德州學院金工實習實驗報告

建文本文檔公告：關于近期校園打印小店兜售《金工實習報告》答案問題的說明08印之際，使用U6070%是錯誤的，期望近期在金工實習的同學們請留意，千萬不能去購置！他們盜竊教師的資料 《金工實習報告》答案請大家看附件，請同學們不要再上當！專業(yè)班級:學 號:姓 名:金工實習報告一(鑄工)成績 教師簽名 日期一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)根本工藝流程圖二、將砂型以下名稱的編號標注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯頭 9、型芯座10、型芯通氣孔 11、通氣孔12、外澆口13、直澆口14、內(nèi)澆口15、橫注口16、鑄件三、填空型砂主要由原砂，粘結(jié)劑，附加物和水 等組成，它等根本性能。砂芯的主要作用是形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的局部三箱造型的特點是鑄型由上而下三個砂箱，中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作繁瑣需整理砂箱 。它只適用于具有兩個分型面的鑄件,單件,小批量手工制造生產(chǎn)條件。四、試說明承受以下工藝措施，對型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能提高透氣性,與有關的鑄件相碰，提高退讓性 。在型腔壁上涂石墨涂料，能 高耐火性,并能避開鑄件外表粗糙，防止鑄件產(chǎn)生的粘砂，提高鑄件外表質(zhì)量。五、簡要解釋以下各組名詞術語。型砂一種造型的材料,主要由原砂,年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型 。分型面上型和下型的結(jié)合面。2023-3-1222:11回復218.28.58.*2砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。芯頭在模型上制出的，能安裝型芯多出的局部 。模型 鑄造機器零件等的樣子 。鑄型 ，水，粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模 。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體 。六、填空澆注系統(tǒng)的作用是 的注入金屬液,防止溶渣等雜質(zhì)進入型腔,調(diào)整鑄件不同局部的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件,有時也起補縮作用，是金屬液灌入鑄型的通道。典型澆注系統(tǒng)是由 澆口杯，直澆道，橫澆道 ，內(nèi)澆道 組成。冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般不用冒口是由于小型鑄件的收縮量小，澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。七、如何識別白口鐵和灰口鐵？制造機器零件一般用哪一種？為什么？灰口鐵，由于白口鐵質(zhì)地脆易斷，不易加工,灰口鐵韌性強,可塑性好.八、依據(jù)以下鑄件缺陷特征，區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要緣由。1．鑄件內(nèi)部或外表上消滅橢圓形或針狀的孔眼，孔的內(nèi)外表較光滑。答：氣孔——型芯透氣性差導致,灌注速度太快,溫度過高.2．鑄件內(nèi)部或外表上消滅充塞砂粒的孔眼，孔形不規(guī)章。答：砂眼——砂型強度不高,灌注系統(tǒng)不合理.3．鑄件上厚斷面處消滅外形不規(guī)章的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙答：縮孔——液體化學成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,澆鑄系統(tǒng)不合理.4．鑄件外表粘著一層難以除掉的砂粒，外表粗糙。金工實習報告二〔鍛壓與熱處理〕成績 教師簽名 日期一、依據(jù)圖示標出空氣錘各局部的名稱。1電動機2皮帶輪3減速機構(gòu)45壓縮活塞67891011121314二、填空?？諝忮N的根本動作包括：空轉(zhuǎn)，提錘，按壓，連續(xù)打擊，單次打擊空氣錘的規(guī)格是用 以落下的局部公斤重量 的?？諝忮N 2023-3-1222:11回復 218.28.58.*3樓3．由于具有良好塑性的材料才能進展鍛壓，因此，鋼和銅、鋁可以鍛壓，而鑄鐵含碳量高，塑性差不能進展鍛壓。鍛造時將金屬加熱的目的是 屬坯料的塑性，降低變形力量，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織，即提高該材料的鍛造性能金屬在加熱時可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、 脫碳 、過熱 、 過燒 、 裂紋 五種。在一般加熱的條件下， 氧化 與 脫碳 是不行避開的，而裂紋 和過燒是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時簡潔產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機械性能變 沖擊韌性降低 。