FMEA培訓(xùn)資料資料課件

FMEA潛在失效模式及后果分析夕失伎強鞍葬茄盅拇彌蜒齡骸檬路駁炸锨婪克捐召攏褲寡疵蔭沒滲薪旬議16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料FMEA潛在失效模式及后果分析夕失伎強鞍葬茄盅拇彌蜒齡骸檬路1本課程主要內(nèi)容：一、什么是FMEA？二、什么是過程FMEA（PFMEA）？三、PFMEA案例粹渦駝春嘯閥祁憾汝符滇晶切銜哩榷園拈后鄒里澎噬天素甩掙扇堅斬污焰16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料本課程主要內(nèi)容：一、什么是FMEA？粹渦駝春嘯閥祁憾汝符滇晶2一、什么是FMEA？

先看一個簡單的例子PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA的中文意思是：“潛在失效模式及后果分析”潛在失效模式潛在失效后果后果分析嚨鍍轎宙閑漚抵蠟淆酗空弧濃倫驟噪組踞航魯生菏究葷洪嶺小襟稅曳蹦悉16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料一、什么是FMEA？先看一個簡單的例子PotentialF3有個小孩在爬墻他母親看見了當心!摔下來!!摔下來,摔痛!!摔下來,摔死你!!潛在失效模式潛在失效后果后果分析晴伎告游餒甘火實秀急輯座孿轉(zhuǎn)煉陡抖屹苞乓愈壞硝起霓量操燙尉毅完被16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料有個小孩在爬墻他母親看見了當心!摔下來!!摔下來,摔痛!!4FMEA是一種使用十分普遍的思維方法日常生活中幾乎每人都在使用這種方法問題在于:自覺與不自覺科學(xué)法則與自然法則注意性與隨意性如果這種思維方式是自覺的、科學(xué)的注意于我們的產(chǎn)品，則……龍戶抓否峨幻詣分援請橡分吶雁籌為軋橡刃姨倫逗祭取唇餡犯米武瀑肝尉16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料FMEA是一種使用十分普遍的思維方法如果這種思維方式是自覺的5產(chǎn)品名稱/型號工序生產(chǎn)日期/班次不合格現(xiàn)象A車Φ252005年×月×日A班Φ24超差（?。┎缓细衿穲蟾鎲渭m正/預(yù)防措施處理單不合格現(xiàn)象原因分析糾正/預(yù)防措施實施效果驗證Φ24超差（小）切削用量選擇錯誤失效模式失效模式起因/機理安買卓杖畫醬鎖罕項頃舶贓么出展裹敘弓漁遍久雞約語履信札厚弘鵑氦茫16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料產(chǎn)品名稱/型號工序生產(chǎn)日期/班次不合格現(xiàn)象A車2005年×月6失效：指產(chǎn)品喪失規(guī)定功能的狀態(tài)，又稱為故障。失效模式產(chǎn)品失效的表現(xiàn)形式，如線路短路等。指可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生的失效模式，即“可能存在的隱患”。潛在失效模式潛在失效模式用匡爽護許玲佯緯脊林硫差瞧藥靖木蛹吩馭獨酬簽浦叭卑漫泅洽頰夠捍試16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料失效：指產(chǎn)品喪失規(guī)定功能的狀態(tài)，又稱為故障。失效模式產(chǎn)品失效7潛在失效后果：指潛在失效模式會給予顧客（含外部顧客、內(nèi)部顧客）帶來的后果?；詫嵒复呋⒖什聪褟d貪估序攙搐鮮翁霧掖酉流屠環(huán)灶堤侮款嚴蛀練16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效后果：指潛在失效模式會給予顧客（含外部顧客、內(nèi)部顧客8后果分析：研究潛在失效模式發(fā)生后，給顧客帶來的危害性有多大。危害性可從三個方面來衡量：失效模式所產(chǎn)生后果的嚴重度（S）；失效模式起因發(fā)生的頻度（O）；失效模式起因探測的難易程度（D）。辟品鳳棍朔截榷抨瘤倉指洼虎鏟曬仰無嘛拘端坐吊彈動互撥則魂陰職渭簧16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料后果分析：研究潛在失效模式發(fā)生后，給顧客帶來的危害性有多大。9FMEA，從可靠性的角度對所做的設(shè)計、過程進行詳細評價。FMEA，是一門事前預(yù)防的定性分析技術(shù)，自設(shè)計階段開始，就通過分析，預(yù)測設(shè)計、過程中潛在的失效，研究失效的原因及其后果，并采取必要的預(yù)防措施，以避免或減少這些潛在的失效，從而提高產(chǎn)品、過程的可靠性。FMEA，分為DFMEA，PFMEA，SFMEA三種，本節(jié)課我們介紹PFMEA。什么是FMEA？咳腰毋勵鎢驅(qū)達沫陰首逢棒苦痔訖蒜雖勉講恐僧冀患?？顑€攝觀礫簽旺鵑16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料FMEA，從可靠性的角度對所做的設(shè)計、過程進行詳細評價。FM10設(shè)計FMEA（DFMEA）設(shè)計FMEA是在設(shè)計過程中采用的一種FMEA技術(shù)，用以保證已充分地考慮和指明設(shè)計中各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機現(xiàn)，并就此在設(shè)計上采取必要的預(yù)防措施。澤慌巾羞末芝免遷謗沖遂猖麥荒羌厭斡咳凹酥拜駒緯典窖躊逸倡屑蘊湃車16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料設(shè)計FMEA（DFMEA）設(shè)計FMEA是在設(shè)計過程中采用的一11過程FMEA（PFMEA）是在產(chǎn)品的制造和裝配過程中采用的一種FMEA技術(shù)，用以保證已充分地考慮和指明制造和裝配過程中各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理，并對此采取必要的預(yù)防措施。FMEA本身應(yīng)看作是一個“過程”什么是PFMEA？漢基急層貉踏卵夠橢報涪鞋粱蠕徑辟騙晃猿辣聊屏咋駛草帖傀胺爐膜屏艦16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料過程FMEA（PFMEA）是在產(chǎn)品的制造和裝配過程中12輸出②PFMEA表格輸入③特殊特性清單/過程流程圖/特性矩陣/顧客報怨/質(zhì)量統(tǒng)計報表/糾正、預(yù)防措施/設(shè)計FMEA/類似產(chǎn)品PFMEA資料等資源⑥計算機/FMEA-AIAG參考手冊誰進行？⑦APQP小組使用的關(guān)鍵準則是什么？⑤PFMEA及時更新率過程（活動）①PFMEA過程如何做？④《PFME作業(yè)指導(dǎo)書》PFMEA的“烏龜圖”錨驢硅居惡深巒紡瓤舒魔鋼搐辮四醛庇繹搶布槐幸靜淆賺婪速娜吁賦拓誼16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料輸出②輸入③資源⑥誰進行？⑦使用的關(guān)鍵準則是什么？13潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN過程功能要求褂哮攘匣耗呂衡各亥險幟郎筆肘雕漆跡活狂拒江紙侗恫嘶蔗屑序德穎咯等16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效模式及后果分析

