鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)-拼裝胎架)

目錄第一章：編制依據(jù)及施工概況 4第一節(jié)：編制依據(jù) 4第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程概況 5一、本工程概況 5二、工程所在地施工條件 6三、當(dāng)?shù)貤l件對(duì)屋面結(jié)構(gòu)安裝影響影響 6第三節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)施工總體進(jìn)度計(jì)劃 11第四節(jié)：本工程施工機(jī)械及人員計(jì)劃 11第五節(jié)：本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 14第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程 14第二章：圖紙翻樣及原材料采購 16第一節(jié)：圖紙翻樣 16一、圖紙翻樣流16一、綜述 17二、深化設(shè)計(jì)思路及流程 17三、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容 18第二節(jié)：原材料采購 22一、本工程使用材料表 22二、原材料采購流程 23三、招標(biāo)文件對(duì)材料要求 23四、鋼材及其他原材料的采購及檢驗(yàn) 24五、材料采購組織方案 29第三章：車間生產(chǎn)工藝 31第一節(jié)：鋼構(gòu)件生產(chǎn)工藝 311、上弦箱形鋼架加工 312、腹桿及圓管與鑄鋼件的焊接 363、鋼管桁架的加工 36二、焊接工藝技術(shù)規(guī)程 46第二節(jié)：鑄鋼件生產(chǎn)工藝 49第三節(jié)：球型鋼支座加工工藝 50第四節(jié)：鑄鋼球與圓管焊接工藝 52二、鑄鋼件及與之連接的鋼材的化學(xué)及力成分學(xué)性能 52三、焊接方法的選擇及焊接工藝參數(shù) 53四、控制焊接殘余變形及內(nèi)應(yīng)力的措施 53第五節(jié)：鋼索生產(chǎn)工藝 55第四章：現(xiàn)場(chǎng)施工方案 57第一節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)施工總體順序 57第二節(jié)：拼裝胎架的安裝 571、拼裝胎架計(jì)算 572、拼裝胎架搭設(shè) 66第三節(jié)：鋼架的拼裝 701、鋼架的拼裝及焊前校正 702、鋼架的焊接 73第四節(jié)：鋼架吊裝 741、鋼架吊點(diǎn)設(shè)置分析及吊裝機(jī)械選擇 742、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝 76第五節(jié)：鋼索張拉 76四、預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工過程 781.施工流程 782.預(yù)應(yīng)力施工過程圖示 793.張弦梁施工過程模擬計(jì)算 83五、測(cè)量與監(jiān)控 1001.變形監(jiān)測(cè) 1002.索力監(jiān)測(cè) 1003.鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測(cè) 101***鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章：編制依據(jù)及施工概況第一節(jié)：編制依據(jù)1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ50017-2003)3、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)4、《厚度方向性能方向鋼板》(GB5313-85)5、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)8、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)9、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB/T50057-2000)10、《碳鋼焊條》 (GB5117)11、《鑄鋼牌號(hào)表示方法》(GB5613-1995)12、《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)13、《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 (GB/T14958)14、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》 (GB/T1228～1231-1991)15、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB3323-87)16、《測(cè)量規(guī)范》(GBJ50026-93)17、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345)18、《鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》(GB2975)19、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》(GB985)20、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》(GB986)21、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345)22、《焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法》(GB2649)23、《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)》(GB8923)24、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24：90)25、《建筑變形測(cè)量規(guī)程》(JGJ/T8-97)對(duì)于本工程的施工除按本工程設(shè)計(jì)說明要求外，同時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格按國家相應(yīng)的最新有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。天津東南鋼結(jié)構(gòu)有限公司與北京建誼宏業(yè)裝飾有限責(zé)任公司簽署的鋼結(jié)構(gòu)及屋面分包合同。第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、本工程概況***位于內(nèi)蒙古。***機(jī)場(chǎng)位于***市東南27公里，據(jù)規(guī)劃市區(qū)18公里，據(jù)邊境直線距離32公里。本工程為航站樓，總建筑面積5042.83㎡，建筑占地面積3189.78㎡，建筑層數(shù)為二層，建筑高度為15.6m，本工程下部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，屋面為張懸梁結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容包括，屋面主次結(jié)構(gòu)及屋面圍護(hù)鋁鎂錳合金板，的加工、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝。本建筑占地3189.78長80.55寬39.66m，屋面桁架共13拼長度最大50.2m最大噸位11t，與砼基礎(chǔ)連接采用預(yù)埋錨板，共設(shè)兩個(gè)支座，一側(cè)為固定支座與基礎(chǔ)焊接，一側(cè)為成品球形鋼支座，為萬向支座。桁架上弦采用鋼箱梁無中間加勁隔板，在車間分五段進(jìn)行加工，均使用Q345B鋼材，下弦采用預(yù)應(yīng)力鋼拉索，腹桿采用無縫圓管材質(zhì)為Q345B，鋼索與腹桿采用鑄鋼球節(jié)點(diǎn)。屋面檁條分冷彎熱鍍鋅檁條及高頻焊H型鋼熱鍍鋅檁條。腹桿和上弦采用可動(dòng)連接采用銷軸連接材質(zhì)為45#鋼。二、工程所在地施工條件1、***

