豐田特殊要求-課件

TototaSpecialRequirement豐田特殊要求TototaSpecialRequirement1.術(shù)語/縮寫的注釋2.SPTT的具體含義3.SPTT各階段準(zhǔn)備說明4.環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)管理5.包裝物流部分6.保修費(fèi)用索賠要求7.其它要求1.術(shù)語/縮寫的注釋第一章術(shù)語與縮寫第一章術(shù)語與縮寫術(shù)語及縮寫（一）SPTT:supplypartstrackingteam供應(yīng)商零件跟蹤小組SE:

Simultaneous

Engineering

同步工程ECR:EngineeringChangeRequest設(shè)變檢討依賴書ECI:EngineeringChangeInstructions設(shè)變切替依賴書TIS:TechnicalInstructionSheet技術(shù)指示書OT：OffTool號口模具

OP：OffProcess號口工程

HVPT：HighVolumeProductionTrial大量生產(chǎn)試驗SQAM：SupplierQualityAssuranceManual供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊SOP：StartofProduction號口生產(chǎn)的開始TPR：ToolProgressReport模具進(jìn)度狀況清單1ATrial：第一次號試2ATrial：第二次號試PL索賠：某項重大事故的高額索賠APC管理費(fèi)：主機(jī)廠停車廠費(fèi)用·TMC:豐田汽車公司·GTMC:廣州豐田汽車有限公司·TFTM:天津豐田汽車有限公司·SFTM:四川豐田汽車有限公司術(shù)語及縮寫（一）SPTT:supplypartstr·CV:性能確認(rèn)車·CF1/CF2/CF3:與主機(jī)廠檢討階段·1W/1A:主機(jī)廠第一次在線生產(chǎn)·1.5A:主機(jī)廠第二次在線生產(chǎn)之前的確認(rèn)·2A:主機(jī)廠第二次在線生產(chǎn)·量A:主機(jī)廠量產(chǎn)試作確認(rèn)·L/O:車輛下線號試階段號口階段·DPS:DesignPlanningSheet

設(shè)計計劃書·RAD:ReceiptofApprovalDrawing

承認(rèn)圖出圖通知·ASA:ApplicationSheetforApproval

批準(zhǔn)申請書與TOYOTA同步設(shè)計時才用術(shù)語及縮寫（二）·本型:量產(chǎn)用的正式模具·本工程:量產(chǎn)用的正式工序·W部品:焊裝用部品·A部品:總裝用部品·C/F:檢具、測量設(shè)備·SOP:量產(chǎn)·CV:性能確認(rèn)車號試階段號口階段·DPS:Design第二章

SPTT的具體含義第二章SPTT的具體含義2.1SPTT的含義要讓供應(yīng)商100%的部品能夠做好產(chǎn)品品質(zhì)早期解決和號口開始的準(zhǔn)備,確保能保時、保質(zhì)和保量的進(jìn)入量產(chǎn)

遵守交貨期質(zhì)量確保數(shù)量目的：2.1SPTT的含義要讓供應(yīng)商100%的部品能夠做好產(chǎn)品品2.2SPTT小組的構(gòu)成和任務(wù)

豐田SPTT采購—領(lǐng)導(dǎo)—詢問供應(yīng)商的工序情況—調(diào)查供應(yīng)商周期時間—生產(chǎn)準(zhǔn)備的連續(xù)跟蹤(包括調(diào)查)

設(shè)計—出圖計劃—為了改善部品功能/制造而明確設(shè)計規(guī)格和進(jìn)行調(diào)整

質(zhì)量管理—SQAM/品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提示—SQAM的供應(yīng)商跟蹤—檢查基準(zhǔn)的調(diào)查和確認(rèn)—號試,量產(chǎn)試驗相關(guān)的品質(zhì)問題—品質(zhì)問題相關(guān)的供應(yīng)商以及技術(shù)部門的交涉以及進(jìn)行明確化,應(yīng)對必要情況要對供應(yīng)商進(jìn)行支持