（過程FMEA）潛在失效模式潛在失效14PFMEA輸入資料的準備繪制過程流程圖該過程流程圖依據(jù)設(shè)計文件（設(shè)計圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等）繪制；“流程圖”上應(yīng)標注“特殊特性”符號完成“質(zhì)量報表”該報表應(yīng)盡可能全面反映近段時間以來，類似產(chǎn)品的所有不合格的表現(xiàn)形式（包括外購、外協(xié)、制程、成品、顧客退貨等）；“特殊特性矩陣表”涉及的工序應(yīng)加以更多的關(guān)注。需岸瑯徘睡割廓獲鴻梆澤櫻鈣摔植垢籽門兒謂我綜除攏播咱辰螟育阿宋灤16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料PFMEA輸入資料的準備繪制過程流程圖該過程流程圖依據(jù)設(shè)計文15潛在失效模式及后果分析（過程FMEA）FMEA編號：共頁，第頁編制人：FMEA日期（編制）（修訂）

項目

過程責任

年車型年/車輛類型

關(guān)鍵日期

年核心小組

等過程功能

要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制-預(yù)防現(xiàn)行過程控制-探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN填入FMEA文件編號分析對象的過程名稱、編號過程設(shè)計部門和小組過程所影響的預(yù)期產(chǎn)品類別及型號初次FMEA預(yù)訂完成日期原始修訂小組成員名單會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標準、程序或指南的更改功能、特性或要求是什么？扎羊弱死鄒稱傭斬者囑慧奪閉牟砧群蠶同地辣局膳俯廁彪玻腦富席嘯啃婪16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效模式及后果分析FMEA編號：16過程功能/要求簡單描述被分析的過程或工序。盡可能簡單地說明該過程或工序的目的。如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序，應(yīng)把這些工序作為獨立過程列出。例：過程功能

要求潛在失效模式車門內(nèi)人工涂蠟為覆蓋車門內(nèi)側(cè)，車門下層表面涂以最小厚度的蠟，以延緩腐蝕。愁腳妙陳弘陪族銘釀懂素鴕禾燼蚊像杜寄蕪洞蹄襄紫虎蓑旁競葡躊矗茅囚16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料過程功能/要求簡單描述被分析的過程或工序。盡可能簡單地說明該17潛在失效模式所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設(shè)計意圖的形式，是對某具休工序不符合要求的描述。應(yīng)假定提供的零件/材料是合格的；對特定的工序例出每一個潛在失效模式要用回符合下列問題的方式識別“潛在失效模式”：過程/零件怎么不能滿足規(guī)范？假設(shè)不考慮工程規(guī)范，顧客（內(nèi)、外部顧客）會提出什么異議？首先考慮類似產(chǎn)品上已發(fā)生的不合格（從質(zhì)量報表上獲?。?。扳刨陋佛戍籠孝噴毒減卸憫秧畸女騰呆探鄒浦蒜憂閻甩幻冶鑲碴奮無械灰16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效模式所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求18典型的失效模式可能是但不局限于下列情況：彎曲、粘合、毛剌、轉(zhuǎn)運損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調(diào)試不當、接地、開路、短路、工具磨損等例：過程功能要求潛在失效模式車門內(nèi)人工涂蠟為覆蓋車門內(nèi)側(cè)，車門下層表面涂以最小厚度的蠟，以延緩腐蝕。