渦陽金桂山莊施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)1、阜陽市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙；2、與渦陽縣金桂山莊度假村指揮部簽訂的合同文件；4、現(xiàn)行市政工程施工規(guī)范、驗收標準。第二章工程概況本工程位于渦陽縣金桂山莊度假村東側(cè)，西連金桂山莊度假村，東接城市道路勝利西路。橋面寬度12.1米。橋梁全長51.649米。3×13米預應(yīng)力砼梁；每跨10片，共30片梁。樁柱式橋墩，每個橋墩設(shè)3根樁，樁徑為Φ1.2米，樁長24米，全橋共6根樁，立柱直徑為Φ1.1米，共6根。橋臺為C20混凝土基礎(chǔ)，漿砌塊石臺身。本橋所采用的鋼絞線為GB/T5224-2003標準生產(chǎn)的高強低松弛?s15.24mm鋼絞線,標準強度fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95*105Mpa,張拉控制應(yīng)力采用0.75fpk。采用金屬波紋管，YM系列錨具。第三章人員、設(shè)備1施工組織機構(gòu)1.2項目部現(xiàn)場管理人員一覽表主要施工機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號功率或容量單位數(shù)量進場時間備注正循環(huán)鉆機GY-1560KW臺1樁基挖掘機CAT200B97.2kw/1m臺1圍堰導流汽車吊徐工TL-250E25T輛1樁基和下部結(jié)構(gòu)泥漿泵JC10022KW臺1樁基專用潛水泵C203臺3養(yǎng)護及排水空壓機P375WCU86.4KW臺2樁基預制梁平板震動器CPT80臺2預制梁專用鋼筋切斷機GQ40J4KW臺2每隊一臺鋼筋彎曲機GW40A3KW臺2每隊一臺鋼筋調(diào)直機QT4/10臺2每隊一臺木工圓鋸機MJW-1043KW臺1現(xiàn)場公用張拉設(shè)備YCW150150T臺2預制梁灰漿拌和機UBJ-22.2KW臺1預制梁卷揚機5T8臺良好預制梁張拉油泵630型2臺良好預制梁注：本工程使用商品混凝土第四章主要工程項目的施工方案考慮工期緊、工序多、工藝要求高，所以所以在施工當中要嚴格按照所審批的施工方案進行操作，確保工程的質(zhì)量、安全和進度。1.施工便道本工程施工便道由亳州路入西陽路，順勝利西路到施工現(xiàn)場。2.施工用水、用電施工用水就近取用界洪河的河水（主供砼養(yǎng)護）。施工用電接金桂山莊院內(nèi)電源。3．圍堰施工3.1挖掘機取土、自卸汽車運輸、挖掘機整平，挖掘機壓實。3.2圍堰平面見施工總平面圖（后附），圍堰上口寬度5米，兩側(cè)放坡1:1。3.3在界洪河東側(cè)15米處，設(shè)置導流渠，深度比現(xiàn)水位低2米。具體位置見施工總平面圖（后附）。3.4根據(jù)設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀和水平儀測量，確定臨時圍堰范圍，并撒上石灰線。3.5先挖導流渠，待導流渠暢通后，場地外購土，自卸汽車運至現(xiàn)場，自西向東沿石灰線填筑，每填一車挖機平整一車。3.6圍堰完成后，用抽水機抽干圍堰內(nèi)河水。施工期間圍堰內(nèi)挖積水坑，隨時將水抽干。3.7坡腳處理，為防止發(fā)生流土現(xiàn)象，基底采用坡腳護底鋪蓋。抽水作業(yè)完成后，測量放線，填筑施工平臺。3.8浸水部分填料采用水穩(wěn)性高、塑性指數(shù)小于6且壓縮性小、滲透性強的粘土作為填料。

3.9路堤兩側(cè)河床或河灘上不得設(shè)置取土坑，以免導致河床變遷而引起水毀。3.10嚴格按操作規(guī)程進行施工。3.11圍堰構(gòu)筑足夠牢固，以免施工期間被水壓力擠垮。4.鉆孔樁施工4.1施工機具設(shè)備與工藝根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件和工期要求，采用1臺GY-15型回旋鉆機成孔。采用正循環(huán)成孔。4.2護筒埋設(shè)測量定位后用十字線控制樁定出護筒位置。護筒直徑比樁徑大0.2m，采用5mm厚鋼板卷制，高度為1.5m。護筒上、下口加焊加強筋和吊環(huán)，以備灌注樁結(jié)束后起拔。護筒埋設(shè)的精度由測量人員和技術(shù)人員負責，其中心軸線與樁位設(shè)計中心偏差≤5cm4.3成孔鉆機就位時，鉆桿必須對準樁位中心，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者偏差不得大于2cm。采用正循環(huán)成孔，開鉆時，先慢速鉆進，待導向部位鉆入土內(nèi)后，方可全速鉆進。由于本工程樁位粘土層較薄，原土自然造漿性能難以滿足施工需要，須外借粘土配置泥漿。鉆孔過程中隨時注意地質(zhì)的變化，嚴格控制鉆速、泥漿比重。發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)資料不符時，及時與監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系。