瀝青混凝土路面面層施工方案

瀝青混凝土路面面層施工方案本工程路面面層做法為：0.6cm乳化瀝青稀漿封層+透層+8cmAC-25粗粒式瀝青混凝土+粘層(PC-3)+6cmAC-20C中粒式瀝青混凝土+粘層(PPC-3)+4cm橡膠瀝青混凝土AR-AC-13C。瀝青混凝土施工工藝見下頁圖1.1.1.1.技術(shù)準備工作(1)對水泥穩(wěn)定碎石基層進行一次全面清掃，去除表層雜物和松散水泥灰，并堅持“基層強度不足不鋪，不平整不鋪，不清潔不鋪，未按規(guī)定涂刷粘層油或鑿毛不鋪”四不鋪原則。(2)對基底進行水準測量、檢查是否在驗收允許范圍內(nèi)，對超部位進行必要的整修。(3)放樣：根據(jù)實測高程計算出底面層、攤鋪厚度，作為旋轉(zhuǎn)鋁合金板的基準，縱向每隔6m設(shè)置一高程控制點，兩鋁合金板接頭處用直尺靠正，攤鋪中面層和面層采用桁架滑移平衡梁作為基準。1.1.1.2.組織準備工作(1)設(shè)立氣象聯(lián)絡(luò)員，做好攤鋪階段氣象收集、傳遞、參謀工作。(2)明確壓路機碾壓指揮人員，設(shè)立標志，分段碾壓。1.1.1.3.施工準備工作(1)認真做好各類設(shè)備的維護保養(yǎng)及調(diào)試。(2)對全體施工人員進行施工技術(shù)交底包括施工工藝、質(zhì)量要求。(3)復測井蓋標高，必要時升降井蓋，使標高符合設(shè)計要求。1.1.1.4.材料要求(1)瀝青砼混合料的瀝青和級配礦料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求。否則不能用于工程施工。確定瀝青砼混合料適當?shù)募訜釡囟群统鰪S溫度，運至攤鋪地點的溫度不得低于設(shè)計和規(guī)范要求溫度，熱拌瀝青混合料的攤鋪及壓實時施工溫度須符合規(guī)范要(2)瀝青混合料拌制后應(yīng)均勻一致，無明顯花白，無粗粒料分離和結(jié)塊成團等現(xiàn)象。(3)瀝青拌和廠對所生產(chǎn)的瀝青砼混合料產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并記錄歸檔。(4)拌和廠應(yīng)按用戶要求均衡連續(xù)送料，運料車應(yīng)有混合料保溫措施的后傾自卸式卡車，施工單位應(yīng)緩慢均勻連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。1.1.1.5.噴灑稀漿封層及透層水穩(wěn)基層施工完畢，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行封油層施工。封油層用瀝青灑布機進行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。稀漿封層噴灑：稀漿封層采用改性乳化瀝青混合料，細集料宜采用堿性石料生產(chǎn)的機制砂或潔凈的石屑，礦料級配ES-3型，對集料中的超粒徑顆粒必須篩除。具體級配見級配類型篩孔尺寸(mm)通過各篩孔的百分率(%)①稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清除原路面的泥土、雜物，修補坑槽、凹陷，較寬的裂縫宜清理灌縫。②稀漿封層和微表處理的最低施工溫度不得低于10℃,嚴禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應(yīng)予鏟除。接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，用3m直尺測量接縫處的不平整度不得大可拌和時間(s)負荷車輪粘附砂量(g/m2)濕輪磨耗損失(g/m2)灑布型陽離子乳化瀝青(PC-2),用量為0.7～1.01/m2②在無結(jié)合料粒料基層上灑布透層油時，宜在鋪筑封層前1到2天灑布。為了使各瀝青層之間或瀝青混合料與構(gòu)造物之間完全粘接成一體必須設(shè)置粘層。粘層瀝青采用快裂灑布型乳化瀝青PC-3,瀝青用量0.3～0.6L/m2,具體用制備乳化瀝青用的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中道路石油A-70#A級瀝青的要求。乳化瀝青宜存放在立式灌中，并篩上殘留物(1.18mm篩)%粘度恩格拉粘度計E?s道路標準粘度計C?53S蒸發(fā)殘留物%溶解度%針入度(25℃)延度(15℃)與粗集料的粘附性，裹附面積常溫貯存穩(wěn)定性%入振動篩，把熱料按目標配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱據(jù)要求更換),由計算機控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。1.1.1.8.運輸材料運輸至現(xiàn)場應(yīng)注意以下問題：(1)來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于110℃~130℃,不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對油溫進行測定。(2)車輛等候時，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運輸車輛與攤鋪機發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。(3)自卸車卸料后應(yīng)將負載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機受料斗外影響攤鋪工作正常進行。1.1.1.9.攤鋪(1)高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動基準梁控制平整度和厚度的施工方法。