.4絕緣導(dǎo)線(xiàn)的接線(xiàn)

5.6.4.1導(dǎo)線(xiàn)接線(xiàn)后應(yīng)不使電器端子受到額外的應(yīng)力。

5.6.4.2兩根導(dǎo)線(xiàn)接于同一母線(xiàn)或電器端子時(shí)，應(yīng)盡可能接在端子的正反兩個(gè)面上。

5.6.4.3接線(xiàn)端頭應(yīng)與電器接線(xiàn)端子或母線(xiàn)平面平直，不得折彎。

5.6.4.4應(yīng)盡量采用電器產(chǎn)品配備的接線(xiàn)端頭和緊固件，接線(xiàn)后應(yīng)有持久的接觸力和防松措施。

5.6.4.5螺栓固定采用扳手緊固時(shí)，其扭力矩應(yīng)符合表8的規(guī)定值；采用螺絲刀緊固時(shí)，其扭力矩應(yīng)符合表11的規(guī)定值。

表11螺絲刀緊固力矩值

螺栓公稱(chēng)直徑，mm 力矩值，N·m 螺栓公稱(chēng)直徑，mm 力矩值，N·m

M5 2.0 M8 6.0

M6 3.0 M10 10.02023/7/25315.7接地保護(hù)

5.7.1接地端子與接地導(dǎo)體

應(yīng)符合QJ/ZD4201的規(guī)定。

5.7.2接地保護(hù)的范圍

a）所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬隔板均應(yīng)有效地接地；

b）設(shè)備的框架，儀用變壓器的金屬外殼，開(kāi)關(guān)電器、儀表、繼電器的金屬外殼以及金屬手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)有效地接地。

5.7.3裝配要求

組成成套設(shè)備的各種金屬構(gòu)件均應(yīng)通過(guò)直接的相互有效連接，或通過(guò)由保護(hù)導(dǎo)體完成的相互有效連接，確保保護(hù)電路的連續(xù)性。2023/7/2532a)連接可靠，接地端子不應(yīng)有銹斑或油污，必要時(shí)，可以涂上少許導(dǎo)電膏。

b)接地螺栓的大小應(yīng)符合QJ/ZD4201中的規(guī)定值；

c)對(duì)于涂漆的構(gòu)件或電器安裝支架，應(yīng)采用外齒形墊圈以保證這些構(gòu)件或電器的接地電氣連續(xù)性，外齒形墊圈載流能力應(yīng)滿(mǎn)足被保護(hù)設(shè)備的接地故障電流；外齒形墊圈載流能力和裝配方法應(yīng)符合0ZD.919.009的要求；

d)接至保護(hù)電器的導(dǎo)體應(yīng)符合以下要求：

——采用黃綠雙色的絕緣導(dǎo)線(xiàn)；

——導(dǎo)線(xiàn)的載面積根據(jù)被保護(hù)電器的額定電流選擇，應(yīng)符合GB7251有關(guān)規(guī)定；

——電器元件的接地保護(hù)線(xiàn)應(yīng)直接接至成套設(shè)備的保護(hù)母線(xiàn)或端子上，如避雷器、變壓器等；

——接地導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)盡量短，避免串聯(lián)連接。

c）接至裸露導(dǎo)電部件的導(dǎo)體應(yīng)符合以下要求：

——采用黃綠雙色線(xiàn)或裸編織線(xiàn)和軟銅絞線(xiàn)；

——就近接于具有接地電氣連續(xù)性的金屬殼體或金屬構(gòu)件上。2023/7/25335.7.4標(biāo)志和識(shí)別

a)接地端子和接地母線(xiàn)均應(yīng)有接地標(biāo)識(shí)或標(biāo)志，接地端子用符號(hào)標(biāo)志，接地母線(xiàn)用符號(hào)標(biāo)志或顏色標(biāo)識(shí)；

b)文字符號(hào)PE或PEN字樣；

c)圖形符號(hào)采用圖7或圖8所示，優(yōu)先選用圖8符號(hào)。

圖7

圖8

5.8其它

5.8.1相序標(biāo)志牌應(yīng)符合以下規(guī)定

a)應(yīng)粘貼于便于識(shí)別和視察的母線(xiàn)各段中；

b)在用戶(hù)接線(xiàn)的母線(xiàn)端均應(yīng)粘貼標(biāo)志牌，標(biāo)志牌距離母線(xiàn)搭接面100mm左右；

c)標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰，三相標(biāo)志平齊、端正，粘貼在母線(xiàn)的中央位置。2023/7/25345.8其它

5.8.1相序標(biāo)志牌應(yīng)符合以下規(guī)定

a)應(yīng)粘貼于便于識(shí)別和視察的母線(xiàn)各段中；

b)在用戶(hù)接線(xiàn)的母線(xiàn)端均應(yīng)粘貼標(biāo)志牌，標(biāo)志牌距離母線(xiàn)搭接面100mm左右；

c)標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰，三相標(biāo)志平齊、端正，粘貼在母線(xiàn)的中央位置。

