2023年車間實訓報告心得體會七篇

2023年車間實訓報告心得體會七篇

車間實訓報告心得體會篇一

專業(yè)xxx

班級xxx

姓名xxx

學號xxx

指導教師xxx

時間xxx

二月中旬我來到了江蘇省無錫市江陰市華士鎮(zhèn)華西村，開頭了為期一個月的畢業(yè)實習，

我實習的地點叫華西永益色織有限公司，地處長江三角洲地帶，蘇錫常經濟開發(fā)區(qū)，座落于風景秀麗的江南古鎮(zhèn)——華士鎮(zhèn)，與江陰長江大橋僅十公里之遙；北依長江，南臨太湖風景區(qū)，西連常州、南京，東靠張家港、上海，地理位置得天獨厚，水陸交通非常便利。本公司是專業(yè)對呢絨進行染色及后整理等加工的企業(yè)，現(xiàn)有固定資產800萬元，職工100名，年生產力量達到350萬米呢絨，年產值5000萬，這個公司原來叫江陰染織六廠，后來由國營改為了私營，這個工廠由大門進來就是一條很寬的主路，廠房分別分布在兩旁,由于工廠建廠很早，所以產房和設備都很舊，工廠有許多車間，主要是前處理車間、打樣室、染整車間、蒸呢車間、煮呢車間、電光車間、起毛、剪毛。

據(jù)我了解，目前我國毛紡行業(yè)的重點是加快特種動物纖維生產技術的應用討論，重點優(yōu)化洗毛、制條工藝，應用新型紡紗技術，推廣羊毛細化改性工業(yè)和羊毛防縮可機洗整理技術，提高毛紡產品的質量、檔次；著力加強企業(yè)廢水、廢物的治理和綜合利用；鼓舞東、西部毛紡織企業(yè)的區(qū)域合作，實現(xiàn)產業(yè)的協(xié)調進展。毛紡織行業(yè)的無結頭紗率、無梭化率達到60%，勞動生產率到達100000元每人每年。所以我覺得，到此廠子實習還是很有意義的。

工廠主要的程序是毛紡、前處理，染色，后整理，打包出廠。

1、毛紡車間：以純毛織物為例，簡介工藝流程：首先，把原材料和和毛油一起根據(jù)肯定的比例協(xié)作后，在和毛機里把毛做好打底工作，每次要依據(jù)客戶單子的要求。其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛機上加工，原先雜亂無章的原材料經過梳毛機加工就變成了很整齊的粗線，此機器很大，一般由男員工操作為主，其用途為將已開松加油混合的羊毛進行除雜混合及粉條等工藝制成具有肯定重量的粗紗。

再其次，把粗線在洗砂機上加工，這一步主要是把原先粗細全都的粗線加工成客戶要求的規(guī)格。一般分粘度和支數(shù)上的不同。最終，把已經成型的線到槽筒機上做到外形全都的線團，再經過包紗和包裝包廂毛紡這一塊就完成工作了，并線車間的工作其實就是毛紡的其次部加工產業(yè)，一般毛線有兩三條細線粗線毛線，并線就做這個加工過程，相對于毛紡車間好像并線車間的機器操作更簡單一些，平安性也更高一些，我實習那段時間也曾學習了一會。機器是自動化的，機器上的線斷后紅外線感應機器會自動停下，一般在車間里常有人在監(jiān)督質量，以做到自動化下的高產量高質量。

2、前處理車間：以純毛織物為例，簡介工藝流程：洗毛、炭化、漂白。

洗毛：就是用機械或化學的方法去除羊毛纖維中的羊毛脂、羊汗、沙土等雜

質，使原毛呈現(xiàn)松軟、雪白、彈性好等優(yōu)良特性的過程。

炭化：去除羊毛中的植物性雜質

毛條炭化工藝流程：

浸水浸酸（30%、16s）→軋酸（含液率28%、含酸率5%）→烘干（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中和水洗→烘干（70℃、1min）

