劉家峽大橋加勁梁、橋面板安全專項方案

劉家峽大橋鋼桁加勁梁、正交異性橋面板安全專項施工方案（加勁梁、橋面板）中交第一公路工程局有限公司臨夏折橋至蘭州達(dá)川二級公路ZD2合同段2011年10月

目錄編制依據(jù) -1-1、工程概述 -2-1.1大橋概況 -2-1.2橋梁結(jié)構(gòu)特點 -2-1.3橋梁用材料 -3-1.3.1鋼材 -3-1.3.2焊接材料 -4-1.3.3高強度螺栓 -5-1.3.4涂裝材料 -5-1.4鋼橋施工方案概述 -6-2、運輸方案 -6-3、主要施工工藝及方法 -7-3.1施工準(zhǔn)備 -7-3.1.1材料采購及管理 -7-3.2技術(shù)準(zhǔn)備 -7-3.3技術(shù)培訓(xùn) -8-4、主要施工工藝 -9-4.1作樣、號料 -9-4.2切割 -9-4.3零件矯正 -10-4.4邊緣加工 -11-4.5制孔 -12-4.6組裝 -13-3.6.1鋼板接料必須在桿件組裝前完成，應(yīng)符合下列規(guī)定： -13-3.6.2組裝準(zhǔn)備 -14-4.7焊接 -16-4.7.1制定焊接工藝 -16-4.7.2焊接質(zhì)量保證措施 -16-4.7.3焊材儲存和使用要求 -17-4.7.4定位焊 -18-4.7.5焊接 -18-4.7.6.焊縫磨修和返修工藝 -19-4.7.7焊接質(zhì)量檢驗 -19-4.7.8矯正 -21-5拼裝場及橋上施工 -23-5.1拼裝場施工方案 -23-5.2鋼桁梁組裝 -24-5.2.1組裝胎架 -24-5.2.2組裝工藝流程 -24-5.2.3組裝工藝要求 -28-5.2.4組裝檢查 -28-5.3橋面板組裝 -29-5.3.1組裝胎架 -29-5.3.2組裝工藝流程 -29-5.4橋上施工 -31-5.4.1加勁梁橋上施工 -31-5.4.2橋面板橋上施工 -31-5.5高強度螺栓施工要求 -31-5.5.1高強度螺栓的儲存 -31-5.5.2連接 -32-5.5.3高強螺栓連接的施工要求 -32-6、安全保證措施 -34-6.1建立安全生產(chǎn)管理體系 -34-6.2安全生產(chǎn)措施 -35-6.2.1教育與培訓(xùn) -35-6.2.2現(xiàn)場管理 -35-6.2.3安全用電 -35-6.2.4防火、防爆 -35-6.2.5高空作業(yè) -36-6.2.6吊裝作業(yè) -36-6.2.7施焊作業(yè) -37-6.2.8特種作業(yè) -37-6.2.9堆放場地 -37-6.2.10惡劣氣候下的作業(yè) -38-6.2.11運輸 -38-7、安全應(yīng)急預(yù)案 -38-7.1、安全應(yīng)急機制 -38-7.1.1、組織機構(gòu) -38-7.1.2、應(yīng)急行動后勤保障系統(tǒng) -39-7.1.3、應(yīng)急行動后勤保障工作 -40-7.2、應(yīng)急職責(zé) -40-7.3、應(yīng)急基本工作程序 -41-7.4、雨季施工應(yīng)急預(yù)案 -41-7.4.1、雨季防汛措施 -41-7.4.2、雨季施工技術(shù)組織措施 -42-編制依據(jù)JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》TB10212-2009《鐵路鋼橋制造規(guī)范》YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T1591-2008《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003《低合金鋼埋弧焊用焊劑》TB1558-84《對接焊縫超聲波探傷》GB/T2970-1991《中厚板超聲波檢驗方法》GB11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級》GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值》GB/T1228-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1229-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母》GB/T1230-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》JGJ82-1991《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JT/T722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》1、工程概述1.1大橋概況劉家峽大橋是臨夏折橋至蘭州達(dá)川二級公路的重點工程，為跨越劉家峽水庫黃河支溝而設(shè)。橋梁為單跨536米的鋼桁梁懸索橋，橋主纜索在設(shè)計成橋狀態(tài)下，跨中理論垂度為48.7m，垂跨比約為1：11，主纜中心距15.6m，吊索標(biāo)準(zhǔn)間距8m。鋼桁梁的加勁梁和橋面板等鋼結(jié)構(gòu)重約5200噸。1.2橋梁結(jié)構(gòu)特點鋼桁加勁梁由主桁、橫聯(lián)、上下平聯(lián)及抗風(fēng)水平翼板、下穩(wěn)定板組成。主桁架為帶豎腹桿的華倫式結(jié)構(gòu)，由上、下弦桿和腹桿組成。鋼桁加勁梁上下弦桿及橫聯(lián)上下橫梁均采用整體節(jié)點箱形結(jié)構(gòu)，均在節(jié)點部位設(shè)置焊接節(jié)點板，分別與橫梁、平聯(lián)相連，桿件全部采用高強度螺栓連接。弦桿中心高4m，弦桿外緣間全寬16.122m。節(jié)間長度4m。一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長度8m，由2個節(jié)間組成，在每節(jié)間處設(shè)置一道橫聯(lián)。橫聯(lián)由上、下橫梁及腹桿組成，吊點和非吊點處由于受力不同而采用不同截面尺寸，橋面板伸縮縫處上橫梁在支座處局部加寬。上、下平聯(lián)均采用K形體系、H形截面，在橋面板固定支座處增設(shè)箱型制動撐桿。橫聯(lián)腹桿下平聯(lián)下橫梁上平聯(lián)上橫梁主桁腹桿下弦桿上弦桿橫聯(lián)腹桿下平聯(lián)下橫梁上平聯(lián)上橫梁主桁腹桿下弦桿上弦桿圖1-2加勁梁結(jié)構(gòu)示意圖鋼桁加勁梁在兩梁端各設(shè)置抗風(fēng)支座4各，豎向支座2個。為滿足鋼桁加勁梁的抗風(fēng)需要，在上弦桿每側(cè)設(shè)有2米長的水平翼板，在上橫梁中間節(jié)點處設(shè)有下穩(wěn)定板。全橋共33個加勁梁節(jié)段，分邊段2個、一般標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段30個、跨中合攏段1個。橋面采用正交異性鋼橋面板結(jié)構(gòu)，由頂板、U型、（板肋）加勁肋、橫梁（節(jié)點橫梁和節(jié)間橫梁）和5道縱梁組成，橋面橫向設(shè)2%坡度。正交異性鋼橋面板采用鋼支座與主桁橫聯(lián)上橫梁相連，橋面板不參與主桁整體受力，各跨橋面板采用連續(xù)焊接結(jié)構(gòu)，每11跨設(shè)置一道伸縮縫。正交異性橋面板塊制作長度與加勁梁節(jié)段同長（四個節(jié)間長）見圖1-3。橋面板吊裝節(jié)段間采用栓焊結(jié)合方式，頂板采用對接焊，U型、（板肋）加勁肋、縱梁采用高強螺栓連接?？v縱梁UU肋橋面橋面頂板橫梁板肋橫梁板肋圖1-3橋面板結(jié)構(gòu)示意圖橋面板共有4種吊裝段，端部2個（A）、橋面伸縮縫處4個(C、D)、跨中段1個(F)、標(biāo)準(zhǔn)段26個(B、E)，共33個吊裝段。1.3橋梁用材料1.3.1鋼材本橋所用鋼材的牌號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和使用部位見表1.1。表1.1牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)使用部位Q345D低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）加勁梁的上下弦桿、腹桿，橫聯(lián)的上下橫梁、腹桿和上下平聯(lián)、正交異性橋面板等。Q235C碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2008）加勁梁水平翼板、下穩(wěn)定板和檢修道等。1）鋼材進(jìn)入制造工廠后，除必須具有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量合格證明書外，并應(yīng)按合同和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。加勁梁主桁弦桿的腹板、吊桿錨箱處上下蓋板、吊桿錨箱大于或等于20mm厚的鋼板采用Z25Z向性板，鋼的含硫量要求不大于0.007%，斷面收縮率ψz不小于25%，符合《厚度方向性能鋼板》（GB5531-85）Z25的規(guī)定。2）對于碳當(dāng)量Ceq超過0.44%的鋼板，必須通過焊接工藝試驗另行選定適當(dāng)?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒?。碳?dāng)量可根據(jù)出廠證明書記載的化學(xué)成分含量或制造廠抽檢得到的化學(xué)成分含量，用下式計算：Ceq(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/143）鋼材進(jìn)廠后其表面應(yīng)采用拋丸或噴丸（砂）除銹，必須將表面油污、氧化皮和鐵銹及其他雜物清除干凈。再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理潔凈。除銹等級要滿足涂裝方案的要求及《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-1988）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.2焊接材料1）焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評審試驗結(jié)果確定。