地勢(shì)較為平坦，土質(zhì)以淡栗鈣土夾沙礫土為主。海拔1016米。2、屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候和干旱荒漠草原氣候，處于西風(fēng)帶，受強(qiáng)大的蒙古高壓控制時(shí)間長。氣候主要特征是：冬季寒冷漫長風(fēng)雪少，春季干燥少雨風(fēng)沙多，夏季干熱降雨少，秋季天高氣爽霜來早。年平均氣溫5.1℃，一月平均氣溫-16.2℃，極端最低氣溫-29.7℃，七月平均氣溫25.7℃，極端最高氣溫39.0℃。結(jié)冰期8個(gè)月，境內(nèi)烤火期7個(gè)月。年日照時(shí)數(shù)3356.8小時(shí)，日照率76%。霜凍出現(xiàn)早，最早9月末出現(xiàn)，最晚5月末結(jié)束，無霜期90－120天，采暖期210天。雨水分布不均，自南向北、自東向西遞減。年際雨量變化大，平均降水量139.5毫米（1996年降水量最多256.9毫米，2001年降水量最少39.7毫米）。常年盛行偏西風(fēng)，年平均風(fēng)速4.1米/秒。三、當(dāng)?shù)貤l件對(duì)屋面結(jié)構(gòu)安裝影響影響***機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)間接近冬季，受當(dāng)?shù)匾装l(fā)生雪災(zāi)（白災(zāi)）、寒潮、霜凍、干熱風(fēng)及風(fēng)災(zāi)等自然災(zāi)害。結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工主要包括：屋面鋼架上弦箱形構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝；腹桿的現(xiàn)場(chǎng)安裝；下弦鋼索的張拉；腹桿的現(xiàn)場(chǎng)焊接；鋼架吊裝；次結(jié)構(gòu)吊裝焊接；屋面系統(tǒng)安裝。其中現(xiàn)場(chǎng)影響最大為屋面鋼梁的上弦的拼裝，全部為焊接，焊接影響因素是影響整個(gè)工程的主導(dǎo)，是受天氣影響因素最大的因素。故在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中嚴(yán)格按照冬季施工因素進(jìn)行控制。構(gòu)件三維圖片典型鋼架圖鋼架支座與砼鋼索連接節(jié)點(diǎn)腹桿與上弦及鋼索連接節(jié)點(diǎn)成品鑄鋼球節(jié)點(diǎn)鑄鋼球與30厚圓板焊接節(jié)點(diǎn)最外側(cè)管桁架示意圖鋼桁架相交節(jié)點(diǎn)示意圖典型鋼架示意圖柱腳與桁架連接節(jié)點(diǎn)桁架腹桿與弦桿及鋼索連接節(jié)點(diǎn)屋面系統(tǒng)安裝示意圖第三節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)施工總體進(jìn)度計(jì)劃第四節(jié)：本工程施工機(jī)械及人員計(jì)劃一、公司生產(chǎn)人員計(jì)劃二、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員三、安裝使用機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1全液壓汽車吊50T1臺(tái)中國01882平板車10噸1臺(tái)中國03現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)3螺旋千斤頂10t/16t10/10個(gè)中國95自有4倒鏈1t/3t/5t/10t10/10/6/4個(gè)中國97自有5對(duì)講機(jī)MOTOROLA-GP886對(duì)中國01自有四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1二氧化碳焊機(jī)X-500PS、UG-6004臺(tái)中國0245自有2直流焊機(jī)AX-500-74臺(tái)中國0226自有3空壓機(jī)0.9立方米1臺(tái)中國997.5自有4高溫烘箱YGCH-X-4001臺(tái)中國9518自有5保溫筒TRB系列(5kg)4個(gè)中國04自有6碳弧氣刨槍TH-101支中國98自有7烤槍2把中國01自有8高空焊機(jī)房2個(gè)中國自有五、鋼索張拉設(shè)備編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表250kN/380v/750w4套2張拉工裝承載力50-150噸2套3電線盤220v10套4電線盤380v10套5工具箱4個(gè)扳手、螺絲刀的常用工具6鋼卷尺5m4把檢測(cè)合格7全站儀1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)配合提供8導(dǎo)鏈3T、5T20個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝9應(yīng)變計(jì)BGK400020個(gè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)10讀數(shù)儀BGK4083臺(tái)應(yīng)變計(jì)讀數(shù)第五節(jié)：本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程第二章：圖紙翻樣及原材料采購第一節(jié)：圖紙翻樣圖紙翻樣流程技術(shù)文件技術(shù)文件設(shè)計(jì)承包商：設(shè)計(jì)施工圖及必要的技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)承包商：材料、焊接等加工、安裝要求的技術(shù)文件根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)承包商的總體要求圖紙分類圖紙整理按照技術(shù)文件要求及相關(guān)圖紙完善、深化設(shè)計(jì)圖建立施工圖，形成構(gòu)件編號(hào)、圖紙編號(hào)系統(tǒng)遵循設(shè)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、技術(shù)文件建立結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖庫節(jié)點(diǎn)類型分類，并計(jì)算、分析、完善節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，形成節(jié)點(diǎn)庫按照以上兩階段的標(biāo)準(zhǔn)圖紙文件構(gòu)件加工圖形成滿足加工要求的構(gòu)件詳圖圖紙審核提交鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方或鋼結(jié)構(gòu)顧問以及鋼結(jié)構(gòu)承包商進(jìn)行圖紙會(huì)審一、綜述利用本公司的人才資源優(yōu)勢(shì)，結(jié)合豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)，確保迅捷高效地完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)深化任務(wù)。1、工程設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目指揮部項(xiàng)目指揮部專業(yè)鋼構(gòu)設(shè)計(jì)院項(xiàng)目設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)鋼構(gòu)深化設(shè)計(jì)室項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心2、擬投入本工程深化設(shè)計(jì)技術(shù)人員專業(yè)從事本工作時(shí)間職稱10年以上5年以上5年以下小計(jì)教授級(jí)高工高工工程師其它結(jié)構(gòu)專業(yè)0134121焊接專業(yè)11212機(jī)械專業(yè)010合計(jì)12370241二、深化設(shè)計(jì)思路及流程1、深化設(shè)計(jì)出圖思路根據(jù)招標(biāo)單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、文件及招標(biāo)文件，建立多本工程的鋼結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行強(qiáng)度校核，應(yīng)力分析計(jì)算。對(duì)每個(gè)重要關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，請(qǐng)專家確認(rèn)的方式，保證萬無一失。準(zhǔn)確標(biāo)出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點(diǎn)的距離，各構(gòu)件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。深化圖送交設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可下料制作作為工程施工及驗(yàn)收依據(jù)。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件本工程的深化設(shè)計(jì)采用AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)軟件有：大型軟件Sap2000、ANSYS、Strucad、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪圖軟件包REI軟件以及AUTOCADR2004繪圖軟件等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCADR2004繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實(shí)體制作繪圖Strucad鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件英國通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)天正建筑設(shè)計(jì)軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計(jì)Sap2000、ANSYS鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算和節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)3、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會(huì)審。深化設(shè)計(jì)過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測(cè)方案等內(nèi)容。4、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖三、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容1、工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，屬于普通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)將以加工翻樣為主。2、施工詳圖設(shè)計(jì)2.1、設(shè)計(jì)依據(jù)主要依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有（1）、材料標(biāo)準(zhǔn)：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶》《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》（2）、焊接標(biāo)準(zhǔn)：《碳素鋼焊條》《低合金鋼焊條》《焊接用鋼絲》《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（3）、涂裝標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》2.2、設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）、施工詳圖說明—符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說明直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定主材、焊材、連接件等的選用焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測(cè)要求構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求（2）、構(gòu)件平、立面布置圖注明構(gòu)件的位置和編號(hào)構(gòu)件的清單和圖例（3）、構(gòu)（組）件施工詳圖清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號(hào)構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等（4）、節(jié)點(diǎn)施工詳圖確定連接件的形式、位置等要求確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求（5）、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等構(gòu)件布置的連接要求（6）、構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國外設(shè)計(jì)單位、國內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項(xiàng)目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、圖號(hào)、日期、比例、會(huì)簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明（附注）等。