采購成本管理課件

第四章采購成本與價格管理一、所有權(quán)總成本

二、采購成本分析

三、采購價格控制

第四章采購成本與價格管理一、所有權(quán)總成本12023/8/132采購總成本建?？偝杀靖拍睿翰少彸杀局谐税少徤唐返膬r格之外，還包括哪些部分？圖采購成本結(jié)構(gòu)及總成本建模所有權(quán)總成本2023/8/12采購總成本建模總成本概念：采購成本中除了包22023/8/133質(zhì)量成本costofquality（１）含義：工業(yè)企業(yè)針對某項產(chǎn)品或某類產(chǎn)品因產(chǎn)品質(zhì)量、服務或工作質(zhì)量不符合要求而導致的成本增加。（２）包括項目預防成本檢驗或發(fā)現(xiàn)成本失效成本退貨成本返工成本停機成本維修服務成本延誤成本倉儲報廢成本——米歇爾《采購與供應管理》P982023/8/13質(zhì)量成本costofquality（32023/8/134總采購成本TotalCost在采購領(lǐng)域中，總采購成本一般包括采購價格及運送成本，另加間接手續(xù)費用、檢驗、品管、重（返）工、維護、后續(xù)作業(yè)、及其他所有與完成采購相關(guān)的成本?？偛少彸杀居袝r也稱為“總購置成本”、“綜合采購成本”

(all-in

costs)。2023/8/14總采購成本TotalCost在采購領(lǐng)域42023/8/135某單位玻殼采購成本分析2023/8/15某單位玻殼采購成本分析52023/8/136案例：柯達公司從關(guān)心采購價格到關(guān)心綜合采購成本影像工業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)柯達公司，在一種可編程的邏輯控制器（以下簡稱PLCs）的采購管理中，面臨著艱難的境地。PLCs在生產(chǎn)企業(yè)中相當于一個控制設(shè)備、材料流動和其他相關(guān)過程的“大腦”。柯達公司在全公司范圍內(nèi)沒有統(tǒng)一的PLCs的標準要求，因此在各國的每個分廠都是根據(jù)自己的技術(shù)需要進行采購。采購的標準通常是價格最低。后來柯達公司組成了一個由采購師和其他工程師組成的工作組，專門研究柯達公司的成本降低問題。這個小組研究發(fā)現(xiàn)，往往采購價格只占企業(yè)成本的一小部分，同時通過對PLCs進行總成本分析證實了這一點。研究提示了價格確實只占產(chǎn)品總成本的一部分2023/8/16案例：柯達公司從關(guān)心采購價格到關(guān)心綜合采購62023/8/137以下是柯達公司對總采購成本的分解

占采購價格的百分比（%）

采購價格100

工程成本75

安裝成本100

代理成本12

服務成本15

維護成本50

培訓成本5

撤退成本10

占目前采購價格的總百分比367%2023/8/17以下是柯達公司對總采購成本的分解

72023/8/138基于這些數(shù)據(jù)分析，柯達公司開始著手改變對PLCs的購買方式。在新的工作方式下，尋求這樣的供應商：1、提供全世界范圍內(nèi)的產(chǎn)品或服務；2、最大限度地節(jié)約非價格部分的成本，或者說使產(chǎn)品價值最大化；3、針對每年度的采購項目進行價格談判，而不是對每個項目進行價格談判；4、理解了合作伙伴的意義并愿意建立合作伙伴關(guān)系；5、使供應商所提供的產(chǎn)品或服務與柯達現(xiàn)有的安裝設(shè)備配套。這樣做的結(jié)果比預期的還要好：在相關(guān)的產(chǎn)品類型（包括PLCs、驅(qū)動器、發(fā)動機和控制器等）中,1993年有54%是從全世界范圍內(nèi)采購的，而1994年達到74%；供應商數(shù)量也以大幅度下降，各分廠下降幅度在20%-59%之間不等；在前六個月中價格及上表所列的其他成本項目降低25%，遠遠超過預期指標。2023/8/18基于這些數(shù)據(jù)分析，柯達公司開始著手改變對P82023/8/139整體擁有成本

