重型框鏈除渣機技術條件

重型框鏈除渣機技術條件一、范圍本標準規(guī)定了除渣設備的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)測、油漆包裝標志。本標準適用與燃煤鍋爐得除渣設備。二、引用標準JB/T3762—1999三、技術要求設備制造必須符合本技術條件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件的要求進行所用材料（包括焊材）必須符合設計圖樣和相關標準的要求，材料代用應按規(guī)定辦理代用手續(xù)。鑄件、鍛件必須符合相關標準有求，外購件、外協(xié)件必須有質量證明書。未注公差的機械加工尺寸偏差按GB/T1804-1992中的C級規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、夾渣。對焊縫高度低于母材時必須補焊，其增高量不大于3mm，角焊縫的腳高度不得小于圖樣規(guī)定值。焊縫咬邊深度不得大于1mm，焊縫兩邊咬邊長度之和不大于該焊縫長度的15%，連續(xù)咬邊長度不大于50mm.。等厚度鋼板或型鋼對接時，對接邊緣偏差縱焊縫不應大于板厚的15%且不大于2mm，環(huán)焊縫不大于板厚的20%，且不大于3mm.內徑小于或等于50mm的圓形筒節(jié)，其縱焊縫為一條，內徑大于50mm時允許兩條，且兩條焊縫中心線間的外圓弧不小于200mm。U型截面的筒體、圓弧部分不得有縱向焊縫。對接縱焊縫的棱角度不大于板厚的15%。數(shù)段筒節(jié)拼接后，筒體全長直線度不大于5mm，端面的傾斜度不大于2mm。矩形殼體兩側板組焊后，平行度允差為1000：15.。殼體兩側板組焊后對底板的垂直度允差不大于5mm。鏈傳動鏈輪安裝后的共面誤差不大于1.5mm。在制造廠對接的法蘭連接后，其錯邊量不大于3mm。殼體盛水部分的焊縫及法蘭或孔蓋結合處不得滲漏。結構焊接后，其平面（包括不經(jīng)機械加工的接口法蘭）應平整，曲面應圓滑，平面的平面度或直線度并偏差應符合表1.鍋爐除渣設備產(chǎn)品質量分等范圍本標準規(guī)定了鍋爐除渣設備產(chǎn)品得分等原則、質量等級、檢驗方法和抽樣評定方法。本標準適用于各種型式的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐除渣設備的質量分等。引用標準JB/T3726—1999鍋爐除渣設備通用技術條件質量分等原則本標準范圍內的產(chǎn)品，根據(jù)其質量水平分為合格品、一等品、優(yōu)質品三個等級。產(chǎn)品嚴格按圖樣、工藝、標準生產(chǎn)。若其中任缺一項，則該產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。3.1合格品3.1.1產(chǎn)品的結構、可靠性和壽命、安全、環(huán)保等質量指示，全面達到現(xiàn)行標準的要求。3.1.2產(chǎn)品生產(chǎn)過程穩(wěn)定。3.1.3產(chǎn)品各項質量指標達到表1中合格品的要求。3.1.4產(chǎn)品的主要配套件應保證該產(chǎn)品達到合格品要求3.1.5用戶評價產(chǎn)品能滿足使用要求。3.1.6整機檢查項次合格率和零、部件主要項目檢查項次合格率都必須達到85%3.2一等品3.2.1產(chǎn)品的結構、性能、可靠性和壽命、安全等質量指標，在采用國際標準和現(xiàn)行相關標準基礎上有一定提高。3.2.2產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量穩(wěn)定。3.2.3產(chǎn)品各項質量指標達到表1中的一等品。3.2.4產(chǎn)品的主要配套件應保證該產(chǎn)品達到一等品的要求。3.2.5用戶評價產(chǎn)品使用效果良好，產(chǎn)品在國內外市場上有競爭力。3.2.6整機監(jiān)察項次合格率和零、部件主要項目檢查項次合格率都必須達到90%。3.3優(yōu)等品3.3.1產(chǎn)品的結構、性能、可靠性和壽命、安全、環(huán)保等質量指標，在采用國際標準的現(xiàn)行相關標準的基礎上有較大的提高，達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。3.3.2產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量穩(wěn)定。3.3.3產(chǎn)品各項質量指標達到表1中優(yōu)等品的要求。3.3.4產(chǎn)品的主要配套件應保證該產(chǎn)品達到優(yōu)等品的要求。3.3.5用戶評價產(chǎn)品質量與國際同類產(chǎn)品的先進水平相當3.3.6整機檢查項次合格率和零、部件主要項目檢查項次合格率都必須達到95%。4.試驗方法4.1空運轉試驗按JB/T3726-1999中4.2的規(guī)定。5.抽樣評定方法成品質量檢查的樣品可在生產(chǎn)廠入庫的產(chǎn)品中任抽一臺做空運轉試驗和型式試驗，生產(chǎn)過程質量檢查的樣品可以從合格入庫的零部件中隨機抽取，也可以整機拆檢。評定方法5.1.1整機檢查的項次合格率按式（1）計算：項次合格率=項目合格率、檢查項目總項次數(shù)*100%..................（1）5.1.2零、部件主要項目檢查項次合格率按式（2）計算：項次合格率=項目合格數(shù)/零、部件主要項檢查總項次數(shù)<100%...........(2)表1序號項目質量分等要求檢查方法備注合格品一等品優(yōu)等品1技術文件產(chǎn)品標準、生產(chǎn)圖樣、工藝文件、產(chǎn)品說明書等齊全檢查實物必保項目2整機試運轉除技術性能符合標準圖樣有求外其噪聲dB(A)查實運罷；原始記錄、型式試驗報告碎推式除渣機棘爪聲不計，必保項目。合格品.不大于85一等品不大于83優(yōu)等品不大于803設備密封機殼與變速箱基本不漏基本不漏不滲目測必保項目4外觀質量外表面（包括焊縫表面）基本清理干凈，外露加工面不得有嚴重的銹蝕，各標志的銹蝕，個標志正確、清晰外表面（包括焊縫表面）清理整潔，外露加工面無銹蝕磕碰、劃傷等磕碰、劃上等痕跡，個標志正確、清晰同一等品且表面美觀清潔目測5裝配質量（1）基本符合圖樣及技術文件要求（2）清潔（1）符合圖樣及技術文件的要求（2）清潔檢查實物每檢查一項計算一項6裝配質量主要零部件的材質符合圖樣要求全部零件的材質符合圖樣要求查質保書材料代用必須辦手續(xù)7油漆符合JB/T3726—1999中6.1的規(guī)定目測8包裝符合JB/T3726—1999中6.2的規(guī)定目測檢查實物9焊縫及拼接長度符合圖樣及工藝文件JB/T3726的有關要求檢查實物10Ra6.3及Ra6.3以上粗糙度符合圖樣要求用粗糙度樣塊檢測11精度IT8及IT8級以上的孔用內徑量表測量12精度IT7及IT7級以上的軸符合圖樣要求用外徑千分尺測量13箱體上孔的中心距用游標卡尺測量14零件加工表面外觀質量應無磕碰、劃傷、銹蝕等表