QE品質(zhì)工程師全面技能提升-培訓(xùn)教材

質(zhì)量工程師(QE)專業(yè)化訓(xùn)練

培訓(xùn)教材主講人：楊興文電話22700382傳真主辦單位：東莞市百靈企業(yè)管理咨詢參謀1-1QE=質(zhì)量工程師〔QualityEngineer〕例：一般企業(yè)QE工程師職責(zé)范圍：1.可靠度測試2.體系導(dǎo)入與維護(hù)3.質(zhì)量方案編制4.制程異常分析5.客戶抱怨處理6.新產(chǎn)品分析(QE)程序的制作,SIP的制作,7.儀校管理8.供給商輔導(dǎo)/稽核(SQE)協(xié)輔改善9.教育訓(xùn)練一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析1.關(guān)于QE工程師及定義從事技術(shù)質(zhì)量和效勞質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定等?！?〕進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、研究和控制；〔2〕組織實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督檢查；〔3〕進(jìn)行質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定、咨詢；〔4〕進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證、生產(chǎn)許可證、體系認(rèn)證、審核員和評審員注冊、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)室考核等合格評定管理；〔5〕調(diào)節(jié)質(zhì)量糾紛，組織對重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；〔6〕研究開發(fā)檢驗(yàn)技術(shù)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)儀器設(shè)備；〔7〕制定質(zhì)量技術(shù)法規(guī)并監(jiān)督實(shí)施；〔8〕設(shè)計(jì)、實(shí)施、改進(jìn)、評價(jià)質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析2003版<質(zhì)量工程師手冊>中對質(zhì)量工程師職位描述：--新品管時(shí)代質(zhì)量部經(jīng)理與QE的知識結(jié)構(gòu)1.管理系統(tǒng)--2.過程方法--3.工具掌握--4.知識管理--一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析自我測評：?QE工程師能力自我評價(jià)表?1>.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

2>.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3>.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4>.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是質(zhì)量控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了質(zhì)量控制的全新局面。

5>.全面質(zhì)量管理〔TQC〕：全過程的質(zhì)量控制。

6>.全員質(zhì)量管理〔CWQC〕:全員品管，全員參與。

2.從質(zhì)量開展史展示QE未來一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析3.QE的工作任務(wù)與內(nèi)容：2-1一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能質(zhì)量設(shè)計(jì)中QE的參與程度質(zhì)量保證中QE的籌劃活動過程控制中QE的執(zhí)行方法質(zhì)量本錢中QE的資料統(tǒng)計(jì)客訴處理中QE的對策分析持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤品管手法中QE的宣傳推廣供方管理中QE的審核輔導(dǎo)作業(yè)管理中QE的IE手法通過上圖，您能找出QE應(yīng)該包括哪些職能？3-14.QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)(舉例)一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析5.質(zhì)量工程師(QE)在質(zhì)量管理體系中的職能

---質(zhì)量體系設(shè)計(jì)中QE的籌劃活動---質(zhì)量體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督職能---客訴處理中QE的對策分析---供方管理中QE的審核與輔導(dǎo)---持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析樣件---對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)---對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)---對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程方法的描述每個(gè)控制方案包括三個(gè)階段：什么叫控制方案？---控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。6.質(zhì)量工程師(QE)在質(zhì)量過程控制中的功能

一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析

概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反響、評定和糾正措施方案和確定工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響、評定和糾正措施APQP進(jìn)度圖例1：過程控制方案設(shè)計(jì)中QE職責(zé)一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析APQP輸出結(jié)果的控制方案〔CP〕輸出—過程控制的源頭：例2.過程控制方案設(shè)計(jì)中QE職責(zé)一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析7.過程控制中QE的執(zhí)行策略要點(diǎn)：工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序質(zhì)量的主要因素和具體原因，為進(jìn)行工序設(shè)計(jì)、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點(diǎn)、決定產(chǎn)品檢驗(yàn)方式等提供數(shù)據(jù)和依據(jù)。3、工序能力

的調(diào)查

產(chǎn)品質(zhì)量取決于每道工序的質(zhì)量，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響尤為突出。因此，對于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)加以控制，工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則是：