3、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)3.1、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱：AutoCAD、Strucad、PIPECOASTER軟件代號(hào)和版本：AutoCAD2002、AutoCAD2004與Strucad等。對(duì)于專用管桁架制作軟件PIPECOASTER，只需提供三維軸線模型及相關(guān)參數(shù)，即可進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。3.2、原始數(shù)據(jù)荷載—與施工圖設(shè)計(jì)資料一致原始數(shù)據(jù)—與設(shè)計(jì)圖紙一致3.3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性結(jié)構(gòu)分析以及措施設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖設(shè)計(jì)流程主管部門（責(zé)任人）項(xiàng)目接受項(xiàng)目接受設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目分析及確定設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人總工程師、技術(shù)主管編制設(shè)計(jì)技術(shù)方案及進(jìn)度表技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進(jìn)度設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計(jì)交底及項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)專業(yè)設(shè)計(jì)人過程檢查技術(shù)主管完成設(shè)計(jì)文件專業(yè)核對(duì)工程師初審、總審設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理終審工程師、技術(shù)主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設(shè)計(jì)質(zhì)量反饋及分析總工程師、技術(shù)主管、項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)改進(jìn)及措施落實(shí)設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)第二節(jié)：原材料采購一、本工程使用材料表序號(hào)部件名稱材質(zhì)備注1桁架上弦箱形Q345B2管桁架Q345B無縫鋼管3腹桿Q345B無縫鋼管4銷軸45#鋼或Q345B5鑄鋼球6鋼索二、原材料采購流程三、招標(biāo)文件對(duì)材料要求（一）、鋼材采購要求1、Q345鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB/T1591-94。2、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2。（二）、焊接材料采購要求1、電焊條：對(duì)于Q345鋼，用E50XX型焊條，焊條需滿足《低合金鋼焊條》(GB5118)。2、焊劑與焊絲(自動(dòng)焊)：對(duì)于Q235B，用H08A、H08MnA；對(duì)于Q345鋼，用F5024-H10Mn2。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用的焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳等焊接材料，均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3、Q235和Q345的鋼材焊接按Q235鋼的要求選擇焊條或焊絲。四、鋼材及其他原材料的采購及檢驗(yàn)（一）、材料供應(yīng)與供貨周期在工期要求方面，我們將以最大的投入來保證工期的要求，完全配合總包的工期要求和工期計(jì)劃。最終產(chǎn)品供貨計(jì)劃以業(yè)主、總包的工期計(jì)劃安排為準(zhǔn)。工程開工前我們將與有關(guān)運(yùn)輸單位簽定協(xié)議，保證構(gòu)件途中運(yùn)輸時(shí)間控制在5天內(nèi)，并保證準(zhǔn)時(shí)、完好運(yùn)輸?shù)竭_(dá)目的地。（二）、材料統(tǒng)計(jì)本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料品種、規(guī)格、形式、數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)要求高。材料統(tǒng)計(jì)、訂購與施工管理非常重要。它一方面關(guān)系到板材的利用率，利用率好，制造成本將會(huì)下降。另一方面關(guān)系到定貨批量與制作批量的確定，以確保加工制作的材料供應(yīng)順暢，生產(chǎn)計(jì)劃的完成和緊密配合安裝進(jìn)度計(jì)劃。每訂購一批料，既要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又要考慮資金與堆料場(chǎng)地的周轉(zhuǎn)情況。首先，我們按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，結(jié)合工廠的實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)，大多是直板條，根據(jù)其特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按照施工詳圖中的材料明細(xì)，將板材規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、圖號(hào)一一輸入OFFICE2003的EXCEL表格中，進(jìn)行分類、排序、統(tǒng)計(jì)、按統(tǒng)計(jì)清單和結(jié)果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。同時(shí)盡量訂購定尺板鋼板，以減少制作過程中板在長度方向的對(duì)接。下料時(shí)根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進(jìn)度。(三)、材料供應(yīng)保證措施構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：=1\*GB3①、工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期。=2\*GB3②、鋼構(gòu)件數(shù)量多，品種、規(guī)格復(fù)雜。構(gòu)件安裝位置一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)識(shí)嚴(yán)格。=3\*GB3③、加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。=4\*GB3④、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。=5\*GB3⑤、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理要求嚴(yán)。=6\*GB3⑥、運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。=7\*GB3⑦、要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完成。從板材預(yù)處理的設(shè)備至構(gòu)件加工完成及儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)地。必須包括龍門多頭火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，及相應(yīng)的焊接平臺(tái)、焊接胎具、端銑機(jī)、靠模鉆、拋丸除銹機(jī)及噴涂設(shè)備、各種檢驗(yàn)設(shè)備和儀器、組裝及運(yùn)輸用的吊裝設(shè)備等等，以確保滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝工程的需要。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。具體落實(shí)到生產(chǎn)上，主要有焊接時(shí)，采用型鋼組裝專用胎架，保證焊接組裝精度；構(gòu)件鉆孔必須采用靠模鉆，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，制作了專用運(yùn)輸托架，方便了裝卸等等，以便嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃保證鋼結(jié)構(gòu)制作工期，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。除了根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程計(jì)劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對(duì)構(gòu)件安裝的要求。在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，包括對(duì)工程參與人員的素質(zhì)控制；對(duì)工程原材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對(duì)加工過程的檢測(cè)能力的質(zhì)量控制等全過程的控制。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來推動(dòng)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格的落實(shí)。(四)、材料管理1、材料的儲(chǔ)存保管①、選取合適的場(chǎng)地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。②、鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《與材入庫報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門。③、焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。④、所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。⑤、涂料應(yīng)存放于于燥、遮陽、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類。2、焊材的保管與發(fā)放①、保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測(cè)記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。②、發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。3、材料的使用①、材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。②、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。