注塑過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題與對(duì)策課件

飛邊原因分析鎖模力不足模具排氣設(shè)計(jì)不合理或者變形成型溫度或者注塑壓力過(guò)大注塑時(shí)熔膠量過(guò)大飛邊是指在模具分型面或者頂桿等部位出現(xiàn)多余的物料，深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---飛邊飛邊原因分析飛邊是指在模飛邊案例深圳市德發(fā)高科技有限公邊案例深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具能緊密閉和清潔模具表面合理設(shè)計(jì)排氣槽的深度注塑機(jī)設(shè)置合適的鎖模力或者更換更大型號(hào)的注塑機(jī)工藝條件降低料筒和模具溫度增加注塑時(shí)間，減低注射速度減小注塑和保壓壓力減少注射量深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具能緊密閉和注塑機(jī)設(shè)置合成型問(wèn)題---黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制件表面存在黑色的斑點(diǎn)或條紋，或者棕色條紋黑點(diǎn)/黑紋生產(chǎn)的原因材料分解：塑料過(guò)熱或者在料筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致分解炭化材料污染：材料中存在臟的、其它顏色或者易降解的物料、空氣中的粉塵深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制件表面存在黑色的斑黑點(diǎn)/黑紋案例深圳市德發(fā)高科技有限公點(diǎn)/黑紋案例深圳市德發(fā)高科技有限公司189260716改進(jìn)方法材料采用無(wú)污染的原材料提高材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)改善排氣系統(tǒng)清潔和拋光模具表面及流道，防止死角積料注塑機(jī)選擇合適大小的注塑機(jī)清潔注塑機(jī)筒和螺桿，確保無(wú)損傷及積料工藝條件降低料筒溫度避免污染和已降解物料的回用深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料采用無(wú)污染的原材料模具設(shè)計(jì)改善排氣系統(tǒng)注塑機(jī)選擇成型問(wèn)題---氣孔氣孔是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件內(nèi)部生產(chǎn)氣泡的現(xiàn)象通常位于熔體最后填充的地方產(chǎn)生氣泡的原因制件設(shè)計(jì)厚薄不均勻注塑速度和壓力過(guò)高排氣不暢注塑溫度或者模具溫度過(guò)高深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---氣孔氣孔是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件內(nèi)部生產(chǎn)氣氣孔案例深圳市德發(fā)高科技有限公孔案例深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，在最后填充的部位設(shè)置排氣槽合理設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)保證足夠大的排氣口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少厚度不一致，盡量保證厚薄均勻工藝條件采用分級(jí)注塑，減小最后一級(jí)的注射速度降低注塑和模具溫度合理設(shè)置各級(jí)注塑的轉(zhuǎn)換位置優(yōu)化注塑和保壓壓力降低速度、增加注射時(shí)間深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，在最后填充的部位設(shè)置排氣槽結(jié)構(gòu)成型問(wèn)題---發(fā)脆發(fā)脆是指在制件某些部位容易出現(xiàn)開(kāi)裂或者斷裂，一般是由于材料降解導(dǎo)致的材料整體性能下降或者熔接強(qiáng)度不足、內(nèi)應(yīng)力過(guò)大所導(dǎo)致發(fā)脆生產(chǎn)的原因材料干燥不足注塑溫度過(guò)高熔接強(qiáng)度不足回收料使用過(guò)多澆口或者流道設(shè)置不合理深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---發(fā)脆發(fā)脆是指在制件某些部位容易出現(xiàn)開(kāi)裂或者斷裂改進(jìn)方法材料減少回收料的使用使用強(qiáng)度更高的材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)消除尖銳的角、缺口避免制件厚度不足或者開(kāi)孔過(guò)多模具設(shè)計(jì)增大澆口和流道的尺寸加強(qiáng)排氣工藝條件降低機(jī)筒溫度降低背壓和螺桿轉(zhuǎn)速降低注射速度如為熔接強(qiáng)度不足則提高熔體溫度、增加壓力和注射速度如有金屬嵌件則預(yù)熱嵌件深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料減少回收料的使用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)消除尖銳的角、缺口模具設(shè)成型問(wèn)題---流紋/流痕流紋/流痕是指熔體在進(jìn)入型腔后因不穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)在澆口附近形成的各種形狀的表面缺陷。流紋/流痕原因熔體溫度低模溫低注射速度和壓力不恰當(dāng)澆口或流道尺寸小深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---流紋/流痕流紋/流痕是指熔體在進(jìn)入型腔后因不穩(wěn)改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)增大澆口和流道的尺寸增大冷料井縮短流道長(zhǎng)度改變澆口位置或者結(jié)構(gòu)工藝條件提高機(jī)筒溫度和模具溫度增加注塑壓力和保壓壓力改變注射速度深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)增大澆口和流道的尺寸工藝條件提高機(jī)筒溫度和模成型問(wèn)題---放射紋放射紋產(chǎn)生原因料溫太低射膠速度太快澆口太小澆口位置設(shè)計(jì)不合理(直接入模壁或頂針處)放射紋一般出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時(shí)產(chǎn)生噴射，在制件表面形成放射狀。