鋼筋砼澆筑工程施工部署主要方案

鋼筋砼澆筑工程施工部署主要方案_物業(yè)經(jīng)理人鋼筋及砼澆筑工程施工部署及主要方案

模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡潔流水施工。鋼筋工程先施工1-16軸（I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時連續(xù)綁扎18-58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：

1.模板工程

（1）模板采納定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理潔凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。外圍側模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。根底梁上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸依據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上外表平線。作為掌握砼標高的依據(jù)。

（2）模的挨次為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要到達肯定強度，保證拆模時不損壞棱角。

2.鋼筋工程

（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，掩蓋塑料布防雨雪。

（2）盤條I級鋼筋采納冷拉的方法調(diào)直，冷拉率掌握在4%以內(nèi)。

（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。

（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避開墊層砼在鋼筋綁扎期間患病凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為?50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用一般白熾燈泡，設兩排、間距5m。

（5）根底梁及筏板筋的綁扎流程：

彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理潔凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。詳細操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應堅固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的愛護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采納八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜一樣。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置精確，綁扎堅固，無松動。

（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采納綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。根底架縱筋采納單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及標準要求，焊接試件按標準要求留置、試驗。

2.砼工程

（1）采納現(xiàn)場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采納綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。

（2）協(xié)作比的試配按泵送的要求，坍落度到達150-180mm,水泥選用一般硅酸鹽水泥32.5號,砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑,早強減水型。拌合水為自來水。砼協(xié)作比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定,現(xiàn)場施工時再依據(jù)測定的粗細骨料實際含水量,對試驗室配比單作以調(diào)整。

(3)澆筑的挨次是先澆筑I段,后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸,再拐至16軸處后澆帶邊;澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。

(4)澆砼前應做到:

①鋼筋已作完隱檢驗收,符合設計要求。

②砼輸送泵管支架已搭設完成,支架堅固牢靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置,不能與模板支架或鋼管連接。

③砼攪拌機負荷試運轉正常。

④砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。

⑤計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行精確。

⑥砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉正。

⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供給渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供給。

⑧現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工協(xié)作比。

⑨依據(jù)施工方案及技術措施要求已對班組進展過全面的施工技術交底。

⑩冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否到達要求，保溫掩蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。

（5）砼攪拌采納兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料力量選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續(xù)運行及不超負荷工作。

（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，依據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)勻稱設置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，把握棚內(nèi)與室外氣溫溫差狀況，以實行相應的措施。

（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物去除潔凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪準時去除。

（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃-80℃即可，不宜超過80℃。但依據(jù)實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。

（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等準時去除，拌合砼的各項原材計量須精確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。

（10）攪拌時采納石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料挨次，避開80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同參加。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌勻稱。

（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后準時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可實行以下措施：

①連續(xù)提高拌合水的溫度。

②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域勻稱設火爐生火加溫。

（12）開頭泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續(xù)進展，當輸送泵管被堵塞時，馬上實行以下措施排解：

①重復進展反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；

②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進展反泵和正泵，排解堵塞。

③當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排解砼堵塞物后再接收輸送。

（13）砼振搗采納插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點勻稱排列，逐點移動，挨次進展，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼外表出漿，不再泛氣泡時即可。

（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗勻稱密實后用木抹子按標高線搓平即可。

（15）澆筑砼連續(xù)進展，若因非正常緣由造成澆筑暫停，當停留時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，連續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿勻稱撒開，然后澆筑砼，振搗密實。

（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后馬上用塑