·對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關(guān)鍵工序；

·工藝上有特殊要求，對下面的工序影響極大者；

·生產(chǎn)不良品較多的工序。2、質(zhì)量控制

點(diǎn)的位置把工序質(zhì)量的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量活動即為工序質(zhì)量控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制象對是工序形成的特性值的波動范圍(即6σ)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達(dá)到控制工序質(zhì)量的目的。1、控制對象一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產(chǎn)率很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生；首件：每個(gè)工作班、每個(gè)工序始做的第一件；一個(gè)批次制品開始的第一件；生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備整后的第一件（自檢合格品）確認(rèn)：員工（自查）-----領(lǐng)班（確認(rèn)）-----品檢員（驗(yàn)收）標(biāo)識：“首件三檢卡”與操作規(guī)范，同時(shí)掛于“醒目處”作為工作標(biāo)準(zhǔn)“首件三檢制”每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗(yàn)，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗(yàn)就是“成品檢驗(yàn)”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關(guān)安全和重要的質(zhì)量特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗(yàn)方式，甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。不管哪種方式均按檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行；最終檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)員要按規(guī)定重點(diǎn)監(jiān)督、檢驗(yàn)關(guān)[鍵工序的質(zhì)量外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗(yàn)，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、處理問題或向上級反饋(重大質(zhì)量問題非工序檢驗(yàn)員處理范圍)，并作好記錄；工序巡回檢驗(yàn)自動化檢測設(shè)置具有檢測快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測；自動化檢驗(yàn)工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品質(zhì)量第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果(合格品與不合格品)按規(guī)定存放，并作好自檢記錄；操作者自檢具體內(nèi)容檢驗(yàn)種類4-57.過程控制中QE的執(zhí)行策略要點(diǎn)一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析知識管理〔KnowledgeManagement，KM〕就是為企業(yè)實(shí)現(xiàn)顯性知識和隱性知識共享提供新的途徑，知識管理是利用集體的智慧提高企業(yè)的應(yīng)變和創(chuàng)新能力。知識管理包括幾個(gè)方面工作：--建立知識庫；--促進(jìn)員工的知識交流；--建立尊重知識的內(nèi)部環(huán)境；--把知識作為資產(chǎn)來管理。8.質(zhì)量改善過程中的知識管理〔KM〕作用什么是知識管理？一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析一.

QE的角色認(rèn)知和職責(zé)、功能剖析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)那么的知識管理；工程完成后的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)；方法/制造工程標(biāo)準(zhǔn)的修訂；主要不符合項(xiàng)關(guān)閉后的標(biāo)準(zhǔn)化管理；現(xiàn)場獲取的經(jīng)驗(yàn)、失效分析。QE如何應(yīng)用知識管理提升質(zhì)量管理？一般行業(yè)習(xí)慣運(yùn)用的理論與工具：1.8D—汽車行業(yè)2.PDCA—一般行業(yè)3.FRECAS—軌道交通、航空業(yè)4.歸零管理—軍工業(yè)8.質(zhì)量改善過程中的知識管理〔KM〕作用1.透過現(xiàn)象看本質(zhì)—統(tǒng)計(jì)根底：概率、隨機(jī)、樣本母體-----科學(xué)家從拋錢幣、擲骰子的現(xiàn)象中發(fā)現(xiàn)，拋擲的次數(shù)越多，每一面出現(xiàn)的次數(shù)就越接近一定的比率。

----著名的“蝴蝶效應(yīng)〞這一假設(shè)中，一只蝴蝶的振翅并不能改變什么，但當(dāng)這一運(yùn)動導(dǎo)致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化并引起微弱氣流產(chǎn)生時(shí)，微弱氣流又會引起四周空氣或其他系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，由此引起連鎖反響，使得這個(gè)群體在概率學(xué)角度上形成總體運(yùn)動趨勢，那么一場災(zāi)難性颶風(fēng)的到來就不可防止了。概率二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃〔1〕計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成〔如長度公差10mm±0.1〕.