鍛后晶粒粗大時，可用 予以消退。6．自由鍛的根本工序有 鐓粗,拔長，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)，錯移，切割，鍛焊等。其中應用較多的是 鐓粗,拔長,沖孔,彎曲,扭轉(zhuǎn)7．鐓粗時，坯料的原始高度與直徑〔或邊長〕之比應當 2.5:3 ，工件的寬度一厚度之比應當是 2：1 。8．金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當溫度，保溫肯定的時間，使其組織均勻化，是 轉(zhuǎn)變金屬的組織構(gòu)造，獲得金屬的使用性能9．熱處理工藝依據(jù)工序位置不同可分為 預備熱處理和最終熱處理。三、簡述沖壓加工的特點及常用的根本工序答:特點：1,用以壓制外形簡單的零件，材料利用率高2,能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光滑度,可以滿足一般互換性的要求,不需要切削加工即能裝置使用.根本工序——分為分別工序和成形工序.分別工序是將材料沿肯定的線段分別的沖壓工序,有沖袋,切口,切斷等.成型工序是使材料產(chǎn)生局部或整體變形的工序,有彎曲,拉深,翻邊,脹形等.四、簡述回火的概念和分類？(自附答題紙)答:回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度,并保持一段時間后,再冷卻到室溫的工藝過程.其目的是提高淬火零件的塑性和韌性，回火，確保零件的尺寸穩(wěn)定性。依據(jù)回火時的加熱溫度不同分為:度其目的是為了降低鋼中的應力,穩(wěn)定組織,主要用于高碳鋼的刀具,量具,滾動軸承和滲碳零件等淬火的回火.火,250度——500度 其目的是削減工作的壓力,提高塑性和屈服強度,但硬度應有所降低,常用于彈簧,鍛模的制造.火.150度——250度 保持工件硬度，耐磨性，消退淬火應力。金工實習報告三〔焊接〕成績 教師簽名趙濱 日期一、標出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。一溶解乙炔瓶，是一種貯存和運輸乙炔的的容器。一氧氣瓶，是貯存和運輸氧氣的高壓容器。一氧氣減壓器，將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)整裝置。一乙炔減壓器，將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)整裝置。二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應用〔填入表內(nèi)。氧化焰>1.2鋁等碳化焰<1.1乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫。 碳鋼、鑄鐵、等。三、填空。氧氣切割過程可分為 〔1〕預熱 〔2〕燃燒 〔3〕熔化與吹除 三個階段。氧氣切割對材料的要求是〔1〕金屬材料的燃點必需低于其熔點〔2〕燃燒生成的金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點〔3〕金屬燃燒時能放出大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。適宜于氧切割的材料有純鐵 和 低碳鋼 ；不適宜氧切割的材料有1高碳鋼、 、2鑄鐵、 、 3高合金鋼等。3調(diào)整閥再關氧氣調(diào)整閥。四、依據(jù)圖示標出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成局部的名稱。1,電源開關2345,電焊條67,焊縫五、填空。1．你實習操作時所用的電焊機名稱是溝通弧焊機 型號為BX1一315 ，其初級電壓為380V，空載電壓為60一80 V，額定電流為300 A。電流調(diào)整范圍為75一300 A。2．你實習操作時所用的焊條牌號是結(jié)422 ，焊條直徑為2.5 mm，焊接電流 3．直流電焊時，焊較薄的工件應承受 反 接法，焊較厚的工件應承受 接法。六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口外形。名 稱I形坡口Y形坡口雙Y形坡口帶純邊U形坡口簡 圖焊條的組成局部及其作用。組成局部作 用用氣-渣聯(lián)合保護熔化金屬，將其與空氣隔離，防止焊縫增氫、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊縫質(zhì)量。八、解釋焊條牌號。牌號類 別適用電流種類焊縫金屬抗拉強度J422420MPalJ507堿性直流表示熔敷金屬抗拉強度最小值〈490MPa九、試對手工電弧焊和氣焊進展比較。比較內(nèi)容氣 焊氧乙炔火焰適用于焊接各種金屬材料和厚度在3MM以下的金屬材料和(火焰釬焊)。薄板較差大低手弧 焊焊接電弧適用于各種十、用手弧焊焊以下厚度的低碳鋼板〔水平位置焊縫焊接電流應依據(jù)焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系如下：I=〔30～55〕d式中I-焊接電流A；d-焊條直徑mm素，通過試焊來調(diào)整焊接電流的大小。鋼板厚度(mm)1.535焊條直徑(mm)22.53.2焊接電流〔A〕607596手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，并簡述其產(chǎn)生的緣由。