精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法課件

精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法2023/8/9精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法2023/8/1精益生產(chǎn)之改善的1無(wú)效的動(dòng)作不是工作。IE和合理化就好像地下的基礎(chǔ)工程一樣，如果沒(méi)有牢固的基礎(chǔ)，建筑物就好像沙子上的閣樓一樣。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一個(gè)牢固的基礎(chǔ)。大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng)（1975年-1978年）精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法無(wú)效的動(dòng)作不是工作。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法2目錄何謂IE手法提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開(kāi)始何謂工序分析何謂動(dòng)作分析理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少動(dòng)作數(shù)量利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間抽樣把握工作（工作抽樣法）工作抽樣的使用方法隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的使用方法在前景不好的職場(chǎng)（物流倉(cāng)庫(kù)）的分析事例如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡分析方法改善生產(chǎn)線平衡的方案精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法目錄何謂IE手法精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法31.何謂IE手法IE是工業(yè)工程IndustrialEngineer的縮寫(xiě)IE是仔細(xì)看問(wèn)題的技術(shù)。其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過(guò)IE手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。之所以不能解決浪費(fèi)和問(wèn)題，是因?yàn)椴荒馨l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問(wèn)題。之所以不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和浪費(fèi)，是因?yàn)榭礀|西時(shí)粗心大意。IE仔細(xì)看問(wèn)題的方法掌握了IE手法，就會(huì)發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問(wèn)題。IE手法將工作逐層細(xì)分為工序作業(yè)（單位作業(yè)作業(yè)要素）動(dòng)作（要素動(dòng)作），然后消除各項(xiàng)工作中的3MU——Muri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法1.何謂IE手法IE是工業(yè)工程IndustrialEng4IE手法的事例（分析教師工作）精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法IE手法的事例（分析教師工作）精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法5工作的比例分析□和△合起來(lái)所占的22%是改善的主要目標(biāo)。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法工作的比例分析□和△合起來(lái)所占的22%是改善的主要目標(biāo)。精益62.提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開(kāi)始IE是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究為起源而發(fā)展至今的，兩者并行發(fā)展、互相融合，逐步被系統(tǒng)化，成形了作業(yè)研究。方法研究分析3MU—Muri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）的工序、作業(yè)以及動(dòng)作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、安全、輕松的作業(yè)方法。“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”是其主要的著眼點(diǎn)。作業(yè)測(cè)定以時(shí)間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。分為連續(xù)時(shí)間分析法和W·S（工作抽樣WorkingSampling）法。就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)時(shí)間分析法，把工作的抽樣檢查看作W·S法。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法2.