OSP工序工藝培訓(xùn)教材

OSPOSP10/12工序工藝培訓(xùn)教材一、簡(jiǎn)介一、簡(jiǎn)介的根本概念是〔可焊性有機(jī)防氧化保護(hù)膜〕的縮寫。目前我司使用的是四是利用此類化合物分子構(gòu)造中的雜環(huán)上的N與焊接位置的銅面發(fā)生反響而形成，并非簡(jiǎn)潔的物理涂覆過(guò)程。所以，保護(hù)膜的形成有很好的選擇性。保護(hù)膜的作用在完成印制板的全部制作過(guò)程之后和在焊接元器件之前保護(hù)印制板焊接部位的銅面不受污染和氧化，保持良好的可焊性。二、工藝流程及原理二、工藝流程及原理工藝流程投板→除油→二級(jí)水洗→微蝕→水洗→加壓水洗→酸洗→二級(jí)水洗→吸干→→抗氧化→三級(jí)水洗→吸干→強(qiáng)風(fēng)、熱風(fēng)吹干→檢查→收板工藝原理F2保護(hù)膜是利用此類化合物分子構(gòu)造中的雜環(huán)上的N與焊接位置的銅面發(fā)生反響而形成，并非簡(jiǎn)潔的物理涂覆過(guò)程。三、各種物料的作用三、各種物料的作用33微蝕劑，F(xiàn)2A、#100#500F2原液最齊全的溶液。除了有100%左右濃度的成膜物質(zhì)活性組份之外，還接使用原液，毋需兌水。但是開缸時(shí)要添加1-2%的補(bǔ)充劑A，才能在銅面生成保護(hù)膜。7左右。補(bǔ)充劑A響。在各種把握參數(shù)都符合要求的狀況下，它的含量越高，形成的保護(hù)膜就越厚。此物料在待機(jī)狀態(tài)下也會(huì)有消耗，所以，長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)后1：3度過(guò)快或添加量過(guò)多簡(jiǎn)潔造成槽液內(nèi)產(chǎn)生油珠狀液滴。1/3。3.3 #100F2加劑，包括補(bǔ)充劑A、醋酸以及其他微量物質(zhì)，但是沒(méi)有形成保護(hù)膜#100，需要重分析值和補(bǔ)充劑A。本物料的消耗量取決于設(shè)備的抽氣量，很難有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。就相應(yīng)地削減，甚至可能完全不需要。3.4 #500是F210#50010加#500溶液中的其它關(guān)心組分含量不高，所以不能長(zhǎng)期承受稀釋#500來(lái)替代F2置結(jié)晶消耗大小有關(guān)。假設(shè)抽氣量比較大，也可能很少需要本物料。3.5冰醋酸用于調(diào)整工作液值和保養(yǎng)清潔段。一般每千尺產(chǎn)量補(bǔ)充1000-2023四四、生產(chǎn)把握參數(shù)除油缸1010： 15-25%溫度: 41℃－45℃微蝕缸H: 40-10024HO: 40-100222+: ≤30L溫度: 20℃－30℃微蝕量: 2.0±0.5酸洗缸硫酸: 2.0-5.0%溫度: 20℃－30℃缸：F290-110%值 :3.80-4.00補(bǔ)充劑A :3-5膜厚 :0.15-0.30(*)溫度 :42.5±2.5℃時(shí)間 :90 (注:一般焊料可把握在 0.15-0.25，無(wú)鉛焊料可把握在0.20-0.30范圍。)五五、開缸步驟除油缸1>將缸徹底清洗干凈;2>30L1010，用水補(bǔ)到正常液位；2>攪拌均勻,分析調(diào)整至把握點(diǎn)。微蝕缸1>1036，90%1.5-2.5蝕量過(guò)大，可實(shí)行降溫或用水稀釋等臨時(shí)性措施。2>30/升后，無(wú)需重開缸，只90103680%缸體積的水，然后測(cè)試并調(diào)整微蝕量至把握范圍內(nèi).酸洗缸1>將缸徹底清洗干凈;2>開缸比例:3.5%〈〉的H;243>缸1>將缸徹底清洗干凈。3-5%2-43-5%1-23-51-21-22>參與缸體積的F2(或F2)至液位,升溫至把握點(diǎn)。3>1.5%缸體積的補(bǔ)充劑A.(用三倍水稀釋.)4>六六、分析頻率除油缸1010: 生產(chǎn)前及每班一次微蝕缸H: 生產(chǎn)前及每班一次24HO 生產(chǎn)前及每班一次222+: 每周一次微蝕量: 生產(chǎn)前及每班一次酸洗缸硫酸: 生產(chǎn)前及每班一次缸有效成份濃度: 生產(chǎn)前及每班一次值 : 生產(chǎn)前及每班一次補(bǔ)充劑A : 生產(chǎn)前及每班一次膜厚 : 生產(chǎn)前及每班一次七七、生產(chǎn)過(guò)程中的物料添加依據(jù)化學(xué)室開單添加1>50m22>0.5－1.0L補(bǔ)充劑A:0.6-1.0L3>1>2>全部物料均需緩慢而均勻的添加;3>補(bǔ)充劑A4>全部添加均需準(zhǔn)時(shí)記錄.、物料的添加方式F21>2>補(bǔ)充劑A的添加1>2>3>添加方法:補(bǔ)充時(shí)需用三倍的水稀釋,然后緩慢而均勻的參與缸中!8.3#5001>2>8.4#1001>2>添加方法:可直接參與缸中.8.5濃冰醋酸的添加1>2>3>添加方法:補(bǔ)充時(shí)需緩慢而均勻的參與缸中!如添加量超2九九、線設(shè)備的清洗程序缸前后擋水轆的清洗1>2>缸后的吸水海綿轆的清洗1>15—302>2-33>2-34>其它吸水海綿轆的清洗1>2-32>十十返工板的生產(chǎn)1>假設(shè)消滅質(zhì)量問(wèn)題，可以進(jìn)展返工。對(duì)于要返工的板件可以直接重過(guò)，依據(jù)具體狀況而定，返工板件必需通知工藝處理。2>3>4>、生產(chǎn)留意事項(xiàng)1,每次生產(chǎn)前,檢查并調(diào)整各藥水缸液位.留意是否有藥水滲漏!2,清洗缸前后的擋水轆及吸水海綿轆;3,4,每次生產(chǎn)前,需用光板進(jìn)展拖缸;〔5—623〕5,連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中,每板檢查一次工藝參數(shù)并調(diào)整;6,補(bǔ)加物料時(shí),補(bǔ)充劑A物料的添加,均需緩慢而均勻.7,8,膜厚測(cè)試.十二十二、常見(jiàn)問(wèn)題及處理序號(hào)特別狀況可能緣由分析改善對(duì)策1涂覆層厚1) 〔1)參考推舉條件調(diào)整工作參度缺乏速度〕不適宜；數(shù)；2) 補(bǔ)充劑A含量不2)按化學(xué)分析結(jié)果補(bǔ)加補(bǔ)充足；劑A；3)或活化組分低；3)提高或活化組分；4)壓水量過(guò)大4)削減，并使用輕質(zhì)壓水轆2 板面或缸1)過(guò)高；1)添加醋酸并循環(huán)數(shù)小時(shí)；液外表有2)活化組分濃度過(guò)高2)用100#或水把濃度稀釋到結(jié)晶3)抗氧化缸壓水輥或110%以下；傳送輥有結(jié)晶物析3)清潔壓水輥與傳送輥出3 雜質(zhì)附著1)由輥轆帶上雜質(zhì)；1)用弱醋酸液洗壓水輥與傳在板上2)缸液中有雜質(zhì)送輥；2)過(guò)濾缸液涂覆層顏1) 板子外表有指?。?)加強(qiáng)除油與微蝕去除指??；色不均勻 2) 3)

