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文檔簡介

一填空題1.在標注刀具角度的靜止參照系中,構(gòu)成正交平面(主剖面)參照系的協(xié)助平面有正交平面、和,其中經(jīng)過主切削刃上一點與切削速度相垂直的平面稱為。,而后2.車削外圓時,刀尖安裝低于工件回轉(zhuǎn)中心,則刀具工作角度與標注角度相比,前角角(增大、減?。?。.刀具角度在切削加工中起著特別重要的作用。刀具前角丫0增大后,切削變形、切削力、刃口強度、散熱條件。.精加工時切削用量的選擇主要保證加工質(zhì)量和刀具壽命,降低生產(chǎn)成本,故首先應選用較小的,其次選擇較小的,最終選用較低或較高的以保證刀具壽命。5.切屑的基本種類有6.切削液的四大作用是、、和四種。o、、、、7.就磨削加工的本質(zhì)而言,磨削是不同磨料對加工表面的三過程的綜合作用。和8.機械加工工藝過程由組成。.零件的加工精度包括,和。.在金屬切削加工過程中是工件和刀具熱變形的主要熱源,其對加工精度的影響最為突出,高速切削時,該熱量大部分傳到。.切削加工時進給量f,刀具主、副偏角,刀尖圓弧半徑可以降低Ra值。52.畫出外圓車刀的刀頭,標注刀具角度yO=—15°、a0=6°、Kr=55。、Kr'=45°、Xs=10°;并指出基面、正交平面,切削平面..下圖為車床上加工端面的示意圖,在圖上標注:(1)主運動、進給運動和背吃刀量(切削深度);(2)刀具角度丫0=—15°、a0=6°、Kr=55°、Kr*=45\Xs=10°;(3)已加工表面、加工表面和待加工表面。(4)基面、切削平面和正交平面.,再擬訂其加工工藝流程,5.先改正上圖零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理之處(在原圖上改正)要求說明:①毛坯類型②加工工序依次③工序內(nèi)容(分到工步)④各工序的定位基準面。機械加工工藝過程數(shù)量:50件 毛坯類型:1序4匚序名稱工序內(nèi)容(分到工步)定位基準面12.刀具角度在切削加工中起著特別重要的作用。刀具前角2增大后,切削變形、切削力、刃口強度、散熱條件。,13.車床鏈內(nèi)孔時,刀尖安裝低于工件回轉(zhuǎn)中心,則刀具工作角度與標注角度相比,前角而后角(增大、減?。?4.常用硬質(zhì)合金中,YG類硬質(zhì)合金的塑性性能比YT類硬質(zhì)合金好,故通常加工45等中低碳鋼時應選擇類硬質(zhì)合金,加工鑄鐵等材料時應選擇類硬質(zhì)合金。15.切削液的四大作用、、和和。o16.金屬切削過程中切削熱的來源主要有兩個,即17.積屑瘤在切削過程中起到性,會影響加工零件的和的作用,但又由于其具有和尺寸精度,故在粗加工時可利用,精加工時要盡可能避開。脫落;18.砂輪磨鈍的磨料會脫落或碎裂,因此砂輪具有性,砂輪硬度越高,磨粒越磨粒越粗,磨削加工的效率越,表面粗糙度值越。19.切削用量的選擇主要保證加工質(zhì)量和刀具壽命,降低生產(chǎn)成本。通常首先選擇其中對刀具壽命影響最小的,其次選擇,最終選擇影響最大的以保證刀具壽命。原20.確定機械加工各中間工序的公差時,一般按各加工方法的精度而定,再按“貝/確定各工序尺寸的上、下偏差。.手工電弧焊焊條按熔渣化學性質(zhì)的不同,可分為焊條和焊條兩類。.逆銃加工是指和的方向相反。min.金屬材料的焊接性是指.焊接工藝的適應性 鋼的焊接性通常用來間接評定。.常用的刀具材料有陶瓷材料和超硬材料四類。.評定材料切削加工性的主要指標有、和切屑限制。.刀具磨損可分成和急劇磨損三個階段。.鋒桿與鋒床主軸是 連接的,孔的精度主要由鋒模的精度保證。.砂輪的組成要素有粒度、硬度和組織。.用頂尖裝夾車削瘦長軸工件時,工藝系統(tǒng)的變形主要取決于的變形,其切削點的變形量可按梁計算。二選擇題.加工鑄鐵時,產(chǎn)生表面粗糙度主要緣由是殘留面積和等因素引起的。0(A)切屑崩碎(B)鱗刺(C)積屑瘤.當有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時一般采納”,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(A)粗車-精車-磨削(B)粗銃-精銃(C)粗車-精車一超精車.車匕白勺4更才日,()(A)磨粒的硬度(B)磨粒脫落的難易程度(C)磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例.在刀具標注角度主剖面參照系中,經(jīng)過主切削刃上一點與切削速度相垂直的平面稱為()(A)主剖面(B)基面(C)切削平面.常用的切削液有三種,其中兼顧冷卻與潤滑作用較好的切削液為,,,,()(A)水溶液(B)乳化液(C)切削油.磨削加工瘦長工件外圓時常采納的磨削方法是)(A)橫磨法(B)深磨法(C)縱磨法.批量對較深孔的光整加工常采納的方法是()(A)跖磨加工(B)研磨加工(C)深磨法.在工件孔的跖磨加工中,經(jīng)常采納萬向聯(lián)軸節(jié)連接桁磨頭,以保證跖磨頭有肯定的浮動性,這種加工方法在定位基準選擇原則上符合0(A)互為基準原則(B)自為基準原則(C)先粗后精原則.