提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開(kāi)始IE是以泰勒的時(shí)間研究7作業(yè)研究的概要作業(yè)研究方法研究調(diào)查和分析工序和作業(yè)方法、步驟，并對(duì)其進(jìn)行改善。作業(yè)測(cè)定測(cè)定作業(yè)必須的時(shí)間，排除無(wú)效時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。選擇要研究的作業(yè)經(jīng)濟(jì)地看問(wèn)題，瞄準(zhǔn)合理作業(yè)。方法有如下幾種，首先，必須記錄現(xiàn)在的方法。產(chǎn)品工序分析過(guò)程分析聯(lián)合作業(yè)分析動(dòng)作分析布局相關(guān)圖表分析相片分析考慮以下幾點(diǎn)情況，對(duì)事實(shí)展開(kāi)研究。目的場(chǎng)所順序作業(yè)人員手段設(shè)計(jì)最佳方法確定將成為測(cè)定對(duì)象的作業(yè)方法把工作分解成為要素用下面的方法測(cè)定作業(yè)連續(xù)時(shí)間分析法W·S（WorkSampling）法工作的抽樣檢查（抽出部分工作進(jìn)行檢查就知道工作整體的分析方法）工作的整體檢查（連續(xù)工作進(jìn)行時(shí)間分析）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定要素作業(yè)的時(shí)間，再加上其他的空余時(shí)間，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間效率的提高精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法作業(yè)研究的概要作業(yè)研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇要研究的作業(yè)經(jīng)濟(jì)地83.何謂工序分析在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進(jìn)行的就是工序分析。通過(guò)工序分析，調(diào)查原材料從被加工品到成品的整個(gè)過(guò)程，制訂產(chǎn)品工序分析表。工序分析可以分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯4個(gè)部分加工——指組裝或分解數(shù)種零件、以及使原材料變形變質(zhì)的程序；搬運(yùn)——指使物體移動(dòng)，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)；檢查——用測(cè)定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。停滯——是指原材料和零部件沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可以分為停滯（各道工序間的臨時(shí)等待）和儲(chǔ)藏（被指定保存）。縮短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。通過(guò)工序分析，就可以明確工作場(chǎng)所的實(shí)際情況。通過(guò)前道工序提供的數(shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時(shí)間，有利于減少半成品的數(shù)量。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法3.何謂工序分析在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進(jìn)行的就是工9工序分析（1）項(xiàng)目記號(hào)改善的關(guān)鍵點(diǎn)加工或作業(yè)○簡(jiǎn)化加工方法縮短加工時(shí)間減少加工數(shù)量增加加工比例搬運(yùn)或移動(dòng)□或○減少搬運(yùn)工序減少搬運(yùn)工時(shí)數(shù)縮短搬運(yùn)距離改善作業(yè)布局減少搬運(yùn)次數(shù)檢查數(shù)量的檢查（調(diào)查數(shù)量）□質(zhì)量的檢查（檢查質(zhì)量）

減少檢查工時(shí)數(shù)明確檢查目的研討檢查環(huán)境和檢查時(shí)間簡(jiǎn)化檢查方法研究是否是表面作業(yè)停滯或等待停滯（各道工序間的臨時(shí)等待）儲(chǔ)藏（被指定保存）△減少停滯時(shí)間減少停滯工序改善儲(chǔ)藏方法減少儲(chǔ)藏空間減少半成品精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法工序分析（1）項(xiàng)目記號(hào)改善的關(guān)鍵點(diǎn)加工或作業(yè)○簡(jiǎn)化加工方法搬10工序分析（2）工序分析的對(duì)象大致可以分為“人”、“物”、“機(jī)械”比如物的場(chǎng)合，如果說(shuō)作業(yè)時(shí)間，并不是指人作業(yè)的時(shí)間，而是指材料被加工的時(shí)間。工序分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)人員工序分析事務(wù)工序分析組裝工序分析零件工序分析以人和機(jī)械為對(duì)象以人為對(duì)象以物為對(duì)象精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法工序分析（2）工序分析的對(duì)象大致可以分為“人”、“物”、“機(jī)114.何謂動(dòng)作分析動(dòng)作分析就是系統(tǒng)性地研究有無(wú)不合理、有無(wú)浪費(fèi)、有無(wú)不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題只不過(guò)是看東西時(shí)比較粗心大意。