應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2）焊接材料除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量合格證明外，并應(yīng)按現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。3）選定焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊接材質(zhì)相匹配的焊接材料。表1－2焊接材料選用表焊接方法焊接材料名稱焊接材料的牌號或型號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號手工電弧焊焊條E5015《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995氣體保護(hù)焊實芯焊絲ER50-6《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊藥芯焊絲E501T-1《碳鋼藥芯焊絲》GB/T17493-2008埋弧自動焊焊絲焊劑H08MnAH10Mn2SJ101q《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293－19991.3.3高強度螺栓1）鋼桁加勁梁及鋼橋面系的連接用高強螺栓應(yīng)符合下列規(guī)范的要求：《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母》（GB/T1229-2006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》（GB/T1230-2006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231-2006）2）高強度螺栓的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求及《合金鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T3077-1999）的規(guī)定。1.3.41）涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果。禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。2）對鋼桁加勁梁、橋面板應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計，鋼桁加勁梁的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品。涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。3）涂裝材料應(yīng)兼用耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能。使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限。如須改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合本款的要求，并報監(jiān)理人會同發(fā)包人、設(shè)計單位研究批準(zhǔn)后，方可實施。1.4鋼橋施工方案概述加勁梁采用在廠內(nèi)完成桿件的制作及加勁梁的試拼裝，以桿件型式發(fā)運到現(xiàn)場。在工地橋塔后的拼裝場，拼裝成桁片，然后運輸?shù)綐蛩暗钠囱b場，拼裝成整體節(jié)段吊裝。吊裝采用纜索吊從跨中向兩端完成架設(shè)。正交鋼橋面板采用在廠內(nèi)完成橋面板板塊單元的制作，在橋址的拼裝場地拼裝成整體橋面板，與加勁梁節(jié)段同步順序安裝。2、運輸方案橋梁構(gòu)件制造廠所在地河北高碑店，橋址所在地永靖縣祁家渡口轉(zhuǎn)至工地。構(gòu)件運輸采用汽車運輸。汽車運行線路為：河北高碑店蘭州永靖縣祁家渡口橋位河北高碑店至蘭州市黃河支溝橋位工地運輸線路見圖2-1圖2-1運行線路3、主要施工工藝及方法3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料采購及管理材料采購本項目所用鋼材、焊接材料、涂裝材料均招標(biāo)采購。采購材料的供貨方必須是按ISO9001質(zhì)量體系要求，并通過我公司評定合格方能成為供貨方。供貨方必須承諾按本工程進(jìn)度要求供貨，以保證鋼橋生產(chǎn)的順利進(jìn)行。材料復(fù)驗所有進(jìn)廠材料須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并組織對鋼板按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測、試驗并簽發(fā)檢驗報告。鋼桁梁的制造及驗收，應(yīng)按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2009）執(zhí)行。鋼材應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽驗一組試件。材料的復(fù)驗包括：材料的化學(xué)成分檢驗和材料的力學(xué)性能試驗，鋼材進(jìn)廠復(fù)驗結(jié)果應(yīng)報監(jiān)理工程師確認(rèn)，只有復(fù)驗合格的材料方可用于本橋鋼橋制造。鋼桁梁制造用的焊接材料、涂裝材料及其他材料必須符合設(shè)計圖紙的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，并做好復(fù)驗檢查記錄，復(fù)驗合格后方能使用。用于特殊部位的Z向鋼板，要求做Z向性能試驗，其Z向性能必須滿足《厚度方向性能鋼板》（GB5313-85）中Z25級的要求。材料管理1）進(jìn)場材料經(jīng)檢驗合格后，由質(zhì)檢部門入庫編號；不合格材料及時反饋，及時退換。2）本工程材料專料專用，物資部門須妥善保管，在鋼板兩端側(cè)面做出標(biāo)識，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，加強退料管理，以免使用過程中混用。3）所有材料應(yīng)妥善存放，避免積水，防止腐蝕和變形。4）所有材料須經(jīng)入廠復(fù)驗合格、監(jiān)理工程師同意后方可使用。3.2技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門認(rèn)真研究理解業(yè)主提供的鋼桁梁技術(shù)文件（設(shè)計圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計部門進(jìn)行設(shè)計交底。在此基礎(chǔ)上制定總體加工工藝方案、安裝和拼裝方案，完成施工圖轉(zhuǎn)化、工裝設(shè)計、焊接工藝評定、工藝文件編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工圖繪制施工圖按鋼桁梁構(gòu)件分類繪制，全部采用計算機CAD繪圖。內(nèi)容包括：鋼桁加勁梁和橋面板桿件（單元）工廠制作詳圖、廠內(nèi)試拼裝圖、現(xiàn)場吊裝段整體拼裝圖、安裝部位圖和發(fā)送桿件表等。工裝設(shè)計為保證鋼桁加勁梁和橋面板的制造精度，提高生產(chǎn)效率，需要設(shè)計制作或改制一系列工裝。如；各種桿件栓孔鉆制模板、H形桿件焊接胎、箱型桿件組裝胎、焊接平臺、橋面板單元組裝胎、板單元反變形焊接胎等。橋址大臨設(shè)施鋼桁加勁梁、橋面板吊裝段的整體拼裝用胎架，塔區(qū)施工平臺、拼裝用起重設(shè)備、安裝焊接作業(yè)平臺等。焊接工藝評定在鋼桁梁制造開工前，根據(jù)設(shè)計文件的內(nèi)容及要求，結(jié)合鋼桁梁的接頭形式進(jìn)行焊接工藝評定試驗，焊接工藝評定按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2009）標(biāo)準(zhǔn)制定。焊接工藝評定的原則是以可靠的鋼材焊接試驗為依據(jù)，來測定焊接接頭滿足設(shè)計所要求的使用性能，驗證施焊工藝的正確性，確保焊接質(zhì)量。試驗要在橋梁正式焊接之前完成。根據(jù)《焊接工藝評定試驗報告》編寫各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后在鋼桁梁施焊中嚴(yán)格執(zhí)行。3.3技術(shù)培訓(xùn)公司決定，對參加本橋制造、安裝的管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、組裝工、劃線工、鉆工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考核，實行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。4、主要施工工藝4.1作樣、號料1）鋼材進(jìn)廠后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行預(yù)處理，并經(jīng)監(jiān)理人現(xiàn)場認(rèn)可后，方可作樣、號料。2）作樣和號料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和經(jīng)批準(zhǔn)的制造工藝要求進(jìn)行。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1樣板、樣桿、樣條制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1兩相鄰孔中心線距離±0.52對角線、兩極邊孔中心距離±1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離0.54寬度、長度+0.5，-1.05曲線樣板上任意點偏離1.03）對于形狀復(fù)雜的零部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過作樣校對后確定。4）作樣和號樣應(yīng)按工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、銑邊等加工余量。