漂白：就是去除毛纖維中的自然?色素，我們廠子通常用雙氧水漂白。

首先，染整師傅先在小樣室打小樣，染出的樣品與客戶所需的樣品全都時，再把染色配方下發(fā)至染色車間，染色工人依照配方染布。我的實習主要在小樣室，主要工作是關心染整師傅打樣，小樣室是整個廠子的技術核心部門，所以染整師傅的工作也是很重要的。小樣室有兩個師傅，一個是李師傅，一個是耿師傅，她們都特別年輕，就以積攢了許多工作閱歷，令我很是艷羨。每天顧客送來的樣和坯布，師傅要找從前打過的樣，且成分相同，找出最接近的顏色，寫下配方，然后由我們三個學徒用移液管吸取染料，放入相應助劑，如醋酸、硫胺、元明粉、載體、增白劑等于不銹鋼的杯中，倒入水至200ml，放入建好的5g布，在小樣機升溫到50℃時放入全部的杯子，一個小樣缸可以放24個杯子。然后調整小樣機升溫，升溫至100℃后，小樣機會自動保溫50分鐘，然后開頭降溫，整個過程需要大約100分鐘，所以加上中間師傅調燃料，每天能打四順，降溫至50℃時拿出來（要戴絕溫手套），然后我們進行水洗，再用微波爐烘干，不能烘太久，否則織物會變黃影響色光甚至燒焦，烘干后的織物交給打樣師傅，師傅再依據(jù)色差調色.

染后的布一般就要后整理了，首先是蒸呢，我們廠子用的是zg-441新型高效蒸呢機，適用于精毛紡粗毛紡或中長化纖織物整理，使整理后的織物具有尺寸穩(wěn)定，手感滑爽、松軟，光澤嚴厲。本機具有容量大、功效高、省電、省氣、節(jié)能。高效蒸呢機電腦自動掌握張力及工藝流程。隨著毛紡織品工業(yè)不斷深化創(chuàng)新，對產品的實物質量要求越來越高，精紡織品向高支紗、超薄型進展；粗紡織品向粗紡精做，具有身骨、手感松軟進展。由此對后整理的加工質量要求，明顯提高，色光、標光、滑糯、彈性、松軟、身骨等，zg-441新型高效蒸呢機的特定是在加工生產運行過程中，從內到外實施同步跟蹤，全方位恒張力，以避開內外張力不勻稱造成的內外溫差、色差、頭尾差以及加工產量是各類蒸呢機的二倍以上，精紡月500-600米/次，粗紡約400-500米/次，加工時間縮短約1/3，提高了效率，降低了成本。每個機器都會有一個負責人，還有進布推布打下手的工人，一般都是四周的女工。

煮后的布要烘干，我們用的烘干機配有烘干機掌握系統(tǒng)，我們的機器是ym-r-3型自動定型烘干機，適用于烘干、定型加工焙烘，軋染焙烘和熱固色等方面。可掌握定型烘干時間，可自動進料出料。采納優(yōu)質不銹鋼sus304板材制造，熱風循環(huán)掌握，上下風量可調，數(shù)字顯示溫度自動掌握，針板為雙向拉伸針板布架二組。

烘干后的布要進行剪毛處理。我們廠子用的是mg5738剪毛機，整機采納plc掌握，自動化程度高，使用維護極為便利。它的調速方式為各驅動單元采納獨立驅動，圓刀速、布速采納變頻技術，可實現(xiàn)大范圍無級調速布匹張力掌握，布匹張力采納先進的變頻技術，調整極為便利，剪毛質量更加穩(wěn)定牢靠。圓刀皮帶張力掌握圓刀傳動皮帶采納氣動張緊，使皮帶張力始終保持恒定，傳動更加平衡，效率更高。剪毛高度調整為電動調整，數(shù)碼顯示，精確度0.02mm。

支呢架高度限位掌握本機獨制設計有支呢架高度限位裝置，當達到限位點時，機器將報警，支呢架停止上升。從而有效的愛護了價格昂貴的平刀及機運行更加平安牢靠。布縫檢測裝置:可對布縫進行自動檢測，并進行聲光報警?？梢哉f這個剪毛機是我們廠最先進的機器了。但也是最危急的機器，由于剪毛機的刀片是暴露在外面的，工人不當心就會割到手，在我實習期間，有個女工就把自己的手指絞到機器里了。而且據(jù)說這樣的狀況每年都會發(fā)生。