如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動(dòng)作，就會(huì)形成要素動(dòng)作，這是分析作業(yè)時(shí)最小的單位。吉爾布雷斯所提出的“要素動(dòng)作”（基本要素），是目前動(dòng)作分析中使用最為廣泛的。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法4.何謂動(dòng)作分析動(dòng)作分析就是系統(tǒng)性地研究有無(wú)不合理、有無(wú)浪12改善要素動(dòng)作的目標(biāo)第1類第2類第3類是要素動(dòng)作中有用的東西，是作業(yè)必須的。可以通過(guò)縮短時(shí)間來(lái)進(jìn)行改善。容易使第1類作業(yè)變慢的要素動(dòng)作。需要努力排除不作業(yè)不產(chǎn)生附加價(jià)值的要素動(dòng)作。排除此類要素動(dòng)作，收效會(huì)很大。伸手（空手）搬運(yùn)抓取定位（確定位置）拆卸（分解）放手確認(rèn)（檢查）使用組裝改變方向前置（準(zhǔn)備）尋找選擇思考均衡失調(diào)除了“思考”以外，其它的通常通過(guò)改善布局設(shè)置，就能取得成效。保持可以避免的延誤不可避免的延誤恢復(fù)疲勞的休息“保持”也可以說(shuō)是在做工作，但是保持的期間卻是一種浪費(fèi)。通過(guò)排除屬于第類的要素動(dòng)作，會(huì)得到很好的效果。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法改善要素動(dòng)作的目標(biāo)第1類第2類第3類是要素動(dòng)作中有用的東西，13用語(yǔ)說(shuō)明均衡失調(diào)在用左手取下一個(gè)零件之前，右手也不能工作的時(shí)候，要等待其他身體部位的動(dòng)作或機(jī)械的運(yùn)作。不可避免的延誤并非作業(yè)人員的責(zé)任而引起作業(yè)中斷，是指從延誤開(kāi)始到等待結(jié)束時(shí)的一段時(shí)間。在其他身體部位或機(jī)械進(jìn)行某項(xiàng)作業(yè)的期間，一只手或兩只手都處于空閑的狀態(tài)。可以避免的延誤因?yàn)樽鳂I(yè)人員的責(zé)任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒(méi)有的動(dòng)作開(kāi)始之時(shí)到與正規(guī)作業(yè)方法沒(méi)有關(guān)系的動(dòng)作結(jié)束時(shí)的一段時(shí)間。這些都是因?yàn)槭韬龆a(chǎn)生的不必要的動(dòng)作，通過(guò)作業(yè)人員的思考就能得到改善。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法用語(yǔ)說(shuō)明均衡失調(diào)精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法145.理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少動(dòng)作數(shù)量動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯從經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出來(lái)的“盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實(shí)現(xiàn)最有效的作業(yè)動(dòng)作的方法”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包含如下4個(gè)方面減少動(dòng)作數(shù)量同時(shí)使用身體的各個(gè)部位縮短動(dòng)作距離盡量使動(dòng)作輕松舒適基本原則動(dòng)作方法原則（關(guān)于人體使用的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）作業(yè)環(huán)境原則（關(guān)于作業(yè)配置的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）治具、機(jī)械原則（關(guān)于工具和機(jī)械設(shè)計(jì)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法5.理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少動(dòng)作數(shù)量動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯15動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）1、減少動(dòng)作數(shù)量2、同時(shí)使用身體的各個(gè)部位基本原則不要進(jìn)行不必要的“尋找”、“搬運(yùn)”、“選擇”、“準(zhǔn)備”。消除一只手的“等待”、“保持”，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。（1）動(dòng)作方法原則消除不必要的動(dòng)作（要素動(dòng)作）；減少必要?jiǎng)幼鞯臄?shù)量；組合兩個(gè)以上的動(dòng)作；減少眼睛的轉(zhuǎn)動(dòng)。兩手的動(dòng)作同時(shí)開(kāi)始、同時(shí)結(jié)束；兩手同時(shí)反方向或同方向運(yùn)動(dòng)。