5）號料前應(yīng)檢查鋼樣的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、清潔后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±1mm.6）號料時應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致..7）鋼板的起吊、搬移、堆放過程中,應(yīng)注意保持其平整度.4.2切割1）切割工藝試驗為了確保切割面的質(zhì)量，減少對母體金屬機械性能的影響，保證切割的精度，選定切割變形小且效率高的切割方法，必須進(jìn)行切割工藝試驗。單元件制作中如采用反變形工藝、樣板下料采用無余量切割，必須先進(jìn)行相關(guān)工藝試驗，取得工藝參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實施。2）切割方法選用和注意事項加勁梁的主要零部件應(yīng)采用精密切割，U肋采用鋸切，手工切割只可用于次要零部件或手工切割后還需再行加工的零件。為了保證工人的操作安全，設(shè)置在主桁架上弦桿、下弦桿和主橫桁架的上橫梁、下橫梁的手孔切割邊緣必須磨光。所有桿件的精切外露邊緣應(yīng)倒角R>2mm的圓角，確保精切棱邊的勻順。整體節(jié)點板圓弧部位在切割后打磨勻順。為了確保節(jié)點板兩端圓弧部位的焊縫質(zhì)量，可將圓弧部位留出不小于20mm寬的工藝余量，組焊、檢測完畢后再切出圓弧，并將圓弧表面順應(yīng)力方向打磨勻順。3）切割偏差要求精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2009）的規(guī)定。如表3－2。手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機加工的零件，切割后不再進(jìn)行機加工的零件表面質(zhì)量應(yīng)符合表3－3的規(guī)定表3－2精密切割邊緣表面質(zhì)量要求項目用于主要零件用于次要零件備注表面粗糙度50100GB/T1031-1995用樣板檢查崩坑不允許1m長度內(nèi)允許有一處1mm深度小于2mm時，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2塌角允許有半徑不大于0.5mm的塌角切割面垂直度≤0.05t，且不大于2t為鋼板厚度表3－3手工氣割切割面質(zhì)量（切割波紋）要求（mm）項目標(biāo)準(zhǔn)范圍（mm）允許極限（mm）構(gòu)件自由邊次要構(gòu)件手工切割0.501.00焊接接縫邊次要構(gòu)件手工切割0.801.504.3零件矯正1）零件矯正適宜采用冷矯，冷矯正時的環(huán)境溫度低于-12℃2）主要受力零件彎曲時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不應(yīng)小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，熱煨溫度宜控制在900~10003）采用熱矯時，熱矯溫度應(yīng)控制在600-800℃4）零件矯正允許偏差應(yīng)符合表3－4的規(guī)定。表3－4零件矯正允許偏差（mm）零件名稱簡圖說明允許偏差鋼板平面度每米范圍f≤1.0直線度全長范圍L≤8mf≤2.0L＞8mf≤3.0其余Δ≤1.04.4邊緣加工1）零件刨銑加工深度不應(yīng)小于3mm，加工面的表面粗糙度Ra不得大于25mm；頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于0.01t，且不得大于0.3mm。2）坡口可采用機加工或緊密切割，坡口尺寸及允許偏差應(yīng)符合圖紙要求及焊接工藝要求。3）零件加工的允許偏差應(yīng)符合表圖紙要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如表3－5。表3－5零件加工尺寸允許偏差名稱項目允許偏差（mm）弦桿、橫梁蓋板寬度+2.0+0箱形桿件腹板高度+2.0+0H形桿件腹板高度+2.0+0節(jié)點板孔邊距±2.0拼接板孔至焊接邊距離根據(jù)焊接收縮量控制箱型桿件及節(jié)點處內(nèi)隔板寬度+0.5+0.3高度+0-1.0垂直度不大于0.5橋面板長度、寬度±2.0橋面板橫梁腹板a±2.0(任意兩槽口間距)±1.0（相鄰兩槽口間距）b+2.0+0開口深度h1±2.0高度h+1.5+0長度l+0－2.0開口寬度b1+2.0－1.0底寬度b2±1.5肢高h(yuǎn)±1.5旁彎64.5制孔1）螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25um，孔緣無損傷不平，無刺屑。2）螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表3－6的規(guī)定。表3－6螺栓孔徑允許偏差螺栓直徑（mm）螺栓孔徑（mm）允許偏差（mm）孔徑孔壁垂直度M16Φ18+0.50板厚t≤30時，不大于0.3；板厚t＞30時，不大于0.5，M20Φ22+0.70M24Φ26+0.703）螺栓孔距允許偏差應(yīng)符合表3－7的規(guī)定，由特殊規(guī)定要求的孔距偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。表3-7螺栓孔距允許偏差項目允許偏差主要桿件次要桿件桁架桿件橋面板縱梁兩相鄰孔距±0.3±0.3±0.4多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.6±1.2±1兩端孔群中心距±0.6±3①±1.5孔群中心距與桿件中心線的橫向偏移（腹板）11——任意兩面孔群縱、橫向錯位1.0————5）使用模板鉆孔時，必須按施工圖檢查零件規(guī)格尺寸，核對所用鉆孔模板無誤后，方可鉆孔。對鉆孔的桿件，應(yīng)檢查桿件外形尺寸和制作偏差，并將誤差均分。并應(yīng)符合下列要求。工型桿件腹板中心與樣板中心允許偏差1mm?？v向偏差應(yīng)以兩端部邊距相等為原則。箱型桿件兩豎腹板水平中線與樣板中線允許偏差1.5mm，但有水平拼接時，其允許偏差為1mm。4.6組裝3.6.1鋼板接料必須在桿件組裝前完成，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）蓋、腹板及橋面板接料長度應(yīng)符合圖紙要求。2）蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm。3）桿件組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，錯開的最小距離應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及“圖3－1”的規(guī)定。圖3－1焊縫錯開的最小距離（mm）3.6.2組裝準(zhǔn)備1）組裝前應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認(rèn)無誤后方可組裝。2）采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍應(yīng)符合圖3－2的規(guī)定。圖3－2除銹范圍（虛線為清除范圍）(mm)3）組裝時應(yīng)在對接焊縫和主要角焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）,引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。4）產(chǎn)品試板應(yīng)與其代表的焊縫相連接，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口應(yīng)與所焊板材相同，其長度和每側(cè)寬度應(yīng)分別不小于400mm和1505）組裝完成后，須對組裝間隙與偏差進(jìn)行記錄，檢驗合格后再進(jìn)行組裝定位焊，組裝定位焊應(yīng)符合規(guī)定。6）經(jīng)檢測合格的組裝桿件，吊裝時應(yīng)輕起輕落，以防變形和定位焊縫開裂。7）桿件吊裝應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡蹙撸苊鈸p傷桿件。8）桿件組裝允許偏差應(yīng)符合“表3－8”的規(guī)定。表3－8桿件組裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差簡圖1對接高低差T＜250.5T≥251.0對接間隙b1.02蓋板中心與腹板中心線的偏移1.03腹板的局部平面度1.04蓋板傾斜0.55組裝間隙0.56高度h（對拼式腹桿）+1.50eq\o\ac(○,1)箱型桿件寬度b±1.0（腹板有拼接）箱型桿件對角線差2.07聯(lián)結(jié)系桿件、縱梁、橫梁高度h+1.508整體節(jié)點節(jié)點板垂直度Δ≤1.59整體節(jié)點弦桿節(jié)點板內(nèi)寬B+1.5+0.5eq\o\ac(○,1)整體節(jié)點弦桿兩端接口寬度+1.50高度+1.50弦桿中心至橫梁、平聯(lián)接頭板栓孔組裝尺寸L+1.5012磨光頂緊部位局部間隙≤0.2（磨光頂緊部位全長的75％）13整體節(jié)點內(nèi)隔板的位置與斜、豎桿中心線Δ±0.5隔板內(nèi)距B±0.5注：eq\o\ac(○,1)根據(jù)桿件坡口深度、焊腳尺寸及工藝方法可作調(diào)整。4.7焊接4.7.1制定焊接工藝1）制造廠應(yīng)在鋼梁桿件制造開工前，對工廠焊接和工地焊接分別進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗條件與鋼梁桿件生產(chǎn)條件相對應(yīng)，并應(yīng)采用與實際結(jié)構(gòu)相同的鋼材及焊材。2）評定試驗報告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，由制造廠根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫焊接工藝文件。4.7.2焊接質(zhì)量保證措施制造廠應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列措施以保證焊接質(zhì)量；1）焊工須持證上崗，不得超越資格證規(guī)定的范圍和有效期進(jìn)行焊接作業(yè)。2）施焊時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件。