4.4鉆孔中各項技術(shù)措施4.4.1成孔鉆進開始時輕壓慢鉆，防止鉆頭劇烈震動造成護筒的偏移。粘土層鉆進時，采用低粘度泥漿，快速鉆進。砂土層鉆進時，采用高粘度泥漿，慢速鉆進，鉆進時注意回轉(zhuǎn)拔車，操作精心，預防事故。4.4.2成孔鉆進時，在鉆桿上做好殘尺標記，以便施工中進行觀察，鉆桿下放前認真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測繩校核孔深，并經(jīng)常測定鉆機平臺的水平標高，以保證樁底標高符合要求。4.4.3在不均勻地層、軟硬變層地層中鉆進時，要合理控制鉆進參數(shù)，鉆進時要輕壓慢鉆，以防鉆孔偏斜，并經(jīng)常檢查鉆桿傾斜度，確保垂直，成樁孔位偏差必須控制在50mm以內(nèi)。4.4.4本標段樁基主要穿透粘土和中、細、粉砂層，屬于極易坍孔地層。為此，采用優(yōu)質(zhì)鉆孔泥漿，以保證護壁成功可靠。為使孔壁穩(wěn)定性良好，鉆進成孔時要針對地層變化進行泥漿性能的及時適當調(diào)整。同時嚴格遵守工藝流程，加快施工進度，避免縮徑和塌孔。4.4.5為了保證清孔質(zhì)量，須適時調(diào)整泥漿比重。清孔采用二次清孔工藝，第一次清孔采用鉆具，第二次清孔采用導管。清孔后由專人測定孔底沉渣厚度，直至滿足設(shè)計規(guī)定的沉渣厚度，才能灌注砼。4.5鋼筋籠制作與吊放4.5.1采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)整體放入孔內(nèi)。4.5.2設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，保證籠體平直。加強筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。4.5.3加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下入孔內(nèi)。4.5.4鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時必須用兩點起吊法。4.5.5鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放。必須查明原因，處理后繼續(xù)下放。4.5.6鋼筋籠主筋焊接接頭部位表面污垢必須清除干凈。4.5.7鋼筋籠安放深度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，加定位耳筋，保證保護層厚度。待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。4.6水下砼灌注4.6.1施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進行2次坍落度測試，坍落度要求為18至22cm。同時每根樁在灌注過程中，按要求制作2組試塊，試塊制作取樣具有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護，及時送檢。4.6.2導管底部至孔底應(yīng)有25～40cm的空間，砼的初灌量應(yīng)滿足導管埋入砼深度不少于1m的標準。灌注過程中，設(shè)專人負責測量砼上升高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入砼的深度2至6m。4.6.3砼灌注須連續(xù)進行，中間不得停止。4.6.4為確保樁頭質(zhì)量，砼頂面標高必須達到規(guī)范規(guī)定的預加高度。5.系梁、墩身施工5.1基坑開挖鉆孔樁施工完畢后，對墩柱中心進行放樣，基坑開挖前通知監(jiān)理工程師，檢查基坑平面位置和現(xiàn)有地面標高?；硬捎梅牌麻_挖，坡度為1:0.5。樁頭破除后采用樁基小應(yīng)變檢測法進行無破損檢驗，符合要求后方可進入下道工序。5.2系梁鋼筋、模板鉆孔樁鑿除至設(shè)計標高后，對鉆孔樁伸入承臺的鋼筋進行洗刷和處理。模板采用1.8cm竹膠板,保證模板接縫嚴密不漏漿,支撐牢固不漲模、跑模，模板表面均勻涂刷脫模劑。5.3砼施工混凝土采用商品混凝土，砼泵輸送澆注，砼坍落度控制在10±2cm，施工中隨時對砼坍落度抽樣控制。砼澆注采用插入式振搗器進行振搗，振搗要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆注時在整個施工范圍內(nèi)水平分層進行澆注，每層厚度不大于30cm，上下層間隙時間必須盡量縮短，在振搗時要將振搗器的振動棒伸入到下層砼5-10cm。砼入模時，其卸落高度不得大于2澆注砼期間派專人檢查模板、鋼筋和預埋件的情況。砼養(yǎng)護采用覆蓋草袋上澆透水使砼表面濕潤。5.4墩身鋼筋系梁施工完成后，應(yīng)對墩柱重新放樣，確定墩柱的準確位置。搭設(shè)腳手架，整理綁扎墩柱鋼筋，為了確保其保護層厚度，在鋼筋與模板之間采用砼硬塑定型墊塊襯墊，并互相錯開。5.5墩柱模板施工為了確保墩柱砼表面平整、光潔，模板采用工廠加工定型鋼模1套，模板面板采用厚度為5mm的A3鋼板，模板的豎向拼縫采用M14螺栓連接，其間距為30cm。