化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)安全事故典型案例

1.河南順達(dá)新能源科技有限公司“1·14”中毒事故2021年1月14日16時(shí)20分左右，位于駐馬店高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)的河南順達(dá)新能源科技有限公司在1#水解保護(hù)劑罐進(jìn)行保護(hù)劑扒出作業(yè)時(shí)，發(fā)生一起窒息事故，造成4人死亡、3人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約1010萬(wàn)元。事故的直接原因是，作業(yè)人員違章作業(yè)，致使作業(yè)人員缺氧窒息暈倒，現(xiàn)場(chǎng)人員救援能力不足，組織混亂，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。主要教訓(xùn)：河南順達(dá)新能源科技有限公司安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，未明確高濃度氮?dú)庠斐傻闹舷L(fēng)險(xiǎn)；安全技術(shù)審查把關(guān)不嚴(yán)，未將受限空間與危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行隔離；現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，受限空間作業(yè)人員佩戴正壓面罩后無(wú)緊固措施；安全投入不足，未向凈化車(chē)間配備體積小、適合進(jìn)出罐作業(yè)的正壓式呼吸器；應(yīng)急救援演練針對(duì)性不強(qiáng)，未開(kāi)展特殊受限空間防中毒方案演練。此外，其股東昊華駿化集團(tuán)有限公司未落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)下屬企業(yè)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全技術(shù)措施進(jìn)行審查、檢查責(zé)任失管失察。2.湖北仙隆化工股份有限公司“2·26”爆炸事故2021年2月26日16時(shí)19分左右，湖北仙隆化工股份有限公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間，非法生產(chǎn)甲基硫化物發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、4人受傷。初步分析事故的主要原因是，事故單位進(jìn)行甲基硫化物蒸餾提純，在更換攪拌電機(jī)減速器時(shí)，未對(duì)蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行冷卻，導(dǎo)致釜內(nèi)甲基硫化物升溫，發(fā)生劇烈分解爆炸。主要教訓(xùn)：仙隆化工股份有限公司法律意識(shí)淡薄，主要負(fù)責(zé)人不懂化工，在未經(jīng)變更、未經(jīng)設(shè)計(jì)、未經(jīng)許可的情況下，借合法生產(chǎn)之名(許可為乙基氯化物)非法組織生產(chǎn)甲基硫化物；一線(xiàn)從業(yè)人員文化水平偏低，缺乏安全意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控能力。3.吉林化纖股份有限公司“2·27”中毒事故2021年2月27日23時(shí)10分許，吉林化纖股份有限公司發(fā)生一起較大中毒事故，造成5人死亡、8人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約829萬(wàn)元。事故的直接原因是，長(zhǎng)絲八車(chē)間部分排風(fēng)機(jī)停電停止運(yùn)行，該車(chē)間三樓回酸高位罐酸液中逸出的硫化氫無(wú)法經(jīng)排風(fēng)管道排出，致硫化氫從高位罐頂部敞口處逸出，并擴(kuò)散到樓梯間內(nèi)。硫化氫在樓梯間內(nèi)大量聚集，達(dá)到致死濃度。新原液車(chē)間工藝班班長(zhǎng)在經(jīng)樓梯間前往三樓作業(yè)崗位途中，吸入硫化氫中毒，在對(duì)其施救過(guò)程中多人中毒，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。主要教訓(xùn)：吉林化纖股份有限公司重要安全設(shè)備缺失，未設(shè)置固定式有毒氣體報(bào)警裝置、事故通風(fēng)系統(tǒng)、全線(xiàn)DCS集散式自動(dòng)控制系統(tǒng)和雙回路電源供電；風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和管控缺失，未辨識(shí)出八紡酸站三樓存在硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)；事故應(yīng)急處置不力，未制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案，未配備應(yīng)急器材等管控措施；相關(guān)人員安全意識(shí)淡薄，安全教育和培訓(xùn)流于形式。4.黑龍江凱倫達(dá)科技有限公司“4·21”中毒事故2021年4月21日13時(shí)43分，綏化安達(dá)市黑龍江凱倫達(dá)科技有限公司發(fā)生一起中毒窒息事故，造成4人死亡、9人中毒受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約873萬(wàn)元。事故發(fā)生在三車(chē)間制氣工段制氣釜停工檢修過(guò)程中。初步分析事故的主要原因是，在4個(gè)月的停產(chǎn)期間，制氣釜內(nèi)氣態(tài)物料未進(jìn)行退料、隔離和置換，釜底部聚集了高濃度的氧硫化碳與硫化氫混合氣體，維修作業(yè)人員在沒(méi)有采取任何防護(hù)措施的情況下，進(jìn)入制氣釜底部作業(yè)，吸入有毒氣體造成中毒窒息。在搶救過(guò)程中救援人員在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下多次向釜內(nèi)探身、呼喊、拖拽施救，致使現(xiàn)場(chǎng)9人不同程度中毒受傷。主要教訓(xùn)：凱倫達(dá)科技有限公司法律意識(shí)缺失、安全意識(shí)淡薄，未落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，違規(guī)組織受限空間作業(yè)；風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和隱患排查治理不到位，未辨識(shí)出制氣釜檢修存在中毒窒息風(fēng)險(xiǎn)；安全管理制度不完善，缺少停車(chē)作業(yè)內(nèi)容，對(duì)釜內(nèi)物料退料、置換的操作規(guī)定不明確；作業(yè)人員崗位培訓(xùn)不到位，未開(kāi)展特殊作業(yè)安全培訓(xùn)；應(yīng)急處置能力不足，未配備足夠應(yīng)急救援物資和個(gè)人防護(hù)用品。此外，未依法取得建設(shè)項(xiàng)目施工許可證，擅自開(kāi)工建設(shè)，未批先建問(wèn)題突出。5.河北鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故2021年5月31日14時(shí)28分，位于滄州市渤海新區(qū)南大港產(chǎn)業(yè)園區(qū)東興工業(yè)區(qū)的鼎睿石化有限公司發(fā)生火災(zāi)事故，直接經(jīng)濟(jì)損失約3872萬(wàn)元，未造成人員傷亡。初步分析事故的主要原因是，鼎睿石化有限公司非法儲(chǔ)存，在油氣回收管線(xiàn)未安裝阻火器和切斷閥的情況下，違規(guī)動(dòng)火作業(yè)，引發(fā)管內(nèi)及罐頂部可燃?xì)怏w閃爆，引燃罐內(nèi)稀釋瀝青。主要教