③、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。④、當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。⑤、嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。(五)、原材料檢測(cè)、驗(yàn)收1、進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購文件外，具體見下表：材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料檢測(cè)、驗(yàn)收（1）、材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖技術(shù)部技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時(shí)采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用（2）、材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。五、材料采購組織方案本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。2、綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6、原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。第三章：車間生產(chǎn)工藝第一節(jié)：鋼構(gòu)件生產(chǎn)工藝1、上弦箱形鋼架加工焊接弧型箱型構(gòu)件制作工藝和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。2、鋼板彎曲成型工藝2、鋼板彎曲成型工藝2、鋼板彎曲成型工藝2、鋼板彎曲成型工藝工程翼緣板設(shè)計(jì)光滑弧形，要求鋼板光滑成型，所以工程鋼板彎曲成型采用數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)加工。三輥卷板機(jī)通過調(diào)節(jié)上輥來控制彎曲成型半徑。3、拼裝胎架設(shè)置3、拼裝胎架設(shè)置3、組裝胎架設(shè)置3、組裝胎架設(shè)置將制作合格的腹板吊上拼裝胎架，對(duì)準(zhǔn)地樣定位線后固定在胎架上。4、支撐勁板點(diǎn)焊4、支撐勁板點(diǎn)焊4、隔板、勁板組立4、隔板、勁板組立隔板、勁板進(jìn)行組裝前四面進(jìn)行銑削加工，以作為箱型構(gòu)件內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。組裝在自制專用胎架上組裝；校對(duì)中心定位線后固定，固定焊接采取CO2氣體保護(hù)焊焊接。5、翼緣板組立5、翼緣板組立5、翼緣板組立5、翼緣板組立箱型構(gòu)件翼緣板組裝，定對(duì)中心后進(jìn)行翼緣組裝，翼緣板組裝在自制胎架上與隔板、勁板頂緊組裝，組裝后采取CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊對(duì)隔板、勁板三面焊接固定。6、箱型翼緣板蓋板6、箱型翼緣板蓋板6、箱型翼緣板蓋板6、箱型翼緣板蓋板組裝上翼緣板前需監(jiān)理對(duì)對(duì)其內(nèi)部隱蔽處檢驗(yàn)認(rèn)可，并對(duì)隱蔽處底漆損傷進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求進(jìn)行電加熱與熱；先采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接箱型內(nèi)角焊縫，焊接采用經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)的半自動(dòng)小車式埋弧焊機(jī)焊接；焊后對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)修并進(jìn)行無損檢測(cè)。矯正后提交檢驗(yàn)。半自動(dòng)焊接小車半自動(dòng)焊接小車8、端面處理、焊接襯板組裝焊接8、端面處理、焊接襯板組裝焊接8、端面處理、焊接襯板組裝焊8、端面處理、焊接襯板組裝焊箱型構(gòu)件焊接組裝完成后進(jìn)行端面處理，端面加工采用專用設(shè)備加工。為保證鋼柱對(duì)接對(duì)接焊接完全熔透焊，在鋼柱端部需要焊接一個(gè)對(duì)接襯板。2、腹桿及圓管與鑄鋼件的焊接為保證腹桿與鋼索安裝的同向性，采用按照上圖所示的方案，將箱形梁上的夾板進(jìn)行單側(cè)焊接，在現(xiàn)場(chǎng)下弦張拉完成進(jìn)行另一塊夾板的安裝。3、鋼管桁架的加工1、工藝流程弦桿工藝分段弦桿工藝分段弦桿下料主桿對(duì)接UT檢查拼裝腹桿下料桁架焊接入庫發(fā)運(yùn)附件制作尺寸檢查MT檢查桁架噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查2、桁架分段要求在工廠制作時(shí)，將桁架分為7-10m長一段，每段對(duì)接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面，而應(yīng)錯(cuò)開200mm以上?？紤]構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件、半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼裝和安裝。3、桁架制作⑴、弦桿彎曲①、圓管的彎制，由于本工程鋼管桁架的鋼管管徑較大，因此我公司對(duì)于鋼管的彎曲加工將采用液壓彎管機(jī)冷彎成形，在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。②、本工程桁架結(jié)構(gòu)的弦桿，在組裝前須進(jìn)行彎管加工。綜合考慮彎管的曲率、管徑，擬采用數(shù)控胎模立體彎管曲機(jī)（CDW245-500T）：液壓動(dòng)力500T，通過更換不同壓模具可以彎最大鋼管Φ900×40mm、最小曲率10000mm；數(shù)控彎管機(jī)（CDW27Y）：彎曲管材規(guī)格≤Φ550×25mm、最大彎曲角度190°、最小彎曲半徑5000mm；立體彎管機(jī)進(jìn)行鋼管彎曲制作。根據(jù)桁架下弦桿件的曲率進(jìn)行鋼管彎管，桿件在相貫面切割好后采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW245-500T和彎曲機(jī)CDW27Y進(jìn)行冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，加工時(shí)根據(jù)桿件半徑及彎曲半徑選用合適的胎模進(jìn)行彎曲，同時(shí)根據(jù)桿件的各向彎曲曲率等的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為PLC控制程序輸入彎管機(jī)控制器內(nèi)進(jìn)行加工。同時(shí)，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)適當(dāng)加大彎曲曲率半徑。制作后的材料不應(yīng)有明顯凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。CDW24S-500T彎曲機(jī)CDW24S-500T彎曲機(jī)⑵、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備①、確定工藝分離面加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的1／4處，且各弦桿應(yīng)錯(cuò)位，安裝時(shí)對(duì)接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。鋼管對(duì)接示意圖②、工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：預(yù)拼裝焊接后，測(cè)量其收縮量。安裝時(shí)對(duì)接接頭的收縮量的測(cè)定，此舉主要是由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的對(duì)接，在耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進(jìn)行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測(cè)量。主管之間臨時(shí)固定示意圖根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值：弦桿每段放焊接收縮余量2-5mm。對(duì)腹桿等桿件放焊接收縮1mm。⑶、鋼管的下料腹桿與上、下弦桿之間為焊接連接，而且大部分焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)減少焊接變形，采取以下措施：①、切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對(duì)相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。②、桿件切割長度的確定：通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。③、切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原尺寸通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按l：1繪制成檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。經(jīng)過長期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳方法。④、切割長度的檢驗(yàn)：原寸放樣人員對(duì)每根桿件都有一一對(duì)應(yīng)的加工票標(biāo)示桿件的長度，車間切割機(jī)操作員每完成一根構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長度并填表記錄。⑤、管件切割精度：采用等離子切割能使偏差控制在±1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。⑥、切割件的管理：加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。⑦、放樣切割流程⑧、成品相貫面鋼管允許誤差項(xiàng)目簡圖技術(shù)要求弦件長度L/1000，且≤＋3.00彎圓弦件長度a/1000，且≤＋3.00L1/1000，且≤＋3.00彎圓弦件拱高h(yuǎn)1測(cè)量間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的La、Lb間距h(1/2/3)≤＋3.0構(gòu)件長度L≤±2.0相貫構(gòu)件長度測(cè)量相貫口最長與最長間距離L≤±2.0桿件側(cè)向彎曲L/1000，且≤15.0桿件園度（含彎圓后）△＜0.1t，且≤2.0桿件對(duì)接錯(cuò)邊d＜0.1t，且≤3.0⑷、HID-600EH和HID-300MTS以及HID-900MTS、LMGQ/P-A800相貫面等離子—火焰管材數(shù)控切割機(jī)切割說明：HID系列切割機(jī)為日本進(jìn)口設(shè)備，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對(duì)相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。本公司在編制程序方面有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)，按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下:①、先用Xsteel或AUTOCAD軟件建立三維線框模型，這是整個(gè)計(jì)算機(jī)放樣的基礎(chǔ)，要求建模必須正確，為此放樣人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，做到100％正確。②、線框模型建立后，將此模型轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換）文件并將此文件輸入WIN3D設(shè)計(jì)軟件中進(jìn)行計(jì)算。