TotalCostofOwnership，TCO總擁有成本所包含的成本內(nèi)容包括采購物品價格、物品運送成本、采購相關(guān)的成本（搬運、檢驗、品質(zhì)、重（返）工、維修等）以及運營過程成本（生產(chǎn)運作、存儲、維修等）。整體擁有成本主要應用在資產(chǎn)設(shè)備類的資本采購(capitalsprocurement)。并且有后續(xù)保護維修服務的項目上，例如公司車輛、復印機、生產(chǎn)設(shè)備如注塑機、沖床等。除了設(shè)備本身的采購價格外，了解每一供應商所提供的整體擁有成本，可以發(fā)現(xiàn)有時A廠商的價格雖然比較便宜，但是購置B廠商的設(shè)備其整體擁有成本反而更便宜，卻是更好的選擇。2023/8/19整體擁有成本

TotalCostof92023/8/1310例：資產(chǎn)設(shè)備與總擁有成本

Example:CapitalEquipmentandTCO這里是一個大型復印機采購的總擁有成本。所選擇的成本要素包括支付結(jié)構(gòu)、折扣、運輸、安裝、操作培訓、服務維修、供應和零件。這臺復印機將服務一個大企業(yè)的行政中心，預計有5000萬張次復印量，估計使用壽命是5年。2023/8/110例：資產(chǎn)設(shè)備與總擁有成本

Example102023/8/13112023/8/111112023/8/1312產(chǎn)品生命周期成本

Life-CycleCosting，LCCLCC-Acost

analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheextendedconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.產(chǎn)品生命周期成本-從采購品的整個壽命周期來考慮成本的分析工具，不但分析公司設(shè)備的采購價格，也分析其使用年限間運作及相關(guān)成本，包括維修、停機時間、能源成本等，以及殘余價值。生命周期成本法運用于資產(chǎn)設(shè)備類的采購，屬于整體擁有成本的擴展概念。2023/8/112產(chǎn)品生命周期成本

Life-Cycle122023/8/13132023/8/113132023/8/13142023/8/114142023/8/13152023/8/115152023/8/1316采購成本管理采購成本避免4.

供應商早期參與（Early

Supplier

Involvement，ESI）7.為便利采購而設(shè)計（

Design

for

Purchase，DFP）采購成本消減1.

談判（Negotiation）5.杠桿采購（Leveraging

Purchases）6.聯(lián)合采購

（Consortium

Purchasing）8.

標準化（Standardization）9.價值分析

（value

Analysis，VA)

10.

價值工程（value

Engineering，VE)采購成本控制2.

目標成本法（Target

Costing）3.

供應商價格與成本分析（Cost

and

Price

Analysis）成本控制成本減少成本可避免不必要的物資不必要的流程不必要的質(zhì)量供應商早期參與為便利采購而設(shè)計談判杠桿采購或聯(lián)合采購標準化價值分析與價值工程價格與成本分析（控制漲價）目標成本法（控制成本）2023/8/116采購成本管理采購成本避免成本控制成本減少162023/8/1317（1）Negotiation（談判）談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。2023/8/117（1）Negotiation（談判）談判172023/8/1318（2）Target

Costing（目標成本法）管理學大師彼得·杜拉克（Peter

F.Drucker）在企業(yè)的五大致命過失（Five

deadly

business

sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動（cost-driven

pricing）。大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設(shè)計那些花費太大的產(chǎn)品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市價，然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本（price-driven

costing）的結(jié)果。

2023/8/118（2）Target

Costing（目標182023/8/1319（3）Cost

and

Price

Analysis（價格與成本分析）這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。

2023/8/119（3）Cost

and

Price

An192023/8/1320

（4）Early

Supplier

Involvement，ESI（供應商早期參與）這是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格（Performance

