鋼筋加工與安裝技術(shù)交底內(nèi)容1

鋼筋加工與安裝技術(shù)交底內(nèi)容1鋼筋加工與安裝技術(shù)交底一、鋼筋進(jìn)料在橋梁、涵洞及路基工程施工中，鋼筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著非常重要的作用，由于工程結(jié)構(gòu)物體有的很大，而出廠的鋼筋一般每根長在9-12m左右，故而在使用時鋼筋需要焊接。鋼筋在進(jìn)場時，必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明和使用試驗(yàn)報告單。二、鋼筋加工一般要求（一）、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈；2、鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；3、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；4、當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得大于2%，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。（二）、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑D不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段；2、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑D不得小于5d；3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（三）、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求—1—的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（四）、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。（五）、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列要求：1、受力鋼筋順長度方向的全長，允許偏差±10mm；2、彎起鋼筋的彎起位置，允許偏差±20mm。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀三、鋼筋焊接一般要求1、普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊。3、缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無電阻電焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。4、鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。6、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。7、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截—2—面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。8、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報告單。焊條、焊具應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮生銹的措施。9、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。10、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。11、焊接時，對施焊場地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。12、冬期鋼筋的閃光對焊，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。13、采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行焊接，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。（2）、每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2對焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。（3）、每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：1）、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?）、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；3）、接頭彎折的角度不得大于40；4）、接頭的軸線偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。（4）、在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷—3—彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（5）、對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當(dāng)有1個抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時,應(yīng)另取兩倍數(shù)量(6個)的接頭試件重做試驗(yàn).復(fù)驗(yàn)中當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值,或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時,則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。6、對焊接頭的冷彎試驗(yàn)可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合：Ⅰ級鋼筋芯棒直徑為鋼筋直徑的2倍，Ⅱ級鋼筋芯棒直徑為鋼筋直徑的4倍，直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加工鋼筋直徑的1倍。冷彎試驗(yàn)時，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至900。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個冷彎試驗(yàn)中有1個試件不合格，應(yīng)另取6個試件重做試驗(yàn)。當(dāng)復(fù)試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。14、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。（2）、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。（兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi),均視為同一截面,并不得小于50cm。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個）。（3）、當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。四、鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。—4—（1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋，主筋接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）并不小于10cm，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個“耳朵”。五、鉆孔樁鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝（1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。（2）鋼筋籠入孔時，由履帶吊車配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下—5—軸線一致：先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50％錯開20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。六、框架涵、墩臺身鋼筋制作與安裝鋼筋在工廠制作,運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并做抽樣檢查。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差七、質(zhì)量控制1、閃光對焊接頭（1）、在同條件下完成并經(jīng)外觀檢測合格的焊接接頭，以200個作為一批，從中抽取6個試驗(yàn)，檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）、接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。（3）、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不大于2mm。（4）、每批焊接鋼筋中切取6個試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個試件發(fā)—6—生破斷時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有3個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2、電弧焊接頭（1）、在同條件下完成并經(jīng)外觀檢測合格的焊接接頭，以200個作為一批。（2）、外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差、應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不小于3mm。（3）、批成品中取3個接頭做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；