生產(chǎn)管理—出圖的調(diào)整—出圖的跟蹤—有關(guān)ECI的調(diào)整—TTMC生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃的聯(lián)絡(luò)—能力檢查和確認(rèn)—物流—捆包

業(yè)務(wù)項目/品質(zhì)品質(zhì)物流工程師/生管生產(chǎn)技術(shù)2.2SPTT小組的構(gòu)成和任務(wù)豐田SPTT采購—領(lǐng)導(dǎo)設(shè)計2.3豐田開發(fā)大日程新品會議報價委托SE活動CV/CF性能確認(rèn)1.5A2A1A號試量確模具開發(fā)過程工程確認(rèn)過程初期管理量產(chǎn)選定最終供應(yīng)商選定入圍供應(yīng)商劃定報價委托發(fā)放的范圍SOPSPTT1收到正式圖后3周內(nèi)SPTT2正式模具產(chǎn)品交貨之前SPTT31A前1個月SPTT4量產(chǎn)前1個月-13個月-5個月-22個月-19個月0個月2.3豐田開發(fā)大日程新品會議報價委托SE活動CV/CF性能確2.4SPTT對象供貨商/零部件的選定現(xiàn)在、依據(jù)下述觀點選定中?純當(dāng)?shù)毓┴浬?新設(shè)供貨商?接受零部件數(shù)量較多的供貨商?過去發(fā)生不良的供貨商/零部件?未設(shè)定備品的零部件?變化點大的零部件（新機(jī)構(gòu)?新工法等）選定后、根據(jù)SPTT日程確定、進(jìn)行個別引導(dǎo)說明。2.4SPTT對象供貨商/零部件的選定現(xiàn)在、依據(jù)下述觀點第三章SPTT各階段準(zhǔn)備說明第三章SPTT各階段準(zhǔn)備說明3.1SPTT活動要領(lǐng)ＯＫＯＫＯＫＯＫ1ST

SPTT３ｒｄＳＰＴＴHVPTＳＯＰ＝量產(chǎn)工序的配備情況確認(rèn)＝量產(chǎn)模具完成情況的確認(rèn)＝生準(zhǔn)計劃細(xì)節(jié)的調(diào)整?互相溝通理解＝量產(chǎn)試作到場確認(rèn)１Ａ品交貨初品交貨(CV車)2ndSPTT根據(jù)開發(fā)大日程,確保各階段活動的實施3.1SPTT活動要領(lǐng)ＯＫＯＫＯＫＯＫ1STSPTT３ｒ目的：要確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃和豐田的大日程是否一致,和供應(yīng)商的模具制作是否已經(jīng)開始.備注:這四份表是雙方正式確認(rèn)生效的,后續(xù)所有的計劃都按照這四份表展開1.最新圖紙2.生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃書(PPP)3.模具進(jìn)展報告書(TPR)4.部品表(SCS)5.品質(zhì)保證計劃(QAS)6.上一次考評的問題點改善報告準(zhǔn)備資料清單:3.21ST

SPTT1.納入部品清單的核對全員2.豐田大日程的提示PC3.與設(shè)計相關(guān)聯(lián)的平價日程設(shè)計/供應(yīng)商4.生產(chǎn)準(zhǔn)備各工程的說明,大日程相關(guān)連的生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃供應(yīng)商5.按照SQAM提示QA計劃供應(yīng)商活動目的：要確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃和豐田的大日程是否一致,和供時間日程30分全體的介紹－介紹TTMCSPTT小組－介紹供應(yīng)商小組－視察的目的和跟蹤的順序－供應(yīng)商工廠的背景45分全體的問題－大日程－品番和數(shù)量－圖紙的狀況－根據(jù)QC計劃供應(yīng)商的生產(chǎn)準(zhǔn)備概略工廠參觀(按照工序順序參觀制造工序)－由供應(yīng)商的QA擔(dān)當(dāng)者陪同QA和PD－設(shè)備的評價－驗具－標(biāo)準(zhǔn)－由供應(yīng)商的項目工程師陪同生產(chǎn)管理－材料的流程－在庫和在庫管理－獨(dú)自的程序方法30分簡單的午餐180QA