調(diào)整微蝕量至1.5~2.m圍；前處理烘干效果3)差，產(chǎn)生水跡；膜厚度缺乏；壓轆過(guò)緊；

33S進(jìn)展調(diào)整；處理烘板效果；/5)調(diào)整膜厚在把握范圍內(nèi)；使用輕質(zhì)壓水轆；降低風(fēng)壓/水壓。板面膠跡 1)密封圈、壓水輥受1)更換老化的密封圈、壓水腐蝕老化，污染板 ；面；2)反響溶液沉淀物雜2)將溶液抽出，清潔過(guò)濾網(wǎng)、質(zhì)污染板面。 溶液槽及反響槽內(nèi)各處。66孔黑1)前處理后，板件部分孔內(nèi)殘留水珠或水氣，抗氧化溶液烘板效果無(wú)法進(jìn)入孔內(nèi)；2)檢查抗氧化槽液面水刀是2)抗氧化藥水流淌不暢；孔內(nèi)；3)后處理烘干溫度不3)檢查后處理烘干溫度是否正常，可能孔內(nèi)有正常；水氣、水珠；4)來(lái)料孔內(nèi)退錫不確認(rèn)藥液成分是否正常；重退錫處理。凈。–F2簡(jiǎn)介F2路板金面不會(huì)沉積涂層，僅于銅面沉積。F