焊接缺陷名稱示 意 圖產(chǎn)生 原因未焊透焊接電流太?。黄驴诮嵌忍?；鈍邊太厚；間隙太小；焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。氣孔等致使焊縫熔入較多的氣體，氣體來不及逸出，從而產(chǎn)生氣孔。咬邊電弧拉的太長；焊速太慢；焊條角度和運條方法不正確。夾渣化金屬和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多層焊的前一層熔渣未清理干凈。實習報告四〔車工〕成績 教師簽名 一、你實習使用的車床型號二、為CA6136，寫出各字母及數(shù)字所表示的含義：C機床類別代號A通用特性、構(gòu)造特性代號6機床組別代號1型別代號 36最大回轉(zhuǎn)直徑360mm 。二．依據(jù)圖示填寫車床各局部的名稱，并說明其作用。床身；4.光桿；56.縱向手動手輪；7.方刀架；8.小溜板；910.溜板箱；11.尾座。三、填空。機床的切削運動有主運動 和 進給運動 。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運動屬于主運動 刀具的縱向〔或橫向〕運動屬于 進給 運動。切削用量是指 切削速度 、 進給量 和 切削深度。它們的單位分別是r/min 、mm/轉(zhuǎn) 和 mm 。車削一般可達IT9---IT7 精度；粗糙度Ra值不高于12.5~0.8um 。刀具切削局部的材料，要求具有硬度、熱硬度,耐熱性有肯定強度和韌性和耐磨性和工藝性 等性能。YG精加工用YG3.YG6。YT鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，適于加工韌性材料。粗加工YT5；精加工用YT15YT30。高速鋼常用來制造 外形簡單 的刀具，例如 鉆頭,銑刀,拉刀,齒輪銑刀 四、標出圖中外圓車刀刀頭的各局部名稱、主要角度〔Y0,a0,kr,k′r〕及工件上的3個外表。1——前刀面； 1——待加工外表2——主后刀面 2——過度外表3——副后刀面 3——主加工外表4——主切削刃5——副切削刃6——刀尖的作用是使刀刃銳利,切削輕快a0的作用是削減主后刀面與過渡外表之間的摩擦六、在圖中畫出車削以下外表所用的刀具，并用箭頭標出切削運動。1切槽刀 2圓弧刀 3鏜孔刀490度偏刀 5滾花刀 七、簡要答復以下問題：(自附答題紙):〔即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來再讓刀具接觸工件〕？答:1〕為了能準確定刀,確定進刀量,2〕保護刀頭2．精車確定最終尺寸時，為什么要試切？答:進刀時,由于中滑板用于絲桿,絲母轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生間隙,靠進刻度盤進刀不行行,不能滿足精刀要求,所以用于試切。答:將手柄多退2/3周出來再重進刀,確定切削深度4．三爪自定心夾盤裝夾工件的特點及其重復裝夾工件時對中的準確度？答:由于三個長爪同時轉(zhuǎn)動,并能自動對中,故適宜快速來夾持截面為圓形,正多邊形的工件,其次還附帶三個反爪,可用來夾持直徑較大的工件,反復夾持時,工件的對中準確度有較大誤差.四爪單動夾盤裝夾工件的特點及其找正的方法？答:四爪單動長盤,用途廣泛,不但可以安裝截面為圓形的工件,還可以安裝截面為正方形,長方形或某些外形不規(guī)章的工件,夾緊力大,可以安裝較重的工件,一般的劃線盤,按工件外圓外表或內(nèi)孔外表找正,邊常按在工件上劃好的工件找正,假設需安裝的精度要求高,邊承受四爪單動長盤,用百分表找正.車錐面常用哪幾種方法？2〕3〕4〕.寬刀法7．在確定車削工藝時，如何保證零件的位置精度要求？傾斜度 位置度同軸度對稱度圓跳動全跳動.,例,加工軸類零件需8．車削用量的選擇原則及常用參數(shù)確實定？工作上切去大局部全量，可選擇較大的切刀用量，推舉背吃力氣，GP=2——4mmP=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min，切鑄鐵時，第一刀的背吃力氣應當大于硬皮的厚度，粗車時，為了能夠保證零件的尺寸競速和外表的粗糙的要求，應給選擇較小的切削用量，推舉為GP=0.3-0.5mm0.05－0.2mm/rVC=100-200m/min9．車削螺紋時為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動？答:由于光桿傳動鏈太長,累積誤差太大,不能保證螺距精度.絲杠能保證螺距,所以用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動.實習報告五〔銑工〕成績 教師簽名 日期1二、用箭頭標出圖中刀具與工件的運動方向，指出哪是順銑哪是逆銑？逆銑 順銑三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。萬能銑頭，其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件分度頭，其用途是加工齒輪、多邊形工件回轉(zhuǎn)工作臺 ，其用途是加工圓弧形工件四、臥式萬能銑床的主運動是銑刀運動銑頭轉(zhuǎn)動，進給運動是工作合運開工作臺轉(zhuǎn)動。五、在圖中畫出銑削以下外表所用的刀具，標出切削運動，并選擇機床和安裝方法。三面銑刀刀具帶孔 安裝法T形槽銑刀 刀具 帶柄 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法凸半圓刀刀具帶孔 安裝法鍵槽銑刀刀具 帶柄安裝法立銑刀刀具帶柄安裝法實習報告六〔磨工〕成績 教師簽名 日期示外圓磨床各局部名稱。