（2）作業(yè)環(huán)境原則材料和工具放在作業(yè)人員前方的核實(shí)位置（不需要尋找等動(dòng)作）；材料和工具按照作業(yè)的順序放置（不需要尋找等動(dòng)作）；材料和工具要保持能夠使作業(yè)順利流動(dòng)的狀態(tài)。設(shè)計(jì)成能夠同時(shí)使用兩手的配置。（3）治具、機(jī)械原則利用和創(chuàng)造便于取放材料和零件的容器和工具；在使用夾具工具緊固零件時(shí)，利用和創(chuàng)造花費(fèi)動(dòng)作作數(shù)量少的夾具工具；把兩個(gè)以上的工具組合成一個(gè)；盡可能地一次就能進(jìn)行機(jī)械的操作。長(zhǎng)時(shí)間保持某一對(duì)象物的時(shí)候，利用和創(chuàng)造保持的工具；在進(jìn)行簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要力氣的作業(yè)時(shí)，要利用和創(chuàng)造使用腳的工具；利用和創(chuàng)造兩手能夠同時(shí)動(dòng)作的夾具工具。BACA、B、C是零件箱精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）1、減少動(dòng)作數(shù)量2、同時(shí)使用身體的各個(gè)部位166.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松3、縮短動(dòng)作距離4、盡量使動(dòng)作輕松舒適基本原則減少不必要的大幅度動(dòng)作。消除需要很費(fèi)力氣的姿勢(shì)和動(dòng)作。（1）動(dòng)作方法原則使用最合適的身體部位（有效率的使用范圍）動(dòng)作；在最短距離范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，不要超過(guò)最大作業(yè)范圍。盡量毫無(wú)限制（調(diào)整、注意）地輕松動(dòng)作；合理利用重力、慣性力、排斥力、磁力等自然力進(jìn)行動(dòng)作；盡量使動(dòng)作的方向和動(dòng)作的變換毫無(wú)障礙。（2）作業(yè)環(huán)境原則盡可能地縮小作業(yè)范圍；材料和工具放在離作業(yè)地方近的地方。作業(yè)臺(tái)的高度要適合作業(yè)人員；充分注意照明、噪音、振動(dòng)、粉塵、氣味。（3）治具、機(jī)械原則利用重力（傾斜面）和機(jī)械動(dòng)力（排除裝置）進(jìn)行取料放料；盡量在動(dòng)作起來(lái)最舒適的位置（正常作業(yè)范圍等）操作機(jī)械。確定位置時(shí)要考慮到工具和治具的利用；工具要輕并且容易抓??；制造不需要調(diào)整的治具；操作方向與機(jī)械移動(dòng)的方向要保持一致；引進(jìn)自動(dòng)裝置和人工智能裝置；盡量能夠在可以看見(jiàn)的位置以輕松的姿勢(shì)作業(yè)。正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法6.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松3、縮短動(dòng)作距離4、盡量177.何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間擁有作業(yè)必須的熟練技能的作業(yè)員工在所規(guī)定的作業(yè)條件下以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時(shí)間精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法7.何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法18標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的步驟概要準(zhǔn)備階段對(duì)象作業(yè)人員分析分析測(cè)定評(píng)估純作業(yè)時(shí)間空余時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間選擇應(yīng)該進(jìn)行調(diào)查分析的作業(yè)。因?yàn)闀r(shí)間設(shè)定方法有許多種，所以要確定估算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的精確度，并根據(jù)此精確度確定分析方法。準(zhǔn)備好分析用的工具（DV、分析記錄表格、觀測(cè)板等）。在此，將根據(jù)DV分析進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施預(yù)備調(diào)查。向?qū)ο笞鳂I(yè)人員講明研究的目的，并讓其理解其目的。把作業(yè)分成要素作業(yè)，確定作業(yè)順序。把每個(gè)要素作業(yè)的經(jīng)過(guò)時(shí)間（周期時(shí)間）記在時(shí)間研究用紙上。以秒為單位進(jìn)行DV分析。測(cè)定人員把對(duì)象作業(yè)人員的作業(yè)速度和自己所掌握的標(biāo)準(zhǔn)速度這一概念在頭腦中作比較，迅速進(jìn)行評(píng)級(jí)。這需要進(jìn)行訓(xùn)練。梳理測(cè)定值，排除異常值，確定純作業(yè)時(shí)間（進(jìn)行此項(xiàng)工作所需要的純粹的時(shí)間）。算出幾次測(cè)定的觀測(cè)值的平均值。因?yàn)橹皇窃O(shè)定純作業(yè)時(shí)間還不能工作，所以要測(cè)定空余時(shí)間?？沼鄷r(shí)間中包含作業(yè)空余時(shí)間、疲勞空余時(shí)間、職場(chǎng)空余時(shí)間、方便空余時(shí)間。其分析方法有工作抽樣法（WorkSampling）等。X+精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的步驟概要準(zhǔn)備階段對(duì)象作業(yè)人員分析分析測(cè)定評(píng)估純198.