刷漆噴漆方案

年4月19日刷漆噴漆方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。油漆施工1、涂料的配制：①、油漆在施工前應進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用；②、調(diào)配油漆前時，不同種類的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的性能前不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調(diào)色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配；③、油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，因為當油漆置放一定時間后，油漆中較重的顏料成分將沉降到桶底，不經(jīng)攪拌的油漆，由于成分不均，造成涂層質(zhì)量的下降，特別是雙組份油漆，有可能導致油漆不干，發(fā)脆等致命缺陷。強烈要求使用機械攪拌油漆。特別對于環(huán)氧類涂料顏料比重大，油漆開桶前，先將油漆翻轉(zhuǎn)放置一定的時間﹙一兩天時間﹚，這樣就比較容易攪拌了。④、按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌，一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟悉化半小時，方能刷涂。⑤、在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。⑥、涂料如需稀釋，也應控制其用量不超10%，按計算好的稀釋劑比例好后加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組份攪拌5-10分鐘，使A、B組分熟化。而后靜置5-10分鐘消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量，料多時間長。⑦、混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可施涂。施涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠，要立即停止施涂。該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過度時間與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度高操作所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量可適當增加。⑧、稀釋劑要用涂料配套稀釋劑，不得隨意選用其它稀釋劑。⑨、漆液粘度一般要求在40~60秒，（涂—4粘度計25℃）范圍內(nèi)。2、涂裝施工要求條件涂裝施工時溫度應在>5oC，空氣相對濕度在85%以下進行，鋼材表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水汽或冷凝水作用影響的表面上進行噴涂施工。涂裝施工后表面應平滑，涂層不應有皺皮、流掛、氣泡、龜裂等現(xiàn)象并要達到設計厚度。陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于85%時，應停止施工，以免造成涂裝缺陷或涂料浪費。3、手工刷涂施工：3.1表面清理：基層清理不的有灰塵、油污、潮氣等，清理后需經(jīng)甲方質(zhì)檢。3.2涂刷方法：刷涂操作方法：涂刷時，將刷子的2/3沾上涂料，在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時，一邊向上進行涂刷。死角位置涂刷時，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。3.3滾涂操作方法：滾涂施工是一種普遍使用的涂裝方法，是借助滾筒刷在被涂物表面來回滾動進行涂刷，適宜于大面積涂刷，效率較高。滾筒刷蘸上涂料，重復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料分布開，最后用滾刷按一定方向滾動，將被涂物表面滾平修飾，對于邊角不易滾涂的地方應用漆刷進行補涂。3.4滾涂注意事項：滾刷每次蘸涂料的量應適當，以防引起流掛和滾刷移動時流淌涂料。滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上涂料的逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。3.5現(xiàn)場施工時，根據(jù)機構的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常見干、濕膜測厚儀檢測涂料膜層厚度，保證均達到設計要求。3.6涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。3.7為保證顏色符合設計要求，在涂裝前要進行試涂,確認到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，涂料再統(tǒng)一采購，而且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的涂料。3.8涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷能夠增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。3.9施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。4、高壓無氣噴涂：4.1高壓無氣噴涂介紹:4.1.1高壓無氣噴涂是油漆涂裝獲得高質(zhì)量的一種必須的噴漆方法，它是利用在密封容器內(nèi)的氣動、電動或動力驅(qū)動的液壓泵，使涂料增壓形成10～40MPa的高壓，經(jīng)過特殊的無氣噴嘴瞬時噴射出去，使高壓狀態(tài)的涂料噴射形成為極細的扇形霧狀，高速噴向被涂物體表面形成漆膜，霧化狀的涂料不含壓縮空氣。4.2高壓無氣噴涂施工：4.2.1采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預涂；然后再進行噴涂施工。4.2.2噴涂時，將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11.8-16.7Mpa，噴嘴與被涂面距離不得小于400mm，噴涂角度為70-90°。4.2.3操作時應嚴格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。4.2.4每次噴涂結束后應立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防止油漆堵塞而影響正常施工。4.2.5交工驗收：經(jīng)自檢全部達到質(zhì)量合格標準后，備好交工資料遞交甲方組織有關人員進行驗收。經(jīng)驗收合格后，填寫交工驗收證明書。5、施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法5.1、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。5.1.1原因：①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。5.1.2預防措施：①溶劑選配適當；②注意嚴格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。5.2、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。5.2.1原因：①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。5.2.2預防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。5.3、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為原來面貌。5.3.1原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。5.3.2預防措施：①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對溫度不應大于80%；③使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈有無水分；④使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。5.4、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。5.4.1產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其它不純物，清除得不徹底。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其它溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。5.4.2預防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。5.5、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。5.5.1原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分。5.5.2預防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。5.6、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。5.6.1原因：①過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。5.6.2預防措施：①嚴格控制每層涂裝厚度。5.7、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。5.7.1原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過?。虎莸灼岷兔嫫岬念伾嗖钸^大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。5.7.2預防措施：①選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；②把桶底充分攪起；③仔細涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。5.8、發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。使用時亦能夠先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應當在涂漆前徹底除油。④有關配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑能夠得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。5.9、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.1~2毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。5.9.1原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不適當。③顏料的選擇，分散和混合比不適當。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。⑤涂料的表面張力過大。⑥涂料的流動性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其它不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或她種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。5.9.2預防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及她種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應用砂紙充分打磨，并應擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。5.10、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。5.10.1原因：①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料的含量過高。5.10.2預防措施：①選用流平性好的涂料。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。③涂布溫度應在10℃以上。④使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。油漆施工（1）涂裝前，鋼架表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。（2）防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制作裝。（3）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。（4）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其它雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（5）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。（6）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（7）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。（8）涂層的第一道漆膜指角按試干后，方可進行下道涂層的施工。（9）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（10）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在200um以上，環(huán)境惡劣情況下需保證150um以上。（11）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。（12）每道涂層間隔時間不宜超過24小時，應在第一道漆未完全干即涂第二道漆。（13）每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（14）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（15）使用稀釋劑時，其余中類和用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用100目細鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4標測定粘度后使用。A手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。B輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（a）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常見干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。（b）陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（c）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（d）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采購，而且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。（e）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷能夠增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。（f）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。質(zhì)量檢查（1）涂層檢查(A)涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。具體要求如下：(B)外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。(a)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。(b)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(c)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。(C)涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。（2）防腐檢查（A）防腐層全部涂敷完成并固化后，進行外觀、厚度、表面電阻和粘結力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。(B)外觀檢查。(a)