5.8.2母線(xiàn)熱縮套管的安裝要求

a)采用黑色或相序一致的顏色；采用黑色時(shí)，應(yīng)用標(biāo)志符號(hào)牌對(duì)母線(xiàn)相序標(biāo)識(shí)；

b)套管切口應(yīng)整齊、平直；多條母線(xiàn)同一位置的切口在同一線(xiàn)上，切口離開(kāi)母線(xiàn)搭接邊緣10mm（見(jiàn)圖9所示）。

c)對(duì)于固定螺栓，應(yīng)除去螺栓與母線(xiàn)緊固處的絕緣層，大小應(yīng)與螺栓墊圈大小一致（見(jiàn)圖10所示）。

5.8.3母線(xiàn)涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定

a)采用黑色或與相序相同的顏色；采用黑色時(shí)，應(yīng)用標(biāo)志符號(hào)牌對(duì)母線(xiàn)相序標(biāo)識(shí)；

b)距離母線(xiàn)螺栓連接及支持連接邊沿、母線(xiàn)與母線(xiàn)及母線(xiàn)與電器端子連接邊沿10mm處不應(yīng)涂漆（見(jiàn)圖9、圖10所示）；2023/7/2535c)中性保護(hù)線(xiàn)應(yīng)涂于母線(xiàn)的全長(zhǎng)，寬度等于母線(xiàn)寬的黃綠相間的顏色。

5.8.4母線(xiàn)硫化處理應(yīng)符合以下規(guī)定

a)采用統(tǒng)一或系統(tǒng)一致的顏色，并用標(biāo)志符號(hào)牌對(duì)母線(xiàn)相序標(biāo)識(shí)；

b)切口應(yīng)整齊、平直；多條母線(xiàn)同一位置的切口在同一線(xiàn)上，切口離開(kāi)母線(xiàn)搭接邊緣10mm（見(jiàn)圖9

所示）

圖9圖102023/7/25366檢驗(yàn)

6.1母線(xiàn)

6.1.1母線(xiàn)外觀

a)表面光潔、平整，沒(méi)有裂紋、氧化膜、變形等；

b)表面處理均勻，有光澤，沒(méi)有麻面、流痕、起皮、劃痕和污漬；

c)表面不應(yīng)有明顯的劃傷，油污等；

d)搭接面平整不變形，表面處理均勻，光澤，沒(méi)有流痕和氧化膜；

e)母線(xiàn)加工質(zhì)量按0ZDD.919.004有關(guān)要求檢驗(yàn)；

6.1.2母線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、材料

a)是否符合設(shè)計(jì)要求；

b)母線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)規(guī)格及載流量如設(shè)計(jì)或用戶(hù)沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)符合本守則附錄A和附錄B的規(guī)定值。2023/7/25376.1.3母線(xiàn)設(shè)計(jì)

a)母線(xiàn)布置是否合理；

b)母線(xiàn)彎曲是否符合本守則5.3.2條的規(guī)定；

c)搭接面積及安裝孔是否符合本守則5.3.5條和5.3.4條的規(guī)定。

6.1.4絕緣導(dǎo)線(xiàn)制作

a)導(dǎo)線(xiàn)顏色是否一致；

b)冷壓接端頭的選擇及配合是否符合要求；

c)冷壓接端頭的壓接及配合是否符合本守則5.4.3條要求；導(dǎo)線(xiàn)與端頭壓接其抗拉強(qiáng)度按表12規(guī)定值進(jìn)行驗(yàn)證，試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T2436的有關(guān)規(guī)定；

d）導(dǎo)線(xiàn)絕緣層是否完好無(wú)損，表面潔凈；

e）端部剪線(xiàn)、剝絕緣層應(yīng)符合本守則5.4.5條要求。2023/7/2538表12端頭與導(dǎo)線(xiàn)配合拉力負(fù)荷值

端頭規(guī)格，mm2 拉力負(fù)荷值，N 端頭規(guī)格，mm2 拉力負(fù)荷值，N

4 500 35 1500

6 650 50 1800

10 800 70 2200

16 980 95 2800

25 1200 120 3500

6.1.5母線(xiàn)裝配

a)檢驗(yàn)電氣間隙和爬電距離，按5.5.2.1條驗(yàn)證，并應(yīng)充分考慮電動(dòng)力的影響，應(yīng)有足夠的裕量；

b)螺栓固定是否符合要求：

——按5.5.2.2條檢驗(yàn)螺栓貫穿方向、螺栓長(zhǎng)度和墊圈間隔；

——可采用塞尺對(duì)搭接面的吻合程度進(jìn)行檢查,檢查時(shí)，0.05㎜×10㎜塞尺插入深度不大于6㎜（參考條款）；2023/7/2539——是否緊固，并用力矩扳手對(duì)螺栓緊固力進(jìn)行檢查；