抽樣把握工作（工作抽樣法）工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)不用連續(xù)觀測(cè)，可以自工作的間隙進(jìn)行觀測(cè)，不易疲勞一次可以觀察多個(gè)對(duì)象物觀測(cè)人時(shí)，不用給被觀測(cè)者特別的意識(shí)因?yàn)榉治龇椒ê?jiǎn)單，所以誰(shuí)都可以實(shí)施可以統(tǒng)計(jì)性地知道精確度工作抽樣的用途可以清楚作業(yè)量的合理范圍把握低工作率的原因，并加以改善可以求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和空余時(shí)間比率有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有利于把握職場(chǎng)管理上存在的問(wèn)題精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法8.抽樣把握工作（工作抽樣法）工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)精益生產(chǎn)之改善20理解工作抽樣法時(shí)刻作業(yè)人員123456789108:249:0610:0610:5411:2413:2414:0614:5415:3616.2466475575561130220221觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)時(shí)刻觀測(cè)數(shù)量合計(jì)觀測(cè)數(shù)量合計(jì)非工作工作合計(jì)5614817161514（13）1211109ABCDEFG觀測(cè)對(duì)象（7人）81716151411109觀測(cè)的次數(shù)分析手法工作非工作工作抽樣法56/70=0.880%14/70=0.220%連續(xù)時(shí)間分析法78.7%21.3%精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法理解工作抽樣法時(shí)刻作業(yè)人員12219.工作抽樣的使用方法明確分析的目的確定要觀測(cè)的對(duì)象和范圍確定要觀測(cè)的項(xiàng)目確定觀測(cè)數(shù)量精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法9.工作抽樣的使用方法明確分析的目的精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)2210.隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的使用方法確定觀測(cè)次數(shù)確定觀測(cè)時(shí)間確定1天的觀測(cè)次數(shù)確定觀測(cè)時(shí)刻（依據(jù)隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的場(chǎng)合）確定觀測(cè)路徑準(zhǔn)備觀測(cè)精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法10.隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的使用方法確定觀測(cè)次數(shù)精益生產(chǎn)之改善23工作抽樣的步驟步驟1：明確分析目的調(diào)查工作率調(diào)查空余時(shí)間率等步驟2：確定要觀測(cè)的對(duì)象和范圍在整個(gè)A倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的人員步驟3：確定要觀測(cè)的項(xiàng)目等待、準(zhǔn)備、包裝、清掃、方便、休息、說(shuō)話等步驟4：確定觀測(cè)數(shù)量考慮所需要的精確度（例）n=1,000步驟5：確定觀測(cè)次數(shù)如果在A倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的人有10個(gè)，那么1次能夠取10個(gè)樣品，所以觀測(cè)次數(shù)=1000/10=100（次）步驟10：準(zhǔn)備觀測(cè)把必要事項(xiàng)寫(xiě)在觀測(cè)用紙上步驟9：確定觀測(cè)路徑選擇一眼就能看到多個(gè)觀測(cè)對(duì)象的地點(diǎn)步驟8：確定要觀測(cè)時(shí)刻依據(jù)承受機(jī)抽樣時(shí)刻表8個(gè)小時(shí)的工作時(shí)間(8x60分)/20次=24分/次步驟7：確定1天的觀測(cè)次數(shù)100次/5天=20次/天步驟6：確定觀測(cè)期間想在5天時(shí)間內(nèi)取樣的場(chǎng)合（視作業(yè)狀況確定）成為調(diào)查對(duì)象的作業(yè)的繼續(xù)性可以投入調(diào)查的工時(shí)數(shù)精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法工作抽樣的步驟步驟1：明確分析目的步驟2：確定要觀測(cè)的對(duì)象和24隨機(jī)抽樣時(shí)刻表如果從8:00開(kāi)始第一次抽樣觀測(cè)，則所有的時(shí)間+8，依此類推此表為每天抽樣25次設(shè)計(jì)，按照每天實(shí)際取樣數(shù)量取舍，如每天抽樣20次，則舍掉（21）-（25）精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法隨機(jī)抽樣時(shí)刻表如果從8:00開(kāi)始第一次抽樣觀測(cè)，則所有的時(shí)間2511.