日本現(xiàn)場管理理念課件

日本的現(xiàn)場管理理念日本的現(xiàn)場管理理念1第一節(jié)以現(xiàn)場為中心的管理理念第一節(jié)以現(xiàn)場為中心的管理理念2現(xiàn)場是真正創(chuàng)造附加價值的地方事情發(fā)生的地點生產(chǎn)線.車間,銷售點…辦公室,會議室?“判斷一家日本企業(yè)的管理水平,通常管理者的談話前5分鐘內(nèi)就會談到‘改善’,前10分鐘談到現(xiàn)場,則可論定這是一家好公司!”現(xiàn)場是真正創(chuàng)造附加價值的地方事情發(fā)生的地點3大野耐一的“圈”

發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛……發(fā)現(xiàn)流程的眼睛在這里站半個小時告訴我看到了什么?觀察!大野耐一的“圈”在這里站半個小時4現(xiàn)場居于何種位置?管理階層的控制現(xiàn)場顧客的期望顧客的滿意3K行業(yè)危險污染勞累現(xiàn)場居于何種位置?管理階層的顧客的顧客的3K行業(yè)5以現(xiàn)場為中心的管理理念顧客的期望顧客的滿意現(xiàn)場管理階層的支持以現(xiàn)場為中心的管理理念顧客的顧客的6推行”現(xiàn)場中心主義”成功的條件現(xiàn)場管理人員必須承擔達成QCD的責任;應(yīng)給予現(xiàn)場充分的自由,以便改善;管理階層應(yīng)該對現(xiàn)場提出準備達成改善的目標,但應(yīng)對其結(jié)果加以負責(而且,管理部門應(yīng)當協(xié)助現(xiàn)場達成目標)推行”現(xiàn)場中心主義”成功的條件現(xiàn)場管理人員必須承擔達成QCD7“現(xiàn)場中心主義”方式的好處現(xiàn)場的需求,較容易被在現(xiàn)場工作人員所認同;在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答.抗拒改變阻力最小化.持續(xù)不斷地調(diào)整變成可行了;可以獲得具實質(zhì)性的解答;著重在以常識性及低成本的解決方式,而不是以昂貴和既定的方法為導(dǎo)向的解決方式;員工可以樂于改善,而且容易受到鼓舞;同時可以增強改善的認知和工作效率的能力.作業(yè)人員在工作時,可以思索改善.為了從事改善,不須經(jīng)常向上級管理階層取得核準.“現(xiàn)場中心主義”方式的好處現(xiàn)場的需求,較容易被在現(xiàn)場工作人員8第二節(jié)改善—不以善小而不為第二節(jié)9

低成本常識性和永無止境的改善!

10每次微不足道的微小的改變確保階梯式的持續(xù)進步累積巨大和有戲劇性的長期效果!每次微不足道的11發(fā)展的兩難選擇機會:一條生產(chǎn)線產(chǎn)能不夠,每條線一天的產(chǎn)能只有1000件,但是現(xiàn)有訂單已經(jīng)達1200件;決策:增加一條生產(chǎn)線難點:★設(shè)備投入大,其中一臺主要設(shè)備價值1000萬元

★場地面積不夠,現(xiàn)有設(shè)備已經(jīng)占用了全部廠房.人手緊張,招工困難,不僅熟練工招不到,而且新工人也因為”民工荒”而招不到.最要命的是,目前公司資金可供資金緊張,帳面上幾乎沒有可供購買設(shè)備或作其他投入的現(xiàn)金.

發(fā)展的兩難選擇機會:一條生產(chǎn)線產(chǎn)能不夠,每條線一天的產(chǎn)能只有12不要想著增加投入,

而要檢查現(xiàn)有資源的利用率現(xiàn)有設(shè)備的最大產(chǎn)能達到3000件/天,但是因為以下因素限制而發(fā)揮不出:設(shè)備維護不佳,經(jīng)常停機.設(shè)備換模時間長每次達2小時以上.物料經(jīng)常運送不及時.操作工:熟練流失率高,大部分是操作不熟練的人員.操作人員紀律不佳,操作不規(guī)范.不要想著增加投入,

