質(zhì)保手冊(cè)焊接控制

質(zhì)保手冊(cè)焊接控制依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的發(fā)布、增補(bǔ)《焊接工藝評(píng)定匯編》,并由公司焊接責(zé)任師審核,公司質(zhì)保師批準(zhǔn)。

項(xiàng)目焊接責(zé)任人員依據(jù)《焊接工藝評(píng)定匯編》選擇所需的工藝評(píng)定。

項(xiàng)目焊接責(zé)任人員進(jìn)行專業(yè)審圖后,并按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定,查閱《焊接工藝評(píng)定匯編》,編寫焊接工藝卡,報(bào)項(xiàng)目質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。

《焊接工藝評(píng)定匯編》未列入的焊接工藝評(píng)定,應(yīng)向公司的技術(shù)部申請(qǐng)開發(fā),公司焊接責(zé)任工程師審核后開發(fā)新的焊接工藝評(píng)定。

技術(shù)部組織焊接工藝評(píng)定的開發(fā)工作,編制預(yù)焊接工藝規(guī)程,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定;并負(fù)責(zé)將評(píng)定后的連同試件及焊材的質(zhì)量證明書、焊接記錄、熱處理記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和理化試驗(yàn)報(bào)告等匯編成冊(cè),經(jīng)公司焊接責(zé)任工程師審核后,報(bào)公司壓力管道質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

經(jīng)批準(zhǔn)的原件由技術(shù)部存檔保管,經(jīng)驗(yàn)證合格的在公司范圍內(nèi)通用,轉(zhuǎn)變附加因素而增加的試驗(yàn)數(shù)據(jù),可對(duì)進(jìn)行補(bǔ)充,。

項(xiàng)目部采納的焊接工藝卡應(yīng)依據(jù)審批合格的相應(yīng)工藝評(píng)定報(bào)告編制,經(jīng)焊接責(zé)任師審批后實(shí)施;當(dāng)已有的焊接工藝評(píng)定不能滿意現(xiàn)場(chǎng)施工要求時(shí),變更任何一個(gè)重要因素都要重新評(píng)定焊接工藝,并要重新編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

公司焊接工藝評(píng)定試件永久保存,直至該焊接工藝評(píng)定失效。

焊接材料焊接材料的選購(gòu)、驗(yàn)收見(jiàn)《施工材料選購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、保管及發(fā)放制度》的規(guī)定。

物資供應(yīng)部應(yīng)供應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、符合質(zhì)量要求、標(biāo)識(shí)清楚的焊接材料;焊材的存放、保管、發(fā)放及收回等應(yīng)執(zhí)行《焊接材料一、二級(jí)庫(kù)管理制度》;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備適合焊接材料所要求的烘干設(shè)備和除濕設(shè)備,并做到完整配套,專人管理,定期維護(hù),確保焊接材料在施工中始終處于正常狀態(tài);壓力管道焊接材料需要更改時(shí),必需根據(jù)選定的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行,。

由施工專業(yè)人員提出更改依據(jù)、更改的焊材名稱、型號(hào)時(shí),應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師審核后實(shí)施。

焊接設(shè)備項(xiàng)目部作業(yè)單位應(yīng)依據(jù)工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì),按《施工設(shè)備管理制度》的有限公司掌握編號(hào)--0-2020第8章焊接掌握質(zhì)量保證手冊(cè)版次版第0次修訂規(guī)定,為施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)滿意工程質(zhì)量和進(jìn)度要求的合格的焊接設(shè)備;焊接設(shè)備及幫助裝置應(yīng)保持完好,性能牢靠,電流表、電壓表等應(yīng)經(jīng)檢定合格,并在檢定有效期內(nèi)。

施焊管理為確保壓力管道焊接不受惡劣氣候影響,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)和、防雨、防雪、防寒等措施,以保證焊接質(zhì)量達(dá)到有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求;項(xiàng)目部應(yīng)依據(jù)項(xiàng)目管道工程的要求選擇具有相應(yīng)資格的焊工上崗施焊。

質(zhì)量檢查人員對(duì)施焊上崗焊工和焊工隨時(shí)進(jìn)行檢查,確保其資格符合要求;焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接操作;質(zhì)量檢查人員對(duì)施焊前的坡口清理、組對(duì)間隙、施焊中的工藝參數(shù)、焊接環(huán)境、焊接后的表面清理、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,并作出檢查記錄。

焊工應(yīng)對(duì)所焊焊縫進(jìn)行自檢;焊接應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定準(zhǔn)時(shí)填寫焊接記錄。

焊縫返修表面檢查合格后的焊縫,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或業(yè)主設(shè)計(jì)要求依據(jù)管道等級(jí)的不同進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)。

對(duì)無(wú)損檢測(cè)不合格的部位一般按原工藝要求進(jìn)行返修,返修后需按原規(guī)定的方法重新進(jìn)行檢測(cè);焊縫缺陷超標(biāo),需要返修的部位由無(wú)損檢測(cè)人員簽發(fā)返修通知和缺陷位置圖,返修通知應(yīng)注明缺陷的性質(zhì)、部位、焊縫編號(hào)、焊工等,并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核、簽字確認(rèn)。

正常返修,返修通知隨缺陷位置圖一并交有關(guān)焊工,直接進(jìn)入返修。

超次返修焊接責(zé)任師應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員、焊工分析缺陷產(chǎn)生的緣由并制定返修措施;焊接質(zhì)量狀況應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,對(duì)于消失的焊接質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)組織焊接、質(zhì)檢和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行分析,制定相應(yīng)的訂正或預(yù)防措施。

焊縫標(biāo)識(shí)焊縫施焊完畢后,焊工應(yīng)在焊縫一側(cè)標(biāo)出施焊焊工的焊工,標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚;施工技術(shù)人員應(yīng)在單線圖上標(biāo)注相應(yīng)的焊縫編號(hào)。

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