QA計劃相關(guān)的談話視察的基準(zhǔn)安裝部分的核對部品樣件轉(zhuǎn)包供應(yīng)商設(shè)備管理的責(zé)任者根據(jù)需要在追加工廠的參觀(PD,PC,部品﹠構(gòu)成部品)特定責(zé)任者能力計劃設(shè)備﹠模具的周期時間設(shè)備的詳細(xì)準(zhǔn)備計劃生產(chǎn)計劃和部品管理部品管理(納品)根據(jù)需要在追加工廠的參觀30分TTMC小組總結(jié)45分TTMC與供應(yīng)商小組共同總結(jié)3.2.11STSPTT訪問的審議事項時間日程30分全體的介紹3.32ndSPTT目的:—確認(rèn)供應(yīng)商的制造過程—確認(rèn)號口模具完成水平,生產(chǎn)場所的制造設(shè)備的進(jìn)度狀況活動：①號口模具/號口工程完成的水平②ECI加入的進(jìn)度狀況③設(shè)計的課題④確認(rèn)模具的生產(chǎn)廠家是否理解了豐田的大日程.確認(rèn)設(shè)備/工程的進(jìn)度狀況⑤從外協(xié)供應(yīng)商采購的材料部品的狀況⑥檢驗驗具/方法,檢查清單的準(zhǔn)備狀況⑦捆包方式等的確認(rèn)⑧生產(chǎn)能力的確認(rèn)1.最新圖紙2.生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃書(PPP)3.模具進(jìn)展報告書(TPR)4.部品表(SCS)5.品質(zhì)保證計劃(QAS)6.樣品7.部品檢查法8.檢具使用說明書9.生產(chǎn)準(zhǔn)備情況調(diào)查表10.檢具CMM報告準(zhǔn)備資料清單:11.初品測定報告書12.樣品檢測數(shù)據(jù)表(SDS)13.初品評價狀況表14.模具治具15.SOC匯總表16.SOC報告17.試驗大綱3.32ndSPTT目的:活動：1.最新圖紙準(zhǔn)備資料清3.3.12ndSPTT訪問的審議事項時間日程15分介紹—TTMC小組介紹

—供應(yīng)商小組介紹

—視察的目的90分生產(chǎn)準(zhǔn)備狀況的研討—根據(jù)QA計劃和模具進(jìn)度狀況報告書供應(yīng)商生產(chǎn)試驗準(zhǔn)備的概略—第1回SPTT視察時顯著問題的研討—生產(chǎn)試驗準(zhǔn)備的確認(rèn)QAPD.PC.部品﹠構(gòu)成部品180分檢查驗具和檢查基準(zhǔn)的確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清單的準(zhǔn)備物流評價樣件數(shù)據(jù)清單制造品質(zhì)(圖表)(chart)的研討各過程的品質(zhì)管理系統(tǒng)的研討操作者訓(xùn)練圖表如果需要參觀工廠模具/設(shè)備的進(jìn)行狀況ECI狀況的研討捆包的規(guī)格30分TTMC小組的總結(jié)15分TTMC/供應(yīng)商共同進(jìn)行小組總結(jié)3.3.12ndSPTT訪問的審議事項時間日3.43rdSPTT目的:在實際的生產(chǎn)場所確認(rèn)實際的制品的制造設(shè)備的進(jìn)度狀況