Specification）的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。

2023/8/120

（4）Early

Supplier

I202023/8/1321

（5）Leveraging

Purchases（杠桿采購）各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中采購，擴大采購量，而增加議價空間和能力。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會。2023/8/121

（5）Leveraging

Purc212023/8/1322

（6）Consortium

Purchasing（聯(lián)合采購）主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三方采購（Third-party

Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務。2023/8/122

（6）Consortium

Purch222023/8/1323

（7）Design

for

Purchase（為便利采購而設(shè)計，DFP）自制與外購（make

or

buy）的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用外協(xié)廠的標準制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。2023/8/123

（7）Design

for

Purch232023/8/1324（8）Standardization（標準化）實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計/規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環(huán)，組織應擴大標準化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。

2023/8/124（8）Standardization（標242023/8/1325價格

價值成本價格與成本的關(guān)系成本價格價值價格、成本和價值這三個概念各是什么含義？有什么聯(lián)系和區(qū)別？買不到利就賣不到利！2023/8/125價格252023/8/1326FairValue，有時也稱合理價，或者公道價（ReasonablePrice)。是指在一個行業(yè)里買賣雙方建立在對所涉及的交易對象有充分認知和共識的基礎(chǔ)上，最終達成交易的價格。什么是公平價格？2023/8/126FairValue，有時也稱合理價，或262023/8/1327供應價格決策所謂供應價格是指供應商對自己的產(chǎn)品提出的銷售價格。采購價格占采購成本的較大比重。供應商的價格是如何制訂出來的？價格之謎？商品的價格受哪些因素的影響？采購中，供應商都傾向于盡可能隱瞞自己的成本結(jié)構(gòu)與定價方法，因此采購人員的一個基本任務就是揭開供應商定價方法及成本結(jié)構(gòu)的神秘面紗。供應商的收益

采購商的成本

供應價格采購價格2023/8/127供應價格決策所謂供272023/8/1328影響供應價格的因素影響供應價格的因素主要有成本結(jié)構(gòu)和市場結(jié)構(gòu)兩個方面。供應商的成本結(jié)構(gòu)是影響供應價格的內(nèi)因，市場結(jié)構(gòu)對供應價格的影響表現(xiàn)為供求關(guān)系。不同產(chǎn)品的供應價格影響因素構(gòu)成：2023/8/128影響供應價格的因素影響282023/8/1329定價分析：

直接材料成本+直接人工成本+其它直接費用+制造費用

=制造成本（生產(chǎn)成本）+期間費用=總成本+利潤=銷售價格2023/8/129定價分析：292023/8/1330影響供應價格的因素細分（1）供應商的成本：賠本生意？價格底線（2）規(guī)格和品質(zhì)：成本高-價格高（3）采購數(shù)量多少：數(shù)量折扣、大批量、集中采購（4）交貨條件：承運方式、交貨期緩急（6）采購商品的供求關(guān)系：供不應求、供過于求（7）生產(chǎn)季節(jié)和采購時機：需求旺季、提前采購（8）供應市場中競爭對手的多少：壟斷-高價；競爭-低價（9）客戶和供應商的關(guān)系：長期合作-優(yōu)惠（5）付款條件：現(xiàn)金折扣、賬期高價基于供應商成本結(jié)構(gòu)基于供應市場結(jié)構(gòu)2023/8/130影響供應價格的因素細分（1）供應商的成本302023/8/1331供應商的定價方法1）成本導向定價法Cost-basedPricing2）需求導向定價法

Market-basedPricing3）競爭導向定價法CompetitiveBidding——Corey（1978年）（1）成本加成定價法Cost-PlusPricing（2）目標成本定價法Target-costPricing（3）目標利潤定價法Target-profitPricing（4）理解價值定價法

PricingbasedonValuesperceivedbybuyer(5)需求差異定價法Pricingbasedondemanddifference（6）市場競爭定價法