深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---放射紋放射紋產(chǎn)生原因放射紋一般出現(xiàn)在澆口附近，解決方法注塑機(jī)采用延伸射嘴模具設(shè)計(jì)增大澆口和流道的尺寸澆口和模壁之間采用圓滑過(guò)渡或者采用扇形澆口更改澆口位置工藝條件降低注射速度增加螺桿背壓提高料筒溫度深圳市德發(fā)高科技有限公決方法注塑機(jī)采用延伸射嘴模具設(shè)計(jì)增大澆口和流道的尺寸工藝條成型問(wèn)題---脫模困難模具粗糙或倒陷脫模斜度不足過(guò)充模不合適的頂桿頂桿位置頂出冷卻時(shí)間不足材料問(wèn)題脫模困難是制件生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題，其原因和表現(xiàn)形式很多，常見(jiàn)的有頂白或頂出痕、頂出變形、不易頂出、斷澆口等，其產(chǎn)生的原因一般有深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---脫模困難模具粗糙或倒陷脫模困難是制件生產(chǎn)中經(jīng)常脫模困難案例深圳市德發(fā)高科技有限公模困難案例深圳市德發(fā)高科技有限公司1892607167改進(jìn)方法材料增加潤(rùn)滑劑，提高脫模效果改變材料收縮率，匹配模具提高材料強(qiáng)度或者結(jié)晶速率注塑機(jī)增加頂出力或者頂出行程模具設(shè)計(jì)增加脫模斜度流道壁或型腔表面進(jìn)行拋光噴嘴與模具進(jìn)料口不吻合，更改進(jìn)料口尺寸改善模具排氣槽大小工藝條件降低注射速度及壓力降低料筒溫度或減少注射量降低模具溫度降低保壓壓力和時(shí)間，提前切換保壓增加冷卻時(shí)間深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料增加潤(rùn)滑劑，提高脫模效果注塑機(jī)增加頂出力或者頂出成型問(wèn)題—缺膠任何阻礙熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可導(dǎo)致欠注現(xiàn)象這些因素包括：熔體溫度或者模具溫度過(guò)低原材料流動(dòng)性差澆口尺寸太小制件厚度太薄排氣不良塑化不良注塑速度、壓力或者時(shí)間不足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理缺膠是指模具型腔不能被完全充滿的現(xiàn)象深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題—缺膠任何阻礙熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可缺膠案例深圳市德發(fā)高科技有限公膠案例深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料提高材料流動(dòng)性注塑機(jī)檢查止回閥和機(jī)筒有沒(méi)有過(guò)度磨損及損壞模具設(shè)計(jì)增大澆口和流道的尺寸增加澆口數(shù)量設(shè)置合理的排氣口位置、尺寸和數(shù)量合理設(shè)置澆口位置，在填充薄壁前先完成厚壁充模，避免熔體過(guò)早硬化工藝條件增加注射速度和壓力增加螺桿背壓，提高塑化效果提高料筒溫度和模具溫度增加注塑量深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料提高材料流動(dòng)性注塑機(jī)檢查止回閥和機(jī)筒有沒(méi)有過(guò)度磨成型問(wèn)題---收縮痕收縮痕是指在制件較厚處、筋條等位置出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因?yàn)椋鹤⑺軌毫蛘弑簤毫Σ蛔惚簳r(shí)間過(guò)短熔體溫度或者模具溫度太高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---收縮痕收縮痕是指在制件較厚處、筋條等位置出現(xiàn)表收縮痕案例深圳市德發(fā)高科技有限公縮痕案例深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少制件的厚薄比重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的位置和厚度，推薦厚度為制件厚度的50-80%模具設(shè)計(jì)增大澆口和流道的尺寸設(shè)置合理的澆口位置工藝條件增加注射壓力和保壓壓力增加保壓時(shí)間降低料筒溫度和模具溫度增加注塑量深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少制件的厚薄比模具設(shè)計(jì)增大澆口和流道的尺寸成型問(wèn)題---銀紋銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)份或者分解物順著熔體流動(dòng)方向在制件表面呈發(fā)射狀分布的一種表面缺陷銀紋產(chǎn)生的原因：原材料含水份高原材料中揮發(fā)份含量高熔體中夾雜空氣聚合物分解或有污染注塑溫度或者速度太高深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---銀紋銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)份或者分解物順著熔銀紋案例深圳市德發(fā)高科技有限公紋案例深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料降低材料中易揮發(fā)成分防止被污染材料的使用模具設(shè)計(jì)改進(jìn)排氣系統(tǒng)增加澆口、流道尺寸工藝條件按照要求充分干燥原材料降低注射速度和壓力降低料筒溫度提高螺桿背壓材料切換時(shí)，將料筒充分清洗干凈深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料降低材料中易揮發(fā)成分模具設(shè)計(jì)改進(jìn)排氣系統(tǒng)工藝條件成型問(wèn)題---燒焦燒焦產(chǎn)生原因模具排氣不暢注射速度過(guò)快溫度過(guò)高流道或澆口太小燒焦是指在成型時(shí)在制件末端由于型腔內(nèi)的空氣不能及時(shí)排出導(dǎo)致制件產(chǎn)生燒黑的現(xiàn)象深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---燒焦燒焦產(chǎn)生原因燒焦是指在成型時(shí)在制件末端由于表面燒焦案例深圳市德發(fā)高科技有限公面燒焦案例深圳市德發(fā)高科技有限公司1892607167改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生燒焦的部位設(shè)置排氣槽增加澆口、流道尺寸工藝條件降低螺桿轉(zhuǎn)速降低注射速度降低注塑壓力降低料筒溫度深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生燒焦的部位設(shè)置排氣槽工藝條件降低螺成型問(wèn)題---空隙