活動：①1A結(jié)果的進(jìn)度狀況的確認(rèn)②ECI編入到模具中時的進(jìn)度狀況/能力③作業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn),例如標(biāo)準(zhǔn)處理順序的確認(rèn)④設(shè)備/工程的進(jìn)度狀況的確認(rèn)⑤外協(xié)供應(yīng)商的材料和部品的狀況⑥檢查驗具/方法,QC清單的準(zhǔn)備狀況⑦捆包等的確認(rèn)⑧明確問題點,實施少量生產(chǎn)試驗(大量生產(chǎn)試驗前的試驗)⑨生產(chǎn)能力的確認(rèn)1.最新圖紙2.生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃書(PPP)3.模具進(jìn)展報告書(TPR)4.部品表(SCS)5.品質(zhì)保證計劃(QAS)6.部品檢查法7.檢具使用說明書8.生產(chǎn)準(zhǔn)備情況調(diào)查表9.工程A表10.斷面公差圖準(zhǔn)備資料清單:11.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書12.樣品檢測數(shù)據(jù)表(SDS)(空白)13.QC工程表14.工序配置圖/工序流程圖15.生產(chǎn)能力調(diào)查表16.問題點跟進(jìn)表17.包裝式樣書18.首末件/制程記錄19.配件檢驗規(guī)格20.配件檢驗記錄21.試驗報告3.43rdSPTT目的:在實際的生產(chǎn)場所確認(rèn)實際的時間日程60分介紹—視察目的

—為解決的活動報告的研討

—品只管理計劃的研討

—ECI/ECR狀況的研討

—品質(zhì)問題報告的研討30分說明120分工程調(diào)查

—品質(zhì)管理/檢查系統(tǒng)的研討

—材料管理/搬送的研討

—布局的研討

—工程能力的查定

—捆包的查定

—模具調(diào)查

—夾具調(diào)查30分午餐QAPD,PC工程能力(從實驗結(jié)果看)SQAM的確認(rèn)檢查標(biāo)準(zhǔn)的研討操作者訓(xùn)練的研討生產(chǎn)能力的研討技術(shù)情報的管理物流的問題豐田訂購系統(tǒng)30分TTMC小組總結(jié)30分供應(yīng)商小組和TTMC小組共同總結(jié)3.4.13rdSPTT訪問的審議事項時間日程60分介紹3.5HVPT訪問活動目的:在開始生產(chǎn)前,為了最終品質(zhì)和量的確認(rèn),與號口同等條件(模具,設(shè)計,工程,材料,操作者,周期時間)實施大量生產(chǎn)試驗.活動：根據(jù)豐田的要求量,計算一個小時的必要的生產(chǎn)量,設(shè)定目標(biāo).①實施預(yù)定循環(huán)周期約一個小時的生產(chǎn).為了確定實施的生產(chǎn)是否能按照預(yù)定的周期時間進(jìn)行,由供應(yīng)商測定時間并設(shè)定循環(huán)周期.同時觀察者提出的品質(zhì)和生產(chǎn)性方面上需要改良的過程.②按照預(yù)定的部品檢查法檢查全部的部品,決定不合格/合格部品.③運(yùn)行一個小時以后,匯總結(jié)果.如果發(fā)現(xiàn)問題,然后就決定問題修復(fù)的責(zé)任者是誰何時能夠解決.如果問題能理解修復(fù)解決的話,立即修復(fù),在下一次再次實施試驗.④當(dāng)目標(biāo)達(dá)到一個恒量時就反復(fù)按照這個順序作.