在前景不好的職場(chǎng)（如物流倉(cāng)庫(kù)）的分析事例精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法11.在前景不好的職場(chǎng)（如物流倉(cāng)庫(kù)）的分析事例精益生產(chǎn)之改2612.如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。所謂流水作業(yè)方式就是指把一個(gè)作業(yè)分成好幾個(gè)部分，讓幾個(gè)人共同分擔(dān)進(jìn)行作業(yè)，使每個(gè)作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，盡可能地與負(fù)責(zé)各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間保持一致，從而消除各道工序之間的時(shí)間浪費(fèi)。精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法12.如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候27流水作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開(kāi)始平衡浪費(fèi)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間是由最耗費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題工序（瓶頸工序）的作業(yè)時(shí)間決定的，其它工序無(wú)論多么努力生產(chǎn)，都是在浪費(fèi)時(shí)間。空余時(shí)間因作業(yè)人疲勞和作業(yè)的暫時(shí)中斷而產(chǎn)生，使被附加的空余時(shí)間。產(chǎn)品產(chǎn)出的時(shí)間=問(wèn)題工序+空余時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間（秒）16512060工序12345作業(yè)時(shí)間（秒）13812060問(wèn)題工序因?yàn)?工序以外的人都有空余時(shí)間，所以進(jìn)行了表面作業(yè)，造成了生產(chǎn)過(guò)?；蛲９さ然畹美速M(fèi)。生產(chǎn)線平衡被改善的例子。改善前改善后首先要學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法流水作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開(kāi)始平衡浪費(fèi)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間是由最2813.生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析的目的想要把握各道工序所需的時(shí)間，客觀地抓住整個(gè)工序的時(shí)間均衡化的程度。想要找出時(shí)間最長(zhǎng)的問(wèn)題工序（瓶頸工序）。生產(chǎn)線平衡分析表的制作步驟準(zhǔn)備圖表用紙?jiān)跈M軸上標(biāo)明工序名稱，在縱軸上標(biāo)明作業(yè)時(shí)間在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費(fèi)的純作業(yè)時(shí)間以及其他重要事項(xiàng)在縱軸上標(biāo)明時(shí)間值，以在工序中花費(fèi)的作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，制訂時(shí)間刻度在各道工序上記錄其所需要的時(shí)間，做成柱狀圖在作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的柱形圖上橫著畫(huà)一條長(zhǎng)線給產(chǎn)出速度（pitchtime）（表示生產(chǎn)線的速度，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間）表上時(shí)間的刻度，在其上橫著畫(huà)一條長(zhǎng)線在上述⑥和⑦畫(huà)的橫線之間和柱狀圖之間畫(huà)上斜線精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法13.生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析的目的精益生產(chǎn)之改善29生產(chǎn)線分析方法分析生產(chǎn)線平衡的適用場(chǎng)合需要提高作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率的場(chǎng)合需要減少各道工序間的半成品的場(chǎng)合需要縮短1個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間的場(chǎng)合需要新采用流水作業(yè)方式，建立生產(chǎn)線的場(chǎng)合伴隨著對(duì)作業(yè)、動(dòng)作、設(shè)計(jì)布局等進(jìn)行改善，需要再次研究生產(chǎn)線平衡的場(chǎng)合。需要發(fā)現(xiàn)表面作業(yè)時(shí)間的場(chǎng)合需要通過(guò)實(shí)施均衡的作業(yè)分工，來(lái)提高士氣的場(chǎng)合精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法生產(chǎn)線分析方法分析生產(chǎn)線平衡的適用場(chǎng)合精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)I30生產(chǎn)線平衡分析表事例人數(shù)12121作業(yè)時(shí)間（秒）201