模板底部與系梁表面接觸處要用水沖洗干凈，再用砂漿填平嵌實以后(砂漿要達到一定強度后)方可澆注砼。安裝模板時在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完成后再用經(jīng)緯儀校核，并及時在四周用纜風繩糾正垂直度后收緊固定。為了提高立柱外觀質(zhì)量，模板與模板口接平，采用海綿板擠縫。鋼模板在第一次使用前一定要滿涂脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要清凈模板表面，并滿涂脫模劑。模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。拆除模板后，模板及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。按規(guī)定時間拆除模板后，砼表面應(yīng)在48小時內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意對成品墩身的防護。6.蓋梁施工6.1原地面回填將立柱下部周圍原地面進行整平、回填。6.2支架搭設(shè)6.2.1蓋梁支架采用φ48鋼管支架。蓋梁投影范圍內(nèi)，回填土必須分層夯實，并在其表面鋪10cm厚小石子，以支承支架立桿。6.2.2鋼管支架立于系梁及處理過的小石子地坪上，用枕木做墊木，鋼管支撐在墊木頂?shù)蔫F墊板上，使應(yīng)力分散，保護混凝土地坪不受集中力，這樣可以減少支架沉降。6.2.3支撐橫桿步距為1.2m。搭設(shè)支架過程中及時放置斜撐桿、剪刀撐及必須的纜繩，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。當多根立桿搭接時，應(yīng)保證頂端著力點與底部立桿豎向吻合，不得一側(cè)偏心搭接接長。6.2.4立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的l／3，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1／3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。6.2.5剪刀撐沿架連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點。6.2.6由于支架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩扳手進行檢查。支架地基處理完畢后，待混凝土具有一定的強度，方可進行支架的搭設(shè)。支架搭設(shè)結(jié)束后由專人對其進行驗收，驗收合格后方可支模。6.3模板制安蓋梁模板利用拼裝式竹膠板模板，側(cè)模上下設(shè)對拉螺栓固定，其他要求參見立柱模板。6.4鋼筋制安6.4.1必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)蓋梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的接頭位置，并同時滿足有關(guān)規(guī)定要求。預先就近制作鋼筋骨架，安裝就位后進行焊接、綁扎。每片骨架制作應(yīng)在砼地面放樣架上進行。6.4.2鋼筋與模板之間采用砼墊塊襯墊，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預留鐵絲與鋼筋固定。6.4.3按設(shè)計圖紙做好預埋工作，并與蓋梁內(nèi)相應(yīng)鋼筋焊接牢固。6.5混凝土澆筑及養(yǎng)護每個蓋梁砼一次連續(xù)澆筑完成，混凝土全部采用商品泵送混凝土。砼澆筑由中間向兩端分層連續(xù)澆筑，嚴格控制混凝土坍落度，澆搗時要注意流淌混凝土的振搗。其他要求參見系梁施工。澆搗時由模板工隨時觀測排架沉降情況，并一直觀測到澆混凝土結(jié)束后4小時。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆混凝土，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。混凝土澆搗完畢后表面抹平。表面混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。7.空心板預制7.1臺座預制梁場設(shè)在利辛縣江集鎮(zhèn)，先進行場地的硬化，胎座地基應(yīng)由原地面清挖至老土。底座基礎(chǔ)為漿砌粘土磚，頂面高出地面20cm，在張拉過程中，預制梁由于起拱造成受力的集中點在粱的端部，所以底座兩頭要特殊處理。梁端設(shè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置深度約為50cm，寬度約為1.5米見方。每隔1米預埋一根Ф32PVC管。表面收光、抹平，確保梁底外觀平整。全橋共設(shè)置30個底座，每片梁設(shè)置1個臺座。7.2模板施工7.2.1模板安裝外模采取定型鋼模，6.5米長為一片，進行分片組裝，內(nèi)模采取氣囊。