準(zhǔn)備資料清單:1.最新圖紙2.生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃書(PPP)3.品質(zhì)保證計劃(QAS)4.部品檢查法5.QC工程表6.樣品檢測數(shù)據(jù)表(SDS)(空白)7.工序配置圖/工序流程圖8.問題點跟進(jìn)表(A0紙),白板9.自主HVPT實施計劃10.HVPT結(jié)果聯(lián)絡(luò)表11.HVPT小組人員及聯(lián)絡(luò)清單12.量產(chǎn)試做結(jié)果報告書3.5HVPT訪問活動目的:在開始生產(chǎn)前,為了最終品質(zhì)①試驗狀態(tài)的確認(rèn)ECI水平/設(shè)計課題模具和設(shè)備的狀況材料/構(gòu)成部品的狀況作業(yè)指示和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間/每一小時的計算操作者的訓(xùn)練前次試驗的狀況(使用HVPT清單和問題清單)②過程的研討流程檢查驗具的確認(rèn)操作者的指示③第一回大量生產(chǎn)試驗的結(jié)果(如果是必要的話,就應(yīng)該計劃變更模具)3.5.1HVPT訪問活動確認(rèn)事項④大量生產(chǎn)試驗的研討狀況的記錄(良品數(shù),報廢數(shù),補(bǔ)修數(shù))記錄下觀察到的全部問題操作者的問題實際的能力(pcs/hr.)的計算部品的檢查⑤對策的實施⑥第二回大量生產(chǎn)試驗對策的確認(rèn)⑦試驗的結(jié)果/總結(jié)對于目標(biāo)確認(rèn)一下實際的能力問題/結(jié)果的研討跟蹤項目①試驗狀態(tài)的確認(rèn)3.5.1HVPT訪問活動確認(rèn)事項④需要豐田承認(rèn)的文件1.質(zhì)量保證計劃4.CF檢具2.工程變更申請書5.皮紋認(rèn)可3.顏色認(rèn)可需要豐田承認(rèn)的文件1.質(zhì)量保證計劃4.CF檢具2.工程變更申需要豐田發(fā)行的文件1.部品檢查法2.包裝式樣書3.限度樣本4.品質(zhì)不良聯(lián)絡(luò)書5.品質(zhì)調(diào)查依賴書6.不良對策依賴書需要豐田發(fā)行的文件1.部品檢查法2.包裝式樣書3.限度樣本4第四章環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)管理第四章環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)管理什么是SOC4內(nèi)容:禁止使用鉛.鎘.水銀.6價鉻對象:整車上的全部零件,包括補(bǔ)給件主機(jī)廠的要求:1.豐田的每一張圖紙上都寫有:遵守TSZ0001G中規(guī)定的<禁止使用,限制規(guī)定>的條款2.豐田的檢查法上都有規(guī)定什么是SOC4內(nèi)容:禁止使用鉛.鎘.水銀.6價鉻對象:整車上如何降低SOC物質(zhì)驗出ＴＳＺ０００３Ｇ「汽車用材料?零部件的環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)的分析」零部件、材料定性分析SOC有害物質(zhì)分析順序和結(jié)果未達(dá)到最小值超過最小值評價不可使用（不包括應(yīng)用以外的）未驗出含有檢驗？附表１附表２附表３?鉛、鎘、水銀?比色試紙?6價鉻?熒光Ｘ射線分析法測定元素分析方法＊＊熒光X射線檢驗出含有鉻時，則進(jìn)行定性分析定量分析二苯碳酰二肼分光光度法?6價鉻?ＩＣＰ、ＡＡＳ測定元素分析方法?鉛、鎘、水銀注：

ICP：誘導(dǎo)結(jié)合等離子發(fā)光分光分析法

AAS：原子吸收分光光度法分析結(jié)果分析結(jié)果

如何降低SOC物質(zhì)驗出ＴＳＺ０００３Ｇ零部件、材料定性分析S不含有害物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)?鉛、水銀六價鉻＜500PPM?鎘＜50PPMOK?500＜鉛、水銀六價鉻＜1000PPM?50＜

鎘＜100PPMOK,需重點管理不含有害物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)?鉛、水銀六價鉻＜500PPM?鎘受理號：04-P-X0-00XXX報告日：定性分析結(jié)果報告書分析日：１．樣本信息樣本受理日樣本名零部件ＮＯ．樣本重量材質(zhì)２．分析結(jié)果分析方法樣本的前處理元素名元素記號判定３．樣本的熒光X射線光譜