有的客戶要求布進行燙光處理，我們用的是asme843單棍燙光機，機器特點：輥體直徑加粗，拍打槽加深，更利于長毛絨及滌綸絨類織物的燙光、燙透；托布帶立式、臥式結合，增加了兩輥體之間的冷卻過程，使熨燙更合理、更科學；托布帶壓力可調整、并采納數(shù)字顯示隔距，易于操作；全機使用變頻掌握布速，張力更易于掌握、調整。機器的基本規(guī)格：燙光輥工作長度：2800m；燙光輥直徑：320mm；燙光輥工作方式：電加熱燙光輥表面工作溫度范圍：0--250℃；燙光輥表面工作溫度掌握精度：±5℃；織物傳送速度：5～16m／min，可變頻；設備總重：5噸；電源要求：電壓380v，頻率：50hz。

燙光后就是進行熱定型，雖然我們廠子有兩臺定型機，但是都不常常用，型號是lfdxj-20xx，產品特點是小型節(jié)能型拉幅定型機具有占地面積少，耗能少，操作簡便等巨大優(yōu)勢，填補了市場空白；該機升溫快，溫度掌握便利；每個加熱區(qū)域溫度勻稱，溫差在正負2度，定型效果好；無極調速，操控簡便；帶有展幅和調整緯斜功能；

接下來就是驗布，我們用的是ga805型驗布機，該機適用于整理車間，用于檢驗經整理、上色、定型后的布面疵點，并以此判定成品布的等級，特點是該機的特點是采納變頻調速電機掌握驗布速度，可反正運轉；驗布臺面長、觀看明；獨立掌握的上下燈光，栓驗便利。使用鋼板機架65度，不銹鋼驗布臺面，機械鑲嵌白色磨砂玻璃。運轉平衡、動作靈敏、噪音低、形狀新奇合理，操作便利。電機功率0.37-0.55kw。

通過這次實習，我了解到由于毛紡企業(yè)時常會污染環(huán)境且車間的溫度較高，現(xiàn)在處于冬天車間環(huán)境還好，一到夏天可想而知，車間的味道也很重，空氣中有許多絨毛，呼吸很不舒適，所以這是亟待處理的事情。由于江蘇的毛紡企業(yè)多以小型民營企業(yè)為主，起步較早，所以使用的設備已有不少歲月，許多機器消失了不同程度的磨損，這就難以加工高質量的毛，對企業(yè)的進展造成了肯定的局限性。也存在用工問題，由于最近越來越多的民營企業(yè)消失了用工荒，毛紡企業(yè)也不例外，要查找嫻熟地工人是一件不簡單的事情，這也是擺在目前企業(yè)老板面前的一個問題。

通過這段時間的學習，從無知到熟悉，在到深化了解，我慢慢地喜愛上了這一行業(yè)，在這里我總結了的許多：要學會堅持，不管做什么事，不管到哪家公司，一開頭都不行能立即會，不行能立刻做核心的工作讓我們做，一般都是讓我們看，不斷了解，不斷學習，在這段時間里，你可能會覺得很無聊，沒有什么事情可以做，便會產生離開的念頭，這時我們一點要學會堅持，不要輕易放棄，不要讓自己懊悔；要多聽，多問，多想，少說。

工作要踏實仔細，實習時肯定不能挑三揀四，我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵就是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒有學習過也可以在工作中逐步的把握，態(tài)度不好，就算自己有學問基礎，也不會把工作做好；溝通力量的提高，實習期間，項目的完成需要大量的實地考察和訪談工作，特殊是問題的發(fā)覺與訪談者是有利益關系的，這個過程中需要較強的溝通技巧。