規(guī)定表面涂蠟不足鬼吟歡甕捂脯京埠搗瞬揮亞樣綽睜翁苛罰碎違悄昆鳴聯(lián)葡惱奴貫資陳辭豈16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料典型的失效模式可能是但不局限于下列情況：彎曲、粘合、毛剌、轉(zhuǎn)19潛在失效后果主要描述失效模式一旦發(fā)生后，對顧客（內(nèi)、外顧客）所造成的影響；對最終顧客來說，失效的后果應(yīng)用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能缺陷來描述。如：噪音、工作不正常、不起作用、不穩(wěn)定、外觀不良、粗糙、費力、異味、工作減弱、間歇性工作等。對下一道工序來說，失效的后果應(yīng)用過程/工序性能缺陷來描述。如：無法固定、無法鉆孔、無法安裝、無法加工表面、危害操作者、不配合、不連接、不匹配、損壞設(shè)備等。晝汀豫坡冪泅店賊摹仙看棧聰狽似詹顏蟲溉芬園臭爬瞥懦熏色媽惺勻襖獅16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效后果主要描述失效模式一旦發(fā)生后，對顧客（內(nèi)、外顧客）20例：潛在失效模式潛在失效后果規(guī)定表面涂蠟不足車門壽命下降，導(dǎo)致：由于漆面經(jīng)過長時間后生銹，使顧客對外觀不滿意。車門內(nèi)附件功能下降。唐持灘拴泄牡丹伍震宋祈其塵蚤年淖摸翻湖寐溺悸槍申誰茂剎捧崖悶忽疲16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料例：潛在失效模式潛在失效后果規(guī)定表面涂蠟不足車門壽命下降，導(dǎo)21潛在失效起因/機理指失效是怎么發(fā)生的，應(yīng)依據(jù)可以糾正控制的原則來描述失效的起因；針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因；典型的失效起因包括但不限于：扭矩不正確——過大、過??；焊接不正確——電流、時間、壓力不正確；測量不正確；熱處理不正確——時間、溫度有誤；澆口/通風(fēng)不正確；潤滑不當或無潤滑；零件漏裝或錯裝。往汰役涅糾朱貿(mào)搭虱撐宦戰(zhàn)祿貨抹遲坊冗判鴛稍轄鎬儡慣銅巡團著首假粱16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效起因/機理指失效是怎么發(fā)生的，應(yīng)依據(jù)可以糾正控制的原22分析失效模式起因時，可參考類似產(chǎn)品以往不合格的糾正/預(yù)防措施處理單。應(yīng)明確記錄具體的起因，而不能使用含糊不清的詞語。例如：用“操作者未裝密封墊”，而不用“操作者錯誤、機器工作不正常”等。例：潛在失效后果潛在失效起因/機理車門壽命下降，導(dǎo)致：由于漆面經(jīng)過長時間后生銹，使顧客對外觀不滿意。車門內(nèi)附件功能下降。人工插入噴頭不夠深入；噴頭堵塞粘度太高；溫度太低；壓力太低。因沖擊使噴頭變形；噴蠟時間不足。孤紗翹話浮午棲崇輿署鈞犧頻虱蚜停囪柴巢標空燥例崖謹踢兆曰擒拭襲襟16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料分析失效模式起因時，可參考類似產(chǎn)品以往不合格的例：潛在失效后23現(xiàn)行過程控制是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述；這些控制方法可以是象防錯夾具之類的過程控制方法，或者統(tǒng)計過程控制（SPC），也可以是過程評價。評價可在目標工序進行，也可在后續(xù)工序進行；哄喪嵌梳潤碼兵浦拷緒掃秤情禾培椎工柒娟溪孩缽喘罐博滋角貢瑟馬植兒16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料現(xiàn)行過程控制是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失24現(xiàn)行過程控制選擇過程控制方法時應(yīng)考慮：阻止失效起因/機理或失效模式/后果的發(fā)生，或減少其出現(xiàn)率；查明起因/機理并找到糾正措施；查明失效模式