比方:一條鋼棒的長度,直徑等,

一個(gè)燈炮的壽命〔2〕計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值〔如不合格品數(shù)〕和計(jì)點(diǎn)值〔如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等〕。

比方:把鋼棒按其長度分成三個(gè)等級,叫A,B,C.那么以A,B,C描述的值即為計(jì)數(shù)值,〔3〕計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃---數(shù)學(xué)的連續(xù)和離散的觀點(diǎn)

樣本(sample)從母體中選取一些代表性的子集合。母體(population)

研究對象全體所構(gòu)成之集合。

1.透過現(xiàn)象看本質(zhì)—統(tǒng)計(jì)根底：概率、隨機(jī)、樣本母體2.合理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)規(guī)劃---數(shù)據(jù)的收集\樣本的選擇是一切的關(guān)鍵

1>.時(shí)間序列數(shù)據(jù):2>.截面數(shù)據(jù):3>.虛變量數(shù)據(jù)(二進(jìn)制數(shù)據(jù)

):常用的樣本數(shù)據(jù)有三類：上述三種數(shù)據(jù)收集過程中,樣本的選擇特點(diǎn)有哪些?二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃3.別識關(guān)鍵控制點(diǎn)---檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃練習(xí)：請參照附圖，標(biāo)出“SMT、DIP質(zhì)量控制流程圖〞中各相關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn)

1.和產(chǎn)品形成過程有關(guān)的流程圖有:

(1)作業(yè)流程圖(工藝流程圖)

(2)檢驗(yàn)流程圖

(3)質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法

2.流程圖的概念和表達(dá)形式

(1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入,輸出和過程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序.

(2)檢驗(yàn)流程圖是用圖形.符號,簡潔明了地表示檢驗(yàn)方案中確定的特定產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程(過程.路線),檢驗(yàn)工序,位置設(shè)置和選定的檢驗(yàn)方式,方法和相互順序的圖樣.

圖例:檢驗(yàn)流程圖檢驗(yàn)流程圖(一)流程圖的根本知識二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃3.別識關(guān)鍵控制點(diǎn)---檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

1.熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件,圖樣

和質(zhì)量特性分析;

2.熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)(工藝)文件,了解產(chǎn)品作業(yè)(工藝)

流程(路線);

3.設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)點(diǎn)(位置),確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工

序的銜接點(diǎn)及主要的檢驗(yàn)工作方式,方法,內(nèi)容,繪制檢

驗(yàn)流程圖:

4.對編制的流程圖進(jìn)行評審,批準(zhǔn).(二)檢驗(yàn)流程圖的編制過程檢驗(yàn)流程圖二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃3.別識關(guān)鍵控制點(diǎn)---檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

(一)檢驗(yàn)站的根本概念

檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體.

(二)檢驗(yàn)站設(shè)置的根本原那么

1.要重點(diǎn)考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位和控制點(diǎn);

2.要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要,并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接;

3.要有適宜的工作環(huán)境;

4.要考慮節(jié)約檢驗(yàn)本錢,提高工作效率;

5.檢驗(yàn)站的設(shè)置不是固定不變的,應(yīng)根據(jù)作業(yè)(工藝)的需要做適時(shí)和必要的調(diào)整.

(三)檢驗(yàn)站設(shè)置的分類

1.按產(chǎn)品類別設(shè)置

2.按生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置

3.按工藝流程順序設(shè)置

(1)進(jìn)貨檢驗(yàn)站(組)

(2)過程檢驗(yàn)站(組)

(3)完工檢驗(yàn)站(組)

(4)成品檢驗(yàn)站(組)

4.按檢驗(yàn)技術(shù)的性質(zhì)和特點(diǎn)設(shè)置例：關(guān)于檢驗(yàn)站的位置二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃

1.進(jìn)貨檢驗(yàn)站

(1)本組織檢驗(yàn)

(2)供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn)

2.工序檢驗(yàn)站

(1)分布式

(2)集中式

3.完工檢驗(yàn)站

(1)開環(huán)分類式檢驗(yàn)站

(2)開環(huán)處理式檢驗(yàn)站

(3)死循環(huán)處理式檢驗(yàn)站

(四)幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃3.別識關(guān)鍵控制點(diǎn)---檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

A〕關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部位,即影響產(chǎn)品主要性能和使用平安的工序或部位。B〕質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。C〕出現(xiàn)不合格品較多的工序。D〕工藝本身有特殊要求的工序。E〕對以后工序加工或裝配有重大影響的工序。F〕用戶普遍反映或經(jīng)過試驗(yàn)后，反響的不良工程。----FMACA之后，才能決定。(五)工序關(guān)鍵管理點(diǎn)設(shè)置原那么：二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃3.別識關(guān)鍵控制點(diǎn)---檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

