預(yù)應(yīng)力T梁施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù) 1三、 施工準(zhǔn)備情況 2\o"CurrentDocument"3.1技術(shù)準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"3.3人員、機(jī)械準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"3.4材料準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"四、 施工流程及施工方法 44.1施工流程 44.2施工方法 54.2.1鋼筋制安及波紋管安裝 5\o"CurrentDocument"4.2.2模板加工及安裝 6\o"CurrentDocument"4.2.3混凝土澆筑 6\o"CurrentDocument"拆模 7\o"CurrentDocument"養(yǎng)生 7\o"CurrentDocument"4.2.6預(yù)應(yīng)力筋張拉 8\o"CurrentDocument"4.2.6梁板移位及存放 11\o"CurrentDocument"五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求 125.1質(zhì)量要求 125.1.1模板 12\o"CurrentDocument"5.1.2波紋管 12\o"CurrentDocument"5.1.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝 135.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 135.2.1鋼筋制安 13\o"CurrentDocument"5.2.2預(yù)制梁尺寸 145.2.3后張法施工 14\o"CurrentDocument"六、 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施 16\o"CurrentDocument"6.1質(zhì)量保證體系 16\o"CurrentDocument"6.2質(zhì)量保證措施 18\o"CurrentDocument"6.3雨季施工措施 18\o"CurrentDocument"七、 安全環(huán)保保證措施與安全環(huán)保保證體系 18\o"CurrentDocument"7.1安全要求 18\o"CurrentDocument"7.2環(huán)保要求 20\o"CurrentDocument"7.3安全保證體系、環(huán)境保護(hù)體系 20\o"CurrentDocument"八、 文明施工措施 23預(yù)制T梁施工方案、工程概況三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段工程LXTJ-7標(biāo)段，起止樁號(hào)為K30+880?K36+950,長(zhǎng)6.079km。本項(xiàng)目路線起點(diǎn)位于五里川互通立交的設(shè)計(jì)起點(diǎn)，終點(diǎn)位于五里川服務(wù)區(qū)的設(shè)計(jì)終點(diǎn)；整體式路基寬度24.50m,橋梁與路基同寬；分離式路基寬度：12.75m，橋梁分離式寬度：12.50m,為雙向四車道高速公路。其中橋梁工程有現(xiàn)澆箱梁和預(yù)制箱梁以及預(yù)制T梁。楊樹溝大橋采用上部結(jié)構(gòu)5X40m預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁，全橋共50片預(yù)制梁，左右幅單跨分片為5片梁。先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，全長(zhǎng)206.08米。黃耀溝大橋左幅上部構(gòu)造采用4X40m預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，橋長(zhǎng)173米。其中預(yù)制梁20片，每跨5片；右幅上部結(jié)構(gòu)采用4X40m預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁，橋長(zhǎng)166米。其中預(yù)制梁20片，每跨5片。楊家?guī)X大橋左幅上部結(jié)構(gòu)采用8X30m預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，分兩聯(lián)，橋長(zhǎng)252米。其中預(yù)制梁40片，每跨5片。右幅上部結(jié)構(gòu)采用11X30m預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，分3聯(lián)，橋長(zhǎng)352米。其中預(yù)制梁55片，每跨5片。所有T梁都采用C50砼。二、編制依據(jù)、三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段公路工程第7標(biāo)段的招標(biāo)文件、合同技術(shù)條款、圖紙。、國(guó)家、交通主管部門發(fā)布的與工地建設(shè)相關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。、河南省頒布施行的有關(guān)施工管理文件規(guī)定。、河南省收費(fèi)還貸高速公路管理中心制定的有關(guān)施工管理辦法。、本單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查。、本單位現(xiàn)有的施工力量、技術(shù)裝備和施工管理能力。、中國(guó)建筑第六工程局有限公司有關(guān)程序文件。工準(zhǔn)備情況3.1技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工便道：預(yù)制場(chǎng)施工便道與G209國(guó)道較近，進(jìn)場(chǎng)道路較為方便。在施工期間加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和維修，保持路況良好。施工用水：施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，在老灌河內(nèi)挖井作生活以及施工水源。施工用水將取樣送檢試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后方可作為施工用水。臨時(shí)用電：施工用電通過與地方電力管理部門聯(lián)系解決。預(yù)制場(chǎng)安設(shè)一臺(tái)500KVA的變壓器。另外配備1臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。3.3人員、機(jī)械準(zhǔn)備橋梁施工隊(duì)預(yù)制場(chǎng)人員配備表序號(hào)成員人數(shù)備注1隊(duì)長(zhǎng)1勞動(dòng)力配備數(shù)量為施工正常階段，按高峰期滿負(fù)荷工作所需量。各分部勞動(dòng)力將按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和相互調(diào)配。2技術(shù)負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢人員15試驗(yàn)人員26內(nèi)業(yè)人員17材料管理員28門架操作手39采購(gòu)員110鋼筋作業(yè)隊(duì)2511模板作業(yè)隊(duì)2012砼作業(yè)隊(duì)1513雜工20橋梁隊(duì)主要設(shè)備、機(jī)械計(jì)劃一覽表序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊臺(tái)25T1