3）質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊接工藝文件的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符時，應(yīng)及時反映、解決。焊接工藝不得隨意更改。4）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表器具良好、齊全可靠，方可施焊。還應(yīng)抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則應(yīng)督促檢查、更換。5）進(jìn)行超聲波和射線探傷的無損檢測的工作人員，需持國家相關(guān)部門頒發(fā)的有效的Ⅱ級以上（含Ⅱ級）的合格證書方可上崗操作。6）焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，濕度應(yīng)不大于80％，焊接環(huán)境溫度不得低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或濕度大于80%時，應(yīng)采取必要的工藝措施后7）主要桿件應(yīng)在組裝后12小時內(nèi)焊接，若超時可依據(jù)不同情況對待焊接部位進(jìn)行清理或去濕處理后方可施焊。4.7.3焊材儲存和使用要求1）焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。2）焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。3）焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。4）焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。5）對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫6）一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。7)焊條使用前應(yīng)先烘干處理，烘干溫度350℃8)埋弧焊焊劑使用前放入烘干箱烘干，烘干溫度300-350℃4.7.4定位焊1)定位焊前必須按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、焊接部位的清理情況等，如不符合要求不得實施定位焊。2)定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、未填滿的弧坑等缺陷，焊接前徹底清除定位焊縫的熔渣。3)嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。4)定位焊縫長度視鋼板厚度可為50～100mm；間距400～600mm，板厚大于50mm的長大構(gòu)件間距為300～500mm；焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2。5)定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上。6)對于開裂的定位焊縫，應(yīng)先查明原因，然后再清除開裂的焊縫并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊。7)定位焊采用手工電弧焊或C02氣體保護(hù)焊焊接。8)定位焊的焊接工藝等同于正式焊接的焊接工藝，不得簡化定位焊接工藝，特別是焊條的烘干和焊件的預(yù)熱。9)定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)按正式焊接的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7.5焊接1)桿件焊接應(yīng)按工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的焊接變形的控制措施，不得隨意焊接。2)桿件的焊接預(yù)熱溫度及道間溫度應(yīng)按經(jīng)過評審的正式焊接有關(guān)文件的規(guī)定執(zhí)行，并要求有可靠的加熱和測定方法。3)要求熔透的開坡口對接焊縫正面焊完后背面應(yīng)用碳弧氣刨清根并打磨，將熔渣打磨干凈，雙面全熔透的對接焊縫，其根部重疊部分應(yīng)大于2.0mm。4)對接焊和棱角焊多道焊接時應(yīng)將前道熔渣清除干凈，經(jīng)確認(rèn)無裂紋等缺陷后再繼續(xù)施焊。5)為了防止棱角焊縫的燒穿，組裝間隙局部超出規(guī)定時，可采用手弧焊或氣體保護(hù)焊打底后再施焊。6)對于存在坡口深淺過渡的埋弧自動焊，不宜在坡口內(nèi)引、熄弧，可將深坡口端的蓋面焊道在已填滿的淺坡口端焊道上搭接50mm施焊，焊后將搭接的50mm焊縫清除，并修磨勻順。7)各種焊縫在施焊前應(yīng)將定位焊的熔渣清除干凈后再施焊。8)埋弧自動焊必須在距設(shè)計焊縫端部80mm以外的引板上引、熄弧。9)在焊接進(jìn)行中或焊縫冷卻過程中不得沖擊或振動。10)埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?:5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。11)施焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)，焊接時嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧。焊后必須清理熔渣及飛濺物，所有的對接焊縫應(yīng)順應(yīng)力方向打磨勻順，所有的角焊縫均應(yīng)順焊接方向打磨勻順。12)對于弦桿的橫向?qū)雍缚p，焊后要對其余高進(jìn)行順應(yīng)力方向的修磨，使其與母材平齊，外觀質(zhì)量應(yīng)符合“表4－8”13)平聯(lián)節(jié)點板、橫梁連接板等熔透角焊縫應(yīng)修磨勻順，平聯(lián)節(jié)點板、橫梁連接板的端部必須從主板以圓弧逐漸過渡到節(jié)點板、連接板，不應(yīng)存在凸角。4.7.6.焊縫磨修和返修工藝1)焊接后，兩端的引板必須用氣割割掉，并磨平切口，不得損傷桿件。2)焊腳尺寸、焊波或余高等超出規(guī)范規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。3)焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時，可采用手弧焊進(jìn)行返修焊。4)應(yīng)采用碳弧氣刨或其它機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。5)焊接裂紋的清除長度應(yīng)由裂紋端各外延50mm。6)用埋弧焊返修時，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5的斜坡。7)返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗，同一部位的返修焊不宜超過兩次。4.7.7焊接質(zhì)量檢驗1)焊縫外觀檢驗所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、燒穿、夾渣、未填滿弧坑及焊漏等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合“表3－9”的規(guī)定。表3－9焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)印⒔呛缚p直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5，每米不多于3個，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤0.3縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫≤0.5其它焊縫≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫hf0+2.0其它角焊縫hf0+2.0焊波角焊縫≤2.0（任意25mm范圍內(nèi)高低差）余高對接焊縫≤2.0（焊縫寬b≤20）≤3.0（焊縫寬b>20）余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.32)焊縫無損檢測1)無損檢測人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。2)箱型桿件棱角焊縫，坡口角焊縫的探傷的最小深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3)焊縫施焊24小時后，經(jīng)外觀檢驗合格，方可進(jìn)行無損檢測。無損探傷范圍、內(nèi)部質(zhì)量分級及檢驗等級應(yīng)符合“表3－10”的規(guī)定。表3－10焊縫無損檢測范圍、質(zhì)量等級及檢驗等級焊縫部位質(zhì)量等級探傷方法探傷比例探傷部位檢驗等級執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)板對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長BTB10212GB11345GB3323X射線10%焊縫兩端（長度超1200mm中間加探一張片子）B主桁弦桿、橫聯(lián)橫梁的主要角焊縫Ⅱ級超聲波100%兩端工地孔范圍并延長各500mmB同上縱、橫梁翼緣角焊縫Ⅱ級超聲波100%兩端工地孔范圍并延長各500mm，跨中加探1000mmB同上橫梁接頭板熔透角焊縫Ⅱ級超聲波100%接頭板全長B同上平聯(lián)接頭板角焊縫Ⅱ級超聲波100%接頭板全長B同上注：探傷比例為焊縫條數(shù)的比例。4)超聲波探傷判斷為裂紋、未熔合、未焊透（對接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng)判定為不合格。5)進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷時，應(yīng)加倍檢驗。6)用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。