4.恰當(dāng)?shù)某闃臃桨冈O(shè)計(jì)--抽樣方案的優(yōu)劣與檢驗(yàn)方案的制定舉例:正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換規(guī)那么二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃所謂允收水準(zhǔn)〔AQL：AcceptableQualityLevel)是廠方認(rèn)為滿意的質(zhì)量水準(zhǔn)之一種不良率，生產(chǎn)者的產(chǎn)品其質(zhì)量水準(zhǔn)符合此種水準(zhǔn)即被判定為合格而驗(yàn)收，假設(shè)質(zhì)量水準(zhǔn)低于此種水準(zhǔn)那么判定為拒收允收水準(zhǔn)

AQL：AcceptableQualityLevel二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃4.恰當(dāng)?shù)某闃臃桨冈O(shè)計(jì)--抽樣方案的優(yōu)劣與檢驗(yàn)方案的制定練習(xí)：如何制定適合本企業(yè)的抽樣方案二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃4.恰當(dāng)?shù)某闃臃桨冈O(shè)計(jì)--抽樣方案的優(yōu)劣與檢驗(yàn)方案的制定5.建立全面質(zhì)量管理體系---工程方案與質(zhì)量管理二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃在可行性分析之后，工程方案與質(zhì)量管理將貫穿需求分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)、測試、維護(hù)等軟件工程環(huán)節(jié)質(zhì)量管理體系=質(zhì)量方針+質(zhì)量目標(biāo)+體系文件+質(zhì)量控制+質(zhì)量考核+質(zhì)量改進(jìn)活動5.建立全面質(zhì)量管理體系---工程方案與質(zhì)量管理二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃工程質(zhì)量管理1.質(zhì)量方案 1.1質(zhì)量方案的輸入 1.2質(zhì)量方案的手段和技巧 1.3質(zhì)量方案中的輸出 2.質(zhì)量保證 2.1質(zhì)量保證的輸入 2.2質(zhì)量保證的手段和技巧 2.3質(zhì)量保證的輸出 3質(zhì)量控制 3.1質(zhì)量控制的輸入 3.2質(zhì)量控制的手段和技巧 3.3質(zhì)量控制的輸出5.建立全面質(zhì)量管理體系---工程方案與質(zhì)量管理二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃舉例：工程質(zhì)量方案5.建立全面質(zhì)量管理體系---工程方案與質(zhì)量管理二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃舉例：工程質(zhì)量保證5.建立全面質(zhì)量管理體系---工程方案與質(zhì)量管理二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃舉例：工程質(zhì)量控制〔程序的調(diào)整〕六西格瑪：意味著每一百萬個(gè)時(shí)機(jī)中只有3.4個(gè)錯誤或故障90%X90%X90%X90%X90%=？90%X90%X90%X90%X90%.....=？AXBXCXDXE……=合格率舉例：工程質(zhì)量設(shè)計(jì)與控制籌劃思路？二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃舉例：項(xiàng)目質(zhì)量管理策劃全圖（售后省略）供應(yīng)商選擇工程樣件樣件首批樣品試生產(chǎn)預(yù)審小批量試生產(chǎn)（客-SQE部分）

生產(chǎn)（客-SQE部分）兩天試生產(chǎn)SOP潛在供商商分析過程能力和工藝流程滿足顧客要求/期望的可能性。

新零件質(zhì)量提高計(jì)劃（QPN）對存在問題再次審核（產(chǎn)品/工藝）過程審核產(chǎn)品誕生階段產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)過程開發(fā)（策劃、落實(shí)）批量生產(chǎn)分供方/原材料生產(chǎn)（每一道工序）顧客關(guān)懷/顧客滿意度。產(chǎn)品審核與顧客要求相偏離的特性（已發(fā)生的顧客抱怨）尺寸、材料、功能外觀產(chǎn)品標(biāo)識持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)全部過程批量生產(chǎn)前期質(zhì)量開發(fā)持續(xù)的監(jiān)控

體系過程產(chǎn)品二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃序號工具和要求應(yīng)用A1調(diào)查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對問題的明確認(rèn)識使用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A2分布圖將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),意見或想法按組歸類A3水平對比法把一個(gè)過程與那些公認(rèn)的站領(lǐng)先地位的過程進(jìn)行對比,以識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會A4頭腦風(fēng)暴法識別可能的問題解決方法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會A5因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)系;通過識別癥狀,分析原因,尋找措施,促進(jìn)問題的解決A6流程圖描述現(xiàn)有的過程;設(shè)計(jì)新過程A7樹圖表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系;適用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A8控制圖診斷:評估過程穩(wěn)定性;控制:決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài);