※）ND

=NoDetected(未檢驗出有對象元素的光譜峰值）《注釋

》?均未檢驗出來含有４種物質(zhì)。XXXX年XX月XX日㈱○○○○

臺啟XXXX年XX月XX日2004年7月16日○×零部件涂料（涂層表面）－－＋：檢驗出含有對象元素－：未檢驗出含有對象元素

根據(jù)TSZ0003G的熒光X射線分析法進(jìn)行定性分析

沒有鎘鉻水銀鉛CdCrHgPb----制作調(diào)査審批△△△分析中心NDNDNDNDNDNDNDND１２０ｇ分析樣本的照片、圖說明：在定性分析中沒有發(fā)現(xiàn)含有SOC有害物質(zhì)的用左表的格式出示定性分析結(jié)果報告書。按時間要求提交給豐田附表１受理號：04-P-X0-00XXX報告日：定性分受理號碼：04-P-X0-00XXX報告日：

定性分析結(jié)果報告書分析日：１．樣本信息樣本受理日樣本名零部件ＮＯ．樣本重量材質(zhì)２．分析結(jié)果分析方法樣本的前處理元素名元素記號判定３．樣本的熒光X射線光譜

※）ND

=NoDetected(未驗出對象元素的光譜峰值）《注釋》?驗出含有Ｐｂ。XX年XX月XX日㈱○○○○○臺啟XX年XX月XX日2004年7月27日ＡＢＣ零部件用涂料（涂層表面）－－＋：驗出含有對象元素－：未驗出含有對象元素

根據(jù)TSZ0003G的熒光X射線分析法進(jìn)行定性分析

沒有鎘鉻水銀鉛CdCrHgPb---＋制作調(diào)査審批△△△分析中心１１７ｇNDNDNDNDNDNDPbPb分析樣本的照片、圖受理號碼：04-P-D3-0XXXX報告日：㈱○○○○○臺啟元素定量結(jié)果報告書分析日：１．樣本信息樣本受理日樣本名零部件ＮＯ．樣本重量材質(zhì)２．定量方法元素名鉛３．定量結(jié)果元素名鉛４．其他《注釋》?定量分析的結(jié)果，鉛含量小于標(biāo)準(zhǔn)值。涂膜（除去揮發(fā)部分的固體部分的狀態(tài)）參考；固體部分為67.7％2004年7月16日由硝酸＋氟化氫酸分解含有量（％）試料的狀態(tài)５０g－標(biāo)準(zhǔn)值（％）前處理方法分析方法XX年XX月XX日0.010.1ICP發(fā)光分光分析法XX年XX月XX日

依照TSZ0003G的定量方法制作調(diào)査審批－ＡＢＣ零部件用涂料說明：在定性分析中發(fā)現(xiàn)含有SOC有害物質(zhì)的用左表的格式出示定性分析結(jié)果報告書，同時用定量分析法出示定量分析結(jié)果報告書。按時間要求提交給豐田附表3附表2受理號碼：04-P-X0-00XXX報告日：定性第五章包裝物流的要求

第五章包裝物流的要求一、基本思路采用標(biāo)準(zhǔn)化容器，進(jìn)行單元化包裝→實現(xiàn)高裝載率的物流外物流貨物捆包要點二、捆包要點貨堆單元化：1、單元化→以1.1立方米/托盤為基本單位

2、訂單化→1個貨堆內(nèi)只有同1個訂單的部品

(不同訂單不同受入口的部品不能放在同1個貨堆內(nèi))貨堆平整化：1、表面平整→貨堆頂部不平時，用空箱將頂部填平（作有空箱標(biāo)識）

2、標(biāo)識清晰→按規(guī)定的方法粘貼看板、標(biāo)簽簡易、穩(wěn)固：1、TP帶捆包→適量使用、按要求打結(jié)

