氣割操作規(guī)程

十二氣割操作規(guī)程一、使用范圍和編制依據(jù)1、使用范圍：本規(guī)程是標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)維修班氣割現(xiàn)場生產(chǎn)操作的指導(dǎo)性文件，確?！稓飧睢饭ぷ髡＿M(jìn)行。2、編制依據(jù)：根據(jù)油田公司有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定及廠家提供的《氣割》說明書編制。二、工作原理：利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰別離材料的熱切割，氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口三、設(shè)備主要參數(shù)：預(yù)熱火焰的能率：火焰對工件預(yù)熱時(shí)選擇的火焰方式，工件愈厚，火焰能率應(yīng)愈大氣割速度：割炬沿切割方向移動的速度，割嘴愈小，氣割速度愈慢。割嘴與工件之間的相對位置：選擇割嘴與工件外表的距離要根據(jù)預(yù)熱火焰的長度和工件厚度，并使得加熱條件最好，滲碳的可能性最小而定。四、HSE控制適用介質(zhì)：各種碳鋼和低合金鋼風(fēng)險(xiǎn)提示：1、氧氣-乙炔瓶屬于壓力容器可能產(chǎn)生瓶體爆炸。2、氧氣、乙炔具有易燃易爆危險(xiǎn)性。3、氣割火焰燒傷。4、 射流噴射致使火星、熔珠和金屬渣四處飛濺，造成人員灼傷。5、 切割或焊接過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體對人員造成傷害。6、 高溫產(chǎn)生的高亮對眼睛造成傷害。削減措施：1、使用的瓶體在效驗(yàn)期內(nèi)，在運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)防止劇烈震動和碰撞。壓力表在效驗(yàn)期內(nèi)，氧氣乙炔帶質(zhì)量符合使用要求，各接口要連接牢固，防止跑氣。瓶體不得在陽光下長時(shí)間暴曬。2、氧氣瓶和乙炔瓶相距5米，距動火點(diǎn)10米。氧氣瓶禁止沾染油脂。管理控制：操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證；嚴(yán)格遵守設(shè)備和工藝操作規(guī)程個(gè)人防護(hù)：穿防靜電服、安全鞋、戴手套和護(hù)目鏡。1、操作人員正確穿戴勞保用品，戴手套和護(hù)目鏡。2、操作時(shí)集中注意力，防止工件撞傷五、操作及注意事項(xiàng)1、使用前檢查。1〕、檢查設(shè)備的使用狀況及周圍環(huán)境是否安全。2〕、按圖樣劃線放樣；墊高被割件并使其平穩(wěn)。3〕、檢查割炬的射吸性能；調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰的能率及性質(zhì)。2、正常使用1）、點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先開乙炔，再微開氧氣閥，用點(diǎn)火槍或火柴點(diǎn)火。正常情況下應(yīng)采用專用的打火槍點(diǎn)火。在無打火槍的條件下，亦可用火柴來點(diǎn)火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開始為碳化焰，此時(shí)應(yīng)逐漸加大氧氣流量，將火焰調(diào)節(jié)為中性火焰或者略微帶氧化性質(zhì)的火焰。2〕、起割：起割點(diǎn)應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時(shí)，將火焰移至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的反面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_始由右至左移動。3）、正常氣割：起割后，割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長度2?4mm。割嘴可向后〔即向切割前進(jìn)方向〕傾斜20°~30°。氣割過程中，倘假設(shè)發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。4〕、停割：臨結(jié)束時(shí)，應(yīng)將割炬沿氣割相反的方向傾斜一個(gè)角度，以便將鋼板的下部提前割透，使切口在收尾處顯得很整齊。最后關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，整個(gè)氣割過程便告結(jié)束。3、注意事項(xiàng)1〕、禁止使用未經(jīng)定期檢測合格的氧氣瓶，乙炔瓶、氧氣表、炔瓶表、皮帶〔乙炔管，氧氣管〕2〕、要合理的使用割具〔割槍〕千萬不能怕麻煩而以大〔割槍〕割小〔薄〕?；蛘呙銖?qiáng)以小〔割槍〕割〔大〕厚。一定要扎緊接口。3〕、操作完畢，要記住關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶、皮帶要整理好掛起。雙瓶嚴(yán)禁立在一起，間距至少在5米以上。4〕、操作時(shí)一定要調(diào)整好下蹲的姿勢，一般是兩腳〔并攏〕微并外八字，熟練后屁股可依賴并攏的雙腳跟。4、正常停運(yùn)操作1〕、操作完畢，要記住關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶、皮帶要整理好掛起。雙瓶嚴(yán)禁立在一起，間距至少在5米以上。2〕、清理干凈作業(yè)現(xiàn)場。六、緊急情況處理1〕、當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時(shí)，首先應(yīng)將焊割炬的火焰熄滅，并立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)怏w源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。2〕、乙炔氣瓶口著火時(shí)，設(shè)法立即關(guān)閉瓶閥，停止氣體流出，火即熄滅。3〕、乙炔氣著火可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅；乙炔瓶內(nèi)丙酮流出燃燒，可用泡沫、干粉、二氧化碳滅火器滅火。七、氣割設(shè)備日常保養(yǎng)和注意事項(xiàng)1〕、氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后。應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。2〕、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。3〕、氧氣瓶應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。取瓶帽時(shí)，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。4〕、在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。5〕、在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固，以防止開氣時(shí)脫落，人體要避開閥門噴出方向。6〕、嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。7〕、夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光長時(shí)間照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。—0.2MPa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi)。9〕、氣瓶庫房和使用氣瓶時(shí)，都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。10〕、鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場高熱而引起爆炸。八、常見的故障原因及排除方法序號故障可能的原因解決方法1焊炬火焰不正常1、焊嘴火口處或焊嘴內(nèi)部被金屬飛濺物阻塞，此時(shí)氣體流動的正常方向被破壞；2、在長期使用后，焊嘴火口處金屬受損，當(dāng)氣體到達(dá)此處后，難以保持正確的方向；3、在維護(hù)過程中，焊嘴孔端部呈喇叭形或者直筒形，致使火焰形狀被改變。對于金屬飛濺物問題而言，如果其位于火口處外表應(yīng)借助扁通針將其刮除，如果其位于焊嘴內(nèi)應(yīng)擰下焊嘴，將扁平針插入焊嘴內(nèi)，利用轉(zhuǎn)動焊嘴的方法使其清除；對于焊嘴火口處金屬受損問題來說，應(yīng)利用銼刀將損壞部位進(jìn)行清除，此時(shí)要保證火口部位的形狀；對于焊嘴孔端部的不同形狀問題而言，應(yīng)借助小手錘，捶打焊咀前端，使金屬變形，再通過扁通針，使其插入焊咀，并刮出適合的形狀。2不正常的預(yù)熱火焰割咀外套和內(nèi)芯的裝配缺少合理性與準(zhǔn)確性，通常為環(huán)形孔尺寸缺少對稱性，為了有效排斥此故障對二者的裝配位置進(jìn)行調(diào)整即可3割炬不沖主要是混合氣體噴出速度較低、預(yù)熱火焰沖擊力較小及噪聲小，此時(shí)的預(yù)熱火焰功率難以滿足實(shí)際的需求，進(jìn)而降低了切割的質(zhì)在實(shí)踐中為了排斥割炬不沖的問題，應(yīng)考慮其成因，如果它是由沉積物造成的，則要及時(shí)清理異物，由于氣體雜質(zhì)極易沉積，特別是在割咀外套、內(nèi)芯及割咀座等方面，其沉積速度相對