③、將經(jīng)過WIN3D計(jì)算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST軟件的切割數(shù)據(jù)單，注意此時(shí)應(yīng)同時(shí)將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機(jī)械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單；再制作要領(lǐng)書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)切割數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的復(fù)查，保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。④、PIPE-COAST接受切割數(shù)據(jù)后，先生成單根切割數(shù)據(jù)后，先生成單根桿件的加工指令，然后再根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行合理的套料，即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實(shí)施切割。⑤、按數(shù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行相貫線的切割和坡口的加工，為保險(xiǎn)起見，如果每批切割桿件數(shù)量較多時(shí)，可先切割一根，進(jìn)行外形尺寸的檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行大批量的切割。⑥、相貫線的檢驗(yàn)方法為：可用塑料薄膜按1：1比例展開做成檢驗(yàn)樣板，把樣板貼在鋼管的相貫線接口上，檢查接口的外形線形是否相互吻合，否則應(yīng)進(jìn)行查明原因并調(diào)正。4、預(yù)拼裝本工程桁架截面大的，均采取在工廠整體預(yù)拼裝，散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方案。⑴、分段組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行，其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許≤2.0mm。⑵、組裝時(shí)，在組裝平臺(tái)上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點(diǎn)中心，并做好標(biāo)記。⑶、安裝專用分段組裝胎架，胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置，胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，以備隨時(shí)復(fù)測(cè)，防止變形，水平弦桿中點(diǎn)打上中心標(biāo)記。⑷、分段組裝時(shí)先用定位模板定位下弦桿，然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活絡(luò)夾頭固定。⑸、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過程中，通過可調(diào)上弦桿的移動(dòng)，把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測(cè)合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固定。⑹、按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件，出胎前各分段之間必須經(jīng)過整體預(yù)拼接，并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。⑺、對(duì)出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵、除銹、補(bǔ)涂及完整性驗(yàn)收。5、鋼桁架制作工藝措施要點(diǎn)⑴、組裝前，所有零部件必須單件制作驗(yàn)收合格，方可組裝；⑵、在胎架上組裝過程中，不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割修正；⑶、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示，并與組裝胎架相一致；⑷、組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計(jì)點(diǎn)，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定；⑸、分段預(yù)拼接時(shí)宜按鋼桁架實(shí)際就位狀態(tài)進(jìn)行，以便檢查；⑹、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；⑺、下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。二、焊接工藝技術(shù)規(guī)程（一）、焊接工藝規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作有大量的焊接工作，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。（1）、焊接人員1）、焊接技術(shù)人員①、焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。②、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。2）、焊工①、參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。②、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口（2）、焊接工藝方法及焊接設(shè)備①、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有弧形焊接H型鋼、箱型梁構(gòu)件、連接鋼管等。主要焊接方法有半自動(dòng)埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接方法。②、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，小車式埋弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國林肯公司和松下公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。（3）、焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：①、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。②、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。③、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。④、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。⑤、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。⑥、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。（4）、焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由檢測(cè)部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。1）、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面:①、母材的焊接材料;②、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③、焊接接口、接頭裝配及清理；④、焊工資格；⑤、焊接環(huán)境條件；⑥、現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況；⑦、焊縫外觀和尺寸測(cè)量。A.焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按設(shè)計(jì)要求和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。B.焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)或按構(gòu)件報(bào)廢處理。C.返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。D.待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。E.焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。（5）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求所有的焊縫都必須按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按規(guī)定的比例抽檢，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定的要求。（二）、焊接技術(shù)工藝（1）、焊接前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等1）、坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。對(duì)于板厚超過30mm的，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至100～200℃，同時(shí)切割后應(yīng)采用磁粉探傷對(duì)切割表面進(jìn)行裂紋檢查。但坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。2）、焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)生各種有害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對(duì)焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時(shí)需用砂輪修磨。（三）、焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的質(zhì)量保證不僅僅是焊接工序、焊接技術(shù)部門或檢驗(yàn)部門的職責(zé)，它包括諸多因素如設(shè)計(jì)、材料、工藝規(guī)范及人的因素（操作技能、個(gè)性、情緒）等，均直接影響焊接質(zhì)量。我公司將在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中推行全面質(zhì)量管理，從鋼材。焊接材料、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、生產(chǎn)管理以及無損檢測(cè)等方面來加強(qiáng)管理保證焊接質(zhì)量。（1）、成立焊接專職機(jī)構(gòu)（2）、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定制度焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是制定焊接工藝的依據(jù)，工藝評(píng)定試驗(yàn)必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求執(zhí)行。按照規(guī)程規(guī)定凡屬下列情況之一，焊前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)：①、采用新材料試制或首次焊接的新鋼種；②、焊接工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；③、改變焊接方法；④、改變焊接材料；⑤、改變焊接方法；第二節(jié)：鑄鋼件生產(chǎn)工藝鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工圖由預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工單位設(shè)計(jì)，制作加工由專業(yè)生產(chǎn)廠家完成，節(jié)點(diǎn)加工制作流程如下：鑄造：按照節(jié)點(diǎn)加工圖紙材質(zhì)、尺寸及工藝要求鑄造橢球成型；車：用專用工裝車φ100圓板及8×45o焊口成型；鉗：用專用工裝車φ18圓孔及螺紋底孔；鏜：鉆φ60孔成型；線切割：沿角度線切開鑄鋼橢球體成兩部分，并做角度標(biāo)記；銑：銑6mm角度槽；鉗：做4-M16螺紋孔；表面處理：按圖紙要求做表面處理，達(dá)到涂覆要求。第三節(jié)：球型鋼支座加工工藝球形鋼支座施工1、上支座板2、下支座板3、支座鋼球芯（鋼襯板）4、F4圓平板5、F4球形板