2、輔材簡化→盡量不用塑料薄膜、托盤蓋、箱內(nèi)輔材容器標(biāo)準(zhǔn)化：包裝材料必須符合規(guī)格(箱、托盤、TP帶、鐵容器等)

一、基本思路外物流貨物捆包要點二、捆包要點讓托板明細(xì)標(biāo)簽及看板朝外讓托板明細(xì)標(biāo)簽及看板朝外標(biāo)準(zhǔn)裝車狀態(tài)讓托板明細(xì)標(biāo)簽及看板朝外讓托板明細(xì)標(biāo)簽及看板朝外標(biāo)準(zhǔn)裝車狀態(tài)正面左側(cè)標(biāo)準(zhǔn)貨物捆包狀態(tài)貨堆單元化1.2m不大于1.15米0.8m空箱EKB空箱EKB1、基本單位：

1.2×0.8×1.15=1.1立方米貨堆高度≤1.15m2、訂單化：

1個貨堆內(nèi)只有1個訂單的部品不同訂單的部品不能放在同1貨堆內(nèi)

1個訂單可以分開幾個貨堆放置貨堆平整化1、平整：必須用空箱填滿表面

(必須覆蓋整個托盤表面)

2、標(biāo)識：空箱標(biāo)簽：約1/3張A4紙大小

E-KB標(biāo)簽：必須朝向貨堆的外側(cè)貨堆(托盤)標(biāo)簽：正面1張、左側(cè)1張(兩張內(nèi)容必須一致)

上下粘貼(膠布)牢固，但不能粘住E-KB簡易、穩(wěn)固1、TP帶打包：一般只用2條(要捆綁牢固)

TP帶捆綁結(jié)末端長≤20CM2、輔材簡化：不用塑料膜進(jìn)行整體打包

盡量不使用托盤頂蓋容器標(biāo)準(zhǔn)化1、容器：使用經(jīng)TOYOTA檢討承認(rèn)的

EU箱、特殊容器、內(nèi)材1、塑料托盤：必須使用指定規(guī)格的托盤箱與托盤堆疊成塊狀正面左側(cè)標(biāo)準(zhǔn)貨物捆包狀態(tài)貨堆單元化1.2m不大于1.15米1200800方法：1、盡量堆成標(biāo)準(zhǔn)塊狀2、托盤寬邊(800側(cè))不允許超出，長邊可以3、盡量填滿托盤表面正確容器放置方向

標(biāo)準(zhǔn)容器可以堆疊成標(biāo)準(zhǔn)塊狀EU規(guī)格箱：L×W=400×300；600×400；800×400；800×600；1200×400；H=110；220；330

特殊容器P1208托盤：L×W×H=1200×800×135mmL＞800mm（L≠1200mm）的場合：箱超出部分在托盤長邊錯誤例：(L-800)/21800900L×W=900×400mmL×W=1800×400mm1200800方法：1、盡量堆成標(biāo)準(zhǔn)塊狀正確容器放置方向標(biāo)托盤標(biāo)簽（例）供應(yīng)商編碼＆名稱受入編碼訂單Ｎｏ．路線Ｎｏ．＆到達(dá)時刻對１訂單托板明細(xì)標(biāo)簽為多張時分割laneＮｏ．托盤序數(shù)托盤總數(shù)到達(dá)時間1個訂單的部品，分了2個托盤時：第一個托盤為SKIDNO.1OF2例第二個托盤為SKIDNO.2OF2托盤標(biāo)簽（例）供應(yīng)商編碼＆名稱受入編碼訂單Ｎｏ．路線Ｎｏ．對