空隙表現(xiàn)為制品內(nèi)部的圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無(wú)法從外面測(cè)出?？障锻l(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。其形成原因?yàn)樽⑺荛_(kāi)始時(shí)，在模具表面形成一層堅(jiān)硬的外皮，而中心部分仍繼續(xù)保持較長(zhǎng)時(shí)間的粘性，空隙表面層有足夠強(qiáng)度抵抗收縮壓力，隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)中心層則因收縮而填充不足，形成內(nèi)部空隙。深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---空隙空隙表現(xiàn)為制品內(nèi)部的圓形或拉長(zhǎng)的氣空隙案例深圳市德發(fā)高科技有限公隙案例深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)澆口位置設(shè)置在壁厚較厚的地方增加澆口、流道尺寸縮短流道注塑機(jī)采用較大的射嘴工藝條件提高注射壓力和速度提高保壓壓力和時(shí)間提高模具溫度降低料筒溫度深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)澆口位置設(shè)置在壁厚較厚的地方注塑機(jī)采用較大的成型問(wèn)題---熔接痕熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。制件如果采用多澆口或者存在孔、嵌件以及厚薄不均勻等情況下會(huì)形成熔接縫深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---熔接痕熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別熔接痕案例深圳市德發(fā)高科技有限公接痕案例深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)改變澆口位置熔接位置增設(shè)排氣槽材料提高材料的流動(dòng)性降低填充物含量工藝條件提高注射壓力和保壓壓力提高模具溫度提高料筒溫度深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)改變澆口位置材料提高材料的流動(dòng)性工藝條件提高成型問(wèn)題---翹曲翹曲是指制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。長(zhǎng)流程和薄殼成型的產(chǎn)品特別容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。翹曲的生產(chǎn)往往和制品的內(nèi)應(yīng)力以、取向有關(guān)。塑料的翹曲變形很大程度上取決于塑件徑向和切向收縮的差值，而這一差值是由分子取向產(chǎn)生的。對(duì)于結(jié)晶性材料而言由于成型時(shí)結(jié)晶的不完整性，在后續(xù)的存放中更容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---翹曲翹曲是指制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)翹曲案例深圳市德發(fā)高科技有限公曲案例深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料提高材料的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)合理設(shè)置冷卻水路，確保冷卻均勻機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)材料特性合理設(shè)計(jì)制品的形狀和結(jié)構(gòu)，減少厚薄不均勻工藝條件改變注射壓力和保壓壓力提高或者降低模具和料筒溫度延長(zhǎng)冷卻時(shí)間增加注射速度深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料提高材料的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)合理設(shè)置冷卻水路，確保冷成型問(wèn)題---顏色不均

表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處、熔接位置以及加強(qiáng)筋處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。

顏色不均大部分是因?yàn)轭伭戏峙洳痪蛘吣蜏夭粔蚨斐傻模?dāng)成型溫度過(guò)高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過(guò)料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。另外材料中的其它成分也會(huì)造成顏色不勻現(xiàn)象。深圳市德發(fā)高科技有限公型問(wèn)題---顏色不均表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，顏色不勻案例深圳市德發(fā)高科技有限公色不勻案例深圳市德發(fā)高科技有限公司1892607167改進(jìn)方法材料提高材料的流動(dòng)性減少不相容物料或者其它材料的含量提高材料或者色粉的穩(wěn)定性注塑機(jī)檢查止回閥和機(jī)筒有沒(méi)有過(guò)度磨損及損壞模具設(shè)計(jì)增加澆口或者流道尺寸改善排氣工藝條件降低注射速度提高料筒溫度降低背壓，減低熔膠速度減少停留時(shí)間清潔模具型腔深圳市德發(fā)高科技有限公進(jìn)方法材料提高材料的流動(dòng)性注塑機(jī)檢查止回閥和機(jī)筒有沒(méi)有過(guò)度成型問(wèn)題---尺寸不穩(wěn)定尺寸不穩(wěn)定是指在相同的注塑機(jī)和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。產(chǎn)品尺寸的變化一般是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化等原因造成的。成型條件如果注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會(huì)導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當(dāng)延長(zhǎng)充模和保壓時(shí)間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時(shí)間，減小澆口截面積，從而提高塑件