4.7.8矯正3.7.8.1機械校正1)冷矯正時環(huán)境溫度不能低于5℃2)用千斤頂校正施工時在校正鋼板上添加墊板，以避免受力集中引起更大的變形3.6.8.2火攻校正1)溫度控制在600-800℃之間，2)過火部位在應(yīng)力相反方向，同步對稱加熱。3)溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材和用水急冷。桿件矯正后的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表3－11的規(guī)定。表3－11桿件矯正允許偏差圖例項目允許偏差蓋板對腹板的垂直度有孔部位≤0.5其余部位1.5蓋板平面度有孔部位0.3其余部位1.0對角線差1.5工型、箱型桿件的扭曲2.0栓孔部位整體節(jié)點桿件節(jié)點板平面度Δ1≤1.0Δ2≤1.0Δ3≤1.5節(jié)點板、接頭板垂直度Δ1≤1.5Δ2≤1.0Δ3≤1.0節(jié)點板間距B+1.5+0斜桿連接部位△1≤1.0（不許內(nèi)彎）整體節(jié)點下蓋板偏移△2≤2.0H形、T形腹板平面度h/500且不大于5.0工型及箱型桿件的旁彎3.0橋面板單元平面度橫向2.0縱向3.0四角平面度4.05拼裝場及橋上施工5.1拼裝場施工方案本橋采用整體節(jié)段架設(shè)方法，架設(shè)時采用纜索吊機將鋼桁加勁梁和橋面板吊裝段從兩端向跨中依次安裝。為此，需要在橋址附近，選一較大、平坦的場地作為加勁梁和橋面板塊吊裝段的拼裝場。經(jīng)綜合考慮，選擇在鋼塔的外側(cè)建桁片拼裝場，鋼塔內(nèi)側(cè)建整體節(jié)段拼裝場地。加勁梁和橋面板吊裝段的拼裝，采取由兩端節(jié)段開始向跨中連續(xù)匹配拼裝方案。即每次拼裝三個節(jié)段，完成后拆分運走兩個節(jié)段，留下一段作下一輪的匹配段與要拼的下兩個節(jié)段匹配拼裝，以此類推，直至完成全橋33個節(jié)段的拼裝，有效地保證節(jié)段間的連接質(zhì)量。5.2鋼桁梁組裝鋼桁梁梁段吊裝速度比較快，由于現(xiàn)場不具備大面積儲備梁段的場地，不能提前進(jìn)行梁段的組裝、儲備，梁段吊裝將受到梁段組裝速度的制約，成為關(guān)鍵點。為加快梁段組裝速度，現(xiàn)場梁段組裝分兩步進(jìn)行，第一步是在橋塔外側(cè)將構(gòu)件組裝成主桁片和橫聯(lián)片；第二部是在橋塔內(nèi)側(cè)再將主桁片、橫聯(lián)片和平聯(lián)桿件組裝成在整體梁段。 5.2.1組裝胎架加勁梁組裝采用連續(xù)匹配拼裝工藝方案。胎架設(shè)計要求如下1）胎架按照3個吊裝段長度布置，每輪次組裝3個吊裝段，組裝順序按照梁段由兩端向跨中方向順序進(jìn)行。2）胎架主要在主桁下弦桿節(jié)點下和下橫梁節(jié)點下放置支承墩,支墩基礎(chǔ)要堅固，不得有沉降。3)為控制加勁梁的裝配位置，在胎架兩側(cè)設(shè)置縱橫基線和基準(zhǔn)點進(jìn)行監(jiān)測。4）加勁梁整體組裝胎（3個吊裝段）支墩平面布置見圖4-1。4-1加勁梁整體組裝胎支墩平面布置圖5.2.2組裝工藝流程組裝前應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件，檢測胎架尺寸、標(biāo)高（墊出拱度），核對構(gòu)件、已組裝成桁片的編號、拼裝位置，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行梁段組裝。1）主桁片體組裝主桁片體由上、下弦桿、腹桿和拼接板組成(見圖4-2)。組裝前在每根構(gòu)件擺放位置靠近端部放置兩個支墩，測平的支墩標(biāo)高，組裝順序：上弦桿腹桿下弦桿。2）橫聯(lián)片體組裝橫聯(lián)片體由上、下橫梁、腹桿和拼接板組成(見圖4-3)。組裝前在每根構(gòu)件擺放位置靠近端部放置兩個支墩，測平的支墩標(biāo)高，組裝順序：上橫梁腹桿下橫梁。4-2主桁片構(gòu)造圖4-3橫聯(lián)片構(gòu)造圖3）加勁梁整體組裝工藝流程以加勁梁一般段為例，組裝工藝流程：胎架檢測胎架檢測組裝一側(cè)主桁片組裝另一側(cè)主桁片及2個橫聯(lián)組成矩形框架組裝余下橫聯(lián)組裝下平聯(lián)高栓施擰組裝上平聯(lián)及穩(wěn)定板節(jié)段分解、出胎栓接面涂裝組裝第2、3節(jié)段胎架檢測：組裝前應(yīng)先在支墩頂面畫上縱橫基線，對組裝胎架進(jìn)行檢測。檢測項點主要為各支墩上頂面標(biāo)高，一般高差控制在2mm以內(nèi)。組裝一側(cè)主桁片：吊裝一側(cè)主桁片，按支墩上基線位置放正，桁片兩側(cè)打上斜撐、拉上風(fēng)攬繩，防止傾倒。上弦拼接位置放上施工腳手架。組裝另一側(cè)主桁片及2個橫聯(lián)片：先吊裝另一側(cè)主桁，確定倆主桁片平行，再加吊裝梁段兩端橫聯(lián)，確定結(jié)構(gòu)成矩形，分別與主桁拼接。連接處打上沖釘，穿上普通螺栓，并擰緊。吊裝余下橫聯(lián)：確定結(jié)構(gòu)成矩形，分別與主桁拼接。連接處打上沖釘，穿上普通螺栓，并擰緊。組裝下平聯(lián)：吊裝下平聯(lián)與主桁、橫聯(lián)節(jié)點拼接，連接處打上沖釘，穿上普通螺栓，并緊固。組裝上平聯(lián)及穩(wěn)定板：吊裝上平聯(lián)及穩(wěn)定板與主桁、橫聯(lián)節(jié)點拼接，連接處打上沖釘，穿上普通螺栓，并緊固。組裝第2、3節(jié)段：按照上述步驟，依次組裝第2、3節(jié)段。高強度螺栓施擰：首先檢查拼裝完梁段的幾何尺寸，符合規(guī)范要求后，才可進(jìn)行高強度螺栓施擰。節(jié)段分解、出胎：打開節(jié)段間連接，移出吊裝節(jié)段。栓接面涂裝：對施擰完的高強度螺栓抽檢合格后，及時按《涂裝工藝》進(jìn)行栓接面涂裝。工藝流程圖，見圖4-4～圖4-104-4組裝一側(cè)主桁片4-5組裝另一側(cè)主桁及2個橫聯(lián)成矩形框架4-6組裝余下橫聯(lián)4-7組裝下平聯(lián)4-8組裝上平聯(lián)4-9依次組裝第2個節(jié)段4-10依次組裝第3個節(jié)段4-11分解節(jié)段5.2.3組裝工藝要求1）拼裝在測平的胎架上進(jìn)行，桿件處于自由狀態(tài)，按拼裝圖墊起拱度值。2）吊裝前，在拼接口的一側(cè)預(yù)先裝上拼接板，拼接板帶在有填板的一側(cè)。3）拼裝要循序進(jìn)行，每拼裝完成一個單元進(jìn)行檢驗和調(diào)整，合格后，再繼續(xù)拼裝下一單元，以免全部拼裝完成后誤差積累過大難以調(diào)整。4）拼裝前，應(yīng)將拼接面的污物清理干凈，破壞的涂層及時補涂，保證板層密貼。5）組裝沖釘不得少于螺栓孔總數(shù)的10%，組裝螺栓不得少于螺栓孔總數(shù)的20%，且沖釘打入應(yīng)以節(jié)點中心開始向周圍分布。6）拼接板之間螺栓孔錯位較大時，不得用沖釘強行就位，不得用火焰切割孔，以免傷害孔邊緣。要采用銑孔或用鉆頭擴孔的辦法解決。5.2.4組裝檢查鋼桁加勁梁節(jié)段拼裝重點檢查。橋梁縱向直度、主桁與橋面的垂直度、節(jié)段幾何尺寸及縱向累加長度、吊桿錨箱間距、節(jié)段間端口匹配情況、栓孔通過率、板層間隙等。首輪拼裝作為試制節(jié)段，經(jīng)全面鑒定合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)預(yù)拼。1）橋梁線形檢查根據(jù)測量坐標(biāo)系統(tǒng)，用全站儀測量主桁上弦節(jié)點部位標(biāo)高以確定節(jié)段拼裝預(yù)設(shè)拱度值。同時還要測量節(jié)段拼裝中心線的旁彎及兩主桁平面與下弦平面垂直度。2）扭曲檢查：檢查上弦桿部位標(biāo)高，標(biāo)高檢測點3）用鋼卷尺檢查幾何尺寸、試孔器檢查栓孔通過率、塞尺檢查板層間隙。另檢查構(gòu)件間有無相抵觸情況和螺栓不易施擰處。4）預(yù)拼裝檢查測量要求:各節(jié)段的標(biāo)高、長度、錨箱間距等重要尺寸的測量，應(yīng)避免日照影響并記錄環(huán)境溫度；測量用的盤尺在使用前應(yīng)與被檢測工件同條件存放，使二者溫度一致，并定期送計量檢測部門檢定；測量用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等儀表量具需經(jīng)二級計量機構(gòu)檢定。使用前應(yīng)校準(zhǔn)，并按要求使用，操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)、持證上崗，并實行定人定儀的操作；鋼尺測距所用的拉力計的拉力應(yīng)符合鋼尺說明書的規(guī)定；預(yù)拼裝時利用胎架區(qū)域的測量坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。5.3橋面板組裝橋面板現(xiàn)場組裝在橋址拼裝場把每個橋面板節(jié)段的五個橋面板塊進(jìn)行組焊。5.3.1組裝胎架橋面板組裝采用兩節(jié)段連續(xù)匹配組裝工藝方案。胎架設(shè)計按照2個吊裝段布置，組裝順序按照架設(shè)供梁順序進(jìn)行。胎架主要用縱梁定位墩控制，為控制橋面板塊的裝配位置，在胎架兩側(cè)設(shè)置縱橫基線和基準(zhǔn)點，同時胎架外設(shè)置獨立的基線、基點，對胎架進(jìn)行監(jiān)控。胎架橫斷面及平面布置圖見4-12。胎架地基要堅固，不得有沉降?？v梁定位支墩與基礎(chǔ)錨固。4-12橋面板組裝胎架布置示意圖5.3.2組裝工藝流程組裝前應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件，核對構(gòu)件編號、外形尺寸和坡口方向，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。主要流程為：5.4橋上施工5.4.1加勁梁橋上施工按照橋梁設(shè)計說明，吊裝中加勁梁節(jié)段間上弦采用臨時連接，待全橋二期恒載鋪裝完畢后取消改為剛接。為此，橋上加勁梁施工主要是在正式拼接時由兩端開始向跨中逐個節(jié)段進(jìn)行拼接。每個節(jié)段間有4根弦桿、4根平聯(lián)桿要用拼接板和高強度螺栓連接，全橋33個節(jié)段要拼接32個節(jié)間。相鄰節(jié)段的空間位置可能形成桿件對接錯位，拼接困難。要自制一些調(diào)整桿件相對位置的工裝、卡具，能調(diào)整兩桿件相對空間位置，便于拼裝操作。節(jié)段拼裝和高強度螺栓施擰按照4.2組裝工藝和4.5條高強度螺栓施工要求執(zhí)行。5.4.2橋面板橋上施工正交異性橋面板吊裝與加勁梁吊裝分段相同，每安裝一段加勁梁，隨即安裝該段橋面板；吊裝初期，各梁段間不連接，待線形調(diào)整后再連接。