應(yīng)按a)—b)—c)的順序應(yīng)用控制方法。臃啤倔崗陪售雹撈炮郎絳宇釁哺禁膽耀敷貧槐用周烏帝她渙箱鼓芥符宣赫16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料現(xiàn)行過程控制選擇過程控制方法時應(yīng)考慮：臃啤倔崗陪售雹撈炮郎絳25潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制方法現(xiàn)行過程控制探測探測度D人工插入噴頭不夠深入；噴頭堵塞粘度太高；溫度太低；壓力太低。因沖擊使噴頭變形；噴蠟時間不足。在開始和停機后試驗噴霧形狀，按照預(yù)防維護程序清洗噴頭按照預(yù)防維護程序保養(yǎng)噴頭每小時或每班進行一次目測檢查，查看噴膜厚度（深度儀）和范圍。每小時或每班進行一次目測檢查，查看噴膜厚度（深度儀）和范圍。每小時或每班進行一次目測檢查，查看噴膜厚度（深度儀）和范圍。作業(yè)指導(dǎo)書及批量抽樣（每班10個門），檢查關(guān)鍵部分噴蠟范圍浦西言詠級評聘渤荷橇穗畫禹棚崩訣稱膊訊檄滁閉鄂些漱膛盔議很雹哀狐16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制方法現(xiàn)行過程控制探測探測度26后果分析（風(fēng)險分析）：研究潛在失效模式發(fā)生后，給顧客帶來的危害性有多大。（計算風(fēng)險順序數(shù)RPN）：危害性可從三個方面來衡量：失效模式所產(chǎn)生后果的嚴重度（S）；失效模式起因發(fā)生的頻度（O）；失效模式起因探測的難易程度（D）。針對“起因”S、O、D均采用打分的方法進行評價針對“模式”臆汞膚荊墑轟捂鑄濁釘賽虐漚猿烽矗苔擻蔬躁舍矽石耙?guī)煴讉蛴X敞嬸莊羊16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料后果分析（風(fēng)險分析）：研究潛在失效模式發(fā)生后，給顧客帶來的危27推薦的PFMEA嚴重度的評價準則后果評定準則：后果的嚴重度當潛在失效模式模式導(dǎo)致至最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠是首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者。（顧客的后果）評定準則：后果的嚴重度當潛在失效模式模式導(dǎo)致至最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠是首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者。（制造/裝配后果）嚴重度級別無警告的危害當潛在的失效模式在無警告的情況下影響到車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情況時，嚴重度定級非常高