從開頭的一次次失敗，到最終得到相關的信息并與被訪談者成為了伴侶，我的溝通技巧有了很大的提高，這也是我日后工作學習珍貴的財寶；團隊合作力量的提高實習過程中，我與其他實習生組成團隊，完成整個系統(tǒng)流程。在這個過程中，我們分工明確，發(fā)覺問題準時溝通爭論，共同攻克難關，合作非常默契，各取所長，最終向公司交了一份滿足的答卷；工作方式和方法的改進，實習期間，我工作的方式和方法有很大的改進：每周都會為自己制定合理的工作方案并且按時完成總結工作，準時解決存在的問題并查找解決方案。

總之，這些天的實習，我學習到了許多，不僅是印染學問和實際工藝流程，而且也熟悉到印染行業(yè)所面臨的問題，這些問題制約著印染行業(yè)的快速進展，同時激勵這我們不斷努力學習，開拓創(chuàng)新，盡快解決和改進生產環(huán)節(jié)的制約因素。

車間實訓報告心得體會篇二

青島益青機械有限公司（原青島輕工機械廠、黃海鍋爐廠）于一九六五年建廠，是國家原輕工業(yè)部定點生產食品機械和啤酒機械的重點企業(yè)，也是國家勞動部和機械部首批頒發(fā)b級鍋爐制造許可證和br1級壓力容器設計、制造許可證的廠家。企業(yè)占地面積3.6萬平方米，廠房面積約1萬平方米，各種機加工設備200余臺。

（一）主要產品：

工業(yè)用燃煤、燃油（氣）熱水、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、煤氣發(fā)生爐；氟利昂儲罐、罐頭殺菌鍋、食品機械；造紙高頻疏機；高濃度啤酒稀釋設備；酵母添加設備；冰啤設備；臥、立式食品包裝機械及各種一、二類壓力容器設備等。

（二）人員狀況：

企業(yè)在冊員工360人，工程技術人員50余人，其中高級工程師9人，工程師14人。專業(yè)分布為機械制造、鍋爐制造、焊接、電子、自動化儀表、生物化學、無損檢測及理化試驗等。企業(yè)技術力氣雄厚，并具有一套完整的質量保證體系。

（三）公司經營狀況：

企業(yè)經營狀況良好，各項經濟指標處于同行業(yè)較好水平。企業(yè)位于青島市區(qū)工業(yè)中心，鐵路、空運、海運、大路交通、通訊都極為便利，設施完善，非常有利于國內外商家合資合作。

20xx年10月份~20xx年2月份。我來到了青島益青機械有限公司的實習車間，等待師傅的到來。我開頭也是到實習課室上課。聽了師傅的講解和分好組以后，我們就開頭到實習車間開頭了金工實習了。我是分在了次加工時，加工到1cm~2cm時要拉出來先測一下直徑，調整一下尺寸后再進刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

（三）、精度在這一方面，大家通常都只追求視覺上的完善，把整個的工件加工的很光亮，忽視了設計者在精度方面對加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工時拉長了許多，使成本提高了。成本也是一個在設計時需要考慮問題之一。

（四）、切斷在這一加工的過程中，需要先保證刀具的銳利和工件的穩(wěn)固性，由于這些不行的話，機床會抖動,會影響到工件的質量，一不當心，還會功敗垂成了。

（五）、軸心工件從一開頭就要固定在卡盤上，由于一松動后，它的軸心就變了。軸的好壞對于工件成敗也有著重要的關系。

（六）、冷卻液特殊在精加工的過程中，有沒有加冷卻液影響到光亮的程度，有時是前頭不加，后頭加，這樣了使前后有了區(qū)分，影響了視覺美觀。

以上的這些的要點是我自己在實習的過程中所學的以及自己在操作之后的心得。滿足的碩果隨汗而生，一份付出，一份收獲，興奮之余萌生了意外的愛好，愛好推動了自主性，實踐和探究性。機車飛速地轉，銼刀平穩(wěn)地磨，轉磨出了汗水和成果，轉磨出了甘辛和堅韌。

在車床的實習的期間，我們還學習了刨床、銑床，見習了數(shù)控機床、數(shù)控銑床等。數(shù)控給我們留下了深刻的印象，它們讓我看到了這行業(yè)的將來。