Pricingbasedoncompetitorsprices（7）投標定價法Tender-basedpricing2023/8/131供應商的定價方法1）312023/8/1332供應商的定價方法（1）成本加成定價法：以成本為依據(jù)在產(chǎn)品的單位成本的基礎(chǔ)上加上一定比例的利潤。只能適用于賣方市場或供不應求的情況。這種定價方法既不利于形成市場價格競爭優(yōu)勢，又不利于企業(yè)內(nèi)部的成本控制。（2）目標成本定價法：在產(chǎn)品設(shè)計階段先做市場調(diào)查制定出可行的目標售價（最可能被消費者接受的售價），然后根據(jù)企業(yè)中長期計劃制定出目標利潤，最后以目標售價減去目標利潤就是產(chǎn)品的目標成本。通過對目標成本的確定分解和具體落實，從而實現(xiàn)對成本更有效控制。（3）目標利潤定價法(投資報酬率法)：以利潤為依據(jù)制訂銷售價格的方法。按目標利潤測算銷售價格及銷售數(shù)量。適合于壟斷性行業(yè)，如電力等。（4）理解價值定價法：以市場的承受力及采購者對產(chǎn)品價值的理解程度作為定價的依據(jù)。很多出現(xiàn)在消費品的市場上。(5)需求差異定價法（6）市場定價法：價格根據(jù)市場的供求關(guān)系而定。如國際原油價格，每桶原油的售價，高至40美元，低至10美元。（7）投標定價法:供應商根據(jù)競爭對手可能提出的價格以及自身所期望的利潤而定，通常中標者是報價最低的供應商。2023/8/132供應商的定價方法（1）成本加成定價法：以322023/8/1333對供應價格的分析方法（1）價格比較分析（2）成本結(jié)構(gòu)分析（3）盈虧平衡分析（4）價格折扣分析（5）學習曲線分析2023/8/133對供應價格的分析方法（1）價格比較分析332023/8/1334（1）比較價格分析

PricerelationsAnalysis比價分析：為檢驗供應商所提供的報價與合理的基準作比較，而不檢驗及評估個別成本結(jié)構(gòu)及利潤構(gòu)成要素。-主要適用于低單價，一般標準產(chǎn)品及簡單制程產(chǎn)品的采購作業(yè)-方法簡單-采購人員需要較少的訓練-不許深入了解成本構(gòu)成要素2023/8/134（1）比較價格分析

Pricerela342023/8/1335主要比價方法比較分析各供應商競標之價格

(Competitivebidding)比較市場價格或目錄價格(PublishedPrice)次要比價方法比較之前的合約價比較供應商之前的報價比較類似產(chǎn)品的價格進行初步成本估算輔助比價方法（支援次要比價方法）價值分析(ValueAnalysis)目視分析(VisualAnalysis)比價分析的方法你知道什么是目視管理嗎？目視管理是在迪斯尼的應用！2023/8/135主要比價方法比價分析的方法你知道什么是目352023/8/1336適用比價的時機規(guī)格非常清楚不會產(chǎn)生誤解，并可準確的估算成本。供應商有充足的時間準備報價有足夠數(shù)量的供應商供應商需要具備技術(shù)上的承制能力，并要有承制的意愿采購金額足夠大，足以吸引供應商報價2023/8/136適用比價的時機規(guī)格非常清楚不會產(chǎn)生誤解，362023/8/1337（2）供應商成本結(jié)構(gòu)分析Indirect間接費用Directlabor直接人工費用DirectMaterial直接材料費用

CostofGoodsSold銷貨成本

(或制造成本)一般行政管理費G&A總成本TotalCost利潤Profit價格Price圖供應價格

(Price)的構(gòu)成2023/8/137（2）供應商成本結(jié)構(gòu)分析Indirect372023/8/1338怎樣拿到“成本結(jié)構(gòu)分析”？報價時要求供應商提供成本結(jié)構(gòu)，否則不予考慮；向其主管要求；告知其他供應商已經(jīng)提供成本結(jié)構(gòu)；如果要不到全部資料，至少要知道直接物料與直接人工費用的比例；從同業(yè)中探聽；從成本模型估算；......2023/8/138怎樣拿到“成本結(jié)構(gòu)分析”？報價時要求供應382023/8/1339材料成本材料成本=材料單價×材料總消耗量材料總消耗量=成品凈重+損耗量-回收使用量采購應該知道：材料的規(guī)格與特征材料市場供需狀況與一般價格材料用量：毛重