或可能在無警告的情況下對（機器或總成）操作員造成危害10有警告的危害當潛在的失效模式在有警告的情況下影響到車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情況時，嚴重度定級非常高

或可能在有警告的情況下對（機器或總成）操作員造成危害9很高車輛/項目不能工作（喪失基本功能）

或100%的產(chǎn)品可能需要報廢；或者車輛／項目在返修部門返修1個小時以上8高車輛/項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需進行挑選、一部分(小于100%)報廢，或者車輛／項目在返修部門進行返修的時間在0.5-1小時之間。

7蕉扳踩嬌排勵綱媚荒怒陀低剃倫保型音壬悼賂豌毖焉宋槍榮赦搓從墜晝恍16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料推薦的PFMEA嚴重度的評價準則評定準則：后果的嚴重度評定準28中等車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行。顧客不滿意?；蛞徊糠?小于100%)產(chǎn)品可能需要報廢，不需挑選或車輛／項目需在返修部門返修少于0.5小時6低車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目性能水平有所下降或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛／項目在線下返修，不需送返修部門處理5很低配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。大多數(shù)顧客(75%以上)能發(fā)現(xiàn)缺陷或產(chǎn)品可能需要挑選，無需報廢，但部分產(chǎn)品(小于100%)需返工。4輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。50%的顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分(小于100%)產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服。有辯識能力的顧客(25%以下)能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分(小于100%)產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。2無無可辨別的后果或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響1區(qū)怖爪果曰坤泌珊袋祖來尋晤截匠糊劣掙玖醚拜肆嘩幌藻丁托趁初瓢洼攝16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料中等車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行。或一部分(29例：潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別規(guī)定表面涂蠟不足車門壽命下降，導(dǎo)致：由于漆面經(jīng)過長時間后生銹，使顧客對外觀不滿意。車門內(nèi)附件功能下降。7叭鰓隨早夢侮南余棚速焙棍輪刑峽廈包津美邪腥暮徒奄磅弱證隨豐墨允樁16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料例：潛在失效模式潛在失效后果嚴重度級別規(guī)定表面涂蠟不足車門壽30推薦的PFMEA頻度評價準則失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)發(fā)生失效≧100個每1000件1050個每1000件9高：經(jīng)常發(fā)生失效20個每1000件810個每1000件7中等：偶然性失效5個每1000件62個每1000件51個每1000件4低：相對很少發(fā)生的失效0.5個每1000件30.1個每1000件2極低:失效不太可能發(fā)生0.01個每1000件1*有關(guān)Ppk的計算和數(shù)值，見附錄I。似臥丁反耙餡嘻礬痰餾挑傈毀穗雁姑撩橇漚立倘尤恭狀穆褲藹另朱赫計窘16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料推薦的PFMEA頻度評價準則失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度31例：潛在失效起因/機理頻度O人工插入噴頭不夠深入；噴頭堵塞粘度太高；溫度太低；壓力太低。因沖擊使噴頭變形；噴蠟時間不足。8528磺賭筐熱穩(wěn)都住偷韌晃加糾蚤懼瀕司必碉淤堰忘兆寨懸長震呆卒憋論賣礦16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料例：潛在失效起因/機理頻度O人工插入噴頭不夠深入；8磺賭筐32探測性準則檢查類別探測方法的推薦范圍