2裝載機(jī)臺(tái)5013發(fā)電機(jī)組臺(tái)200KW14變壓器臺(tái)500KVA15預(yù)制場(chǎng)門吊套75T26張拉設(shè)備套200T27鋼筋加工設(shè)么 套28備30mT梁模板套標(biāo)準(zhǔn)型32套中梁，1衣汕洶 940mT梁模板套標(biāo)準(zhǔn)型3套邊梁梁，1汕*臥10壓漿設(shè)備套1套邊梁11龍門吊臺(tái)5T1臺(tái)12附著式振搗-器————.—臺(tái)TLDE150型16高頻13插入式振搗口口臺(tái)50型、35型8^器3.4材料準(zhǔn)備本橋主要材料的需求量如C50砼、鋼絞線、鋼筋、錨具等結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)算出逐月材料需求量，編制材料供應(yīng)計(jì)劃。四、施工流程及施工方法4.1施工流程后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖4.2施工方法4.2.1鋼筋制安及波紋管安裝鋼筋制安：a、 鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)貨需有出廠證明，杜絕無出廠證明的鋼筋進(jìn)入施工場(chǎng)地。b、 鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上綁扎成型的施工方法。c、 加工成型的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。d、 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：安裝支座預(yù)埋鋼板，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋，最后安裝行車道板鋼筋。e、 安裝時(shí)注意事項(xiàng)：放樣時(shí)確保鋼筋位置及間距準(zhǔn)確；檢查接頭的焊縫質(zhì)量。f、 鋼筋綁孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制安施工，施工過程中注意各種預(yù)埋件留設(shè)。波紋管安裝：本工程采用根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的數(shù)量分別采用外徑87mm、97mm兩種規(guī)格的塑料波紋管。波紋管施工必須注意以下事項(xiàng)：（1） T梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并具有一定的強(qiáng)度。（2） 波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查并做U形滿水檢漏。（3） 波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管一鋼筋骨架一主筋一構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證）。（4） 管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹15cm左右，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏不小于5cm長(zhǎng)度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長(zhǎng)度不得大于喇叭口直線段長(zhǎng)度。（5） 在鋼絞線穿束前，用高壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。4.2.2模板加工及安裝模板構(gòu)造外模用6啞鋼板，模板骨架用80?120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。T梁模板加工注意反拱度設(shè)置時(shí)梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反強(qiáng)度設(shè)置，所以，梁體邊模板頂面將設(shè)計(jì)成2cm的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。橋梁均設(shè)在彎道內(nèi)，設(shè)計(jì)要求按半徑的弦弧差做出弧度，T梁模板加工時(shí)將注意翼板厚度封堵鋼板隨著需要的弧度設(shè)計(jì)。模板加工時(shí)，將考慮彎道內(nèi)外的梁體長(zhǎng)度統(tǒng)一。模板制作時(shí)，倒角、橫隔板與肋板交界處將設(shè)置小圓弧過渡，以利拆模。邊梁外翼緣板的鋼模板設(shè)滴水線。模板施工鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時(shí)采用龍門吊按順序把模板吊到所要制梁的制作臺(tái)位上。先拼中段模板，后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于±2啞，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺栓。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿。4.2.3混凝土澆筑1） 、攪拌前準(zhǔn)備砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計(jì)算出施工配合比。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格（拌和站標(biāo)定報(bào)告另報(bào)）。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。在監(jiān)理的監(jiān)督見證下將配合比輸入電子計(jì)量微電腦控制系統(tǒng)。2） 、澆注前檢查預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜。檢查模板尺寸與形狀是否正確。檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。3） 、砼攪拌及運(yùn)輸混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡量?jī)x器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍?yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合龍門吊及時(shí)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。4） 、砼澆筑混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)。混凝土的澆注質(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制。一是澆注方法:①澆注方向：混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。②分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量。澆注順序?yàn)椋合葷柴R蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與混凝土與腹板同時(shí)澆注。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時(shí)收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采用側(cè)模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒有效作用半徑；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，不得通過鋼筋施加振動(dòng)，避免碰撞鋼筋。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。為防止?jié)仓炷習(xí)r振動(dòng)棒破壞波紋管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)避開波紋管?；炷撂涠炔捎锰涠韧矊?shí)際測(cè)定，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大則會(huì)影響混凝土強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)做好混凝土試壓件，每片T梁的試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間。混凝土澆筑過程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及模板等。4.2.4拆模一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除模板，采用先中間后兩邊進(jìn)行拆模時(shí)。拆模時(shí)松對(duì)拉螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺妗⑿『穸蠕摻Y(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。