——螺栓緊固及檢驗(yàn)標(biāo)記方法應(yīng)符合0ZD.919.008的規(guī)定。

c)母線(xiàn)固定支持件和布置是否形成閉合磁路；支持固定是否保證有足夠的強(qiáng)度；

d)母線(xiàn)的相序排列及顏色是否符合規(guī)定。

6.1.6絕緣導(dǎo)線(xiàn)裝配

a)導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)及固定是否符合要求；

b)導(dǎo)線(xiàn)與電器端子連接是否符合要求，螺栓是否擰緊。

6.1.7接地保護(hù)

a)接地導(dǎo)線(xiàn)連接是否可靠，接地電阻是否符合產(chǎn)品要求；

b)接地保護(hù)的范圍及接線(xiàn)方法檢查，應(yīng)符合5.7.2條和5.7.3條的有關(guān)要求；

2023/7/2540c)接地導(dǎo)體及金屬構(gòu)件的連續(xù)性是否有良好的導(dǎo)電能力；

d)接地線(xiàn)及接地端子是否標(biāo)識(shí)。

6.1.8其它

按本守則技術(shù)要求的規(guī)定，本守則未規(guī)定處，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)說(shuō)明其出處并有充分的檢驗(yàn)和理論依據(jù)。

6.1.9檢驗(yàn)規(guī)則

a)外觀檢查全檢；

b)采用工具檢驗(yàn)時(shí)，按抽檢方法，參照采用GB/T2828.1的有關(guān)要求；

c)不符合處做返工、返修和報(bào)廢處理。2023/7/2541附錄A

（規(guī)范性附錄）

矩形母線(xiàn)長(zhǎng)期允許載流量

表A.1常用矩形母線(xiàn)長(zhǎng)期允許載流量

母線(xiàn)尺寸

（mm） 銅母線(xiàn) 鋁母線(xiàn)

最大容許持續(xù)電流（A） 最大容許持續(xù)電流（A）

環(huán)境溫度40oC 環(huán)境溫度40oC

15×3 170 134

20×3 223 174

25×3 276 215

30×4 385 296

30×6 480 366

30×10 655 495

40×4 506 389

40×5 567 438

50×5 697 539

50×6 774 600

60×6 912 705

80×6 1200 9322023/7/2542100×6 1470 1155

60×8 1070 831

80×8 1370 1070

100×8 1635 1315

120×8 1945 1540

60×10 1195 936

80×10 1540 1200

100×10 1870 1475

120×10 2170 1760

2（60×6） 1410 1090

2（60×8） 1750 1360

2（60×10） 2075 1630

2（80×6） 1720 1330

2（80×8） 2120 1650

2（80×10） 2510 1950

2（100×6） 2000 1570

2（100×8） 2490 1950

2（100×10） 2970 23152023/7/2543母線(xiàn)尺寸

（mm） 銅母線(xiàn) 鋁母線(xiàn)

最大容許持續(xù)電流（A） 最大容許持續(xù)電流（A）

環(huán)境溫度40oC 環(huán)境溫度40oC

2（120×8） 2755 2150

2（120×10） 3360 2620

3（60×6） 1815 1390

3（60×8） 2260 1760

3（60×10） 2675 2145

3（80×6） 2215 1720

3（80×8） 2750 2140

3（80×10） 3230 2500

3（100×6） 2570 2020

3（100×8） 3200 2490

3（100×10） 3750 2950

3（120×8） 3540 2750

3（120×10） 4260 3360

4（100×10） 4350 3400

4（120×10） 4840 3810

注1：導(dǎo)線(xiàn)工作溫度θC=70oC

注2：寬125㎜的載流量同寬120㎜

注3：優(yōu)先選用本表母排規(guī)格，其它規(guī)格不推薦使用。

2023/7/2544附錄B

（規(guī)范性附錄）

BV、BVR聚氯乙烯電線(xiàn)明敷的載流量

表B.1BV、BVR聚氯乙烯電線(xiàn)明敷的載流量

導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)

截面

㎜2 載流量A

（40oC） 導(dǎo)電線(xiàn)芯 最大外徑

㎜ 20oC時(shí)導(dǎo)體電阻

Ω/km≯

根數(shù)/單線(xiàn)

標(biāo)稱(chēng)直徑

㎜

銅芯 鍍錫銅芯

2．5 25 1/1.78 3.9 7.41 7.56

7/0.68 4.2

19/0.41 4.2

4 33 1/2.25 4.4 4.61 4.71

7/0.85 4.8

19/0.52 4.8

6 43 1/2.76 5.3 3.08 3.11

7/1.04 5.6

19/0.64 5.6

2023/7/254510 59 7/1.35 7.0 1.84 1.84

49/0.52 7.6

16 83 7/1.70 8.0 1.15 1.16

49/0.64 8.8

25 109 27/2.04 10.0 0.727 0.734

98/0.58 11.0

35 134 27/2.52 11.5 0.524 0.529

133/0.58 12.5

50 170 19/1.78 13.0 0.387 0.391

133/0.68 14.5

70 2.9 19/2.14 15.0 0.268 0.270

189/0.68 16.5

95 257 19/2.52 17.5 0.193

259/0.68 18.4

120 296 37/2.03 19.0 0.153

259/0.76 21.6

150 340 37/2.25 21.0 0.124

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