瓦楞紙板曲翹解決辦法課件

制作：潘小劍2015年2月3日瓦楞紙板翹曲的成因及對(duì)策制作：潘小劍瓦楞紙板翹曲的成因及對(duì)策1一、紙板翹曲的原因分析㈠瓦楞紙板橫縱向定義：橫向：平行于瓦楞紙板上瓦楞溝槽的方向，即紙卷的門幅方向；縱向：與瓦楞溝槽垂直的方向。一、紙板翹曲的原因分析㈠瓦楞紙板橫縱向定義：

㈡按瓦楞紙板翹曲現(xiàn)象的不同，大致可分為以下幾種：

1.縱向下彎曲2.縱向上彎曲

3.橫向下彎曲4.橫向上彎曲

5.S型彎曲一、紙板翹曲的原因分析㈡按瓦楞紙板翹曲現(xiàn)象的不同，大致可分為以下幾種：一、紙板㈢瓦楞紙板翹曲度標(biāo)準(zhǔn)

紙板的翹曲度可通過專用的翹曲規(guī)測(cè)量，或放置在平臺(tái)上測(cè)量紙板翹曲面?zhèn)然〉南腋?，國際上衡量紙板的翹曲程度，通常以美國或日本標(biāo)準(zhǔn)為參考依據(jù)（日本標(biāo)準(zhǔn)較合理）：◆美國標(biāo)準(zhǔn)（以1m長(zhǎng)瓦楞紙板翹曲弧度的弦高計(jì)算）：

1）非常輕微：≤5mm

2）輕微：≤10mm3）中度：≤15mm4）嚴(yán)重：≤20mm5）非常嚴(yán)重：≤30mm◆日本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)紙板分區(qū)間要求（以1m長(zhǎng)瓦楞紙板翹曲弧度的弦高計(jì)算）：1）1.2米以上輻寬的紙板最大容許20mm翹曲；2）1米輻寬紙板以10～15mm為容許極限；3）0.6米以下輻寬的以6mm為最大空許限度。◆我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為：1米長(zhǎng)瓦楞紙板翹曲的弦高不超過20mm一、紙板翹曲的原因分析㈢瓦楞紙板翹曲度標(biāo)準(zhǔn)紙板的翹曲度可通過專用的翹曲規(guī)㈣紙板翹曲所產(chǎn)生的問題：1.使自動(dòng)包裝生產(chǎn)線停機(jī)或退出；2.成型不方正，影響整箱抗壓強(qiáng)度；3.造成紙板線卡紙、堆疊、增加損耗；4.印刷開槽機(jī)尺寸位移，導(dǎo)致上、下?lián)u蓋重疊或不合縫；5.模切送料會(huì)卡住或尺寸位移，導(dǎo)致紙板報(bào)廢或設(shè)備損傷而停機(jī)清理。一、紙板翹曲的原因分析㈣紙板翹曲所產(chǎn)生的問題：一、紙板翹曲的原因分析㈤紙板翹曲的根本原因

紙張含水量不同，由此導(dǎo)致紙板的里、面紙尺寸變化的差異。以下因素是引起紙張含水量變化的原因：

◆面/里紙的性質(zhì)、種類、含水率：①一般里紙比面紙含水量高3%，92%的紙板為上翹曲；面紙比里紙高3%的水分，75%的紙板為下翹曲。②原紙全輻內(nèi)水分不均勻，容易引起S型翹曲。

◆環(huán)境溫度及張力：車間環(huán)境溫度對(duì)紙板的翹曲產(chǎn)生影響，夏天空氣濕度比冬天高，紙板為達(dá)到水分平衡吸收水分引起尺寸變化差異產(chǎn)生翹曲

◆機(jī)械設(shè)備及操作：

操作上的差異引起紙板含水量的不同導(dǎo)致翹曲

◆膠的特性及膠液附著量。膠的制作工藝不同，膠液附著量的差異引起紙板含水量的差異而翹曲一、紙板翹曲的原因分析㈤紙板翹曲的根本原因一、紙板翹曲的原因分析㈠.縱向向下彎曲：⑴在紙板品質(zhì)不受影響的的情況下，使用張緊力低的原紙；⑵增大帆布帶對(duì)紙板的壓力，以增大紙板在熱板上的拖力；⑶減小預(yù)熱器制動(dòng)器拖力；⑷增大單面瓦楞紙板在天橋上的拖拉力。二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈠.縱向向下彎曲：二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈡.縱向向上彎曲：⑴減低在天橋出口處磨擦板的拖拉力；⑵減少單面紙板在天橋上的堆積量；⑶減小預(yù)熱器上制動(dòng)器磨擦力；⑷加大雙面機(jī)面紙張力；⑸校正預(yù)熱器和惰輪以使其自由旋轉(zhuǎn)。二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈡.縱向向上彎曲：二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈢.橫向向下彎曲

