淺談混凝土后澆帶施工

淺談混凝土后澆帶施工

0間設(shè)置降低工程影響為了避免有害裂縫的發(fā)生，在高層建筑和漫長混凝土結(jié)構(gòu)的施工中，設(shè)計(jì)師通常會(huì)在建筑物和樓梯之間調(diào)整下沉后的填充條紋，并在純土層區(qū)域調(diào)整后的填充條紋。由于后埋條連接基礎(chǔ)、墻和板的結(jié)構(gòu)，并不能長期關(guān)閉，因此對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)生了很大影響。就后澆帶預(yù)封閉施工工藝作一闡述,為后澆帶提前封閉提供借鑒。1a區(qū)后澆帶封閉天府創(chuàng)新中心二期項(xiàng)目地處成都天府新區(qū)中部,距天府新城核心區(qū)僅3km,地處創(chuàng)新研發(fā)產(chǎn)業(yè)功能區(qū)的核心片區(qū)。項(xiàng)目總面積約為240000m根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求,溫度后澆帶需要2個(gè)月后封閉,沉降后澆帶則需要主體結(jié)構(gòu)封頂且沉降基本穩(wěn)定后封閉?？紤]本工程工期緊,A區(qū)施工時(shí)間僅為1年,加之建筑物周邊的施工回旋余地狹小,必須采取相應(yīng)的措施解決后澆帶封閉時(shí)間帶來的影響。A、B區(qū)后澆帶分布如圖1、圖2所示。2側(cè)墻后填充法2.1側(cè)墻后的填充工藝步驟預(yù)制板制作→預(yù)制板安裝→凹槽處處理光滑→側(cè)墻防水施工→防水保護(hù)層施工→回填土施工→支撐架體加固→混凝土澆筑2.2側(cè)墻后填充螺釘?shù)膲喊宀僮饕c(diǎn)2.2.1網(wǎng)片制作與成型根據(jù)本工程后澆帶寬度,設(shè)計(jì)預(yù)制板長度為1300mm,寬度為600mm,厚度為50mm。內(nèi)配φ6mm@250mm單層雙向鋼筋網(wǎng)片,距板長邊450mm、短邊300mm處分別設(shè)置1根φ10mm的彎鉤用于拉結(jié)固定;鋼筋綁扎完畢后采用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。成型后的預(yù)制板要做好養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作,待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后方可吊裝壘砌。預(yù)制板立面見圖3,預(yù)制板配筋見圖4。2.2.2安裝就位后的安裝預(yù)制板采用吊裝壘砌,壘砌砂漿應(yīng)飽滿、密實(shí),每塊預(yù)制板安裝就位后應(yīng)立即將其預(yù)留的彎鉤同后澆帶墻體鋼筋進(jìn)行綁扎連接,安裝完畢后應(yīng)將預(yù)制板同側(cè)墻形成的凹槽進(jìn)行抹灰處理,保證防水卷材黏結(jié)緊密。如圖5所示。2.2.3確定架體兩側(cè)剪刀撐地下室側(cè)墻后澆帶澆筑時(shí),應(yīng)確保支撐架體與地下室兩端剪力墻連接牢固,架體兩側(cè)應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐,確保架體有足夠的剛度來抵抗混凝土側(cè)壓力。如圖6所示。2.2.4混凝土砌塊側(cè)墻后澆帶同頂板后澆帶一塊澆筑,具體詳見頂板后澆帶澆筑方法。3插入屋頂后的預(yù)密封方法3.1混凝土澆筑施工后澆帶模板支設(shè)→鋼筋綁扎→沿后澆帶兩側(cè)砌磚→混凝土預(yù)制蓋板制作、安裝→澆筑導(dǎo)管安裝→防水層施工→做厚100mm的C25混凝土保護(hù)層→土方回填→后澆帶自密實(shí)混凝土澆灌→混凝土養(yǎng)護(hù)→后澆帶混凝土質(zhì)量驗(yàn)收3.2插入頂板，立即關(guān)閉操作要點(diǎn)3.2.1支撐體系的確定地下室頂板后澆帶架體應(yīng)單獨(dú)支設(shè),以保證梁、板支撐架拆除后,后澆帶兩側(cè)支撐架體仍然保持正常工作,避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。