(Grossweight)與凈重

(NetWeight)報廢與可回收的材料重量/比例2023/8/139材料成本材料成本=材料單價×材料總消耗量392023/8/1340加工成本

MachiningCost加工成本=每小時機臺加工成本

(hourlyrate)×單位加工時間單位加工時間=單次作業(yè)時間(cycletime)/單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量采購應該知道：加工機具的型式與特征加工時間與市場一般的加工成本HourlyRate廠商加工機具的利用率與市場一般（平均）的利用率直接人工成本(含生產(chǎn)線QC

人員)2023/8/140加工成本MachiningCos402023/8/1341組裝成本

AssemblyCost裝配成本＝組裝總工時×組裝直接人工成本采購應知道：組裝工具/機具與特征組裝工具/機具市價組裝直接人工成本

(含生產(chǎn)檢驗與生產(chǎn)線QC人員)2023/8/141組裝成本AssemblyCost412023/8/1342影響直接成本的因素對材料耗損率、利用率及不良率的估算部分材料委外加工處理的費用對制程中不良品返工

(rework)的估算是否依生產(chǎn)所在地的工資計算。作業(yè)人員的技術(shù)水平。2023/8/142影響直接成本的因素對材料耗損率、利用率及422023/8/1343利潤Profit供應商的報價中必須要有足夠的利潤，才能促使其樂于配合供應。供應商對風險(Risk)承擔，及生產(chǎn)效率(Productivity)的基本報酬。利潤通常以總成本固定百分比的計算方式并不恰當生產(chǎn)效率好的供應商應享有較高的利潤率

2023/8/143利潤Profit供應商的報價中必須432023/8/1344（3）供應商盈虧平衡分析變動成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不會，當公司的營業(yè)收入等于總成本時，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點稱為損益平衡點（Break-EvenPoint），只有超過這一點后公司才會有利潤產(chǎn)生。固定成本FixedCost變動成本VariableCost利潤

TargetProfit營業(yè)收入Totalrevenue總成本

TotalCost費用與收入Dollars$產(chǎn)量

Quantity損益平衡點Q2023/8/144（3）供應商盈虧平衡分析變動成本隨著產(chǎn)量442023/8/1345何時能達到盈虧平衡？例如：某公司向供應商訂購一種零件每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費用為￥20,000；零件的成本為￥0.050，而供應商所報的單價為￥0.090。請問供應商需要生產(chǎn)或銷售多少數(shù)量才能達到盈虧平衡？【解答】：假設(shè)達到盈虧平衡點的保本數(shù)量為Y。

營業(yè)收入 ＝ 總成本

0.090×Y ＝ 20,000＋（0.050×Y）

0.040Y ＝ 20,000 Y ＝ 500,000

因此，供應商必須生產(chǎn)或銷售500,000件零件才能達到損益平衡。2023/8/145何時能達到盈虧平衡？例如：某公司向供應商452023/8/1346（4）價格折扣分析付款折扣：現(xiàn)金付款比賬期付款通常價格低；數(shù)量折扣：訂購數(shù)量越多，單位價格越低地理折扣：供應商銷售價格實行不同地區(qū)不同價格。季節(jié)折扣：淡季價格相對較低。推廣折扣：供應商為了推廣促銷主動降低價格2023/8/146（4）價格折扣分析付款折扣：現(xiàn)金付款比賬462023/8/1347付款折扣分析不同付款方式下供應商的報價不同。如現(xiàn)金價與期票價（賬期）的比較：