4.2.5養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時(shí)由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水，灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。4.2.6預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可張拉，張拉以試驗(yàn)室7天抗壓強(qiáng)度為參照，不足時(shí)可適當(dāng)放至10~15天后張拉。40m預(yù)制T梁力筋張拉順序?yàn)?0%N2、N3—100%N1—100%N2、N3—100%N4，30m預(yù)制T梁力筋張拉順序?yàn)?0%N2—100%N3—100%N2—100%N1錨下控制應(yīng)力為0.75fp。為防止預(yù)制T梁上拱過上，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d。存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超出計(jì)算的10mm，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制1） 、鋼絞線穿束材料指標(biāo)：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合ASTMA4167-97規(guī)定，單根鋼絞線直徑S15.24mm，面積A=140mm2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fk=1860MPa，彈性模量Es=1.95X105MPa鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工地建立臨時(shí)鋼絞線、錨具庫(kù)房，設(shè)專人看管，通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙計(jì)算長(zhǎng)度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算：T料二孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2X千斤頂長(zhǎng)度+2X工具錨組件+2X工作錨板+2X5cm2） 、錨具和千斤頂?shù)陌惭b本工程采用限OVM15-8、OVM15-9、OVM15-10、OVM15-11錨具。安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除（鑿除長(zhǎng)度以能順利進(jìn)行孔道壓漿為宜）。要做到孔道、錨板、千斤頂三對(duì)中。安裝千斤頂時(shí)，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。夾片要均勻打緊并處露一致。錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時(shí)出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時(shí)存在正負(fù)誤差時(shí)，故安裝夾片時(shí)應(yīng)每個(gè)逐個(gè)檢查。新購(gòu)的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或50%石蠟+50%機(jī)油，以后每用5?8次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤(rùn)滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時(shí)張拉，張拉前要按設(shè)計(jì)量測(cè)試所標(biāo)定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號(hào)，定位定號(hào)使用。3）、張拉張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。采用兩端同時(shí)同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)同步升降壓、測(cè)伸長(zhǎng)值、持續(xù)荷載、錨固要一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計(jì)要求。張拉控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長(zhǎng)值）“雙控”，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。升降壓速度要慢。按以下張拉程序作業(yè)：0f10%。kf20%。kf100%。kf（持荷2分鐘）錨固。先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%時(shí)，可在千斤頂活塞上作一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，在鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)檢查鋼絲有無滑動(dòng)。_⑥張拉過程中，如發(fā)生下列任何一種情況，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定：a，張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b，千斤頂漏油時(shí)；c，油壓表指針檔回零時(shí);d,調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。張拉過程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在二端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。5） 張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不得超過6%。伸長(zhǎng)值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過6%，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值△LU%+△站式中△L1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△l2一初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度換算：即△L20%-AL10%）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼鉸線內(nèi)縮量控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。6） 、壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時(shí)，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，保證孔道暢通無阻。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。水泥漿技術(shù)指標(biāo)孔道壓漿采用純水泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動(dòng)性，水灰比選用為0.4-0.45；水泥漿稠度控制在14-18s；水泥漿的泌水率控制在2%以內(nèi)；采用42.5#水泥，28d抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5°C時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過32C。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5C,。當(dāng)白天氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。預(yù)制臺(tái)座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5C，否則應(yīng)采取保溫措施，如采用暖棚法或蒸汽法（詳細(xì)在分部工程開工報(bào)告的技術(shù)方案內(nèi)闡述）。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.7Mpa;最少維持10秒。