確認(rèn):確認(rèn)某一過程的改進(jìn)A9直方圖顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài);直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)A10排列圖按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對總體效果的作用;排列改進(jìn)的機(jī)會A11散布圖發(fā)現(xiàn)和確兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系;確認(rèn)兩相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系A(chǔ)12CPK(工序能力指數(shù))A13PDCA(循環(huán)改善過程)5-16.13種發(fā)現(xiàn)問題工具與方法介紹二.QE的質(zhì)量保證設(shè)計(jì)與規(guī)劃QCC實(shí)例：?降低包裝作業(yè)的不良率?一、前言二、選定主題略問題點(diǎn)評價(jià)矩陣圖QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21347891213成果比較標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計(jì)劃活動計(jì)劃箭條圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:四、現(xiàn)狀分析（一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:（二）、數(shù)據(jù)解析資料來源：QA每周報(bào)表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。五、改善目標(biāo)由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認(rèn)利用推移圖確認(rèn)QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯不專心字太小蓋反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標(biāo)記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數(shù)量不符嘜頭錯誤原因現(xiàn)象關(guān)系圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對策系統(tǒng)圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:效果推移圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:

九、成果比較以柏拉圖來比較累積影響度QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:1.全面質(zhì)量保證及常用工具應(yīng)用思路:了解客戶需求產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程開發(fā)進(jìn)料檢驗(yàn)過程控制成品檢驗(yàn)客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)產(chǎn)品認(rèn)可MTBF分析失效率分析過程SPC計(jì)量計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)滿意度調(diào)查8DQC7NQC7產(chǎn)品審核過程審核體系審核三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹2.FMEA在質(zhì)量工程技術(shù)的應(yīng)用場合分析系統(tǒng)有那些功能，特征，需要條件?會有哪些錯誤?發(fā)生錯誤會有多慘?那些錯誤是什么造成的?發(fā)生之頻率?有那些預(yù)防和檢測檢測方法能多好程度我們能做什么?--設(shè)計(jì)變更--過程變更--特殊控制--改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南FMEA構(gòu)造體系三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹2.FMEA在質(zhì)量工程技術(shù)的應(yīng)用場合分析三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹2.FMEA在質(zhì)量工程技術(shù)的應(yīng)用場合分析根據(jù)其危險(xiǎn)度及對策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效,用于調(diào)查及減少其發(fā)生的可能性提供一種正式的方法來記錄此分析以備以后分析及持續(xù)工程改善用作為其本身,FMEA不是(NOT)問題的解決者,它只是與其它解決問題的方法的綜合使用.

為什么做成FMEA,FMEA是什么“FMEA可以顯示問題發(fā)生的時(shí)機(jī)，但不能解決問題〞用于評價(jià)潛在失效類型及其原因的先進(jìn)質(zhì)量方案工具FMEA的作用:

FMEA首先是一種統(tǒng)計(jì)分析工具,它可在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付的各階段開始之前即進(jìn)行有效控制.FMEA可幫助我們確認(rèn):1、哪一種缺陷可能發(fā)生.2、這種缺陷會造成什么影響.3、這種影響的嚴(yán)重性有多大.4、是哪種原因?qū)е率?5、失效發(fā)生的概率有多大.6、當(dāng)前的過程控制方法.7、檢測失效的能力.8、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)為多少.9、有何改善方案.三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹2.FMEA在質(zhì)量工程技術(shù)的應(yīng)用場合分析三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹2.FMEA在質(zhì)量工程技術(shù)的應(yīng)用場合分析危險(xiǎn)度評價(jià)〔RPN〕RPN=(S)×(O)×(D)預(yù)防VS檢出-期待內(nèi)容:最重要的是考慮最大值和最小值概念導(dǎo)入等級RPN分?jǐn)?shù)措施方法備注ARPN>=100一定采取改善對策重點(diǎn)管理項(xiàng)目B50=<RPN<100A級對策后在考慮一般管理項(xiàng)目CRPN<50判斷后改善3.過程異常及改善的對象(4M)模型機(jī)器人方法反饋(測量/檢驗(yàn))測量系統(tǒng)輸入(材料)過程(生產(chǎn)/裝配)輸出(產(chǎn)品)材料三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