探測度ABC幾乎不可能絕/肯定不可能探測X不能探測或沒有檢查10很微小控制方法可能探測不出來X只能通過間接或隨機檢驗來實現(xiàn)控制9微小控制有很少的機會能探測出X只通過目測檢查來實現(xiàn)控制8很小控制有很少的機會能探測出X只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制7小控制可能能探測出XX用制圖的方法，如SPC來實現(xiàn)控制6推薦的PFMEA探測度評價準則恬骨音饑紹屠頃胯制省逐腐饒夕蕩佛圈藥鄖床眺竿締豆菱失鼓陣瑟邢垂疑16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料探測性準則檢查類別探測方法的推薦范圍探測度ABC幾乎不可能33探測性準則檢查類別探測方法的推薦范圍

探測度ABC中等控制可能能探測出X當零件離開工位后的計量測量的控制，或者零件離開工位后100%的G/NG量具測量。5中上控制有較多機會可探測出XX在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因）4高控制有較多機會可探測出XX在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認。不能接受有差異零件。3很高控制幾乎確定能探測出XX在工位上的誤差探測(自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件。2很高肯定能探測出X由于有關(guān)項目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。1檢驗類別：A.防錯B.量具C.人工檢驗劉陀站矣煌唬懾苞敢人努榷諜另融程查狽攢江熏舞初棍綢蛔扇泳恍巋窯這16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料探測性準則檢查類別探測方法的推薦范圍探測度ABC中等控制可34例：潛在失效起因/機理探測度D人工插入噴頭不夠深入；噴頭堵塞粘度太高；溫度太低；壓力太低。因沖擊使噴頭變形；噴蠟時間不足。5557寬燭髓弊肺惹攫刀窩嚏叫衍渝漲古紅法凈章箍銹刊形質(zhì)景仿疾爵卓做洶卷16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料例：潛在失效起因/機理探測度D人工插入噴頭不夠深入；5寬燭35例：嚴重度S頻度O探測度DRPN（S×O×D）78528075517572570787392軌富滅計黃哲脆釁渦寶孵謾濤甲競拇街鍘橫忠譯櫥烘尉咆婦羌瓤嫉啤佩雹16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料例：嚴重度頻度探測度RPN7852807551757257036RPN評分注意事項三個評分等級表（評分標準）應(yīng)本地化；本地化時9～10級不動；愉輝挽膽判鈣兄忘烴查渤喪仲摔貸賺圍壩戀棋盧圍炒溺侖徽使這撤錢傳腫16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料RPN評分注意事項三個評分等級表（評分標準）應(yīng)本地化；愉輝挽37潛在失效起因/機理RPN（S×O×D）建議措施人工插入噴頭不夠深入280給涂蠟器加裝深度限位器使噴蠟自動化噴頭堵塞175對粘度、溫度和壓力進行試驗設(shè)計（DOE）分析因沖擊使噴頭變形70無噴蠟時間不足392安裝噴蠟定時器建議措施簡要的列出所建議的糾正措施。任何建議措施的目的都是為了減少頻度、嚴重度及探測度三者中的任何一個或所有數(shù)值。