預制梁模板制作2套，其中1套中板，1套邊板。進行試拼裝，對不合適之處及時修理、校正，然后編號，以免支設(shè)時混淆。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。7.2.2模板裝拆模板采用小鏟車吊裝，按號就位相對布置。與混凝土接觸面的外模底端用木支撐在混凝土臺座側(cè)面找平后通過支撐加栽微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上下用?20鋼筋做水平拉桿，間距為100cm。模板與混凝土臺座側(cè)面接觸是硬性接觸，在槽鋼邊側(cè)粘貼雙面膠帶，對拉螺栓緊固后即可避免外側(cè)模漏漿。為防止模板拼縫漏漿，模板拼縫間用雙面膠帶粘貼。7.2.3模板施工注意事項和要求模板表面必須十分平整，其平整度控制在2mm以內(nèi)。脫模劑（可采用新機油）要刷涂均勻,表面不得有積油,刷好脫模劑的底模要加以保護,防止被破壞。外模的尺寸要能保證梁的外形尺寸，表面要光滑、平整、形狀準確無誤，有足夠的剛度、強度等；；模板連接處要用螺絲擰緊，接縫用雙面膠帶填實；側(cè)模與底模的連接須十分密實，保證無漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。芯模氣囊充氣要充至規(guī)定氣壓。模板安裝時要嚴格控制模板的幾何尺寸，必須保證梁的幾何尺寸無誤。模板在使用到一定的程度后須進行校驗，確認偏差不影響梁的外形尺寸后才可使用，氣囊芯模在使用到無法保證其內(nèi)部幾何尺寸后須更換。模板的施工過程中要設(shè)有專人自檢，合格后再報監(jiān)理工程師檢查，確認無誤后方可進行下道工序。7.3鋼筋工程7.3.1注意事項和要求鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標識。鋼筋的成型須嚴格按圖紙要求施工。鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過《橋規(guī)》規(guī)定的試驗并確認合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。鋼筋的調(diào)直及圖紙未能標出的加工過程須嚴格按《橋規(guī)》的要求施工，φ8mm鋼筋調(diào)直時其伸長率不得超過2%。鋼筋焊接采用電弧焊，焊前應(yīng)進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工要持證上崗。在受拉區(qū)同一斷面上的焊接接頭不超過25%并均勻布置。側(cè)邊墊塊均采用塑料墊塊，保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，交錯均勻分布。7.4穿放波紋管7.4.1在綁扎腹板筋的同時，將預應(yīng)力波紋管坐標定位。波紋管定位腹板采用7*7cm鋼筋框，50cm一道。波紋管穿鋪順序為由下往上，長度方向應(yīng)平直、圓順、位置準確，接頭應(yīng)平順嚴密，應(yīng)盡量避免反復彎曲，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。7.4.2鋼絞線采用后穿法施工，在砼的澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常往復抽動襯管，以防止漏入預應(yīng)力孔道的砂漿凝固，此項工作應(yīng)當持續(xù)至砼澆筑完畢后的兩個小時；7.5穿束張拉前將下料后的鋼絞線應(yīng)編號，注明束號、長度，編好束的鋼絞線應(yīng)平鋪在適當?shù)臇|西上，以免污染，穿束時應(yīng)將鋼束端頭用布料包裹。項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10預應(yīng)力鋼絞線安裝允許偏差（表四）7.6預應(yīng)力及壓漿施工7.6.1張拉前提條件預制梁砼的強度達到計強度的90%時方可張拉。7.6.2張拉前的準備工作張拉前的千斤頂和油表必須經(jīng)過校驗，由項目部技術(shù)員負責計算交底，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象須對千斤頂重新進行校驗。鋼絞線、錨夾具、錨墊板進場時應(yīng)分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕、泥污,尺寸不得超過允許偏差。鋼絞線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,其力學性能經(jīng)試驗后方可使用。錨具、夾具的類型應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定和預應(yīng)力鋼材的需要,出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。對油車、壓力表、千斤頂進行檢查確保都能正常運行。對千斤頂所配套的壓力表進行檢查，確保配套，確保進、出油管連接正確。錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等安裝時必須與孔道中心垂直，錨具中心線應(yīng)與孔道中心線重合，螺旋型鋼筋必須緊挨錨墊板。準備好張拉記錄表、理論伸長量值（由技術(shù)提供）、校頂報告、水筆、計算器、及鋼尺。7.6.3張拉順序預制梁張拉均采用伸長量雙控法，兩端對稱均勻張拉。張拉順序為：N1，N2，號鋼束。鋼絞線張拉錨固后，不得有外力撞擊錨具。操作人員要作好記錄，每張拉完一束鋼絞線束須要計算兩端的伸長量之和，其與理論伸長量之間的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。每張拉完一束鋼鉸線，都應(yīng)觀察咬痕深度，并作出標記量測其一定時間里的回縮量，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即分析處理。張拉完畢并確認無誤后，用高標號的水泥砂漿封住鋼絞線與錨具的連接處。7.6.4張拉程序б0初應(yīng)力бcon（持荷2min）（初應(yīng)力為бcon的10%~15%）預應(yīng)力張拉的實際伸長值△L（mm），按下式計算：△L=△L1+△L2△L1為初應(yīng)力至最大張拉力間的實際伸長值（mm）L2為初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相臨級的伸長值。7.6.5孔道壓漿鋼絞線張拉完畢后要盡早壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的強度等級不宜低于42.5；水泥漿中要加入膨脹劑，摻入后水泥的自由膨脹應(yīng)小于10%，具體配合比由試驗室提供，每個工作班應(yīng)留70.7mm×70.7mm×70.7mm的試塊不少于2組，養(yǎng)護28天，檢驗其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的標準。壓漿前應(yīng)先用水沖洗孔道，將管道內(nèi)的雜物和鐵銹沖凈，以保證水泥漿的流動性。壓漿過程中及壓漿后的48小時內(nèi)，砼的溫度不得低于5℃；當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行；水泥漿的水灰比一般宜用0.4～0.45,摻入適量的減水劑時，水灰比可為0.35，確保水及減水劑須對預應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被水泥漿吸回；水泥漿的稠度應(yīng)控制在14～18s；水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的時間一般不超過30～45分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。灌漿必須一次灌完，如中間因故停頓時，應(yīng)立即將已壓入孔道的水泥漿用水沖凈，以后再重新灌入。鋼絞線張拉完后，（壓漿的前一天）用砂漿將切割頭封死，灌漿時，從一端灌入，壓力一開始應(yīng)小些，慢慢加大并在0.5～0.7Mpa左右，當出漿孔排出濃漿時，用準備好的木塞將出漿孔塞緊，再保持在0.5Mpa~0.7Mpa的穩(wěn)壓期2min以上，拔出噴嘴，立即用木塞子將灌漿孔塞住，再稍待一些時間，拔出另一端上的木塞。壓漿進行完畢后，多余的鋼絞線用切割機割除，割除后鋼絞線露出夾片的長度不得少于30mm。填寫孔道壓漿施工記錄。7.7混凝土工程7.7.1水泥和粗細骨料的質(zhì)量要符合《橋規(guī)》要求。7.7.2施工過程中應(yīng)嚴格要求攪拌站按規(guī)定配料。7.7.3澆筑先鋪底板混凝土安放氣囊充氣（按規(guī)定氣壓）澆注側(cè)板及頂板混凝土，分層間隔時間要控制在混凝土初凝前且使層與層之間覆蓋住。振搗時逐步將混凝土漿中的氣體充分排盡?；炷敛剂喜灰诉^于集中，以免將波紋管壓垮。砼澆筑過程中，梁頂面的找平也要進行，不需收光且拉毛。砼的澆筑過程中，必須注意觀察模板有無異常現(xiàn)象，防止跑模等情況發(fā)生。7.7.4養(yǎng)護澆筑完初凝后鋪麻袋片濕水養(yǎng)護，以保持表面濕潤為度;養(yǎng)護時間至少七天;將兩端堵住，梁內(nèi)空心部分放水養(yǎng)護（當氣溫低于5℃時不得灑水）。第五章確保工程質(zhì)量和工期的措施1.確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，我公司一貫奉行質(zhì)量第一、信譽至上的宗旨。樹立精品意識，創(chuàng)一流工程，在施工管理中注重企業(yè)的技術(shù)進步和科學管理。在施工過程中，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求實施，自覺接受監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。現(xiàn)制定以下質(zhì)量保證措施。1.11.1.11.1.21.1.31.2組織措施技術(shù)措施針對本工程的特點和質(zhì)量控制難點，制訂技術(shù)措施如下。