小半年的實習結束了，我現(xiàn)在回到學校為畢業(yè)設計做預備了。

在實習和做畢業(yè)設計期間熟悉了許多的人....有.....還有....、嗯還有許多的名字就不一一列舉了。

你們工作態(tài)度負責，很愿意把他們的工作閱歷與心得傳授給我。我深刻的體會到你們的高尚風貌、刻苦的工作作風、精湛的技藝、崇高的敬業(yè)精神、博大的待人情懷。你們的每一份友好鼓舞、每一個善意的微笑、每一次細心的指導、都讓我感動萬分。半年的實習生活充實也很精彩，我不僅在專業(yè)上有了很大的進步，更重要的是懂得了如何做人，如何面對困難，如何解決困難。

畢業(yè)設計作品是在我的師兄的細心指導和悉心關懷下完成的。從最初的選題、定題，到模型的完成，到處師兄救濟的痕跡，傾注了大量人力、物力。在此我要向我的師兄致以由衷的感謝。在半年的學習生活中，我還得到了公司的領導和同事們的支持與關心。

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。我既然選擇了我的專業(yè)，那么在以后的設計道路上，我將風雨兼程，將永久牢記各位導師的教導。

祝福貴公司全體職工身體健康、工作順當、家庭幸福！

祝福貴公司生意蒸蒸日上！

車間實訓報告心得體會篇三

我于20xx年7月7日到xx公司實習。根據(jù)公司的支配，安排到米東事業(yè)部各個車間和處室進行學習。

在這短短的三個月中，公司良好的的企業(yè)文化，員工樂觀向上的工作態(tài)度使我深受感染，很快就使我的學習、工作完成了一次大的蛻變，現(xiàn)將最近三個月的主要學習、工作狀況和感受總結如下:

經過事業(yè)部的平安培訓后，我們根據(jù)培訓方案首先進入燒堿車間學習。燒堿車間是事業(yè)部中條件相對艱苦，工作環(huán)境相對比較惡劣的一個車間，而這的學習也給我們留下了一個深刻的影像。其中，老固堿主要采納大鍋熬制蒸發(fā)濃縮的方法，洋固堿采納降膜固堿方法，主要靠動力車間供應的中壓蒸汽對自上而下形成膜狀的燒堿加熱，來自離子膜的32%燒堿通過ｉ效蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃度達到了39%，通過ⅱ效蒸發(fā)器濃縮為5%的濃堿，再通過ⅲ效蒸發(fā)器，濃度達到了62%，62%的燒堿進入最終濃縮器濃縮為98.3%燒堿，最終通過閃蒸器濃縮為99%的燒堿，即成品堿，同時產生32%、5%和62%的燒堿成品。我們在這的主要工作是把生產好的片堿通過半自動包裝線運輸?shù)綆旆?。開頭我在生產線上負責碼托盤，由于生產線是連續(xù)的，全部我們在上班的8小時的工作也是馬不停蹄。清晰的記得剛開頭上班時由于不適應，汗流浹背把工作服全都滲透了，而且流的汗直往眼睛里滲，也清晰的記得有多少次的筋疲力盡，但我們堅持下來了，在燒堿車間的一個月不僅僅是對我們體力上的熬煉，也使我們明白了許多。體會到了工作的不簡單，父母掙錢的辛苦，也明白了工作并不是那么簡潔，不是高校一畢業(yè)就能過上舒適的日子，而是要通過自己的奮斗和努力。