⑴加大面紙的預(yù)熱包角，減小里紙的預(yù)熱包角；⑵減少天橋上單面紙板的堆積量；⑶適當(dāng)降低生產(chǎn)運(yùn)行的速度；⑷盡可能降低雙面機(jī)涂膠機(jī)的上膠量；⑸增大單面機(jī)的上膠量；⑹增大單面瓦楞紙板機(jī)器前進(jìn)方向上的張緊力；⑺對(duì)里紙進(jìn)行噴霧處理；⑻緩慢地增加雙面機(jī)熱板溫度（提高蒸汽壓力或增加熱板的數(shù)量）；⑼減小單面紙板在三重預(yù)熱器的卷繞度二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈢.橫向向下彎曲二、不同翹曲類型的解決對(duì)策二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈣.橫向向上彎曲

⑴加大面紙的預(yù)熱包角，減小里紙的預(yù)熱包角；⑵減少天橋上單面紙板的堆積量；⑶適當(dāng)降低生產(chǎn)運(yùn)行的速度；⑷盡可能降低雙面機(jī)涂膠機(jī)的上膠量；⑸增大單面機(jī)的上膠量；⑹增大單面瓦楞紙板機(jī)器前進(jìn)方向上的張緊力；⑺對(duì)里紙進(jìn)行噴霧處理；⑻緩慢地增加雙面機(jī)熱板溫度（提高蒸汽壓力或增加熱板的數(shù)量）；⑼減小單面紙板在三重預(yù)熱器的卷繞度二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈣.橫向向上彎曲㈤.S型翹曲⑴原紙水份分布不均勻，應(yīng)噴淋或預(yù)熱控制；⑵調(diào)整糊輪兩端間隙，使原紙兩端著膠量厚薄均勻；⑶檢查熱板兩端熱量是否平衡（出氣口堵塞或漏氣需及時(shí)修理）；⑷大帶張力不均衡或兩側(cè)磨損度不同需更換；⑸面、紙上糊不均，或面、里紙平行度調(diào)整不到位；⑹環(huán)境濕度太大，增加預(yù)熱器角、降低車速；⑺涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行，應(yīng)當(dāng)調(diào)整。⑻瓦楞輥使用不同輻面的紙，表面磨損不均勻，應(yīng)修復(fù)或更換。二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈤.S型翹曲二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈥.翹曲紙板的補(bǔ)救措施：◆對(duì)角翹曲：由縱向和橫向翹曲合成而產(chǎn)生，原因多在單面瓦楞紙板在過橋上堆積過多成為過載，及單機(jī)瓦楞紙板上的張力過大所致；◆長(zhǎng)度方向的翹曲：與原紙無關(guān)，原因多在于瓦楞紙機(jī)操作不當(dāng)引起，如雙面瓦楞機(jī)面紙板上的預(yù)熱器和托紙架的制動(dòng)器（閘）過緊，或單面瓦楞紙板的張力差過大而產(chǎn)生?！裱a(bǔ)救措施⑴將翹曲紙板正、反對(duì)壓；⑵將翹曲紙板存放環(huán)境進(jìn)行加濕處理；⑶施加機(jī)械外力。二、不同翹曲類型的解決對(duì)策㈥.翹曲紙板的補(bǔ)救措施：二、不同翹曲類型的解決對(duì)策控制瓦楞紙板翹曲的思路：

要求供方提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量、含水率，運(yùn)輸及裝卸有良好的防護(hù)措施；

瓦楞紙板配材的面、里紙的定量、含水率等級(jí)盡量接近（含水率差異在3%以內(nèi)）；

使用蒸汽加速器。使用高溫預(yù)熱缸來加速粘膠會(huì)供給瓦楞紙板過多的熱量，造成上下紙層的過度膨脹或收縮而發(fā)生彎曲，蒸汽加速器可使上下紙層溫度趨于一致，且減少預(yù)熱缸的壓力與溫度；

各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞全輻寬度方向上膠量均勻適中；

氣壓穩(wěn)定，疏水閥管道功能正常；

瓦楞紙板生產(chǎn)線上的紙板盡可能保持干燥、盡可能少使用