(2)瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為2米/分鐘，中表面層為3米/分鐘。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有很多于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。(3)本工程使用ABG-423瀝青攤鋪機完成瀝青砼的攤鋪工作，用機械攤鋪驟，瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機、振動壓瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓3個階段進行。度在110℃~140℃范圍；壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)cm復壓：復壓宜采用重型的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機時，相鄰碾壓帶重疊寬度為10~70℃,輪胎壓路機不低于80℃。(1)采用壓路機自路邊壓向路中碾壓，碾壓順序：接縫處預壓→全路初壓→全路復壓→全路終壓，每次來回輪跡重疊宜為30cm,壓路機應(yīng)勻速行駛，不(2)壓路機型的輕重選擇一般為：初壓輕型→復壓重型→終壓輕型，在碾(3)在滿足密實度的情況下盡量減少碾壓遍數(shù)，盡可能減少瀝青混合料的縱向搓動頻率(初期抽檢密實度，指導妥當?shù)哪雺罕閿?shù))。(4)對壓路機無法壓實的邊緣、角落處應(yīng)用振動夯板或人工夯錘及熱烙鐵(6)應(yīng)在瀝青面層全部完成并冷卻到氣溫后方可開放交通。(7)壓路機碾壓速度不宜過快，壓路機碾壓速度見下表：壓路機類型復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大機355機88機55(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)橫向接縫需錯開1m以上，接縫應(yīng)有切割機割齊頭縫，在接縫處涂刷瀝青粘層，并在第二天連接攤鋪時補料平整，邊壓邊用3m直尺檢查，直到得到滿意的適用范圍及說明兩攤鋪機呈梯形作業(yè)，或夏季單機連續(xù)作縱縫邊鋪墊木攤鋪機走在墊木上單機作業(yè)，當日或次日銜接常溫適用攤鋪長兩攤鋪帶當日銜接，碾壓不到縱縫邊單機作業(yè)，當日連續(xù)銜接夏季采一段攤鋪長度疆作業(yè)須劃線切割，常溫適用作業(yè)方法適用范圍及說明當日攤鋪碾壓至施工終端，置放橫墊木路幅寬，單機攤鋪終端當碾壓成活，井及障礙多時，臨時劃分段落橫墊木。當日攤鋪碾壓至施工終端，直茬熱接次日不連續(xù)施工，繼續(xù)施工前劃線切割，須預熱刷油熱接，常年適用干路及快速路。當日攤鋪碾壓至施工終端，直茬熱接次日不連續(xù)施工，繼續(xù)施工前劃線切割，須預熱刷油熱接，常年適用次干路及支路。當日攤鋪碾壓不到終端，熱茬熱接單機作業(yè)，瀝青混合料供應(yīng)不連續(xù)時，當日繼續(xù)攤鋪，夏季采用。(1)縱縫①縱縫因為路面寬度過大，相鄰兩攤鋪帶之接縫處是路面薄弱環(huán)節(jié)，最容易遭到破壞，一般應(yīng)直茬熱接要求緊密、平整、無接縫痕跡。②單機作業(yè)當日先后攤鋪相鄰兩攤鋪帶應(yīng)重疊2.2～5cm,先攤鋪帶縱縫一側(cè)，應(yīng)設(shè)置墊木預防發(fā)生變形或污染，便于第二條攤鋪帶的銜接。③不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊緣應(yīng)加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順并噴刷一薄層粘層油，加熱瀝青，方可攤鋪。④縱縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大多數(shù)應(yīng)在已碾壓路面上，約10~15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動越過縱縫。⑥用熱混合料敷于已刨的縱縫上，一般寬15～20cm,高約10～15cm。(2)橫縫①橫縫攤鋪帶在條件允許時，宜長不宜短，以減少橫縫，橫施工縫盡量采用橫墊木，做到端部整齊。繼續(xù)攤鋪時可省去切除不整齊部分的工序。②攤鋪碾壓時在端部鋪設(shè)墊木(與設(shè)計同厚)。③次日繼續(xù)施工時的端部橫縫，若須刨除，工藝同縱縫措施。(3)直茬熱接的方法①劃線刨(切割)直茬：劃線要直，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動碎石聯(lián)結(jié)層，邊緣附近應(yīng)清除干凈。②噴油：在新刨齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油(瀝青),避免噴刷在舊面層上，以利結(jié)合。③預熱新茬④熱瀝青混合料預熱：將熱瀝青混合料敷于縫邊厚10～15cm,寬15～20cm,待接茬處舊瀝青砼融化后(5至10分鐘),將所堆敷的混合料清除或嵌撒于碎石聯(lián)結(jié)上層。⑤噴燈烤熱：用噴燈火焰熱源將舊茬面附近沿縫往復均勻地烤熱，融化舊茬面，不要過久集中在一點上，以免烤焦原混合料。⑥液化石油氣噴燈烤。作法同上。⑦接茬：按虛厚攤鋪混合料，使表面平整銜接緊密。⑧用熱夯錘小型夯邊機沿接茬夯搗，夯實，熱烙鐵熨平順，(不使出現(xiàn)黃煙現(xiàn)象，過熱現(xiàn)象)掃除接茬多余的離散料，適當高出已壓面層，趁熱用重碾后輪沿接茬邊緣碾壓密實，隨時修正，直至無明顯痕跡。1.1.1.13.瀝青混凝土攤鋪質(zhì)量要求(1)表面應(yīng)平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中等現(xiàn)象。(2)