3.過程質(zhì)量控制籌劃的結(jié)果導(dǎo)向原那么質(zhì)量功能展開〔英文縮寫QFD〕是日本質(zhì)量專家赤尾洋二在20世紀(jì)70年代提出的。所謂QFD就是將市場的需求轉(zhuǎn)換成代用特性，以確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，并將其系統(tǒng)地展開到各功能部件的質(zhì)量、零件的質(zhì)量，直至過程要素。4.質(zhì)量功能展開〔QFD〕三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

質(zhì)量功能展開的程序有以下幾個(gè)步驟：

1.顧客需求展開；

2.關(guān)鍵顧客需求確定；

3.技術(shù)要求〔質(zhì)量特性〕展開；

4.質(zhì)量表編制；

5.關(guān)鍵質(zhì)量特性確定〔輸出質(zhì)量設(shè)定〕。4.質(zhì)量功能展開〔QFD〕三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

復(fù)印質(zhì)量線及字清楚黑色深淺一致線印夠黑線明顯對比清楚且不扭曲線部分復(fù)印良好濃淡清楚黑色部分復(fù)印良好容易讀及看復(fù)印主題清楚第三層次第二層次第一層次質(zhì)量種類第四層次需求層次舉例：復(fù)印機(jī)質(zhì)量展開表4.質(zhì)量功能展開〔QFD〕三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

5.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

某電子產(chǎn)品制造企業(yè)采用外表封裝技術(shù)〔SMT〕生產(chǎn)其所需的電路板，其前線工藝為：PCB板印錫漿貼片(1)貼片(2)回流焊檢測SMT工藝流程圖2006年1-3月份，該企業(yè)安裝了一條新的生產(chǎn)線，但檢測工序結(jié)果說明，新線的DPU水平較高，有5%的PCB板被檢查為不合格。于是制造部、工藝部和開發(fā)部的幾位工程師和幾位有經(jīng)驗(yàn)的工人組成了一個(gè)小組，對該問題進(jìn)行了研究。首先他們采用因果分析圖，對影響前線DPU的所有因素進(jìn)行了分析，大家一致認(rèn)為，第一道工序，即印錫漿時(shí)錫漿厚度波動太大是造成缺陷的一個(gè)最主要的原因。按照工藝規(guī)程要求，錫漿厚度應(yīng)為。案例4DOE/SPC應(yīng)用案例為了分析錫漿厚度波動的情況，工程師們首先進(jìn)行多變異分析。他們選擇了4個(gè)時(shí)間點(diǎn)〔8AM,10AM,12AM,14PM〕,在每個(gè)時(shí)間點(diǎn)隨機(jī)選擇了3塊PCB板，并且在每塊PCB板上選了5個(gè)測量點(diǎn)，他們采用三維激光測厚儀進(jìn)行了測量，其結(jié)果如下：

時(shí)間測量點(diǎn)8AM10AM12AM14PM12312312312316.46.86.36.16.46.66.36.46.36.76.66.827.06.47.16.86.96.06.95.66.75.97.06.236.46.46.55.96.86.16.66.26.65.86.56.546.46.36.45.86.56.26.26.06.46.36.46.257.16.57.06.06.95.96.85.86.36.27.15.8根據(jù)上述數(shù)據(jù)，工程師們繪制了多變異圖。

5.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

5.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

通過多變異分析，工程師們發(fā)現(xiàn)主要的變異源于PCB板上不同測量點(diǎn)的變異。為了進(jìn)一步確認(rèn)錫漿厚度的變異情況，小組又進(jìn)行了一次測量系統(tǒng)分析，他們分別選了A、B、C三名測量工人〔實(shí)際上，該測量過程自動化程度很高，工程師們依據(jù)經(jīng)驗(yàn)也可以判定，不同的測量工人對測量結(jié)果的影響是很小的，但為了驗(yàn)證這一點(diǎn)，他們還是選了三名工人〕.按照測量系統(tǒng)分析的步驟，他們從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取了10塊PCB板，每塊板上選中間點(diǎn)進(jìn)行測量，每人測3次，得如下結(jié)果：

操作者

輪數(shù)零件ABC12312312316.97.07.06.97.07.07.06.97.026.76.86.86.76.86.86.76.76.836.66.66.76.66.76.76.66.66.746.86.96.96.86.86.96.86.96.956.86.96.86.96.96.86.86.96.866.86.56.76.56.66.56.86.56.776.66.76.76.66.76.76.66.76.786.86.86.86.86.86.86.86.96.897.07.07.07.07.07.06.96.97.0106.86.86.86.86.86.86.86.96.85.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