6、橡膠密封圈7、不銹鋼球形鋼支座傳力可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，它不但具備盆式橡膠支座承載能力大，容許支座位移大等特點(diǎn)，而且能更好地適應(yīng)支座大轉(zhuǎn)角的需要，與盆式支座相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：1）球形鋼支座通過球面?zhèn)髁Γ怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在混凝土上的反力比較均勻；

2）球形鋼支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動(dòng)過程，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小，而且轉(zhuǎn)動(dòng)力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關(guān)，與支座轉(zhuǎn)角大小無關(guān)。因此特別適用于大轉(zhuǎn)角的要求，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角可達(dá)0.05rad以上；

3）支座各向轉(zhuǎn)動(dòng)性能一致，適用于寬橋、曲線橋；

4）支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對(duì)支座轉(zhuǎn)動(dòng)性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。5）支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角θ分為0.010.015和0.02rad。6）支座設(shè)計(jì)位移量：

順跨向：1000～2500Kn，e=±50㎜，±100㎜；

3000～10000Kn，e=±50㎜，±100㎜

和±150㎜

橫跨向：采用DX多向活動(dòng)支座，e=±20㎜

設(shè)計(jì)位移量根據(jù)工程需要可進(jìn)行變更。

7）支座設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤

滑條件下，應(yīng)力為30Mpa左右時(shí)，取值如下：

常溫（-25℃～＋60℃）0.03；

低溫（-40℃～＋40℃）0.05。

8）支座可承受的水平力：

縱向活動(dòng)支座（ZX）橫橋向水平力為支座反力的10%；固定支座（GD）承受水平力為支座反力的10%。第四節(jié)：鑄鋼球與圓管焊接工藝一、鑄鋼件與腹桿焊接分段為保證下弦鋼索張拉完成后與主桁架的同向性，特對(duì)施工工藝進(jìn)行調(diào)整對(duì)構(gòu)件二、鑄鋼件及與之連接的鋼材的化學(xué)及力成分學(xué)性能1、化學(xué)成分化學(xué)成分(％)鋼號(hào)碳≤錳硅≤磷≤硫≤釩鈮鈦Q345c0.201.00～1.600.55O．0350.0350.02～O．150.015～0.0600.02～O.2OGS-2OMn5VO.17～0.230.4～O．50.600.02O.022、鋼材的力學(xué)性能鋼號(hào)σs(Mp,a)σb(Mpa)δ(％)沖擊功(J)(0℃)180度彎曲備注(板厚)Q345C345470～6302234D=2a≤16D=3a16～100GS-2OMn5V360500～6502420℃，70|T≤5030020℃，50T>5O從上面的數(shù)據(jù)可以看出，鑄鋼件的碳當(dāng)量低于Q345B，具有良好的可焊性。鑄鋼件的碳當(dāng)量為：Ceq(％)=C+Mn／6+(Cr+Mo+V)／5+(Cu+Ni)／15(％)=0.23+0.08=0.31<0.38按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，碳當(dāng)量小于0．38％，焊接難度定性為“一般”。三、焊接方法的選擇及焊接工藝參數(shù)1、焊接方法的選擇打底焊接焊接采用手工電弧焊。后續(xù)焊道采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。根據(jù)焊縫的大小，確定焊接道數(shù)，原則是：每一焊道的厚度要適當(dāng)，過小沒有效率，過大會(huì)引起焊接變形較大及內(nèi)應(yīng)力較大等不良現(xiàn)象。2、焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)(直流正接)型號(hào)規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L／min)CO2氣保焊ER50-2Φ1.2mm180~22028~3415~20SMAWJ507Φ2.5mm70~9022~26/Φ3.2mm90~12022~26/Φ4mm160~18024~26/Φ5mm180~20024~26/四、控制焊接殘余變形及內(nèi)應(yīng)力的措施為了減小焊接應(yīng)力與變形，可以從設(shè)計(jì)與工藝兩個(gè)方面入手，為了安裝的方便，鑄鋼件伸入鋼管內(nèi)的部分的直徑要比管徑小一些。如下圖所示：上面一個(gè)圓圈代表鋼管(低合金結(jié)構(gòu)鋼)；兩個(gè)圓圈代表鑄鋼件；三個(gè)圓圈代表焊縫根部的間隙；四個(gè)圓圈代表二者直徑的偏差；五個(gè)圓圈代表鑄鋼件榫頭的長度。在焊接的時(shí)候，根部側(cè)面的間隙的大小，會(huì)給焊接帶來一定的影響。1、控制焊縫根部間隙的大小在組裝過程中，在鑄鋼件節(jié)點(diǎn)精確定位的前提下，焊縫底部間隙的大小取決于桿件的下料長度。為了便于安裝，需要控制鑄鋼件榫頭的長度。原因如下：能夠解決的辦法就是控制榫頭的長度，榫頭的長度等于規(guī)范要求焊縫根部間隙的兩倍，即12～16mm。2、增加焊接襯圈如果鋼管與鑄鋼件二者直徑相差過大，勢(shì)必在焊縫的根部側(cè)壁形成很大的間隙，影響底部的焊接。出現(xiàn)此種情況采取的工藝措施為：增加焊接襯圈。形式如下圖所示：3、合理的焊接順序4、去應(yīng)力熱處理及小錘敲擊消應(yīng)力a、鑄鋼件的焊接必須進(jìn)行預(yù)熱及后熱處理，焊接時(shí)采用電熱片伴隨加熱，預(yù)熱、溫度120～130℃，層間溫度120～200℃，預(yù)熱范圍為坡口區(qū)域不小于焊件厚度的3倍區(qū)域，且不小于100mm；焊接完成后立即進(jìn)行后熱，后熱沿用預(yù)熱設(shè)備，加保溫棉保溫，后熱溫度220～250℃，恒溫2小時(shí)后緩冷。b、焊接完成后應(yīng)對(duì)焊道用小錘敲擊消應(yīng)力，敲擊時(shí)應(yīng)在后熱結(jié)束但溫度降至預(yù)熱溫度之前進(jìn)行，要求錘高不超過3厘米，每分鐘100次左右，錘擊密度15～20次／cm2，錘擊時(shí)保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度。第五節(jié)：鋼索生產(chǎn)工藝預(yù)應(yīng)力鋼索及節(jié)點(diǎn)加工圖由預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工單位設(shè)計(jì)，制作加工由預(yù)應(yīng)力鋼索專業(yè)生產(chǎn)廠家完成。預(yù)應(yīng)力鋼索的制作加工如下：1）調(diào)直為了使鋼索受荷后各根鋼絲或各股鋼絞線受力均勻，鋼索的制作時(shí)下料長度要求嚴(yán)格，要準(zhǔn)確、等長。下料采用“應(yīng)力下料法”，將開盤在200～300MPa拉應(yīng)力下的鋼絲或鋼絞線調(diào)直，可消除一些非彈性因素的影響。2）下料鋼絲或鋼絞線的號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行。制作通長、水平且與索等長的槽道，平行放入鋼索或鋼絞線，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板處控制索的下料長度。3）切割鋼索應(yīng)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割或用氣割，以防止損傷鋼絲。4）編束宜用梳孔板向一方向梳理，同時(shí)編扎，每隔1m左右用細(xì)鋼絲編排扎緊，不讓鋼絲在束中交互扭壓。編扎成束后形成圓形截面，每隔1m左右再用鐵絲扎緊。5）鋼索的預(yù)張拉鋼索的預(yù)張拉是為了消除索的非彈性變形，保證在使用時(shí)的彈性工作。預(yù)張拉在工廠內(nèi)進(jìn)行，一般選取鋼絲極限強(qiáng)度的50％～55％為預(yù)張力，持荷時(shí)間為0.5～2.0h。6）鋼索的防護(hù)鋼索在防護(hù)前必須表面處理，認(rèn)真除污。鋼索的防護(hù)方法有：黃油裹布；塑料涂層；多層液體氯丁橡膠防護(hù)；表面油漆；鋼索用套管；內(nèi)灌液體氯丁橡膠；將環(huán)氧樹脂粉末噴于鋼絲上再熱熔、固化形成，外加PE套管。這些防護(hù)方法可適應(yīng)周圍無嚴(yán)重侵蝕性的一般環(huán)境。7）質(zhì)量控制拉索加工誤差應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，詳見鋼拉索加工圖。第四章：現(xiàn)場(chǎng)施工方案第一節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)施工總體順序第二節(jié)：拼裝胎架的安裝1、拼裝胎架計(jì)算一）、計(jì)算分部胎架計(jì)算分為鋼梁的強(qiáng)度計(jì)算；鋼柱壓彎計(jì)算；鋼梁與鋼柱連接的焊縫計(jì)算。