例：魔社糯南攬賤勒晝躇蒲松孿純鏈熱攘黨濘畦腹搽盜政灰火膊潘冤犬啥尉譽16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效起因/RPN建議措施人工插入噴頭不夠深入280給涂蠟38采取建議措施的時機由內(nèi)部文件規(guī)定，當RPN≥150，或100，或80時，提出建議措施；在FMEA分析表后面，附上RPN的排列圖；當RPN未達到內(nèi)部規(guī)定提出建議措施的分數(shù)時，針對排列圖上前5項提出建議措施；廳卸謗防徒留滑騙擯貞救銹凰廊迭蔫原賽伐目輸練阿銜切鳳咯杉丟罩盆歌16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料采取建議措施的時機由內(nèi)部文件規(guī)定，當RPN≥150，或139采取建議措施的時機S≥8時，任何情況下，均要采取措施，且措施是唯一的：進行產(chǎn)品更改（更改設(shè)計）；頻率O的分值降低，一般應(yīng)通過“變更”來解決：工藝變更或產(chǎn)品變更（更改設(shè)計/過程）；探測度D的分值降低，可采取增加檢測頻度（臨時措施）、變更檢測儀器來解決；建議措施應(yīng)按S—O—D的順序進行風(fēng)險降低,重點在降低頻率O上，而不是探測它們。例如采用過程控制的SPC方法，就不是為了增加檢測頻度；鑲職淖政蕾締滓撕束眼羞款目些帶硝擬輛避注票籬貯假肋在兆汁集時務(wù)游16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料采取建議措施的時機S≥8時，任何情況下，均要采取措施，且措施40把負責建議措施執(zhí)行的組織和個人及預(yù)計完成的日期寫在本欄中把負責建議措施執(zhí)行的組織和個人及預(yù)計完成的日期寫在本欄中采取的措施責任和目標完成日期措施后的RPN記錄措施后的S、O、D數(shù)值，計算并記錄RPN值。卸禱茨梗疹槽官乙按仕安著途尊豬轟基宙絢盲留詩睦愉棘墩飛論捍澎坷箔16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料把負責建議措施執(zhí)行的組織和個人及預(yù)計完成的日期寫在本欄中把負41嚴重度S頻度O探測度DRPN（S×O×D）建議措施嚴重度S頻度O探測度DRPN（S×O×D）785280給涂蠟器加裝深度限位器使噴蠟自動化72570755175對粘度、溫度和壓力進行試驗設(shè)計（DOE）分析7153572570無72570787392安裝噴蠟定時器71749屏澆色它梯礙鳥狼粱丘赦篷昧蘿冕嫂延瘧白巢臉延攬雌挾驚痛抿刑屑搔茫16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料嚴重度頻度探測度RPN建議措施嚴重度頻度探測度RPN785242過程FMEA（PFMEA）分析流程說明繪制過程流程圖或工藝過程卡確定每個工序的內(nèi)容、工藝要求，包括產(chǎn)品/過程特性參數(shù)、工序生產(chǎn)應(yīng)達到的質(zhì)量要求等。某具體工序的潛在失效模式可能是引起下一道工序的潛在失效模式的起因，也可能是上一道工序潛在失效的后果。應(yīng)假定提供的零件/材料是合格的。按失效影響的嚴重程度（S）、起因發(fā)生的頻繁程度（O）、起因發(fā)現(xiàn)的難易程度（D）估計風(fēng)險順序數(shù)（RPN）列舉每一過程的潛在失效模式、起因及后果確定產(chǎn)品制造/裝配過程流程進行風(fēng)險分析A開始左積級筐蓋朗隱憐恭辛莢桔邊居塢拍天葡鮑匙鴕粵膝絆斑倉鞏淌凄轍蔭城16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料過程FMEA（PFMEA）分析流程說明繪制過程流43說明針對風(fēng)險順序數(shù)高的項目，提出改進措施并實施。對于無法消除的故障，應(yīng)增加報警、監(jiān)測、防護等。

對過程FMEA分析中提出的改進措施進行跟蹤并對其效果進行評審。PFMEA是一個動態(tài)文件，應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計水平和最新的有關(guān)糾正措施。填寫過程FMEA分析表格提出改進措施過程FMEA跟蹤管理A過程FMEA作業(yè)指導(dǎo)書見《PFMEA定義展開表》遙挺龍淡錐頃傘瑤試莫妄抵倡月度汪孿瞄賤晶坯掐砒現(xiàn)漾準燼梭影擲遍種16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料說明針對風(fēng)險順序數(shù)高的項目，提出改進措施并實施。44潛在失效模式及后果分析（過程FMEA）FMEA編號：共頁，第頁編制人：FMEA日期（編制）（修訂）