1、只有一張托盤標(biāo)簽錯誤例：正確方法正面1張、左側(cè)1張(兩張內(nèi)容必須一致)上下粘貼(膠布)牢固，但不能粘住E-KB

2、托盤標(biāo)簽填寫錯誤沒有填寫托盤數(shù)1個訂單的部品，分了2個托盤時：第一個托盤為SKIDNO.1OF2例第二個托盤為SKIDNO.2OF2捆包問題點（例）1、只有一張托盤標(biāo)簽錯誤例：正確方法正面1張、左側(cè)1張(兩

3、捆包帶打死結(jié)捆包問題點（例）1.TP帶打結(jié)：TP帶在打結(jié)時打一個活結(jié)即可，不能打結(jié)過多活死結(jié)，保證捆綁牢固的同時，保證能容易解開。（見P35)2.TP帶在打完節(jié)后不允許有帶子末端過長飄在托盤外部。末端長≤20cm

4、過多使用TP捆包帶4條一個托盤的TP帶數(shù)量以使用2條為標(biāo)準(zhǔn)。如有不安全的特殊托盤才允許使用3條TP帶錯誤例：正確方法3、捆包帶打死結(jié)捆包問題點（例）1.TP帶打結(jié)：TP帶在打空箱空箱空箱==

5、沒有用空箱填平捆包問題點（例）

6、擅自使用薄膜、紙托盤蓋去掉塑料薄膜和紙托盤蓋12/12錯誤例：正確方法

空箱空箱空箱==5、沒有用空箱填平捆包問題點（例）6、TP帶捆綁方法

使用托盤掛鉤時

不使用托盤掛鉤時123456123459/12TP帶捆綁方法使用托盤掛鉤時不使用托盤掛鉤時123456第六章保修費(fèi)用的索賠要求1.索賠的基本知識2.日常索賠業(yè)務(wù)的注意事項3.關(guān)于責(zé)任比例和異議申請第六章保修費(fèi)用的索賠要求1.索賠的基本知識1.1保修費(fèi)用目的和條件目的:通過索賠致力于品質(zhì)改善-提供供應(yīng)商對市場品質(zhì)的關(guān)注度-實現(xiàn)不良案件的盡早發(fā)現(xiàn)和盡快解決-強(qiáng)化供應(yīng)商的品質(zhì)改善活動索賠的條件：①因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致的品質(zhì)不良；依據(jù)豐田與供應(yīng)商簽訂的《采購基本合同》，對因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷和不良產(chǎn)生的損失及費(fèi)用，向供應(yīng)商索賠。②在保修期內(nèi)；整車：2年/5萬km補(bǔ)給品：1年1.1保修費(fèi)用目的和條件目的:索賠的條件：1.2保修的范圍、種類和方法合同規(guī)定索賠種類索賠方法豐田完成出廠檢查前的質(zhì)量索賠工序內(nèi)返修（包括停車場）查明真因—檢討責(zé)任—支付費(fèi)用豐田完成出廠檢查后的質(zhì)量索賠整車保證修理、補(bǔ)給品保證修理預(yù)設(shè)比例—支付費(fèi)用—查明真因—修改比例召回等市場處置和補(bǔ)給品處置查明真因—檢討責(zé)任—支付費(fèi)用產(chǎn)品責(zé)任PL索賠(另行協(xié)商）類別索賠范圍工序內(nèi)返修工序內(nèi)返修中發(fā)生的部品費(fèi)、人工費(fèi)、其他（車輛運(yùn)輸費(fèi)、燃油費(fèi)等）整車保修、補(bǔ)給品保修保證修理中發(fā)生的部品費(fèi)、人工費(fèi)、其他（委外修理費(fèi)、拖車費(fèi)等）市場處置、補(bǔ)給品處置市場處置、補(bǔ)給品處置中發(fā)生部品費(fèi)、人工費(fèi)、其他（委外修理費(fèi)、拖車費(fèi)等）PL索賠調(diào)解費(fèi)、敗訴索賠及其其他所有相關(guān)費(fèi)用1.2保修的范圍、種類和方法合同規(guī)定索賠種類索賠方法豐田完1.3