舞臺裝修鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝及措施

舞臺裝修鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝及措施一、施工準備1、材料準備1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。2、主要機具電焊機、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。3、作業(yè)條件3.1安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3.2安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。3.3采用高空滑移法時，應(yīng)對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計的要求。3.4采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進行檢查，共進行試滑行試驗。3.5采用整體吊裝或局部調(diào)裝時，應(yīng)對提升設(shè)備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗，必須符合施工組織設(shè)計的要求。3.6采用高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。3.7高空散裝的臨時支點應(yīng)選用千斤為宜，這樣臨時支點可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當安裝結(jié)束折卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。二、焊接工程施工工藝1、材料及主要機具：1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.2主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、作業(yè)條件2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、工藝流程3.1作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接；3.2.1平焊3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適家的焊接電流。3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫中區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)焊條型號不同而確定，焊接角長有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)在于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧抗填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧抗甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。3.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm.3.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等。焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚煹件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將抗填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜褂没】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下垂。3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°.3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和煹件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流，短弧焊接。4、保證項目4.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要墳和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊廇、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5、基本項目5.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。5.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許：Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。5.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。6、允許偏差項目6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮鸽娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使用熔渣留在熔渣后面。三、防腐處理施工工藝1、材料1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2、主要機具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3、作業(yè)條件3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。4、工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收基面清理：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。（3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。a噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本身的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。b酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。c人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：（1）調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時涂刷方法應(yīng)該一致，接槎整齊。（3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面涂。這樣在涂裝在面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。（2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。（3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N／mm2。（5）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。涂層檢查與驗收；（1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。四、防火處理施工工藝1、材料及主要機具：（1）防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。如XX大廈使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部陜西消防研究所鑒定，并經(jīng)西安市消防局批準，使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標準的規(guī)定；a耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。b粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)指標的規(guī)定。c現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。（2）主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度針、鋼尺等。2、作業(yè)條件（1）基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。（2）對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。（3）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。3、工藝流程：作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收（1）防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。噴涂層數(shù)施工配合經(jīng)每㎡用量（1）防火涂料：高強膠粘劑：鋼防膠：水=1：0.05：0.17：0.82～3防火涂料：鋼防膠：水=1：0.17：0.85攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。（2）噴涂：a一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計厚度為梁30mm，柱35mm.第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～1.2cm左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三導(dǎo)達到所需