風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌1、戴手套進(jìn)行操作或袖口未扎緊，易發(fā)生較手、纏卷衣2、用手直接抓砂布在工件上磨光，在加工過程中清理刀切削過程中測(cè)量工件，擦試機(jī)床，易發(fā)生、碰、割傷害事3、加工細(xì)長(zhǎng)件超過主軸200mm沒有加設(shè)防護(hù)裝置，可4、卡具裝卡不緊或卡壓方法不合理，轉(zhuǎn)動(dòng)工件飛出傷人；5、加工偏心工件時(shí)，沒有做好平衡配置，致使工件飛出；6、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，未采用安全電壓，造7、高速旋轉(zhuǎn)的飛輪及傳動(dòng)桿部位，人員誤觸可引起卷入8、私自修改工藝參數(shù)，不按順序開機(jī)，加工程序錯(cuò)誤撞1、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，禁止戴手套操作；2、作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、刀具、夾頭要擰緊開機(jī)后空3、嚴(yán)禁在加工過程中，進(jìn)行工件測(cè)量、拆除和擦拭、清4、加工細(xì)長(zhǎng)件超過主軸200mm時(shí)，需加設(shè)防止加工件8、使用安全電壓的照明燈具，定期檢查，確保電氣線路3.鐵屑傷人4.旋轉(zhuǎn)絞傷事故誘因1、由于人員誤操作、安全裝置、防護(hù)裝置及電氣線路等失效或出現(xiàn)故障2、電器元件失修、老化、線路破損、絕緣、接地不良引3、進(jìn)刀量大，使工件松動(dòng)或刀具碎斷，工件，刀具飛出傷人4、設(shè)備鉆頭旋轉(zhuǎn)部位，人員誤觸可引起卷入傷人；鉆孔加工過程中其加5、未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，或者防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴不緊);提示火警電話：119急救電話：120鉆床必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢!2、作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、刀具、夾頭要擰緊開機(jī)后空4、嚴(yán)禁在磨削過程中，直接用手扶工件、用手清除鉄屬5、工件超出操作平臺(tái)尺寸時(shí)要設(shè)置支撐架，且平穩(wěn)、牢7、使用安全電壓的照明燈具，定期檢查，確保電氣線路火警電話：119急救電話：1206、作業(yè)人員違章操作或操作失誤，作業(yè)過程中被工具工7、由于人員誤操作、設(shè)備缺陷、外力因素等導(dǎo)致設(shè)備故8、電器元件失修老化、線路破損、絕緣接地不良引發(fā)觸9、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備，違章操作，指揮不當(dāng)、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：安全防范措施、要求1、必須佩戴耳塞等防護(hù)用品，設(shè)備危險(xiǎn)部位做好安全防事故誘因1、該設(shè)備砂輪片旋轉(zhuǎn)部位，可引起切割仿害，其砂輪片碎裂其碎片可引2、由于人員誤操作、安全裝置、防護(hù)裝置及電氣線路等失效或出現(xiàn)故障3、電器元件失修、老化、線路破損、絕緣、接地不良引4、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)(戴手套);5、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：1、作業(yè)人員需經(jīng)過崗位培訓(xùn)、熟知崗位危險(xiǎn)源及其防范2、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程和要求，并應(yīng)正4、作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停機(jī)維修并7、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，確保設(shè)備防護(hù)性能良事故誘因風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：安全防范措施、要求重要提示非本設(shè)備人員禁止操作!重要提示非本設(shè)備人員禁止操作!事故誘因2、電器設(shè)備故障或維護(hù)不到位，電線絕緣老化引起電氣3、噴漆房通風(fēng)不良，噴漆工未穿戴防護(hù)用品或防護(hù)用品7、噴漆房沒有關(guān)閉房門作業(yè)，漆霧外泄引起車間其他人風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：安全防范措施、要求1、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按照規(guī)程要求2、操作人員按規(guī)定要求穿戴風(fēng)帽、勞保鞋、防毒口罩、4、作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，并檢查設(shè)備各部分是5、打開槍時(shí)不要把噴嘴指向自己或其他人的任何都位，6.其他傷害事故誘因1.由于人員誤操作、設(shè)備缺陷、外力因素等導(dǎo)致設(shè)備故2.電器元件失修、老化、線路破損、絕緣、接地不良引3.非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備，違章操作，指揮不當(dāng)、5.操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合安全要2.操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按操作規(guī)程要3.