現(xiàn)金價格：686美元/噸

30天期票價：694美元/噸

60天期票價：701美元/噸

90天期票價：708美元/噸

120天期票價：716美元/噸2023/8/147付款折扣分析不同付款方式下供應商的報價不472023/8/1348數(shù)量折扣分析不同采購數(shù)量下供應商的報價不同。例如下表：一次訂貨數(shù)量50個，價格8.88(美元)；一次訂貨1000個，單價為8.13(美元)。數(shù)量折扣分析，簡稱QDA，表明隨著數(shù)量的增加,單位價格實際“減少”或“增加”的程度。有現(xiàn)成的分析軟件。每單位價格差異=（838-444）/（100-50）=7.88拐點上每單位價格下降=8.88-7.88=1.00價格降低百分比=1/8.88=11.26%8.888.388.288.188.132023/8/148數(shù)量折扣分析不同采購數(shù)量下供應商的報價不482023/8/1349（5）學習曲線分析?學習曲線最早由美國航空工業(yè)提出。?生產(chǎn)飛機的制造商發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)每架飛機所需的直接勞動時間隨著累積數(shù)量的增加有規(guī)律地減少。不論生產(chǎn)第一架飛機的所用時間是多少，第8架飛機所需的時間是第4架的80%，第12架是第六架的80%，等等。

也就是說，當產(chǎn)量加倍時，每架飛機所需的生產(chǎn)時間就減少20%。學習曲線(TheLearningCurve)有時也稱為改善曲線，是指隨著產(chǎn)品的累計產(chǎn)量增加，單位產(chǎn)品的成本會以一定的比例下降。學習效益是由于產(chǎn)品在投產(chǎn)初期經(jīng)驗不足，產(chǎn)品的質(zhì)量保證、生產(chǎn)維護等需要較多的精力投入以致帶來較高的成本，隨著累計產(chǎn)量的增加，管理漸趨成熟，所需的人、財、物力逐漸減少，工人越來越熟練，質(zhì)量越來越穩(wěn)定，前期生產(chǎn)學習期間的各種改進逐步見效，因而成本不斷降低。采購人員可利用學習曲線來分析學習對每單位成本的影響；生產(chǎn)部門經(jīng)理也可利用它來條配人員和排程。多次重復就能越做越好！2023/8/149（5）學習曲線分析?學習曲線最早由美國492023/8/1350學習曲線：單位平均成本與累計產(chǎn)量

學習曲線的一種模型2023/8/150學習曲線：單位平均成本與累計產(chǎn)量學習曲502023/8/1351學習曲線：總直接人工小時與累計產(chǎn)量

學習曲線的另一種模型2023/8/151學習曲線：總直接人工小時與累計產(chǎn)量學習512023/8/1352學習曲線的應用應用范圍：1、生產(chǎn)過程中確實存在著“學習曲線”2、學習曲線的可預測性3、一般它只適合于大批量生產(chǎn)企業(yè)的長期戰(zhàn)略決策……大量人工的使用連續(xù)的生產(chǎn)流程工序復雜的組裝長時間的生產(chǎn)學習曲線可能影響成本:當人們反復從事一項相同工作時，隨著工作次數(shù)的增加，每一次所需花費的時間就會減少。生產(chǎn)工具和工程的協(xié)調(diào)改善生產(chǎn)工具的調(diào)整更有效率某種產(chǎn)品的學習曲線效益2023/8/152學習曲線的應用應用范圍：某種產(chǎn)品的522023/8/1353?學習曲線的含義：隨著產(chǎn)品的累計產(chǎn)量增加，單位產(chǎn)品的勞動需求（物料、時間、損耗）會按一定的比例下降。生產(chǎn)累計數(shù)量與單位產(chǎn)品所需的勞動量之間成指數(shù)關(guān)系其中：X—生產(chǎn)的產(chǎn)品累計數(shù)量；Yx—生產(chǎn)第X個產(chǎn)品所需的直接勞動時間；K--生產(chǎn)第1個產(chǎn)品所需的直接勞動時間；n=lgb/lg2，b為學習曲線比例2023/8/153?學習曲線的含義：隨著產(chǎn)品的累計產(chǎn)量增532023/8/13542023/8/154542023/8/13552023/8/155552023/8/1356?一般來說：–對簡單任務，傾向于采用接近95%的學習曲線；–中等復雜的任務常采用80%-90%的學習曲線；–對復雜任務使用70%-80%的學習曲線。