經過燒堿車間，我們體力上有了一個很大的熬煉，接著我們來到了聚氯乙烯，假如說前面的熬煉只是一個體力上的磨合，那么現(xiàn)在的學習對我們是更大的一次考驗。聚合車間包括聚合、干燥、包裝工序以及空壓站，凱膜生化和循環(huán)水。技術員首先給我們講解了聚合的核心設備――聚合釜，聚合釜的掌握要求是特別高，1號和2號裝置的釜壓都掌握在.9mp左右，但是溫度不同，1號的溫度掌握在57.5℃，2號掌握在56.7℃，溫度上下浮動在.2℃之間，在反應3min之后加入分散劑pva，引發(fā)劑ehp、cnp，當壓降.3～.8mp時加入終止劑，中途還需注水，作用是起到保持體積和降溫的作用。由于專業(yè)的所限，使我們在學習工藝的過程中遇到一些困難，接觸都基本是一些從來沒有接觸過得一些東西，而且記憶量也很大，尤其是記pid圖時，一幅圖紙上有許多的設備和幾十個閥門，而每一個設備和閥門的位號及其管路的連接都要求清晰的記得，并且時間也有限，感覺很困難。有時一幅圖紙我們可能要畫七八遍才能記得住，白天由于時間有限，并且要轉現(xiàn)場，熟識設備及其管線，我們就常常利用晚上的時間來學習，學習工藝、設備的工作原理和結構及其管路的連接。學習雖說是枯燥乏味的，但我們從來沒有放棄，依舊一步一步的走了過來，而我們也慢慢的明白了學習是永無止境的，在工作中不是學校學習所能學來的，而要不斷的學習不斷的提高。

車間實訓報告心得體會篇四

20xx年已經過去，迎來20xx年新的開頭，作為一名車間技術人員，我的工作技術含量較高，這就要求我對待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏實、嚴謹?shù)膽B(tài)度對待工作，不懂的東西要擅長學習，已懂的東西更要精益求精，由于技術在不斷進步更新，只有通過不斷地學習，輔以求精務實，腳踏實地的作風，方能勝任自己的工作崗位、一切工作過程中，技術和質檢工作貫穿始終，在工作閱歷的積累中，逐步培育自己的預見性。在車間領導和同志們關懷和支持下，通過努力工作，為企業(yè)做出了應有貢獻?，F(xiàn)將一年來工作做以下個人鑒定：

在過去一年中，我在工作和生活中高標準應求自己，做了許多工作；在許多前輩的關懷關心下，不管是技術方面還是質檢與管理，使我工作上有了很大的進步，當然成果已經成為過去，在以后的工作中我會加倍努力，爭取做的.更好；以前從書本上學到“科學的東西來不得半點虛偽和傲慢”、

在平常工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術員既有分工又有合作，堅持常常和其他技術員進行工作溝通，充分發(fā)揚民主，杜絕獨斷專行，統(tǒng)一思想統(tǒng)一步驟，從而圓滿完成車間各項生產任務。

每月將車間生產狀況進行一次總結，準時將總結上交到技術處；將車間主材消耗進行總結，準時上交方案處。做好統(tǒng)計技術分析工作，將車間生產中消失特別狀況，進行分析實行訂正措施，寫出訂正措施報告。

由于五長絲車間長期紡木槳，導絲輪廢絲多，可紡性差，我常常和原液車間技術員溝通，反映車間可紡性狀況，并與職能處室技術員多聯(lián)系溝通，盼望能夠轉變槳粕配比來提高可紡性，今年企業(yè)實行了使用多種槳粕混用方法，大大提高了可紡性。

總之，在今后的工作與學習當中，我將不斷的總結與反省，不斷地鞭策自己并充實能量，努力提高自身素養(yǎng)與業(yè)務水平，以適應時代和公司的進展，與公司共同進步、共同成長。

本人自任職以來，擔當xx公司的技術員，在工作上，敬重領導、團結同事、虛心謹慎、以誠待人、仔細負責，具有很好的團隊合作精神，注意團體的利益，集體意識強。能夠與人充分合作，充分聽取他人的意見和建議，而且上進心強、為人隨和、易于溝通、能夠快速地融入工作團隊。

在學習上，力爭努力上進，樂觀參與格類培訓學習，錘煉業(yè)務講提高。樂觀參與本專業(yè)相關學問的培訓學習，為將來工作的順暢鋪平道路，打下良好的基礎。

在生活上，有良好的生活習慣，生活充實而有條理，有嚴謹?shù)纳顟B(tài)度和良好的生活作風，為人熱忱大方，誠懇守信，樂于助人，擁有自己的良好處事原則，能與大家和諧相處，能夠吃苦耐勞，具有很好的獨立力量。