用目測檢查。(b)

防腐層表面應平整、光滑、無漏涂處。(C)厚度檢查。(a)

用磁性測厚儀檢查。(b)

按比例進行抽查，厚度應達到設計要求。(D)表面電阻率。(a)

用表面電阻測定儀檢查。(E)粘結力檢查。(a)

用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約45mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從交點挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片剝離為合格。(b)

按SY/T

0319－98的具體要求進行。涂刷施工材料配制1.根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入配制室。2．按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。3．按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。4．經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。5．油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應控制-4粘度計在25℃時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕?！苛显匣旌铣绦颍核貌牧希悍栏苛?，促進劑，固化劑混合工具：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑及底漆粉末用）1)稱取涂料底漆將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施工所需底漆的量(0.2kg/m2×施工面積[m2]，考慮存置時間），存置時間：20–50分鐘。2).稱取促進劑由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（底漆用量×混合比）,一般提供預促進底涂，因此第2、步能夠根據(jù)情況省略。3).添加促進劑并攪拌倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3分鐘以上）。涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰＪ止ね克⑹┕ひ坏╀P垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關鍵，切記嚴格把關。檢驗：要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。除銹經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)甲方簽字后方可進行防腐施工。底漆涂裝：⑴、控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑵、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。⑶、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。⑷、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑸、涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。面漆涂裝：⑴、同樣在涂裝面漆前表面，塵土等雜物進行處理。⑵、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。⑶、面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。總體檢查：整套工序完工后，鋼結構涂漆厚度達到甲方設計要求。涂層要求：平整、無氣泡、漏涂、流掛、透底和起皺，顏色均勻一致，用5-10倍放大鏡觀察無微孔，并符合國家行業(yè)驗收標準。用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。[1]涂料施工分涂刷和噴涂兩種方法①涂刷施工難點措施在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題馬上進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，特別注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。涂裝在天氣晴朗、無大風和溫暖季節(jié)進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的塔體表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。②噴涂施工高壓無氣噴涂就是將涂料裝在密閉容器中，用高壓泵將涂料送出（其壓力在11.8~16.7MPa），這種高壓漆液在經(jīng)過特殊噴嘴噴出時體積發(fā)生激烈變化而霧化成微粒，高速噴射到被涂物面上，形成均勻的涂膜。它主要由動力源、柱塞泵、涂料容器、蒸壓器、輸漆管及噴槍組成；高壓無氣噴涂所選擇的涂料不易太稠，并用專用濾漆篩過濾，涂裝黏度為14~16s；涂料配制時嚴格按照產(chǎn)品說明書要求比例配制，并充分攪拌均勻，稀釋劑的加入量不應超過涂料總量的5%；根據(jù)施工人員數(shù)量及噴涂速度決定每次配制量；噴涂時，涂料應均勻一致，不得漏涂、流掛；上下兩道涂料的噴涂方向應相互垂直；第一道底漆表干后，方可進行第二道底漆的涂裝；施工環(huán)境濕度范圍為-5~40℃，且必須高于底材露點以上3℃。施工環(huán)境相對濕度不得大于85%。[2]補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。應注意的質(zhì)量問題1、涂層作業(yè)氣溫應在5~38C之間為宜，當天氣溫度低于5C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。2、當氣溫高于40C時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。3、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)

，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。4、網(wǎng)架結構制作前，對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。涂層檢查驗收本體處理應達到以下標準表面處理：采用手工除