即在完成加勁梁節(jié)段間連接，調(diào)整線形后進(jìn)行橋面板橫向連接。橋面板連接，頂板采用焊接，縱梁、U型肋和板肋采用高強度螺栓連接。具體施工中先進(jìn)行縱梁、U型肋和板肋的高強度螺栓連接，后進(jìn)行頂板間橫縫的焊接。最后將橋面系縱梁支墩與桁架梁頂面對應(yīng)位置用高強螺栓連接。焊接和栓接施工工藝要求，按照焊接工藝和4.5條高強度螺栓施工要求執(zhí)行。5.5高強度螺栓施工要求5.5.1高強度螺栓的儲存運到拼裝工地的高強度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合下列規(guī)定：外形尺寸、允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228-1991）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》（GB/T1229-1991）和《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》（GB/T1230-1990）的規(guī)定。高強度螺栓、螺母和墊圈外表面宜進(jìn)行表面除銹處理。每批高強度螺栓應(yīng)有出廠合格證，螺栓運到拼裝工地后應(yīng)從各批螺栓中抽樣檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231-1991）的規(guī)定。高強度螺栓入庫時應(yīng)清點檢查，分批號、分規(guī)格存放，高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。高強度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。高強度螺栓儲存應(yīng)做好防潮、防塵工作，防止銹蝕和表面狀況改變，不允許露天存放。高強度螺栓的領(lǐng)取必須嚴(yán)格按圖紙標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格、數(shù)量，不得以短代長或以長代短。所有高強度螺栓不準(zhǔn)重復(fù)使用。5.5.2連接鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)清除構(gòu)件上的附著物，連接面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力、施加預(yù)拉力應(yīng)符合圖紙規(guī)定，圖紙無施加預(yù)拉力規(guī)定時應(yīng)符合表4－5的規(guī)定。表4－5高強度螺栓的施工預(yù)拉力螺栓規(guī)格dM16M20M24設(shè)計預(yù)拉力P(KN)100155225施加預(yù)拉力Pc(KN)110170250高強度螺栓連接副應(yīng)在施工前按出廠批復(fù)驗扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110-0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于或等于0.010.復(fù)驗數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)。4施擰高強度螺栓應(yīng)按一定順序，宜從螺栓群中間向外側(cè)順序進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完成。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。5.5.3高強螺栓連接的施工要求高強度螺栓連接的鋼構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺等附著物。成品摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔。螺栓連接施工不得在雨中作業(yè)。在工廠處理的U肋板及連接板摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗其抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。施工前，高強螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合圖紙要求。扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.11~0.15范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01.敷衍數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)。被栓合的板束（U形加勁肋、板式加勁肋及拼接板）的表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。高強度螺栓擰緊的順序，從板束剛度大、縫隙大之處開始，對大面積節(jié)點宜從螺栓群中間向外側(cè)進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天全部終擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，如遇螺栓不能自由穿入孔內(nèi)時，不得強行將螺栓打入，而應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修正后孔德最大直徑應(yīng)符合圖紙要求，不得用氣割擴孔。修孔后飲用砂輪機清除孔邊毛刺，并將砂輪屑清掃干凈。用扭矩法擰緊高強度螺栓連接副時，分初擰、復(fù)擰和終擰依次進(jìn)行，擰緊時應(yīng)采用扭矩扳手，初擰扭矩應(yīng)由試驗確定，一般為終擰扭矩的50%。復(fù)擰扭矩應(yīng)與初擰扭矩相同。初擰和終擰后的高強度螺栓應(yīng)分別按工藝要求做好標(biāo)記。高強度螺栓施擰按《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定》（TBJ214-92）的規(guī)定執(zhí)行。施工扭矩扳手在每班作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行校正；使用后應(yīng)進(jìn)行檢查，其扭矩誤差應(yīng)為使用扭矩的±5％，校正和檢查扭矩值應(yīng)做好記錄。檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于檢查扭矩的±3％。高強度螺栓終擰后的檢查應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，并應(yīng)在終擰1小時以后、24小時以內(nèi)完成扭矩檢查。終擰扭矩采用松扣、回扣法檢查，先在螺栓與螺母上做標(biāo)記，然后將螺母退回30°，再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰至原來位置測定扭矩。該值不小于規(guī)定值的10%時為合格。經(jīng)過檢查的螺栓，其不合格者不得超過抽檢總數(shù)的20%，如超過此值，應(yīng)繼續(xù)抽驗，直至累計總數(shù)80%的合格率為止。然后對欠擰者補擰，超擰者更換螺栓后重新施擰。每螺栓群按高強栓連接副總數(shù)的5％抽檢，但不得少于2套。終擰檢查合格的螺栓，應(yīng)按規(guī)定做標(biāo)記，并在螺栓、螺母、墊圈的外漏部分盡快涂上油漆，防止銹蝕。6、安全保證措施6.1建立安全生產(chǎn)管理體系根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，在公司安全生產(chǎn)管理體系的基礎(chǔ)上，建立思本橋項目部安全生產(chǎn)管理體系。安全生產(chǎn)管理體系框圖：技術(shù)部技術(shù)部質(zhì)檢部綜合部項目二部項目一部組焊隊涂裝隊橋上安裝隊生產(chǎn)部設(shè)安部項目經(jīng)理下屬各班組項目副經(jīng)理項目總工程師下屬各班組下屬各班組安全生產(chǎn)管理體系實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，分管生產(chǎn)的經(jīng)理同時分管安全工作，領(lǐng)導(dǎo)各級生產(chǎn)指揮人員貫徹、落實安全生產(chǎn)方面的各項規(guī)章制度和保證措施，確保安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)的日常工作由設(shè)安部負(fù)責(zé)。設(shè)安部按施工人員的1%～3%設(shè)置專職安全員，其具體職責(zé)如下：1）負(fù)責(zé)檢查和督促安全生產(chǎn)工作，制止違章作業(yè)；2）負(fù)責(zé)對各生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)情況考核；3）負(fù)責(zé)職工的安全和治安保衛(wèi)工作；4）負(fù)責(zé)對各種安全生產(chǎn)標(biāo)志或警示牌的維護(hù)；本工程涂裝施工分包人，除要建立本單位的安全生產(chǎn)管理體系和安全保證措施外，還應(yīng)遵守本體系的規(guī)定。6.2安全生產(chǎn)措施6.2.1教育與培訓(xùn)1）凡從事電氣、起重、焊接、火焰切割及車船駕駛員等特種作業(yè)職工，必須接受特種作業(yè)安全培訓(xùn)，通過考試取得“特種作業(yè)安全操作證”者才能上崗操作。2）從事一般工種作業(yè)的職工，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）各級行政、技術(shù)、管理人員必須經(jīng)常學(xué)習(xí)有關(guān)的國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并經(jīng)常開展安全教育。6.2.2現(xiàn)場管理1）施工現(xiàn)場要整潔有序，各種機械物料應(yīng)整齊放置在規(guī)定區(qū)域。2）施工現(xiàn)場道路暢通，路面平坦，保證司機視野開闊，并滿足消防要求。3）現(xiàn)場施工人員勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。