當(dāng)出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時(shí)，兩次間隔時(shí)間不少于30-45分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。對(duì)于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。7）、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即對(duì)梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對(duì)端面進(jìn)行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。立封端混凝土模型，立模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長(zhǎng)、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。固定妥善模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后立即校核梁長(zhǎng)，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實(shí)。封端混凝土澆筑后，靜置1~2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。4.2.6梁板移位及存放當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝，或水泥砂漿強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的55%、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后才可移運(yùn)吊裝。成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)、不積水。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止堆越吊運(yùn)。堆放構(gòu)件，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時(shí)，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向。構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上、標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定，但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條垂直線上。雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。存放期最多不超過3個(gè)月，并在其間量測(cè)預(yù)拱度的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱度變化時(shí)，及時(shí)采用預(yù)壓，防止超拱現(xiàn)象產(chǎn)生。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求5.1質(zhì)量要求5.1.1模板a、 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿；6便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全。5.1.2波紋管（1） T梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并具有一定的強(qiáng)度。（2） 波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查并做U形滿水檢漏。（3） 波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮，固定波紋管的‘井'字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔80?100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管一鋼筋骨架一主筋一構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證）。（4） 管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹15cm左右，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏不小于5cm長(zhǎng)度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長(zhǎng)度不得大于喇叭口直線段長(zhǎng)度。（5） 在鋼絞線穿束前，用高壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。5.1.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝（1） 鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。（2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為815.20mm，公稱面積139mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，松弛率為3.5%，彈性摸量E=1.9X105Mpa.（3） 做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)（每批超過3盤，則僅取3盤，如少于3盤，則逐盤檢驗(yàn)）如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量應(yīng)不大于60噸。（4） 鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。（5） 用切割機(jī)將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括兩端工作長(zhǎng)度）切割下料。穿束處用黑膠布包裹。然后進(jìn)行穿束。穿束時(shí)要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。（6） 短束用人工穿束。當(dāng)穿束長(zhǎng)度超過一定長(zhǎng)度，人工穿束無法進(jìn)行時(shí)，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。（7） 嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。（8） 穿束前還必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。（9） 在砼澆筑完成達(dá)到可張拉的強(qiáng)度后，開始進(jìn)行穿鋼束，在每根鋼束上編號(hào)，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留一定的張拉長(zhǎng)度；5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1鋼筋制安

鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌柱樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10每構(gòu)件檢查5?10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)抽查30%寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±10板±35.2.2預(yù)制梁尺寸預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10用尺量3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+10,-04高度(mm)梁、板±5用尺量2處箱梁+0,-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±10用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度）mm）5用2m直尺檢測(cè)8橫系梁及預(yù)埋件位置）mm）5用尺量5.2.3后張法施工后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)日