總之，一年來，我做了肯定的工作，也取得了一些成果，但距領導和同志們的要求還有不少的差距，主要是學習的系統(tǒng)性和深度還不夠，工作創(chuàng)新意識不強，制造性開展不夠。在今后的工作中，我將發(fā)揚成果，克服不足，以對工作、對事業(yè)高度負責的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作，加強樂觀性，不辜負領導和同志們對我的期望，為了企業(yè)的進展做自己應有的貢獻！

車間實訓報告心得體會篇五

(1)實習時間：20xx年8月26日至20xx年12月30日

(2)實習地點：江蘇省昆山市仁寶有限公司

(3)實習性質：社會實踐報告

仁寶集團,成立于1984年。全球第一大筆記本電腦（nb）研發(fā)與制造廠商。全球500強企業(yè)。全球科技100強。臺灣企業(yè)排名第三名。20xx年進出口總額全國第八名，江蘇省第一名。

實習期間，我在實習工廠的abo車間a77部門主要從事于在生產第一線生產并簡潔加工產品。我被支配在該部門的一個小組工作，該部門有經理1名，主管1名，領班1名。車間的各個生產小組有組長1名，技術員1名，ipqc人員14名多名左右。

(1)了解過程

起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是生疏的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環(huán)境中工作4個月。第一天進入車間開頭工作時，所在小組的組長、技術員給我支配工作任務，安排給我的任務是簡潔的測試電腦的內部結構，我根據(jù)技術員教我的方法，運用操作工具開頭漸漸學著測試該產品，在測試的同時留意操作流程及有關留意事項等。實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上測試產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時漸漸熟識車間的工作環(huán)境。

作為初次到社會上去工作的同學來說，對社會的了解以及對工作單位各方面狀況的了解都是甚少生疏的。一開頭我對車間里的各項規(guī)章制度，平安生產操作規(guī)程及工作中的相關留意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發(fā)給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的關心，我對車間的狀況及開機生產產品、加工產品等有了肯定的了解。車間的工作實行兩班制(白，夜班)，兩班的工作時間段為：早上8：00至晚上8：00;晚上8：00至早上8：00。車間的全部員工都必需遵守該上、下班制度。

(2)摸索過程

對車間里的環(huán)境有所了解熟識后，開頭有些緊急的心開頭漸漸安靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定，地點等待領班集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們安排工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的預備工作，于是我便到我們小組的工具存放區(qū)找來一些工作中需要用到的相關用具(比如：k/b膠膜，sd卡，mmc卡，刷槍)。在流水線進行正常作業(yè)，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品測試好，并刷槍。另外在工作中，機器生產出的產品有時會消失特別(比如：產品消失無法睡眠、色差等)。消失上述狀況時，要準時告知領班、工程師，萬能工讓他們關心解決消失的問題，領班、工程師通過對機器的調整讓生產出的產品恢復正常，符合檢驗的要求。

在工作期間有些產品的測試難度較大。剛開頭加工起來還真麻煩的，工作效率不高，測試出來的產品質量也不怎么的。讓人苦惱的，于是我便向小組里的員工同事溝通，向他們請教簡潔快速的測試方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧漸漸學著測試這有難度的產品，從中體會測試產品的效果。同時在測試中選擇適合的測試工具，也有利于提高工作的效率。

實習期間，我對實習工廠的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟識。雖然實習的工作與所學專業(yè)沒有很大的關系，但實習中，我拓寬了自己的學問面，學習了許多學校以外的學問，甚至在學校難以學到的東西。

在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再撿起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲乏，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時間。

此次畢業(yè)實習，我學會了運用所學學問解決處理簡潔問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關系問題的閱歷方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也熬煉了下意志力，訓練了自己的動手操作力量，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡潔閱歷，為以后工作也打下了一點基礎。

車間實訓報告心得體會篇六

實習時間：

實習任務：1.熟識系統(tǒng)生產車間的詳細流程

一流程：

(1)pcb板配料，分類；(2)發(fā)放到個人手中進行焊接;(3)進行pcb系統(tǒng)測試，指出不合格緣由;(4)進行系統(tǒng)各器件的組裝;(5)系統(tǒng)測試。