P/T比率=10.86%EV%=10.86%AV%=0這說明測量系統(tǒng)能力根本上能夠滿足要求，PCB板上錫漿厚度的變異主要是由工序本身的波動引起的。根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算可得到以下結(jié)果：5.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

1.利用8D發(fā)揮團(tuán)隊(duì)改進(jìn)技術(shù)了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施

6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組請用8D的思路,將上述案例做成一個(gè)“閉環(huán)〞〔見附表格式〕四.QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問題—8D應(yīng)用四.QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問題—8D應(yīng)用--糾正:--糾正措施:--預(yù)防措施:思考舉例:ISO9001:2021版中8.5條款提到的重點(diǎn)要求8Ｄ與其它工具使用的結(jié)合----一招學(xué)會8D:

案例：撞玻璃VS糾正與預(yù)防措施與8D手法溶合四.QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問題—8D應(yīng)用思考舉例:8D主要要求工程及糾正與預(yù)防措施溶合〔用線連接對應(yīng)〕D1:D2:D3:D4:D5:D6:D7:D8:--糾正:--糾正措施:--預(yù)防措施:五.QE系統(tǒng)分析與工作原理善用信息分析進(jìn)行改善：與顧客有關(guān)的信息包括：其他相關(guān)方信息包括：對顧客和使用者的調(diào)查；有關(guān)產(chǎn)品方面的反響；顧客要求和合同信息；效勞系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結(jié)果；問卷和調(diào)查；委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關(guān)注的群體的反響；消費(fèi)者組織的報(bào)告；各種媒體的報(bào)告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求；顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)；顧客投訴信息；售后效勞信息。其他相關(guān)方的需求和期望；其他相關(guān)方的抱怨；對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視結(jié)果；合同要求；競爭對手的分析；水平比照；法律法規(guī)要求及變化；外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及平安等方面的影響；相關(guān)方明示的要求和反響；采購產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果；對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果；對供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果；實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求。五.QE系統(tǒng)分析與工作原理善用信息分析進(jìn)行改善：可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動提供數(shù)據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能將有價(jià)值的信息提供給質(zhì)量改進(jìn)活動參考。不合格報(bào)告：與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手業(yè)績；水平比照活動的結(jié)果；市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；市場時(shí)機(jī)、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產(chǎn)品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響；市場需求；有關(guān)產(chǎn)品方面的反響；故障調(diào)查活動；市場風(fēng)險(xiǎn)識別。市場分析的信息包括：管理評審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評審記錄設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄供方評價(jià)記錄產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財(cái)產(chǎn)問題記錄過程確認(rèn)記錄測量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄質(zhì)量記錄包括：質(zhì)量預(yù)防及鑒定本錢的分析；不合格本錢的分析；內(nèi)部和外部故障本錢的分析；壽命周期本錢的分析。財(cái)務(wù)測量包括：五.QE系統(tǒng)分析與工作原理建立全面的質(zhì)量測量系統(tǒng)及工作原理：過程的測量產(chǎn)品的測量體系的測量思路一供方的測量客戶的測量過程的測量產(chǎn)品的測量思路二五.QE系統(tǒng)分析與工作原理“人〞的測量“機(jī)〞的測量“料〞的測量“法〞的測量“環(huán)〞的測量“測〞的測量思路三建立全面的質(zhì)量測量系統(tǒng)及工作原理：什么是Cpk?Cpk的定義：制程能力指數(shù)；Cpk的意義：制程水準(zhǔn)的量化反映;用一個(gè)數(shù)值來表達(dá)制程的水準(zhǔn);(1)只有制程能力強(qiáng)的制程才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性水平高的產(chǎn)品﹔(2)制程能力指數(shù)是一種表示制程水平上下的方便方法，其實(shí)質(zhì)作用是反映制程合格率的上下。五.QE系統(tǒng)分析與工作原理量化的測量指標(biāo)--建立質(zhì)量特性CPK和Cpk相關(guān)的幾個(gè)重要概念：USL(Upperspecificationlimit):即規(guī)格上限LSL(Lowspecificationlimit):即規(guī)格下限

C：規(guī)格中心X=(X1+X2+……+Xn)/n平均值

(n為樣本數(shù))T=USL-LSL規(guī)格公差

n-1(X1-X)2+(X2-X)2+……+(Xn-X)2δ=