運用學習曲線，可以幫助企業(yè)估計對生產(chǎn)能力的需求，制定產(chǎn)品成本的降低計劃，分析未來成本目標等。2023/8/156?一般來說：562023/8/13Innovativethinking,Newconcept,Freshknowledge采購與供應管理Copyright@馬志軍2011~201257例：?一個求職者正在測試自己能否勝任一條裝配線上的工作。管理部門認為，在操作1000次后就大體上達到了穩(wěn)定狀態(tài)。預計熟練普通裝配工人在多少分鐘內(nèi)完成該任務？1）如果求職者第1次操作的時間為10分鐘，第2次操作的時間為9分鐘，是否該雇傭此求職者？2）該求職者第10次操作的時間估計為多少？（假定：對于90%的學習曲線，第10次時對應的系數(shù)為0.7047，第1000次時對應的系數(shù)為0.3499）Y2=10x2（lg0.9/lg2）=9.12minY10=10x10（lg0.7047/lg2）=7.047minY1000=10x1000（lg0.3499/lg2）=3.499min2023/8/1Innovativethinking,N572023/8/1358例·XYZ公司準備購買一種新產(chǎn)品，已知學習曲線為80%。買方下了200件的訂單，收到的報價是228美元。買方計算的每單位成本為：物料90美元人工50美元（單位產(chǎn)品平均每小時10美元，共5小時）管理費用50美元（假設(shè)是人工成本的100%）總成本190美元利潤38美元（以總成本的20%計）單位價格228美元

問題：如果買方再追加600單位的訂單，即總訂貨量為800單位。給定學習曲線的期望收益，每單位產(chǎn)品的價格是多少？（提示：在此學習曲線的計算可假設(shè)為：以最初訂單量200計算，訂單量每增加一倍，則平均每單位需要工時降到原工時的80%。即400單位所需工時為200單位的80%。800單位所需工時為400單位的80%）

2023/8/158例·XYZ公司準備購買一種新產(chǎn)品，已知學582023/8/1359成本：（1）材料：90美元×800＝72000美元（2）人工第一批200耗用200×5×10＝10000美元第二批200耗用200×5×80％×10＝8000美元第三批400耗用400×5×80％×80％×10＝12800美元

合計耗用30800美元

（3）管理費用假設(shè)是人工成本的100%，耗用30800美元總成本為133600美元，利潤以總成本的20％計，利潤＝133600×20％＝26720美元銷售收入＝總成本＋利潤＝133600＋26720＝160320美元訂貨量為800單位單位產(chǎn)品價格＝收入/訂貨量＝160320/800=200.4美元

2023/8/159成本：592023/8/1360?運用學習曲線的假定條件：–生產(chǎn)過程中確實存在學習曲線現(xiàn)象；–學習曲線的可預測性。?在采購職能中，學習曲線分析一般適合于下列情況：–供應商按客戶的特殊要求制造的零部件；–涉及需要大量投資或新添設(shè)備的產(chǎn)品生產(chǎn)；–直接勞動力成本占價格成本的比例比較大。?運用學習曲線，有助于談判。2023/8/160?運用學習曲線的假定條件：602023/8/1361政府對定價的影響政府?政府影響諸如供電、供水等公共服務的價格；?政府影響一些專賣產(chǎn)品的定價；?政府影響定價，以避免強大的一方對較弱的一方強加苛刻的條件，或者出現(xiàn)串通行為，從而保證競爭的公平。政府管理和市場競爭你進我退的歷史……2023/8/161政府對定價的影響政府政府管理和市場競爭612023/8/1362如：?美國1890年制定《謝爾曼反托拉斯法》（ShermanAntitr