下列切削加工條件中,可以避開積屑瘤的是()(A)增大前角(B)減小后角(C)加大刀尖圓弧半徑.通常刀具磨鈍的標準是規(guī)定限制()(A)刀尖磨損量(B)后刀面磨損高度VB(C)前刀面月牙洼的深度.車削工件外圓時,刀具刀尖的磨損會使工件產(chǎn)生()誤差。A.圓柱度B.同軸度C.圓度.為降低磨削表面的Ra值,應從選擇()方面入手。A.粗磨粒的砂輪B,小磨削進給量C.夾具.車床主軸的純軸向竄動對()加工有影響。A.車削內(nèi)圓B.車削外圓C.車削螺紋.焊接電源應具有下降的外特征,它保證(A.焊接電流穩(wěn)定不變B.短路電流不致過大C.焊接電壓穩(wěn)定不變D.空載電壓為零熔化極氮弧焊所用的電極是(A.電焊條B.碳棒C.鈾——鴇棒D.金屬棒.釬焊的主要缺點是(A.變形大B.接頭強度較低,特殊是沖擊韌度較低C.只能焊接同種金屬D.焊接溫度高.在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是(A.前角yOB.后角C.主偏角D.刃傾角.YT類硬質(zhì)合金刀具主要用于加工(A.鋼B.鑄鐵C.陶瓷D.金剛石.在一般車床上裝夾一個矩形截面的工件時應選用(A.三爪自定心卡盤B.四爪單動卡盤C兩頂尖D.一端用卡盤另一端用中心架.在銃床上銃矩形直槽常用(A.圓柱銃刀B.面銃刀C.三面刃盤銃刀D.角銃刀.電火花線切割加工是利用(A.電能和熱能B.電化學能C.光能D.特殊機械能.車削外圓一般可達的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值為:(IT10—IT6,Ra=12.5—1.6gm;IT12—IT9,Ra=12.5—6.3gm;IT5—IT4,Ra=0.4—0.2gmIT4—IT3,Ra=0.2—0.1pmo.采納一般的工藝方法,下列金屬材料中,焊接性能較好的是(A、銅合金B(yǎng)、鋁合金C、可鍛鑄鐵D、低碳鋼.順銃與逆銃相比較,其優(yōu)點是(A、工作臺運動穩(wěn)定B、刀具磨損減輕C、散熱條件好D、生產(chǎn)效率高三、推斷題.刀具的標注角度隨著刀具的安裝條件和進給量的大小改變而改變。.通常切削脆性材料,最簡單出現(xiàn)后刀面磨損。()3在選擇車刀的刃傾角s時,粗加工取正值,以保證刀尖強度;精加工取負值或零,使切屑流向待加工表面一側(cè),以免劃傷工件已加工表面。().當有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時,不能采納磨削加工的方法,而只能采納超精車的工藝方法。0.在車削瘦長軸時,為了減小工件的變形和振動,故采納主偏角較大的車刀進行切削,以減小徑向切削分力。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,”,,,,,,,,,,,,,,,,,,,行切削,以減小徑向切削分力。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,”,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.孔的加工方法許多,其中可以訂正毛坯孔的位置誤差的方法有擴孔、鋒孔、錢孔、磨孔、研磨等。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,()錢孔、磨孔、研磨等。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,().周銃法加工平面時,采納逆銃方式,工件受力方向與進給方向一樣,又由于機床進給絲杠有間隙,會造成工件突然前竄而打刀。).回轉(zhuǎn)體外圓表面加工常采納車削、銃削、包IJ削、磨削及鉆削等加工方法。.車削槽時的背吃刀量(切削深度等于所切槽的寬度。 ().跖磨機床上一般跖磨頭與機床主軸采納浮動聯(lián)接來防磨孔,保證跖磨孔不會應加工孔的中心與機床主軸不同心而產(chǎn)生圓度誤差,這種方式符合自為基準定位原則。()四、簡答題.金屬切削過程中切削熱對切削有何影響,為削減切削熱、降低切削溫度,通??蓪嵭心男┐胧?(P279.粗車、精車時切削用量三要素應當如何選擇?.比較說明周銃和端銃、逆銃和順銃的優(yōu)缺點。.簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響。.簡要說明零件加工中定位粗基準的選擇原則及其應用。.簡要說明磨削工件外圓的方法有哪些?有何特點?分別適用于何種場合?.說明名詞:(1)刃傾角(2)刀具壽命(3)工序(4MG1432A.某塑料擠出機械年產(chǎn)擠出機械360臺,其中螺桿筒每臺1件,備品率10%.廢品率2%.試計算螺桿筒的年生產(chǎn)綱領(lǐng).并說明它的生產(chǎn)類型,其工藝過程如何?.電火花加工與線切割加工有哪些共性和不同點..簡述刀具磨損的緣由及磨損的形式..什么是焊接電弧?焊接電弧的構(gòu)造及溫度分布如何?.焊條由什么組成?各部分起什么作用?.焊接變形產(chǎn)生的緣由是什么?如何防止和削減焊接變形?.設(shè)計焊接件時,焊縫布置應遵循哪些原則?五.分析題.下圖為某機床的傳

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