氯化氫合成工段操作規(guī)程范本

氯化氫合成工段操作規(guī)程范本第一章產(chǎn)品及原料概述氯化氫溫溫度溫度溫度溶解度%溫度溶解度%(℃)(質(zhì)量)(℃)(質(zhì)量)(℃)(質(zhì)量)(℃) 8042/162氯化氫合成工段操作規(guī)程范本(1)氯化氫為共價(jià)極性分子，化學(xué)性質(zhì)活潑，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，但在較(2)加聚反應(yīng)nCH≡CH+nHCL→nCH═CHCL→〔CH—CHCL〕n2l工業(yè)上生產(chǎn)的鹽酸質(zhì)量濃度為31%，可廣泛用于冶金工業(yè)中金屬清洗，電力工酸所含的雜質(zhì)比普通鹽酸少得多。(1)高純鹽酸是無色、透明、有刺激性氣味的液體。/163氯化氫合成工段操作規(guī)程范本第二章工藝原理原理1.反應(yīng)方程式H+CL→2CHL+18421.2J222活化氫原子,活化氫原子再與氯氣分子反應(yīng)生成一個(gè)氯化氫分子和活化(3)鏈的終止：若鏈?zhǔn)椒磻?yīng)過程中的活性原子亦即鏈的傳遞物被消除，則Cl+Cl→Cl2H+H→H2HCL→HCL(1)溫度(2)水分4/164氯化氫合成工段操作規(guī)程范本(3)氯化氫的摩爾比,腐蝕設(shè)備,污染環(huán)境,若過量太(4)合成反應(yīng)熱H2+CL2→2HCL+QQ=19421.2T(1)溫度的影響(2)氯化氫純度的影響壓則是液體組成和溫度的函數(shù)。顯然，在一定的溫度下,溶解過程取決于氣相中濃5/165氯化氫合成工段操作規(guī)程范本(3)流速的影響界面附近,分別存在著看作滯流流入液相主體,對(duì)于像氯化氫一類易溶于膜,而氣膜的厚度又取決于氣體的流(4)氣液接觸相界面的影響擴(kuò)散的機(jī)會(huì)越多,因此在吸收操作三章主要設(shè)備簡介結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)走冷卻水，以便及時(shí)帶走合成反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，冷卻水分兩支由低處進(jìn)入夾套內(nèi)，在高處兩支匯合流出夾套。整個(gè)設(shè)備為碳鋼結(jié)構(gòu)。圓塊孔式石墨換熱器圈密封，石墨塊上有許多縱向和橫向的小孔，最上的一塊吸收塊上裝有帶有V化氫氣體并流向下流動(dòng)進(jìn)行吸收，吸收過程產(chǎn)生的熱量由橫孔的循環(huán)水帶走。一石墨鹽酸合成爐圓塊孔式“三合一”石墨鹽酸合成爐分為合成段(上部)和吸收段(下部)6/166氯化氫合成工段操作規(guī)程范本第四章崗位任務(wù)和工藝流程崗位(1)調(diào)節(jié)氯氣與氫氣的流量配比，制成合格的氯化氫氣體，供聚氯乙烯廠(2)調(diào)節(jié)吸收水量吸收氯化氫氣體，制成合格的鹽酸送至成品罐區(qū)待售或氣體經(jīng)分配臺(tái)送至氯乙烯工段做原料，多余的部分(或全部)送降膜吸收塔用水7/167氯化氫合成工段操作規(guī)程范本氣體進(jìn)入尾氣吸收塔，用循環(huán)吸收水或(高純水)噴淋吸收，形成稀鹽酸，稀鹽酸自流至爐內(nèi)吸收爐氣，塔內(nèi)未被吸收的雜氣用水力噴射泵抽至氣液分離器排空，水力噴射泵回水流至循環(huán)吸收水槽作為吸收水循環(huán)利用。合成爐燃燒第五章工藝控制指標(biāo)崗位(1)開車具備條件(2)生產(chǎn)控制指標(biāo)℃。168氯化氫合成工段操作規(guī)程范本 (1)開車具備條件(2)生產(chǎn)控制指標(biāo)－10~－15mmHg1.3~2.0m3/h進(jìn)尾氣塔氯化氫溫度：第六章崗位操作法(一)開車前的準(zhǔn)備3.開啟水力噴射泵及氯化氫分配臺(tái)至降膜吸收塔的閥門，使?fàn)t內(nèi)負(fù)壓值為9/169氯化氫合成工段操作規(guī)程范本。(二)正常操作H2閥門，保證火焰呈青白色，爐壓穩(wěn)定。同時(shí)適量開啟吸收水閥門，調(diào)節(jié)石墨冷卻器進(jìn)水量，保證HCl溫度＜40℃，如遇到不正常情況，立即通知調(diào)度，如全生產(chǎn)，應(yīng)立即停車，同時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)崗位及調(diào)度。(三)停車操作(1)停車前應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后，打開或開大送吸收塔氯化氯化氫合成工段操作規(guī)程范本(一)開車程序1.對(duì)本工段所屬的設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器、消防器材進(jìn)行全面檢少量開啟三合一爐冷卻水進(jìn)口閥和尾氣吸收塔的進(jìn)水閥。