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許六、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系組織保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。全面實(shí)施質(zhì)量管理工作，不斷推進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，不斷提高施工工序質(zhì)量的控制能力，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)日標(biāo)。質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)圖框如下：（2）三級(jí)質(zhì)檢體系工班長(zhǎng)自檢。各工班長(zhǎng)為一級(jí)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，工班完成作業(yè)后，工班班長(zhǎng)首先自檢，經(jīng)自檢合格后，填寫工序交接單，移交下一作業(yè)工班班長(zhǎng)。工班互檢。下道程序工班班長(zhǎng)接到工序交接單后，檢查合格后方可移交專職質(zhì)檢員；不接受時(shí)，由上道工序施工工班整改直至合格。專職質(zhì)檢員專檢。下道工序班長(zhǎng)簽認(rèn)工序交接單后，報(bào)工點(diǎn)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)工程技術(shù)部部長(zhǎng)及項(xiàng)日總工；一般工程由工程技術(shù)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)，重點(diǎn)工程由項(xiàng)日總工負(fù)責(zé)。經(jīng)同意后報(bào)監(jiān)理工程師審批。不合格，返工處理。三級(jí)質(zhì)檢體系如下：不合格不合格6.2質(zhì)量保證措施尊重和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下施工，如實(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)進(jìn)度和質(zhì)量情況。依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用；堅(jiān)持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度，做好施工全過程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。；堅(jiān)持材料檢驗(yàn)制度，材料進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；堅(jiān)持施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，施工過程的質(zhì)量控制通過“跟蹤檢測(cè)、復(fù)測(cè)、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測(cè)制度來實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測(cè)由專業(yè)人員跟蹤檢測(cè)，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽樣檢測(cè)；各種儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。分部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查；測(cè)量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，方可用于施工，并對(duì)中線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)建立定期復(fù)測(cè)檢查制度，測(cè)量與施工建立聯(lián)系制度，對(duì)監(jiān)控測(cè)量的數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。6.3雨季施工措施工區(qū)成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由工區(qū)經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小組成員。制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。實(shí)行雨季值班制度。雨季來臨前備足水泥、砂、石等主要材料，保證路基防護(hù)的正常施工。工管部做好天氣預(yù)報(bào)資訊收集，遇有雨情及時(shí)通知做好預(yù)防工作?，F(xiàn)場(chǎng)配備水泵等必要的機(jī)具設(shè)備，以便及時(shí)排除施工場(chǎng)地積水，保證較好的作業(yè)場(chǎng)面。施工作業(yè)人員配備雨衣、雨鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。根據(jù)天氣情況，灌注砼時(shí)應(yīng)盡量避開大雨天氣，若確需雨天施工時(shí)，必須搭設(shè)工棚，以保證砼的澆筑質(zhì)量。剛澆好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，不宜用草袋覆蓋，以免影響砼面層色澤。拌和站人員經(jīng)常檢查砼骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。保持排水設(shè)施的暢通，嚴(yán)禁將棄土、棄渣、生活垃圾等傾倒于臨時(shí)水溝內(nèi)，保證其泄洪能力。對(duì)電機(jī)設(shè)備做好避雨防潮設(shè)施，使用前檢查接地裝置、漏電保護(hù)是否正常。七、安全環(huán)保保證措施與安全環(huán)保保證體系7.1安全要求張拉、壓漿安全措施:（1） 張拉、灌漿作業(yè)地點(diǎn)必須清除一切障礙物，并適當(dāng)平整附近場(chǎng)地，以供張拉、灌漿設(shè)備移動(dòng)及操作。（2） 沿應(yīng)力筋延長(zhǎng)線一定距離及兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非張拉人員進(jìn)入。在應(yīng)力筋兩端各1.5m處必須堆置沙袋或厚50mm的木質(zhì)擋板作為防護(hù)措施，其寬度不小于1m，且應(yīng)對(duì)準(zhǔn)應(yīng)力筋軸線。（3） 操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格遵守“施工現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)安全生產(chǎn)紀(jì)律”，戴好安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，張拉安全措施不做好嚴(yán)禁進(jìn)行張拉操作。（4） 鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有專人核對(duì)下料長(zhǎng)度。在放鋼絞線、切割、穿束時(shí)，應(yīng)防止鋼絞線端頭彈開傷人。張拉操作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，操作人員須站在張拉千斤頂兩側(cè)，嚴(yán)禁在應(yīng)力筋端部中間行走和操作。（5） 張拉作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查工作腳手架、葫蘆吊環(huán)、吊繩是否牢固可靠，安裝穩(wěn)定，防止傾覆。油泵、壓力表、油管連接正確可靠，無泄露現(xiàn)象，油管防止過度彎折。（6） 使用油泵、切割機(jī)、灌漿車等電氣設(shè)備前，要檢查電線、插頭、插座等不得損壞或受潮。一旦發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)叫專業(yè)人員修理。（7） 在張拉過程中，必須隨時(shí)注意不正常情況發(fā)生，如遇張拉伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值相比過大、過小、壓力表指針不