且在計(jì)算時(shí)考慮在鋼梁下0.25m地方搭設(shè)支撐對(duì)鋼梁的影響因素。二）、鋼梁計(jì)算[基本信息]左支座固定右支座自由跨號(hào)跨長(m)截面名稱10.500雙軸對(duì)稱焊接工字鋼:xh=I16(型號(hào))xh=I16t=12d=8b=200h=200[計(jì)算結(jié)果]跨號(hào):1左中右上部彎矩(kN-m):3.99810.09950.0000下部彎矩(kN-m):0.00000.00000.0000剪力(kN):15.992415.19620.0000[容許安全系數(shù)]側(cè)向穩(wěn)定性安全系數(shù)：1.00000抗彎強(qiáng)度安全系數(shù)：1.00000抗剪強(qiáng)度安全系數(shù)：1.00000[最小安全系數(shù)]跨號(hào)側(cè)向穩(wěn)定抗彎強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度安全狀態(tài)123.64024.82210.787安全[各跨截面幾何特性]跨號(hào)面積慣性矩Ix抵抗矩WxA抵抗矩WxB回轉(zhuǎn)半徑ix慣性矩Iy抵抗矩WyA抵抗矩WyB回轉(zhuǎn)半徑iy面積矩Sxγx1γx2(cm2)(cm4)(cm3)(cm3)(cm)(cm4)(cm3)(cm3)(cm)(cm3)162.084610.49461.05461.058.621600.75160.08160.085.08256.581.051.05注：WxA—截面上部對(duì)x軸的抵抗矩；WxB—截面下部對(duì)x軸的抵抗矩。WyA—截面左側(cè)對(duì)y軸的抵抗矩。WyB—截面右側(cè)對(duì)y軸的抵抗矩。γx1—截面上部的塑性發(fā)展系數(shù)。γx2—截面下部的塑性發(fā)展系數(shù)。[各跨材料特性]跨號(hào)抗拉強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度屈服強(qiáng)度彈性模量(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)1205.00205.00205.00120.00225.00206000三）、鋼柱壓彎計(jì)算1輸入數(shù)據(jù)1.1基本輸入數(shù)據(jù)構(gòu)件材料特性材料名稱:Q235-B設(shè)計(jì)強(qiáng)度:205.00(N/mm2)屈服強(qiáng)度:225.00(N/mm2)截面特性截面名稱:雙軸對(duì)稱焊接工字鋼:b=200(mm)翼緣板寬度[3d≤b≤40t]:200(mm)腹板厚度[(h-2t)/40≤d≤b/3]:8(mm)翼緣板厚度[b/40≤t]:12(mm)截面高度[4t≤h≤(40d+2t)]:200(mm)綴件類型:構(gòu)件高度:4.000(m)容許強(qiáng)度安全系數(shù):1.00容許穩(wěn)定性安全系數(shù):1.001.2荷載信息恒載分項(xiàng)系數(shù):1.20活載分項(xiàng)系數(shù):1.40是否考慮自重:考慮軸向恒載標(biāo)準(zhǔn)值:0.000(kN)軸向活載標(biāo)準(zhǔn)值:10.000(kN)偏心距Ex:30.0(cm)偏心距Ey:0.0(cm)1.3連接信息連接方式:普通連接截面是否被削弱:否1.4端部約束信息X-Z平面內(nèi)頂部約束類型:固定X-Z平面內(nèi)底部約束類型:固定X-Z平面內(nèi)計(jì)算長度系數(shù):0.65Y-Z平面內(nèi)頂部約束類型:簡支Y-Z平面內(nèi)底部約束類型:簡支Y-Z平面內(nèi)計(jì)算長度系數(shù):1.002中間結(jié)果2.1截面幾何特性面積:62.08(cm2)慣性矩Ix:4610.49(cm4)抵抗矩Wx:461.05(cm3)回轉(zhuǎn)半徑ix:8.62(cm)慣性矩Iy:1600.75(cm4)抵抗矩Wy:160.08(cm3)回轉(zhuǎn)半徑iy:5.08(cm)塑性發(fā)展系數(shù)γx1:1.05塑性發(fā)展系數(shù)γy1:1.20塑性發(fā)展系數(shù)γx2:1.05塑性發(fā)展系數(shù)γy2:1.202.2材料特性抗拉強(qiáng)度:205.00(N/mm2)抗壓強(qiáng)度:205.00(N/mm2)抗彎強(qiáng)度:205.00(N/mm2)抗剪強(qiáng)度:120.00(N/mm2)屈服強(qiáng)度:225.00(N/mm2)密度:7850.00(kg/m3)2.3穩(wěn)定信息繞Y軸屈曲時(shí)最小穩(wěn)定性安全系數(shù):8.09繞X軸屈曲時(shí)最小穩(wěn)定性安全系數(shù):7.01繞Y軸屈曲時(shí)最大穩(wěn)定性安全系數(shù):8.26繞X軸屈曲時(shí)最大穩(wěn)定性安全系數(shù):7.12繞Y軸屈曲時(shí)最小穩(wěn)定性安全系數(shù)對(duì)應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離:4.000(m)繞X軸屈曲時(shí)最小穩(wěn)定性安全系數(shù)對(duì)應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離:4.000(m)繞Y軸屈曲時(shí)最大穩(wěn)定性安全系數(shù)對(duì)應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離:0.000(m)繞X軸屈曲時(shí)最大穩(wěn)定性安全系數(shù)對(duì)應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離:0.000(m)繞X軸彎曲時(shí)的軸心受壓構(gòu)件截面分類（按受壓特性）:b類繞Y軸彎曲時(shí)的軸心受壓構(gòu)件截面分類（按受壓特性）:c類繞X軸彎曲時(shí)的穩(wěn)定系數(shù):0.88繞Y軸彎曲時(shí)的穩(wěn)定系數(shù):0.77繞X軸彎曲時(shí)的長細(xì)比λ:46.42繞Y軸彎曲時(shí)的長細(xì)比λ:51.20按《建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P174表3-2-24計(jì)算的φb_X:1.00按《建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P174表3-2-24計(jì)算的φb_XA:1.00按《建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P174表3-2-24計(jì)算的φb_XB:1.00按《建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P174表3-2-24計(jì)算的φb_Y:1.00按《建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P174表3-2-24計(jì)算的φb_YA:1.00按《建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P174表3-2-24計(jì)算的φb_YB:1.002.4強(qiáng)度信息最大強(qiáng)度安全系數(shù):8.50最小強(qiáng)度安全系數(shù):8.37最大強(qiáng)度安全系數(shù)對(duì)應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離:0.000(m)最小強(qiáng)度安全系數(shù)對(duì)應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離:4.000(m)計(jì)算荷載:16.34kN受力狀態(tài):繞Y軸單彎3分析結(jié)果繞X軸彎曲時(shí)的最小整體穩(wěn)定性安全系數(shù):8.09該截面距離構(gòu)件頂端:4.000(m)繞Y軸彎曲時(shí)的最小整體穩(wěn)定性安全系數(shù):7.01該截面距離構(gòu)件頂端:4.000(m)最小強(qiáng)度安全系數(shù):8.37該截面距離構(gòu)件頂端:4.000(m)構(gòu)件安全狀態(tài):穩(wěn)定滿足要求，強(qiáng)度滿足要求。四）、鋼梁鋼柱連接處焊縫計(jì)算1.控制參數(shù)連接類型:彎矩、軸力、剪力共同作用下的工字形連接（角焊縫）:t1=10(mm)焊接方法:手工焊焊條型號(hào):E43焊件材料:3號(hào)鋼第1組焊縫等級(jí):一級(jí)焊縫類型:角焊縫是否采用引弧板:是2.材料強(qiáng)度(N/mm2)焊件抗壓強(qiáng)度:215.0焊件抗拉強(qiáng)度:215.0焊件抗彎強(qiáng)度:215.0焊件抗剪強(qiáng)度:125.0焊縫抗壓強(qiáng)度:215.0焊縫抗拉強(qiáng)度:215.0焊縫抗彎強(qiáng)度:215.0焊縫抗剪強(qiáng)度:125.03.基本參數(shù)翼緣寬度w=200.0(mm)翼緣厚度t=12.0(mm)腹板寬度tw=8.0(mm)截面高度h=500.0(mm)焊件厚度t1=10.0(mm)翼緣焊縫焊角尺寸hf1=6.0(mm)腹板焊縫焊角尺寸hf2=6.0(mm)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩M=3.0(kN-m)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的軸力N=0.0(kN)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的剪力V=12.0(kN)4.