化工安全事故典型案例分析

氯乙酸氯化崗位玻璃冷卻器爆炸事故1.事故經(jīng)過：2007年10月25日上午10:30分，某化工廠氯乙酸工段C1氯化釜系統(tǒng)玻璃冷卻器突然發(fā)生爆炸。其中C1氯化釜三樓九節(jié)玻璃冷卻器全部炸壞，炸壞后的碎片造成附近D2、E1、E2等三臺氯化釜共七節(jié)玻璃冷卻器不同程序的損壞。爆炸發(fā)生后，當班人員迅速關(guān)閉氯化系統(tǒng)相關(guān)閥門，氯化崗位做緊急停車處理，氯乙酸其他結(jié)晶、離心包裝等崗位未受到影響，生產(chǎn)保持正常運行。經(jīng)維修人員緊急檢查、搶修后，氯化崗位于11:00部分氯化釜恢復(fù)開車（4主4副），下午18:30分氯化系統(tǒng)開滿正常。這次事故由于設(shè)備造成的直接經(jīng)濟損失約為2萬余元，并且爆炸后形成的酸霧向周圍彌散，造成極壞的影響。2.事故調(diào)查：1）C1氯化釜停用前后的情況調(diào)查：根據(jù)查看相關(guān)記錄，該氯化釜最后一次投料使用時間為10月13日下午15:36，到14日21:00轉(zhuǎn)為主釜，在15日15:00氯化反應(yīng)中期發(fā)現(xiàn)釜體穿孔后停用。停用后，工段組織人員對通氯閥、進出水閥等進行了關(guān)閉，并對釜內(nèi)料液進行了抽空處理。2）化驗室人員對氯乙酸氯化系統(tǒng)相關(guān)氣體及該氯化釜釜內(nèi)殘液（約500㎏）等進行了化驗分析，具體結(jié)果如下：a)主釜尾氣組成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/Cl2：3.17%；b)副釜尾氣組成：HCl：73%；H2/Cl2：3.15%；c)氯化釜釜內(nèi)殘液：HAc34.55%；HCl2.10%；另外氯化釜殘液內(nèi)含有大量Fe2+離子。3）維修人員對該氯化釜分配臺通氯膠囊閥、釜上通氯玻璃閥及釜上DN100氣相大閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)以上氯氣和氣相閥門關(guān)不死，存在內(nèi)漏現(xiàn)象。4）維修人員對氯化釜水洗處理后，打開釜蓋后進行了仔細檢查，發(fā)現(xiàn)氯化釜內(nèi)穿孔兩處，距離釜底圓弧以上400mm處（方向分別為西南側(cè)一處，孔徑φ8mm），同時發(fā)現(xiàn)穿孔處上下共約600mm寬的釜體出現(xiàn)一周脫瓷。3.事故原因分析：1）由于該氯化釜幾處通氯閥門內(nèi)漏，造成氯氣進入氯化釜系統(tǒng)內(nèi)。至19日上午又有2名傷員因搶救無效傷亡，該廠320平方米生產(chǎn)車間廠房屋頂和280平方米的玻璃鋼棚以及部分設(shè)備、原料等燒毀，直接經(jīng)濟損失為10.6萬元。2.事故原因1）直接原因經(jīng)過調(diào)查取證、技術(shù)分析和專家論定，這起事故的發(fā)生，是由于氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動軸密封填料處發(fā)生泄漏，生產(chǎn)副廠長王某指揮工人處理不當，導(dǎo)致泄漏更加嚴重，釜內(nèi)物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，在釜體上部空間迅速與空氣形成爆炸性混合氣體。遇到金屬撞擊產(chǎn)生的火花即發(fā)生爆燃，并形成大火。因此，事故的直接原因是氧化釜發(fā)生物料泄漏，泄漏后的處理方法不當，生產(chǎn)副廠長王某違章指揮，工人無知作業(yè)。2）事故發(fā)生的間接原因（1）管理混亂，生產(chǎn)無章可循。該化工廠自生產(chǎn)對硝基苯甲酸以來，沒有制訂與生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的任何安全生產(chǎn)管理制度、工藝操作規(guī)程、設(shè)備使用管理制度，特別是某新技術(shù)發(fā)展公司今年3月1日租賃該廠后，對工藝設(shè)備作了改造，操作工人全部更換，沒有依法建立各項勞動安全衛(wèi)生制度和工藝操作規(guī)程，整個企業(yè)生產(chǎn)無章可循，尤其是對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況。沒有明確如何處理，也沒有任何安防范措施。（2）工人未經(jīng)培訓(xùn)，倉促上崗。該化工廠自租賃以后，生產(chǎn)操作人員全部重新招用外來勞動力，進廠做早的在95年4月中旬，最遲的一批人5月15日下午剛剛從青海趕到工廠，僅當晚開會說說注意事項，第二天就上崗操作。因此工人沒有起碼的工業(yè)生產(chǎn)的常識，沒有任何安全知識，不懂得安全操作規(guī)程，也不知道本企業(yè)生產(chǎn)的操作要求，根本不認識化工生產(chǎn)的危險特點，尤其對如何處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況更是不懂。整個生產(chǎn)過程全由租賃方總經(jīng)理顏冬和生產(chǎn)副廠長王某具體指揮每個工人如何做，工人自己不知道怎樣做。（3）生產(chǎn)沒有依法辦理任何報批手續(xù)，企業(yè)不具備安全生產(chǎn)基本條件。該化工廠自94年5月起生產(chǎn)對硝基苯甲酸，卻未按規(guī)定向有關(guān)職能部門申報辦理手續(xù)，生產(chǎn)車間的搬遷改造也未經(jīng)過消防等部門批準，更沒有進行勞動安全衛(wèi)生的“三同時”審查驗收。尤其是作為工藝過程中最危險的要害設(shè)備氧化釜是94年5月非法訂購的無證制造廠家生產(chǎn)的壓力容器，而且連設(shè)備資料都沒有就違法使用。生產(chǎn)車間現(xiàn)場混亂，生產(chǎn)原材料與成品混放。因此，整個企業(yè)不具備從事化工生產(chǎn)的安全生產(chǎn)基本條件。3）整改措施：這起事故的發(fā)生，造成了重大傷亡，經(jīng)濟損失慘重，影響極壞。為此，調(diào)查組認為：（1）該化工廠如需恢復(fù)生產(chǎn)或從事其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須依照法律法規(guī)要求辦理一切必要的手續(xù)，認真做好“三同時”審查驗收，建立健全各項勞動安全衛(wèi)生制度，抓好全體職工的技術(shù)業(yè)務(wù)和安全培訓(xùn)，并對現(xiàn)有設(shè)備嚴格進行