設備點檢培訓課件-點檢技能大全

設備點檢技能培訓主講：陽威2015.3.25設備點檢技能培訓主講：陽威2015.3.點檢技能培訓大綱

點檢定義1

點檢目的2點檢方法3

點檢內(nèi)容4設備故障基礎知識5點檢技能培訓大綱點檢定義1點檢目的2點通過人的五感或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。通過人的五感或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對通過點檢準確掌握設備狀況，提前維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。接線端接觸不良皮帶破損通過點檢準確掌握設備狀況，提前維持和改善設備工作性能，預防事設備點檢培訓ppt課件-點檢技能大全①定點：詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。①定點：設備點檢培訓ppt課件-點檢技能大全②定標:即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。②定標:③定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，或是借助于簡單的工具、儀器進行判別。紅外測溫儀鉗形電流表③定法:紅外測溫儀鉗形電流表④定期:制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。④定期:⑤定人:制訂點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術人員等）⑤定人:設備點檢基本內(nèi)容清潔加油緊固調整設備點檢基本內(nèi)容①清潔：干凈的擦除設備上的灰塵與臟污。

清潔并不是單純?yōu)榱烁蓛?，更重要的是通過設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。

清潔是日常點檢活動最基本的工作。①清潔：干凈的擦除設備上的灰塵與臟污。②加油：是指及時加滿設備的充油部件、給油裝置，使相對

運動部件間保持良好的潤滑狀態(tài)。

加油是設備點檢活動的最重要的工作之一。②加油：是指及時加滿設備的充油部件、給油裝置，使相對③緊固：是指防止設備連接件松動與脫落。特別注意：一組螺絲、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其他連接件，即使小振動如不及時緊固，也會產(chǎn)生設備更大的振動，最后很可能發(fā)展成為設備的一種故障，或嚴重的設備事故，如連接件的折損、脫落。

緊固是設備日常點檢活動的最基本的工作之一。③緊固：是指防止設備連接件松動與脫落。④調整：糾正設備簡易的調整作業(yè)是操作人員必須具有的技能和具體實施的內(nèi)容。及時對機件運動動作及其工作條件進行適當調整是必要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環(huán)。（如：彈簧、皮帶、制動器及限位器等的調整）

調整是設備日常點檢活動的最容易被忽視的工作之一。④調整：糾正設備簡易的調整作業(yè)是操作人員必須具有的技能和具體壓力流量給脂狀況振動磨損溫度泄漏異音龜裂（折損）松弛設備點檢主要檢查的問題壓力溫度設備點檢主要檢查的問題點檢分類由點檢員按設定的周期對設備的振動、磨損、給油脂等狀態(tài)進行檢查。由操作、點檢、運行三方共同檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量等要素。種類點檢良否點檢方法周期傾向點檢解體檢查非解體檢查定期點檢精密點檢日常點檢對設備的定量數(shù)據(jù)進行測量、分析，以掌握設備的劣化傾向，最經(jīng)濟地進行維修。只檢查設備的好壞以判斷設備的維修時間由點檢員委托專業(yè)部門利用特殊儀器、方法對設備進行參數(shù)檢測，掌握設備的劣化程度。點檢分類由點檢員按設定的周期對設備的振動、磨損、給油脂等狀態(tài)點檢分類類別周期方法分工日常1周以下五感短時間外觀檢查以操作為主定期短周期1周-1月五感和簡單工具仔細檢查專職點檢長周期1月-3月用工具詳細檢查維修技工檢修實施精密定期或不定期用精密儀器定量地精密地檢查專業(yè)人員點檢分類類別周期方法分工日常1周以下五感短時間以操作為主定期點檢分類日常點檢——操作工——母親、護士專職點檢——維修工、管理員、專家

——大夫、專家門診點檢分類日常點檢——操作工——母親、護士設備故障：

設備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。

機械設備磨損曲線設備故障：機械設備磨損曲線初期磨損階段:又稱為磨合磨損階段，是新設備或大修后設備在早期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度比較快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉中的快速磨損，低可靠度零件在負載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等原因。隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經(jīng)過磨合調整，操作者逐漸熟悉設備，設備的磨損速度逐漸減小。這一階段磨損速度快，時間跨度短，叫“磨合”或“跑合”。運行速度應適當降低。初期磨損階段:正常磨損階段:

磨損速度緩慢，設備處于最佳技術狀態(tài)，本階段因注意設備的維護保養(yǎng)，采用正確的使用操作，加強點檢，預防偶發(fā)故障和劣化，盡量延長該階段的使用時間。該階段設備處于最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。這是真正充分發(fā)揮設備功能的最佳階段。正常磨損階段:激劇磨損階段:主要零部件的磨損程度已經(jīng)達到正常使用極限時，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成設備精度、技術性能、生產(chǎn)效率明顯下降，故障率急劇上升；在本階段的使用過程中應及時正確發(fā)現(xiàn)各種零部件的使用極限，及時進行預防修理，更換零部件，防止事故發(fā)生。本階段設備磨損速度非?？?，喪失精度和強度，事故概率急升。激劇磨損階段:主要零部件的磨損程度已經(jīng)設備故障曲線（規(guī)律）

實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備故障狀態(tài)分三個時期。

設備故障曲線（規(guī)律）

設備的故障變化規(guī)律與設備磨損規(guī)律相對應，設備從投產(chǎn)起一直到嚴重磨損的全過程，其故障變化分為初始故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期。

1、初始故障期

對應初期磨損階段，是指新設備運轉初期或大修后投入使用初期，故障率較高，但隨時間的推移逐步減少。設備的故障變化規(guī)律與設備磨損規(guī)律相對應，設備從投產(chǎn)2、偶發(fā)故障期

設備的正常磨損階段，故障率低且穩(wěn)定，多數(shù)由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。3、耗損故障期