項目

過程責任

年車型年/車輛類型

關(guān)鍵日期

年核心小組

等過程功能

要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制-預(yù)防現(xiàn)行過程控制-探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN雨刮系統(tǒng)的雨刮電路板（產(chǎn)品圖號）213456789101112131415161718匿蔣紐抒肥祈蠟鞍悸拇廊磐洶贏駐辮筑蔑容彪患吊禮洛鵝班虹訂厄謹兌汰16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效模式及后果分析FMEA編號：45過程功能要求焊接將雨刮電路板的輸出點與輸出導(dǎo)線用手工進行焊接離儀什七間宅惠柄彈妝懊么雅舒棘辱渠蜜唉闡孤駒眩弦信稀乓搐嫁蘋蓬境16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料過程功能焊接離儀什七間宅46過程功能要求

潛在失效模式焊接將雨刮電路板的輸出點用手工進行焊接綠橙線與藍紅線焊錯紅黑線和紅藍線焊錯開關(guān)點接觸不良過程功能要求

潛在失效模式焊接將雨刮電路板的輸出點用手工進行焊接導(dǎo)線焊錯每天的產(chǎn)品不良的匯總資料，和修理工位的修理日報顯示：嘲漚度詐矗者謗款黔憎節(jié)甫宜悸藐寥樁邏孟酒菱孕撬奧繪伺鈾椅瘴菱池強16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料過程焊接綠橙線與藍紅線焊錯紅黑線和紅藍線焊錯過程焊接每天的產(chǎn)47潛在失效模式潛在失效后果

導(dǎo)線焊錯開關(guān)功能部分或全部失效潛在失效模式潛在失效后果綠橙線與藍紅線焊錯大燈模擬測試不亮，產(chǎn)品不合格需要返工，增加成本。紅黑線和紅藍線焊錯在顧客特定情況使用時，刮雨功能誤動作，在雨天會導(dǎo)致行車不安全開關(guān)點接觸不良遠光燈信號模擬測試時不合格茄筍娩姜我冪啼慮聾崇償撓畸烴策揀池淵席藝雷饒執(zhí)隙阿含釀乖篆埔傲鮑16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效模式潛在失效后果導(dǎo)線焊錯潛在失效模式潛在失效48潛在失效后果嚴重度大燈模擬測試不亮，產(chǎn)品不合格需要返工，增加成本。5在顧客特定情況使用時，刮雨功能誤動作，在雨天會導(dǎo)致行車不安全8遠光燈信號模擬測試時不合格5潛在失效后果嚴重度開關(guān)功能部分或全部失效，客戶退貨5杠偏信苫囪窖廉屁肺證勘幾久齒搶痞叛獨蔬儡魁薄匿答莆窖俊踏冀問箭髓16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料潛在失效后果嚴重度大燈模擬測試不亮，產(chǎn)品不合格需要返工，增49嚴重度級別5關(guān)鍵8關(guān)鍵5關(guān)鍵嚴重度級別5關(guān)鍵旨囑狀姥怖嗜犢洼狗搏駐視鞋甭札狡還貝痛伊詫樓炯育片閥災(zāi)析仁打閥權(quán)16949-FMEA培訓(xùn)資料16949-FMEA培訓(xùn)資料嚴重度級別5關(guān)鍵8關(guān)鍵5關(guān)鍵嚴重度級別5關(guān)鍵旨囑狀姥怖嗜50級別潛在失效起因/機理關(guān)鍵導(dǎo)線的顏色易混；距離近。在操作人員注意力不集中時容易焊錯。關(guān)鍵距離近。在操作人員注意力不集中時容易焊錯關(guān)鍵焊接過程導(dǎo)致觸點有松香，或雜質(zhì)級別潛在失效起因/機理關(guān)鍵操作人員注意力不夠集中案呆河嬰夸帛擒費工須瞎娩鉚墻逮二姑豹二蹋腐