5.點(diǎn)火時(shí)用火柴點(diǎn)，將點(diǎn)燃的氫氣送往燈頭并固定，然后通入少量氯氣，(二)正常停車程序停車時(shí)間較長，則抽氣30分鐘后即可關(guān)閉水力噴射泵及三合一爐夾套冷卻水。(三)緊急停車程序(四)三合一爐點(diǎn)火失敗操作步驟第七章常見故障原因及處理方法一、氯化氫合成崗位常見故障原因及處理方法現(xiàn)氯化氫合成工段操作規(guī)程范本123456789點(diǎn)火時(shí)點(diǎn)火棒伸到合成爐內(nèi)突然爆炸。點(diǎn)火時(shí)氫氣已點(diǎn)著，開氯氣時(shí)突然有爆炸聲而上，開氫氣閥門時(shí)突然第一次點(diǎn)火不著，第二次再點(diǎn)火時(shí)合成爐吸收塔發(fā)生爆炸。氫氣回火，火焰竄動(dòng)無定向，并且爐內(nèi)有爆鳴聲或氫氣防爆膜爆炸。點(diǎn)著火后調(diào)節(jié)氯氣閥門合成爐燈頭有光亮而無火焰跳動(dòng)嚴(yán)重，火焰時(shí)明時(shí)暗，壓力表劇烈波火焰飄動(dòng)無力。爐內(nèi)含氫高在爐內(nèi)形成爆氯氣閥門開啟過快，將火焰沖熄，爐內(nèi)氯中含氫高氫氣閥門開得太快，大量氫氣與空氣形成爆炸性氣合成爐、吸收塔內(nèi)仍有大量氯氫混合物，點(diǎn)火時(shí)引氫氣純度下降。 4.負(fù)壓系統(tǒng)嚴(yán)重積水。5.氫氣阻火器堵塞或氫氣管負(fù)壓、爐壓過高。氫氣閥門開啟過小。小。2.合成爐底積酸嚴(yán)重。3.阻火器堵塞或氯氫壓力1.入爐氣量小、配比不當(dāng)、2.爐后阻力太大。開水力噴射泵將爐內(nèi)氣體抽除。第一次點(diǎn)火不著應(yīng)將爐立即停車。 2.通知氯氫處理調(diào)節(jié)。出立即停車，通知電解工段，降低氯內(nèi)氫。慢慢開大氫氣閥門。酸。力波動(dòng)時(shí)通知氯氫處理調(diào)節(jié)好壓力。氯化氫合成工段操作規(guī)程范本火焰由青轉(zhuǎn)紅并有濃黑合成爐火焰不均勻有青綠色和火紅色。燒堿直流電已停下，但氫壓還很大，合成爐火焰為粉紅色，氫氣管發(fā)合成爐開車后氯(或氫)氣操作閥前壓力高而進(jìn)水流泵處尾氣著火。合成爐壓力波動(dòng)。使氯氫混合不均勻燃燒不 直流電停后，氯氫處理未及時(shí)將氫泵停下，故系統(tǒng)抽入大量空氣形成可燃性阻火器堵塞、孔板堵塞。氫氣過量太多。產(chǎn)生冷凝酸腐蝕散熱管。入爐氫氣斷、氫氣泵?；?.氯、氫氣壓力波動(dòng)。2.石墨冷卻器積酸或部分2.HCl氣體進(jìn)吸收塔溫度減少氯氣入爐量或增加氫氣入爐量。在停直流電后應(yīng)馬上停小關(guān)死。不能維持生產(chǎn)時(shí)停車處理清除堵塞物。氫氣微過量操作。通知氯氫處理重新啟動(dòng)氫氣泵、檢查管道設(shè)備排除積水疏通堵塞部分。1.通知氯氫處理穩(wěn)定壓氯化氫合成工段操作規(guī)程范本 1.與動(dòng)力聯(lián)系提水壓。2.清洗轉(zhuǎn)子更換閥門。物。。3.減少水流泵水量。。1.減小進(jìn)塔氯化氫氣體2.增大冷卻水量。2.轉(zhuǎn)子或閥門堵塞，閥芯2.冷卻水開得太小。3.水流泵抽力過大。2.出口酸溫度太高。進(jìn)入吸收塔水量不夠或尾氣溫度高，水流泵下鹽酸中間槽冒煙霧。方法減少氫氣量或加大氯氣量。1.點(diǎn)火前把爐內(nèi)氫置換干靜并分析合格。2.向調(diào)度室反映。2.換燈頭，穩(wěn)定壓力。2.加大用水量。3.加大用水量。4.加大冷卻水，檢修吸收段。1.進(jìn)行調(diào)節(jié)，并向調(diào)度室反映。產(chǎn)生原因氫氣過量。1.點(diǎn)火時(shí)爐內(nèi)氫氣未置換干凈。含水，氯中含氫高。1.氫與氯調(diào)節(jié)不好。2.燈頭壞，混合不均，壓力波動(dòng)大。1.水流泵水量過大。2.稀酸濃度高。3.出酸濃度高。4.吸收效果不好。火焰發(fā)白，有煙氯高。水流泵下水含酸火焰發(fā)暗或流量123456氯化氫合成工段操作規(guī)程范本789尾氣吸收塔溫度水流泵抽酸。。爐內(nèi)產(chǎn)生正壓。酸槽液面異常上1.燈頭氯氣墊片沒有壓好，氯氣漏到氫氣燈頭合成的氯化氫吸收不完，大量進(jìn)入尾氣塔。2.稀酸下酸不暢通。3.尾氣塔填料堵塞。4.尾氣量大吸收水少。2.合成爐負(fù)荷過大。2.爐內(nèi)有漏的現(xiàn)象(此2.水力噴射泵水量小或3.尾氣塔花板或填料堵1.水流泵的水因某種原2.加大冷卻水量。。4.分析原因，酌情處理。檢查下酸量。4.加大吸收水。1.檢查水流泵內(nèi)有無異物掉入。氯化氫合成工段操作規(guī)程范本量的氫氣，當(dāng)它和空氣(氧氣)混合時(shí)，就有可能形成爆炸性氣體，在三合一爐壓力容器操作規(guī)程尾氯緩沖罐Ⅲ氯氣要求每班對(duì)以下內(nèi)容檢