二各個流程中應留意問題

(1)pcb板配料，分類

1.配料應具體寫明元器件詳細焊接的位置；2.并應對各個元器件進行歸類，從小到大，從pcb板內到外依次進行先后挨次的歸類。

(2)發(fā)放到個人手中進行焊接

1.元器件詳細對應的位置和正負極要留意不能弄錯，弄反；2.焊接位置要到位穿線不能過長；3.剪線要到位應當貼邊裁剪；

(3)進行pcb板系統(tǒng)測試

1.不能單單進行線路的測試，還應對產品的堅固性和整體的美觀性進行評價，指出其中不足，讓以后多多留意。

(4)進行系統(tǒng)各部件的組裝

1.對各部件的連接應熟識，避開錯誤返工。

(5)系統(tǒng)測試

三建議

1.焊接工人熟手和新手應交叉安排，準時訂正焊接錯誤。

2.整個流程不應當是完全聯(lián)系的，最好能分成各個獨立的工作環(huán)節(jié)，避開焊接過程中有些很忙，有些卻沒事做；避開由于個人的緣由影響下一環(huán)節(jié)的進行。

3.安排任務要依據(jù)每種元器件的焊接難易程度來安排。

4.相關的一些設備如剪子應定期更換或者打磨修理。

5.如有條件應每個人發(fā)放一個焊接完成的成品，便利準時找準位置和更正錯誤。

四心得體會

維持半天的生產車間實習，使我熟悉了整個工作流程，對相應的一些步驟都有了肯定的了解，特殊是器件方面，從開頭的基本不懂到現(xiàn)在大部分都能熟悉有了很大的進步；其次對各個部件的連接和相應的一些作用也有了肯定的了解，為以后的系統(tǒng)維護供應了一個堅實的基礎。但是也存在許多不足，比如pcb板的工作原理圖就不太明白，一些元器件的作用也不熟識。

總之，這次生產實習讓我學到了許多學問，這些都是學校里面學不到的。所以感謝公司給我這次學習的機會，我以后肯定會更加努力不管是在工作上還是在學習上。

車間實訓報告心得體會篇七

今年過年我沒回家，和同校的另一位女生通過聘請信息找到了xxx公司。通過面對面的溝通我覺得xxx公司是真正宏大同學實習及就業(yè)服務的，為我們供應世界前500強的企業(yè)作為實習單位；實習過程中穿插著品質工程培訓等，使我獲益匪淺；統(tǒng)一組織來、回，解決我們實習中遇到的各種問題；各位老師的諄諄教導至今仍在耳畔作響。

進車間之前，我們先接受了人力資源部的培訓，了解公司的概況和留意事項；之后進行了體檢；最終又通過了smt制造部的培訓，主要涉及操作步驟和留意事項；smt制造部主要生產藍牙bo、a97、a98、symphony、tad等。在走進smt制造部車間的時候我不由的贊美，這才是真正的強中之強的企業(yè)?。荷碇┌椎膬艋?，干凈的凈化帽，潔凈的凈化鞋，佩帶著腕帶，經過一樓的安檢門進三樓的車間；吃飯和下班時先經過三樓的安檢門再經過一樓的安檢門到更衣室換上自己的衣服鞋子再出去；去廁所和水房的時候也要經過保安的檢查！和我一起去的留在津亞的12人均分為白班和夜班兩組，都留在了smt制造部中線。走進車間身著和正式員工相同的工作服，使我感到莊重、神圣、驕傲！由于新加坡急需bo，我們主要生產bo，每天工作11.5個小時，完成8k-9k的產品量，超額完成原方案的7k。

⑴去離子烘烤（150-170度、2小時）

⑵去離子清洗（15分鐘）

⑶點膠、點膠風干（室溫下放置2小時）

⑷膠固化（150-170度，bo:40分鐘，a98:30分鐘）

⑸點膠檢驗

⑹貼膠帶、扣屏蔽罩（15分鐘）

⑺膠帶烘烤（115度-135度，7分鐘）