而要檢查現(xiàn)有資源的利用率現(xiàn)有設(shè)備的最大產(chǎn)13OE的評詁世界通行的企業(yè)資源利用有效性的評估指標:整體生產(chǎn)效率=首次生產(chǎn)合格率×機器正常運作率×工人效率OEFPYUTEE你知道你公司運作的整體生產(chǎn)效率嗎?世界級的制造工廠的OE是80%~85%OE的評詁世界通行的企業(yè)資源利用有效性的評估指標:14OE水平連接著人民幣<60%人民幣正在不斷地流失60%-75%,平均水平>75%,好的水平>80%世界級的企業(yè)水平.OE水平連接著人民幣<60%人民幣正在不斷地流失15第三節(jié)現(xiàn)場改善的基本對象第三節(jié)16現(xiàn)場改善之屋精益管理質(zhì)量、成本、交貨期、安全環(huán)境維持消除浪費標準化團隊合作、士氣強化、自律、可視管理、品管圈、提案建議制度作業(yè)人員、信息、機器設(shè)備、物料現(xiàn)場改善之屋精益管理質(zhì)量、成本、交貨期、安全環(huán)消標團隊合作、17精益管理之“心”“技”“體”轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐精益管理之“心”“技”“體”18環(huán)境維持一個安全、干凈、整潔的工作場地安排，為每項事物提供一個位置，同時把不需要的事物都清除出去。實施“5S”精益管理質(zhì)量、成本、交貨期、安全環(huán)境維持消除浪費標準化團隊合作、士氣強化、自律、可視管理、品管圈、提案建議制度作業(yè)人員、信息、機器設(shè)備、物料環(huán)境維持一個安全、干凈、整潔的工作場地安排，為每項事物提供一19消除浪費一切不創(chuàng)造附加值的行為都是浪費。豐田生產(chǎn)體系中的七種浪費—COMMWIP精益管理質(zhì)量、成本、交貨期、安全環(huán)境維持消除浪費標準化團隊合作、士氣強化、自律、可視管理、品管圈、提案建議制度作業(yè)人員、信息、機器設(shè)備、物料消除浪費一切不創(chuàng)造附加值的行為都是浪費。精益管理質(zhì)量、成本、20什么是浪費浪費是任何不直接增加最終產(chǎn)品價值，或者有助于產(chǎn)品的事情。浪費只增加時間和成本，不增加價值。浪費是產(chǎn)品流動停止和無競爭力的一種原因。通常有七種浪費的形式，分別是COMMWIP浪費的類型修正過量生產(chǎn)動作物料搬運等待庫存加工什么是浪費浪費是任何不直接增加最終產(chǎn)品價值，或者有助于產(chǎn)品的21“地下工廠”企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費,伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被重視的浪費,日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為”地下工廠”“地下工廠”22等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象:物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料.監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓.質(zhì)量問題造成的停工.型號切換造成的生產(chǎn)停頓.造成等待的原因:線能力的不平衡.計劃不合理.設(shè)備維護不到位.物料供應(yīng)不及時.等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象:23搬運的浪費移動費時費力搬運的過程的放置、堆積、移動、整理等造成的浪費?？臻g、時間、人力和工具的浪費搬運的浪費移動費時費力空間、時間、人力和工具的浪費24不良的浪費不良造成額外的成本。不良所造成浪費：材料的損失設(shè)備折舊人工損失能源的損失價格損失訂單的損失信譽的損失不良的浪費不良造成額外的成本。25多余的動作增加勞動強度降低效率常見的12種動作的浪費兩手空閑⑦轉(zhuǎn)身角度大單手空閑⑧移動中突換動作作業(yè)動作停止⑨未掌握作業(yè)技巧動作幅度過大⑩伸背動作左右手交換⑾彎腰動作步行多⑿重復(fù)/不必要的動作多余的動作增加勞動強度降低效率常見的12種動作的浪費26過剩加工造成的浪費常見的加工的浪費:☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費:☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗過剩加工造成的浪費常見的加工的浪費:27庫存造成額外成本常見的庫存庫存的危害

原材料、零部件額外的搬運儲存成本半成品造成空間的浪費成品物料價值的衰減在制品造成呆料廢料輔助材料造成先進先出作業(yè)困難在途品掩蓋問題，造成假象庫存是萬惡之源庫存造成額外成本常見的庫存28制造過多/過早的浪費其浪費在于:

造成在庫

計劃外/提早消耗

有變成滯留在庫的風(fēng)險

降低應(yīng)對變化的能力制造過多/過早的浪費其浪費在于:29缺貨造成機會的損失由于各種浪費消耗了企業(yè)資源,降低了經(jīng)營效率,反過來制約企業(yè)的訂單的履行,造成缺貨的損失:緊急訂單造成額外的成本.延遲訂單造成額外的成本.訂單的取消造成利潤的損失客戶的流失造成市場機會的損失.缺貨造成機會的損失由于各種浪費消耗了企業(yè)資源,30第四節(jié)關(guān)注效率第四節(jié)31真效率與假效率例:市場需要100件/天10人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品假效率真效率真效率與假效率例:市場需要100件/天10人1天生產(chǎn)10人132真效率與假效率

【效率是建立在有效的需求的基礎(chǔ)上】能力提升是效率提升的基礎(chǔ),但有時能力提升會造成效率提升的假象.管理者的責任就是在能力提升的基礎(chǔ)上,將假效率轉(zhuǎn)化成真效率.所以“省人化”是效率的關(guān)鍵.能力提升假效率真效率真效率與假效率33個別效率與整體效率○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○項目工序1工序2工序3工序4備注能力100件/H120件/H80件/H70件/H達成率100%120%80%70%獎金標準產(chǎn)量獎金120%產(chǎn)量獎金00效率合格效率高效率低效率低個別效率與整體效率○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○34個別效率≠整體效率專業(yè)化的作業(yè)有利于提高個別效率,但是效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】這對企業(yè)創(chuàng)造利潤的實際意義.以提高整體效率為目標,改善生產(chǎn)線的布局.個別效率≠整體效率專業(yè)化的作業(yè)有利于提高個別效率,但是效率追35可動率與運動率可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時間%設(shè)備必要有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時間設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時間可動率越高越好,理想是100%可動率與運動率可動率36可動率以100%為目標可動率與設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān),設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機器切換等都將降低設(shè)備的可動率。例：出勤時間12小時一天故障1H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動時間10小時

—————————————10÷12=83.3%有必要減少機器故障時間和調(diào)整時間,以提高設(shè)備可動率.可動率以100%為目標可動率與設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)37運轉(zhuǎn)率并不是越高越好

例:市場需求1000件/天設(shè)備滿負荷的運轉(zhuǎn)能力為1400件/天設(shè)備可動率為:83.3%

100%的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1166件85.7%的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件浪費性運轉(zhuǎn)有效性運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率并不是越高越好100%的運轉(zhuǎn)85.7%的運轉(zhuǎn)浪費性運轉(zhuǎn)38第五節(jié)流線化的生產(chǎn)第五節(jié)39流線化與批量化生產(chǎn)區(qū)別產(chǎn)品

工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○批量化生產(chǎn)垂直化生產(chǎn)流線化與批量化生產(chǎn)區(qū)別產(chǎn)品40流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流(同一設(shè)備越多,亂流程度越高)整流(同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)定向流動)設(shè)備選用注重個別效率,采用通用性,高速度,產(chǎn)能設(shè)備.注重整體效率,采用速度適當、穩(wěn)定,加工質(zhì)量好的專用設(shè)備,以及小型,廉價,速度不太快,強調(diào)可動率的設(shè)備.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺41流線化生產(chǎn)的八個條件+=生產(chǎn)技術(shù)

在流線化的生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的作用的經(jīng)濟效益。制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)管理技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)42第一個條件：單件流動做一個，傳送一個，檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品第一個條件：單件流動做一個，傳送一個，檢查一個，將制品經(jīng)過各43按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)：100件/批1批移動1次。垂直生產(chǎn)：1件/批100件移動100次。———————————————————垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費。按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)：100件/批1批移動1次。44第三個條件：生產(chǎn)同步化生產(chǎn)速度不同步的后果：中間在庫待工待料生產(chǎn)不順暢整體效率低生產(chǎn)周期長。第三個條件：生產(chǎn)同步化生產(chǎn)速度不同步的后