4）在施工現(xiàn)場周圍配備、架立必要的安全生產(chǎn)標(biāo)志牌。6.2.3安全用電1）執(zhí)行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護(hù)裝置，下班時切斷電源，確保用電安全。2）施工所用電氣線路和用電設(shè)施，應(yīng)采取防觸電措施。3）作業(yè)點距低壓線、高壓線、35千伏高壓線應(yīng)分別大于2.5m，3m，5m。4）焊機的電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，便于及時切斷電源。5）焊接電纜一般不應(yīng)有接頭，若有應(yīng)做好絕緣處理。6）用電設(shè)備外殼應(yīng)有可靠的接地、接零安全措施，焊接地線應(yīng)直接連到工件上。7）焊工坐靠在工件上施焊時，身體與工件間應(yīng)采取可靠的絕緣措施。6.2.4防火、防爆1）對施工人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，使其清楚發(fā)生火災(zāi)時所應(yīng)采取的程序和步驟，掌握正確的滅火方法。2）確?，F(xiàn)場配備的滅火器材在有效期內(nèi)，注意日常維護(hù)，使其處于完好狀態(tài)。3）油漆、燃?xì)馄康纫兹?、易爆物資，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，隨用隨取，庫房處設(shè)置醒目的禁火警示牌。4）現(xiàn)場作業(yè)用壓力容器，均應(yīng)具備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證，出廠檢驗合格證，用戶壓力容器使用許可證。5）氣瓶、壓縮空氣儲氣包等壓力容器存放間距不小于5米，且不得在陽光下暴曬。燃?xì)馄勘仨氊Q直存放，氧氣瓶可橫放，但要防止?jié)L動。6）易燃、易爆物質(zhì)要遠(yuǎn)離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。7）禁止交叉使用氧氣瓶和燃?xì)馄康南鹌す堋?.2.5高空作業(yè)1）在2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。2）定期或隨時對從事高空作業(yè)的人員進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥（高血壓、心臟病、癲癇?。┮约捌渌贿m宜高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。3）高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。4）高空作業(yè)的梯子不得缺檔或墊高，同一梯子不得二人同時上下，在通道處或平臺使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。5）高空作業(yè)與地面聯(lián)系，設(shè)專人負(fù)責(zé)，或配有通信設(shè)備。6）腳手架材料不得有嚴(yán)重銹蝕或變形，保證搭設(shè)基礎(chǔ)牢固。7）確保搭設(shè)的腳手架及作業(yè)平臺穩(wěn)固可靠，并在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠欄桿并加設(shè)安全網(wǎng)。8）拆除腳手架時，周圍設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并從上而下進(jìn)行拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機吊送，并嚴(yán)格檢查，必須吊穩(wěn)后方可吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。9）高空作業(yè)人員必須配備和正確使用安全帶和安全繩。安全帶和安全繩應(yīng)無磨損、斷股、變質(zhì)，鉤掛有效。6.2.6吊裝作業(yè)1）大件吊裝作業(yè)時，應(yīng)制訂詳細(xì)的吊裝方案，編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，吊裝前，要對吊機進(jìn)行檢查驗收，保證吊機處于完好狀態(tài)，并向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）起吊員和現(xiàn)場指揮員必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場穿橘黃色工作服，戴紅色安全帽。3）吊裝要施加保護(hù)，不同階段的吊裝要分別制備專用吊具，避免吊裝變形并保護(hù)構(gòu)件表面不受損傷。4）在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作。5）吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非操作工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下面站立。6）主要起重機械配備經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員操作，指揮員、司機、掛鉤工人要統(tǒng)一信號。7）起重機具不得超負(fù)荷使用。6.2.7施焊作業(yè)1）電焊作業(yè)要求經(jīng)培訓(xùn)考核合格，并取得特種作業(yè)證的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場實施作業(yè)。嚴(yán)禁無證人員操作使用任何電焊及設(shè)施。2）從事電焊作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3）氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)范擺放，周圍不能有易燃危險物品，防止發(fā)生火災(zāi)。4）電焊機的安裝接線必須由電工實施操作。5）電焊機一、二次接線端頭必須用銅螺栓緊固，不得隨便摻饒，搭鐵線與地極也應(yīng)用螺栓緊固，防止接觸不良發(fā)熱而引發(fā)火災(zāi)事故。6）焊機如需移動，其拆線與安裝都必須有現(xiàn)場電工進(jìn)行，任何人不得擅自亂接。6.2.8特種作業(yè)特種作業(yè)人員要佩戴好專用勞動保護(hù)用具。若在封閉環(huán)境內(nèi)施工，則要設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好，必需時配備呼吸保護(hù)器具。噴砂人員要佩戴防護(hù)罩和高壓下的航空頭盔及抗90分貝噪音的聽覺保護(hù)。禁止使用對身體有害的磨料。噴槍要有“鎖動”裝置，只有在有壓力的情況下才能工作。6.2.9堆放場地1）鋼梁桿件需堆碼存放時，不允許超過規(guī)定的堆碼高度，以防止壓壞或倒垛損傷桿件及傷人。2）板塊存放應(yīng)按設(shè)計要求放置在永久性支墩上，防止傾斜，歪倒和使桿件產(chǎn)生永久變形。6.2.10惡劣氣候下的作業(yè)1）炎熱天氣做好防暑降溫工作，保證現(xiàn)場飲水充足，并設(shè)置遮陽設(shè)施。2）現(xiàn)場焊接應(yīng)采用防風(fēng)棚防風(fēng)。3）雨天一般停止施工。當(dāng)因進(jìn)度要求需趕工時，在有效的防雨設(shè)施保護(hù)下施工。6.2.11運輸為確保本橋鋼梁建設(shè)進(jìn)度，順利完成鋼梁運輸工作，專門成立運輸指揮部，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在整個運輸過程中，貫徹實施各項預(yù)定方案。1）對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)組：負(fù)責(zé)整個運輸過程中與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，保證運輸順利進(jìn)行。2）后勤服務(wù)保障組：負(fù)責(zé)安排運輸人員的后勤保障、生活服務(wù)工作。3）質(zhì)量保障組：負(fù)責(zé)整個運輸過程中的質(zhì)量保障工作，監(jiān)督檢查運輸工作質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量事故。4）封剎加固組：負(fù)責(zé)鋼梁桿件裝車后封剎加固，保證運輸安全。5）設(shè)備保證組：負(fù)責(zé)運輸工具的保養(yǎng)與維修。各組分工協(xié)作，指揮部統(tǒng)一調(diào)度，確保各項工作有序、高效、優(yōu)質(zhì)地完成運輸任務(wù)。7、安全應(yīng)急預(yù)案7.1、安全應(yīng)急機制建立應(yīng)急預(yù)案目的是在預(yù)知或預(yù)測風(fēng)險和事故的前提下，確保高效有序地采取應(yīng)急行動。7.1.1、組織機構(gòu)應(yīng)急指揮中心以工程調(diào)度為中心，負(fù)責(zé)人：工程部長應(yīng)急辦公室：綜合辦應(yīng)急值班員辦公室：工區(qū)主要人員值班值班電話：0414－26221117.1.2、應(yīng)急行動后勤保障系統(tǒng)應(yīng)急行動后勤系統(tǒng)由應(yīng)急辦公室統(tǒng)一指揮。設(shè)以下小組：設(shè)備物資小組：應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)見《突發(fā)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)圖》。