分析結(jié)果翼緣有效寬度w1=200.0(mm)正面角焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值增大系數(shù)βf=1.224.1上部分析結(jié)果翼緣外側(cè)由N引起的應(yīng)力σ=0.0(N/mm2)翼緣外側(cè)由M引起的應(yīng)力σ=2.3(N/mm2)翼緣外側(cè)由N+M引起的應(yīng)力σ=2.3(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由N引起的應(yīng)力σ=0.0(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由M引起的應(yīng)力σ=2.2(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由V引起的應(yīng)力τ=3.0(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由N+M引起的應(yīng)力σ=2.2(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由N+M+V引起的折算應(yīng)力σ=3.7(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)4.2下部分析結(jié)果翼緣外側(cè)由N引起的應(yīng)力σ=0.0(N/mm2)翼緣外側(cè)由M引起的應(yīng)力σ=-2.3(N/mm2)翼緣外側(cè)由N+M引起的應(yīng)力σ=2.3(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由N引起的應(yīng)力σ=0.0(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由M引起的應(yīng)力σ=-2.2(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由V引起的應(yīng)力τ=3.0(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由N+M引起的應(yīng)力σ=2.2(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)翼緣內(nèi)側(cè)由N+M+V引起的折算應(yīng)力σ=3.7(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)附：焊縫設(shè)置應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》構(gòu)造要求。2、拼裝胎架搭設(shè)一）拼裝胎架使用材料明細(xì)表使用部位：下面墊板規(guī)格：熱軋H300×300×10×15使用量8m*10根使用部位：牛腿用規(guī)格：熱軋H200×200×8×12使用量20m使用部位：斜支撐規(guī)格：20號(hào)槽鋼使用量50米使用部位：支柱斜撐規(guī)格：角鋼∠63×10根使用量150米使用部位：立柱規(guī)格：熱軋H200×200×8×12使用量120米使用部位：連接用規(guī)格：熱軋H150×150×7×10使用量100米使用部位：平面拼裝兩榀管桁架規(guī)格：熱軋H200×200×8×12使用量100米鋼板-20N=2m2鋼板-16N=2m2鋼板-10N=2m2二）拼裝胎架搭設(shè)步驟拼裝胎架示意圖第一步：進(jìn)行底部鋼梁的鋪設(shè)第二步搭設(shè)支撐架第三步：對(duì)搭設(shè)完成的支撐架進(jìn)行校正支撐架大樣圖第四步：根據(jù)構(gòu)件特性在支撐架上放樣第五步：對(duì)胎架進(jìn)行再次加固且依據(jù)構(gòu)件放線在胎架上設(shè)置構(gòu)件拼裝定位板第三節(jié)：鋼架的拼裝1、鋼架的拼裝及焊前校正第一步：第二步：第三步：第四步：第五步：第六步：第七步：第八步：2、鋼架的焊接第四節(jié)：鋼架吊裝1、鋼架吊點(diǎn)設(shè)置分析及吊裝機(jī)械選擇根據(jù)計(jì)算需要的吊裝條件為：起吊重量為11T，吊車幅度為16m，起吊高度為26m，吊車臂長為32m。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝按下節(jié)的吊裝狀態(tài)分析，采用四點(diǎn)起吊方式。第五節(jié)：鋼索張拉1）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉前標(biāo)定張拉設(shè)備張拉設(shè)備采用相應(yīng)的千斤頂和配套油泵。根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行標(biāo)定。實(shí)際使用時(shí)，由此標(biāo)定曲線上找到控制張拉力值相對(duì)應(yīng)的值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗(yàn)。2）張拉控制應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼索張拉控制應(yīng)力取值。3）張拉工裝根據(jù)張拉端節(jié)點(diǎn)形式設(shè)計(jì)張拉工裝如下圖所示：4）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉采用雙控，即預(yù)應(yīng)力鋼索的拉力、變形值及鋼結(jié)構(gòu)變形。預(yù)應(yīng)力鋼索張拉完成后，應(yīng)立即測(cè)量校對(duì)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。5）張拉操作要點(diǎn)：張拉設(shè)備安裝：由于本工程張拉設(shè)備組件較多，因此在進(jìn)行安裝時(shí)必須小心安放，使張拉設(shè)備形心與鋼索重合，以保證預(yù)應(yīng)力鋼索在進(jìn)行張拉時(shí)不產(chǎn)生偏心；預(yù)應(yīng)力鋼索張拉：油泵啟動(dòng)供油正常后，開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到鋼索設(shè)計(jì)拉力時(shí)，然后停止加壓，完成預(yù)應(yīng)力鋼索張拉。張拉時(shí)，要控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。6）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉測(cè)量記錄張拉前可把預(yù)應(yīng)力鋼索自由部分長度作為原始長度，當(dāng)張拉完成后，再次測(cè)量原自由部分長度，兩者之差即為實(shí)際伸長值。除了張拉長度記錄，還應(yīng)該對(duì)壓力傳感器測(cè)得壓力和全站儀測(cè)得鋼結(jié)構(gòu)變形記錄下來，以對(duì)結(jié)構(gòu)施工期行為進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7）張拉質(zhì)量控制方法和要求a）張拉力按標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行，用伸長值和壓力傳感器數(shù)值進(jìn)行校核；b）認(rèn)真檢查張拉設(shè)備及與張拉設(shè)備相接的鋼索，以保證張拉安全、有效；c）張拉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min；d）張拉設(shè)備形心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼索在同一軸線上；e）實(shí)測(cè)伸長值與計(jì)算伸長值相差超過允許誤差時(shí)，應(yīng)停止張拉，報(bào)告工程師進(jìn)行處理。四、預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工過程1.施工流程2.預(yù)應(yīng)力施工過程圖示1）首先屋蓋以下混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件及張弦梁支座安裝完畢；2）搭設(shè)胎架，并將第一拼張弦梁在胎架上拼裝完畢，用吊車將張弦梁吊裝就位；3）同樣方法吊裝就位第二榀張弦梁；4）安裝第一、二榀之間縱向聯(lián)系桿件及斜向支撐；5）同樣方法安裝第三榀張弦梁；4）安裝第二、三榀之間縱向聯(lián)系桿件及斜向支撐；5)：重復(fù)步驟2-4，安裝完成4-6榀張弦梁6)：重復(fù)步驟2-4，安裝完成7-9榀張弦梁7）第十榀張弦梁在胎架上拼裝完畢，用吊車將第十榀張弦梁吊裝就位；8）安裝第一榀和第十榀張弦梁之間的縱向聯(lián)系桿件及斜向支撐；9)：安裝第十榀張弦梁外側(cè)鋼桁架；10)：重復(fù)步驟7-9，安裝完成全部屋蓋結(jié)構(gòu)；3.張弦梁施工過程模擬計(jì)算施工過程模擬計(jì)算包括鋼結(jié)構(gòu)安裝過程模擬計(jì)算和預(yù)應(yīng)力張拉模擬計(jì)算。通過施工過程模擬計(jì)算，可以對(duì)結(jié)構(gòu)在施工過程的每個(gè)階段的變形和應(yīng)力狀態(tài)作出正