采用優(yōu)質(zhì)泥漿對樁孔進行護壁，根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進速度,建立擴孔、縮孔應(yīng)急處理方案。采用定型鋼模板，做到接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑。采用優(yōu)質(zhì)塑料墊塊作為鋼筋保護層墊塊，確保鋼筋保護層厚度及砼外觀質(zhì)量。預制梁施工采用定型鋼模板，做到接縫嚴密不漏漿，模板厚度、平整度等多項指標均應(yīng)滿足施工要求，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑，提高砼的外觀質(zhì)量。振動采用插入式搗固棒振搗，控制分層段落的控制，杜絕冷縫的出現(xiàn)。預應(yīng)力施工，波紋管埋設(shè)位置準確、牢固，無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。張拉采用雙控法施工，如有問題及時停止，分析處理后方可繼續(xù)張拉。壓漿應(yīng)確保孔道的密實度。2.確保工程工期的措施為確保工期目標，特制定本標段保證工期的措施如下：2.1工期目標2.2組織2.2.12.2.22.2.32.2.44隱蔽工程質(zhì)量保證措施5為保證質(zhì)量所采取的檢測、試驗手段與措施原材料檢測混凝土施工檢測鋼材及鋼構(gòu)件檢測2、安全保護措施2.1安全目標和控制重點2.1.1安全目標杜絕任何重大死亡事故，杜絕道路交通事故，確保安全生產(chǎn)，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)先進單位。A安全管理方針正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責任制，開展安全教育，強化安全意識，加強安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項目施工任務(wù)。B安全控制重點本工程的安全控制重點見下表：序號重點項目控制內(nèi)容1交通安全在有效位置設(shè)置路標及路障2施工用電高壓用電設(shè)備、接地避雷設(shè)施、電工持證上崗3施工設(shè)備持證上崗、機械設(shè)備不能帶病作業(yè)4高空作業(yè)腳手架安全網(wǎng)的搭設(shè)、墩臺上部施工、架梁5防火安全消防器材、庫房禁止煙火、職工宿舍不能違章用電6基礎(chǔ)施工防止基坑邊坡塌方2.2安全保證措施2.2.1安全管理制度工程施工中嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全法》和《建設(shè)工程安全管理條例》，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責任制度”、“安全獎罰制度”、“安全教育培訓制度”等。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。2.2.2登高作業(yè)的安全措施在進行墩臺等高處作業(yè)時，必須有可靠的安全防護措施（系安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)等）。嚴禁酒后登高作業(yè)，高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。夜間進行高空作業(yè)的，必順有足夠的照明設(shè)施。六級以上大風，應(yīng)停止高空作業(yè)。2.2.3施工機械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機具使用時均須由專職人員操作。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。各類安全（包括動力）裝置的防護罩（蓋）要齊全可靠。各類機械設(shè)備配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。必須定期保養(yǎng)，做好操作前操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑緊固等工作，嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中維修2.2.4用電作業(yè)安全措施eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場照明照明電線絕緣良好，導線不隨意拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不得低于3米，室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2.4米。eq\o\ac(○,2)配電箱、開關(guān)箱配電箱開關(guān)箱內(nèi)電器設(shè)備必須完好無損，接地正確。電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)