中交一公局折達(dá)2標(biāo)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理中交一公局折達(dá)2標(biāo)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理綜辦公室：管清毅中交一公局折達(dá)2標(biāo)中交一公局折達(dá)2標(biāo)支架工作組：薛文明張濤韓生應(yīng)急指揮中心：項目副經(jīng)理綜辦公室：管清毅中交一公局折達(dá)2標(biāo)中交一公局折達(dá)2標(biāo)現(xiàn)澆支架作業(yè)隊?wèi)?yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組物資設(shè)備部綜合辦公室工程管理部安質(zhì)部突發(fā)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)圖由機運物資部負(fù)責(zé)組織落實，確保各種應(yīng)急搶險物資，設(shè)備，準(zhǔn)備充分，及時提供。應(yīng)急物資、設(shè)備如下：應(yīng)急設(shè)備：應(yīng)急搶險發(fā)電機（120千瓦）1臺，應(yīng)急搶險挖機（220型）一臺，鏟車（50型）一臺，25t吊車一輛，救護(hù)小車一輛。應(yīng)急小型機具：氣割焊2套，鐵鏟20把，鐵鎬20把。應(yīng)急燈具20付，支撐腳手架鋼管1噸。應(yīng)急急救設(shè)施：救護(hù)擔(dān)架4付，急救醫(yī)療箱1個，氧氣袋5個。交通運輸組：由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)組織，應(yīng)急辦公室統(tǒng)一調(diào)動。通訊聯(lián)絡(luò)組：由項目調(diào)度室、模架工作組、模架施工隊組成。醫(yī)療救護(hù)組及現(xiàn)場應(yīng)急小分隊：由現(xiàn)場模架工作組負(fù)責(zé)聯(lián)系，依托駐地就近醫(yī)院醫(yī)療救護(hù)系統(tǒng)。由各施工隊成立應(yīng)急現(xiàn)場小分隊。其職責(zé)是：實施搶險救援的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)；當(dāng)發(fā)生險情時，負(fù)責(zé)將受害者轉(zhuǎn)移至安全地帶；在事故有可能擴大進(jìn)行搶險、搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；搶險、搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估。醫(yī)療救治組：組長由工區(qū)綜合管理組長擔(dān)任，成員由工區(qū)及施工隊人員組成。其職責(zé)是：在外部救援機構(gòu)未到達(dá)前，對受害者進(jìn)行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）；使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護(hù)；協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。7.1.3、應(yīng)急行動后勤保障工作以后勤保障體系為依托，充分利用本單位的人員、物資、設(shè)備。當(dāng)發(fā)生事故險情需要調(diào)動應(yīng)急保障時，要及時向上級應(yīng)急辦公室報告。內(nèi)部通訊和對外聯(lián)絡(luò)通訊要保障暢通，確保事故現(xiàn)場、上級部門和救助單位之間的通訊暢通。在各滿堂支架施工點設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急電話，以便發(fā)生緊急情況時與應(yīng)急辦公室進(jìn)行有效聯(lián)系。7.2、應(yīng)急職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1.安排應(yīng)急工作計劃，不斷提高分部整體應(yīng)急能力。2.應(yīng)急狀態(tài)中，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長、副組長、應(yīng)急辦公室正副主任親臨應(yīng)急辦公室，共同研究險情，制定決策，指揮統(tǒng)一行動。應(yīng)急辦公室職責(zé)：1.要及時掌握分部安全生產(chǎn)情況；發(fā)生險情時，及時上報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并負(fù)責(zé)對外聯(lián)系工作。2.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急所需人、物、運輸?shù)冉y(tǒng)一調(diào)配工作。傳達(dá)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的各項指令，參與對各類事故的調(diào)查處理。工區(qū)應(yīng)急小組的職責(zé)：1.搞好基礎(chǔ)管理工作和應(yīng)急培訓(xùn)演習(xí)，不斷提高安全管理能力。2.要安排好值班人員，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故及時處理上報。3.處理三級事故險情的同時，及時上報上級應(yīng)急辦公室；在發(fā)生二級、一級事故時，迅速實行三級應(yīng)急行動，同時迅速上報，并按上級應(yīng)急組織的統(tǒng)一部署組織人力、物力進(jìn)行搶救，盡量減少人員傷亡、環(huán)境破壞和財產(chǎn)的損失，避免繼發(fā)性事故。④發(fā)生事故險情或?qū)⒁l(fā)生時，及時確保安全警戒區(qū)，引導(dǎo)疏散人群，防止無關(guān)人員誤入危險區(qū)而受傷害。7.3、應(yīng)急基本工作程序7.3.1、當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生險情后，現(xiàn)場應(yīng)急小分隊首先執(zhí)行三級應(yīng)急行動，立即組織自救及搶險，同時報告工區(qū)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)生二級事故險情時，由工區(qū)應(yīng)急小組上報上級應(yīng)急辦公室。7.3.2事故險情后，應(yīng)迅速做出判斷。屬二級事故險情時，應(yīng)迅速下令進(jìn)入二級應(yīng)急行動工作程序，同時上報上級應(yīng)急辦公室。7.3.3、一級事故險情時應(yīng)迅速向上級應(yīng)急辦公室報告并調(diào)動現(xiàn)有力量搶險，控制事態(tài)的發(fā)展。7.3.4、應(yīng)急行動過程中，應(yīng)急值班人員應(yīng)及時了解并掌握事故險情現(xiàn)場情況，并及時上報。7.4、雨季施工應(yīng)急預(yù)案7.4.1、雨季防汛措施1.加強與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T、水文部門聯(lián)系，掌握雨情水情，按當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)方的防汛要求，組織好防汛隊伍，備足防汛物資和器材，安排專人24小時防汛值班，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2.施工中注意保護(hù)好防汛設(shè)施，不損壞沿線排水系統(tǒng)，不因施工而削弱河流、堰塘、堤壩的抗汛能力，注意疏通河道溝渠，確保水流暢通。3.汛期到來前將施工機械設(shè)備、材料物資轉(zhuǎn)移到高處，并晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)險情迅速排除。4.顧全大局，服從當(dāng)?shù)胤姥床块T和建設(shè)方的統(tǒng)一調(diào)配，不論何地發(fā)生險情，我單位將按照命令全力投入搶險。7.4.2、雨季施工技術(shù)組織措施為了保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，減少雨季對施工的影響，對雨季施工特作如下安排：1.對職工進(jìn)行雨季施工和抗洪搶險教育。2.每天安排專人收聽天氣預(yù)報，掌握氣象信息，合理安排施工。3.施工工序安排上，受雨季影響較小的項目盡量安排在雨季，并在雨季到來前，做好充分的備料工作，確保工作持續(xù)進(jìn)行。4.對影響施工的運輸?shù)缆?，雨季前進(jìn)行必要的改善、整修和加固。對于料場應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)截排水溝。5.給施工人員配備必要的雨具用品，增建必要的避雨棚。6.混凝土灌注盡量避開下雨階段，若灌注混凝土?xí)r突然下雨，要在已灌注的混凝土表面覆蓋塑料布、蓬布等遮雨物，或者搭建混凝土施工工作雨棚，防止雨水對混凝土施工質(zhì)量的影響。

施工進(jìn)度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進(jìn)度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設(shè)332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項目總施工負(fù)責(zé)對各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責(zé)任人對每道工序施工時間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進(jìn)度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設(shè)332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項目總施工負(fù)責(zé)對各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責(zé)任人對每道工序施工時間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進(jìn)度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項目總施工負(fù)責(zé)對各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責(zé)任人對每道工序施工時間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配