化工裝置檢修安全的應(yīng)對(duì)措施

化工裝置檢修安全的應(yīng)對(duì)措施化工生產(chǎn)裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比，具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。尤其在裝置停車(chē)及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等環(huán)節(jié)工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進(jìn)行，是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須引起高度的重視。1

思想上重視在影響安全的人、機(jī)、環(huán)境諸要素中，人的因素是決定性的。如果影響安全的因素有n個(gè)，每個(gè)因素的安全系數(shù)是a，則總的安全系數(shù)為S—an。因此，要想萬(wàn)無(wú)一失，必須使每個(gè)影響安全的因素做到百分之百，才能使化工檢修安全、有序地進(jìn)行。2

行為上重視2．1

把好裝置停車(chē)安全關(guān)裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，注意各部位溫度、壓力、流量、液位參數(shù)變化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，停車(chē)時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：(1)把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒事故。(2)開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢。開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。(3)停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。(4)高溫真空設(shè)備的停車(chē)，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。(5)裝置停車(chē)時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。2.2把好設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān)為了保證動(dòng)火和進(jìn)入設(shè)備作業(yè)安全，檢修前要對(duì)設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換；對(duì)積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)?、沉積物等進(jìn)行蒸煮或洗滌；對(duì)酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過(guò)酸洗或堿洗過(guò)的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理。(1)吹掃：設(shè)備和管線內(nèi)沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據(jù)檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與運(yùn)行或有物料的系統(tǒng)隔離。(2)置換：對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇：若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19．5

～235

、可燃?xì)怏w濃度小于0．2

、有毒氣體濃度在國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)為合格。(3)蒸煮和清洗：對(duì)吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)?、沉積物等?？捎谜羝崴?、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來(lái)蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，對(duì)那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法去除，化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。3

把好抽堵盲板關(guān)檢修設(shè)備必須與運(yùn)行或有物料的系統(tǒng)隔離，在各重要閥門(mén)、開(kāi)關(guān)上掛好“禁動(dòng)牌”，裝置開(kāi)車(chē)前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產(chǎn)工藝的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)。(1)根據(jù)檢修計(jì)劃，預(yù)先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規(guī)格，并統(tǒng)一編號(hào)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。抽堵盲板前要注意檢查設(shè)備及管道內(nèi)的壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。(2)要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強(qiáng)度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄，以便抽堵和檢查。(3)盲板應(yīng)加在有物料來(lái)源的閥門(mén)后部法蘭處。盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并用螺栓把緊，以保持其嚴(yán)密性。(4)抽堵盲板時(shí)，要采取必要的安全措施，穿戴合適的防護(hù)用品。當(dāng)系統(tǒng)可能存在可燃或有毒介質(zhì)時(shí)，必須佩戴防毒工器具。拆卸法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)小心操作，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。(5)做好盲板的檢查登記。對(duì)抽堵的盲板應(yīng)分別逐一登記，并對(duì)照抽堵盲板流程