答:特點:精度高,外表粗糙度低;范圍:平面,回轉(zhuǎn)面,成形面(花鍵,螺紋,齒輪等)等的精加工.三、填空：臺,立柱,磨頭,電器操縱板 。磨床工作臺的自動縱向進給是液壓 動，其優(yōu)點是：運轉(zhuǎn)平,操作簡便,在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速,過載保護。砂輪的特性取決于 磨料 、粒度 、結(jié)合劑 、硬度 、 組織 外形和尺度 。砂輪常用的磨料有剛玉類和碳化硅類 兩大類，通常磨削鋼件用剛玉類，磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ，磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅類砂輪有硬度是指 砂輪外表的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度.磨削較硬材料應選用較軟 輪，磨削較軟的材料應選用較硬 的砂輪。磨削加工一般可達 IT6―――IT5 精度，外表粗糙度Ra值不高于0.8微米磨削以下零件時所用的砂輪外形，標出切削運動，并選擇機床和安裝方法。機 床萬能外圓磨床安裝方法雙頂尖機 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤機 床平面磨床安裝方法 盤五、磨削磨削軸上錐度為1：20的外錐面時，應扳轉(zhuǎn) ① 作臺；②工件頭架；磨削7：24短錐時，應扳轉(zhuǎn) ②〔①上工作臺；②工件頭架。六、萬能外圓磨床與一般外圓磨床的主要區(qū)分在于前者增加了內(nèi)圓磨頭 實習報告七〔鉗工〕成績 教師簽名 日期一、下面所示各斷面，材料均為45型鋼?，F(xiàn)用鋸割方法鋸斷，試選擇所用的鋸條。粗齒 鋸條 細齒 鋸條 中齒鋸條 中齒 二、假設要銼削以下工件上有陰影的外表時，應使用何種銼刀和銼削方法？三、平面銼削平面銼削方法的選用：順銼法可用于粗銼和較小平面 ，穿插銼適用于較大平面 銼適用于修光載長平面或順向受阻狀況 。四、加工的圓8×8M5×1生疏圖紙，確定畫線位置，找出方孔位置線，鉆直徑8毫米的孔，再用方銼銼成8mm的方孔.4M5五、答復以下問題鉆孔前為何要打樣沖眼？① 便于找正定心 ；②便于鉆頭引鉆 。攻絲是用絲錐 加工內(nèi)螺紋 ，在下表內(nèi)列式計算螺紋攻絲前的底孔直徑。螺紋規(guī)格材料螺距螺紋底孔直徑計算M101.5mmd=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mmM10碳鋼1.5mmd=D-t=M10-1.5=8.5mmM10×11mmd=D-t=M10-1=9mm答案:不合理比較內(nèi)容〔移開工件或鉆頭〕臺鉆立鉆答：屬于修配類1、鑄造桌虎鉗毛坯，鍛造鉗口鐵，車銑創(chuàng)基準面2、劃出加工界限，銑出燕尾槽3、精加工外觀，劃鉆孔成線鉆孔4、進展零件加工5、裝配拋光，檢驗，噴漆實習報告八〔數(shù)控及特種加工〕成績 教師簽名 日期一、單項選擇題1．數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括〔C。A.光電讀帶機和輸入程序載體 B.步進電機和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反響系統(tǒng)2．程序編制中首件試切的作用是〔C。A.檢驗零件圖樣設計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及掌握介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率CNC系統(tǒng)中的PLC〔A。A.可編程序規(guī)律掌握器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環(huán)形安排器加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是〔B。A.機床原點 B.編程原點C.加工原點 D.刀具原點控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向，編寫程序時，承受〔B〕的原則編寫程序。A.刀具固定不動，工件移動 B.工件固定不動，刀具移動C.分析機床運動關系后再依據(jù)實際狀況定 D.由機床說明書說明6．快速成形加工承受〔A〕成形原理。A.離散/積存 B.去除材料 C.粘接 激光掃描7．以下加工方法中，不屬于特種加工的是〔D。A.激光打標B.3DP三維打印快速成形C.超聲波加工 車削加工二、簡答題〔自附答題紙。1．數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？答：有手工編程和計算機畫圖關心編程兩種。計算機畫圖關心編程：主要用于加工零件簡單，需要計算機畫圖關心計算各個坐標的工件，然后進展計算機自動編程。這個加工程序可以很長，而且不會消滅錯誤。2．數(shù)控機床主要由哪幾局部組成？各局部有什么作用？答：數(shù)控機床主要由：輸入/輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)關心掌握裝置和機床本體等。輸入/輸出裝置輸入裝置用來輸入編好的加