催化劑常用制備方法

催化劑常用制備方法首次用瀝濾法1制成骨架鎳催化劑,所以,該骨架鎳加氫使化劑常稱為。

此法先制成含—各50%的合金,經(jīng)破裂過篩后用20%溶液將合金中的鋁溶解,留下具有高表面活性的骨架鎳。

這類催化劑的特點是金屬分散度高,催化活性也高。

這是由于除去鋁后在骨架上留下的金屬原子都處于價控末飽和狀態(tài),以及在去鋁時產(chǎn)生大量被吸附在原子表面上和溶于金屬中的活潑氫的原因。

四熱熔融法合成氨催化劑是采納熱熔融法制成。

將磁鐵礦34與3,123等混合,,過篩而制得所需粒度的催化劑。

這種借助高溫條件將各種組分熔合為勻稱分布的混合體、氧化物固熔體或合金固熔體的方法就又稱為熱熔融法。

五電解法用于甲醇氧化脫氫制甲醛的銀催化劑通常用電解法制備。

該法以純銀為陽極和陰極,***,銀粒在陰極析出,經(jīng)洗滌、干燥和活化后即可使用。

六離子交換法用某些具有離子交換特性的材料如離子交換樹脂、沸石分子篩等借助于離子交換反應(yīng),將所需要離子交換上去,然后再經(jīng)過后處理即可制成所需的催化劑。

用酸洗交換的方式可以將型離子交換樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w表面酸性的催化劑,用4+離子交換—型沸石再焙燒脫氨即可制得甲苯歧化反應(yīng)所需的—型沸石催化劑七制備催化劑的其它技術(shù)模板法等新技術(shù)溶膠-凝膠法均相催化劑固相化等新方向模板法-+-++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++催化劑顆粒強度提高方法壓片是牢靠的增加機械強度的方法增加燒結(jié)工藝添加粘結(jié)劑硅、鋁溶膠、水玻璃;***、醋酸、糊精催化劑的成型——壓片工藝顆粒外形全都、大小勻稱、表面光滑、強度高適用于固定床反應(yīng)器缺點,生產(chǎn)力量的低,設(shè)備簡單比表面和孔結(jié)構(gòu)變化成型壓力提高,比表面積變小,然后有所回升壓力更高時可使顆粒破裂壓力提高,平均孔徑和總孔體積降低,孔分布平均化催化劑的成型——擠條工藝塑性好的物料鋁膠等,或粉狀物加了粘結(jié)劑后可擠條成型強度低可燒結(jié)補強粉末細(xì),粘結(jié)劑量多,易擠條成型但粘結(jié)劑量多,干燥后收縮,外形難保持催化劑的成型——噴工藝霧用化器霧將溶液分散為霧狀液滴,在熱風(fēng)中干燥而獲得微球型催化劑流化床催化劑大多用該法顆粒直徑、粒度分布好調(diào)選不同霧化器干燥后不需粉碎,縮短了流程催化劑的成型——滾球工藝適用于球型催化劑的成型粒度勻稱,外形規(guī)章機械強度不高,表面粗糙粉末細(xì),成型后機械強度高,但成球困難加入粘合劑水,量少成球時間長,量大時造成多胞,難成球加大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)和傾斜度,粒度下降;轉(zhuǎn)盤深,粒度大固體催化劑制備方法進展超細(xì)粒度催化劑–超細(xì)粒子在納米尺度時的表面效應(yīng)–反應(yīng)中的集中行為–催化劑活性增加溶膠凝膠法–多組分在膠體中分布勻稱–可同步形成共沉淀物膜催