后澆帶混凝土澆筑前,應(yīng)通過設(shè)計(jì)驗(yàn)算,確定架體支撐體系,本工程后澆帶兩側(cè)采用雙排支撐,后澆帶底模處單獨(dú)加設(shè)立桿作為支撐,并與周圍架體連成整體,架體四周連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,中間每間隔3m設(shè)置1道剪刀撐。如圖7所示3.2.2主筋和分布筋蓋板制作尺寸為1000mm×500mm×100mm,混凝土等級(jí)C35P8,主筋為φ18mm@80mm的HRB335級(jí)鋼筋,分布筋為φ10mm@150mm的HRB335級(jí)鋼筋,鋼筋末端均設(shè)置90°彎鉤,錨固長度100mm;部分預(yù)制板需在板中央開φ350mm的澆筑口,用于澆筑導(dǎo)管的安裝。3.2.3預(yù)制混凝土澆筑后澆帶模板加固穩(wěn)定,鋼筋綁扎并驗(yàn)收后,進(jìn)行預(yù)制蓋板封閉,帶有預(yù)留澆筑口的預(yù)制板間距為4m。為防止?jié)仓炷習(xí)r排氣不暢造成混凝土澆筑不密實(shí),在封閉預(yù)制蓋板前,后澆帶兩側(cè)需砌筑一匹標(biāo)準(zhǔn)磚,以提高混凝土澆筑面。預(yù)制板安裝平面見圖8,立面見圖9。3.2.4鋼板安裝位置設(shè)計(jì)澆筑管道采用φ300mm、壁厚5mm的薄壁鋼管,高度2m,距離鋼管底部150mm處焊接寬100mm鋼板用于將鋼管根部固定于混凝土蓋板上,鋼管間距4m布置。將管口臨時(shí)采用彩條布包裹緊密,防止雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)部。如圖10所示3.2.5防水附加層施工澆筑管道防水施工前,應(yīng)先采用細(xì)石混凝土填充并固定澆筑管道根部,形成細(xì)石混凝土三角坡,便于防水卷材的鋪設(shè)。防水施工時(shí),應(yīng)先進(jìn)行防水附加層施工,重點(diǎn)要處理好管道根部,防水卷材鋪貼應(yīng)上翻至管口頂部200mm以下,并采用封口箍箍緊待主體施工完成。具體做法如圖11所示。預(yù)制蓋板防水施工前,采用細(xì)石混凝土將預(yù)制蓋板、擠塑板陰角處理光滑,整體形成圓弧狀,先在后澆帶處進(jìn)行附加層施工,然后再將防水卷材沿板面包裹整條后澆帶至澆筑管口處。具體做法如圖12所示。3.2.6當(dāng)代突出、新結(jié)構(gòu)、新材料的澆筑待后澆帶具備封閉條件后,方可打開澆筑管口進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)采用自密實(shí)混凝土,自密實(shí)混凝土具有較高的流動(dòng)性,不易離析、不泌水,不用振搗,可依靠自身的流動(dòng)性充盈、密實(shí)混凝土澆筑前用清水浸潤后澆帶,澆筑時(shí)由中部向兩端延伸,并通過觀察澆筑管道內(nèi)的情況,掌握澆筑效果。為避免局部不密實(shí)、影響結(jié)構(gòu)安全性,現(xiàn)場采用φ35mm的振動(dòng)器,通過灌注管道下部探入后澆帶進(jìn)行振搗,以利于排氣并加強(qiáng)密實(shí)效果。地下室設(shè)專人看管,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理。此外,在澆筑混凝土?xí)r,利用工具敲打后澆帶底模下部和邊緣部位,以加強(qiáng)混凝土的密實(shí)效果。最終,所有澆筑管道內(nèi)混凝土高度應(yīng)保持在1m左右,并不再下降。管道上部剩余空間擇機(jī)澆筑微膨脹混凝土進(jìn)行封閉。澆筑完畢后留置1組標(biāo)養(yǎng)試件和3組同條件試件,同條件試件強(qiáng)度作為拆模依據(jù)。4裂縫處理的出現(xiàn)原因隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展,超長、超高混凝土結(jié)構(gòu)大量出現(xiàn),留置后澆帶已成為解決超長、超高混凝土結(jié)構(gòu)因溫度收縮及不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫的有效方法,同時(shí)后澆帶不能及時(shí)封閉也為場地狹