工作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，各部位正常方可作業(yè)做5.操作時(shí)好協(xié)調(diào)，兩人以上操作，必須明確主要操作人6.作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程和要求，并應(yīng)正8.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常性進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備防護(hù)性火警電話：119急救電話：120行車安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：2、超負(fù)荷運(yùn)行，鋼絲繩未定期檢測(cè)，捆綁方法錯(cuò)誤；4、違章指揮、無人指揮，運(yùn)行速度過快；5、作業(yè)場(chǎng)所管理松懈、車輛來往隨意，吊物下行人通過；6、未定期年檢，未定期檢測(cè)電氣線路，接地缺少或損壞；7、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷，工件綁扎不牢。1、制訂《行車械安全操作規(guī)程》,現(xiàn)場(chǎng)張貼安全警示標(biāo)志同時(shí)需加強(qiáng)人員教育發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理、匯報(bào)；2、有緊急停止裝置，采取自動(dòng)跑偏糾正裝置，危險(xiǎn)部位有防護(hù)裝置；作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有指揮或人員監(jiān)督3、各種信號(hào)裝置防護(hù)裝置完好，安全可靠正常運(yùn)轉(zhuǎn)火警電話：119急救電話：1205、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制定的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程，向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。1、電焊機(jī)運(yùn)行不良、電源線與電焊機(jī)連接與接地不良；2、電焊機(jī)外殼帶電，作業(yè)周邊易燃物未清理；3、作業(yè)人員無證操作，違章作業(yè)；4、回火裝置、防撞圈、壓力表缺失引發(fā)事故5、接線板線圈與外殼之間沒有有效的絕緣短路6、氫氣、乙炔與明火沒有保持安全距離易引發(fā)火災(zāi)事故；7、操作人員未按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、防護(hù)面具、手套等引發(fā)事故。1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)1、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按照規(guī)程要求2、氧氣、乙炔氣瓶使用時(shí)要保持安全距離，大于5米。全距離，大于10米；3、對(duì)電焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格4、焊接前點(diǎn)檢設(shè)備地線、焊機(jī)運(yùn)行狀況；清理焊接周圍5、保證一次線絕緣無破損，二次回路直接與被焊接工件7、操作人員在操作前對(duì)氧氣、乙炔瓶上的安全配件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維火警電話：119急救電話：120氫弧焊機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：氬弧焊機(jī)危險(xiǎn)因素2、未穿戴絕緣勞保防護(hù)用品、未進(jìn)行電氣安全檢查，設(shè)6、電火花引燃附近可燃物；對(duì)盛放過易燃易爆容器、儲(chǔ)2、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程和要求，并應(yīng)正3、經(jīng)常檢查焊機(jī)絕緣、接線情況確保無電，裝設(shè)漏電保護(hù)器、電源輸入、二次輸入端屏護(hù)確保，確保PE連接；做好設(shè)備定期檢查4、作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停機(jī)維修并5、正確使用防護(hù)手套和防護(hù)面罩，穿好工作服工作鞋，6、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近可燃物，配備相適應(yīng)的消防材；7、對(duì)要焊接的工件、設(shè)備，確保切割后的安全穩(wěn)固后在警電話：119急救電話：1201、操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格方可上崗操作2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，操作時(shí)注意力集5、兩人以上協(xié)同操作時(shí)，應(yīng)由一人指揮，在確定人員不7、加強(qiáng)設(shè)備檢查、做好接地保護(hù)；定期對(duì)電源開關(guān)箱內(nèi)火警電話：119急救電話：120折彎?rùn)C(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，操作時(shí)注意力集5、兩人以上協(xié)同操作時(shí)，應(yīng)由一人指揮，在確定人員不7、加強(qiáng)設(shè)備檢查、做好接地保護(hù)；定期對(duì)電源開關(guān)箱內(nèi)火警電話：119急救電話：120攻絲機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：提示2、電器設(shè)備"帶病"運(yùn)轉(zhuǎn)、漏電保護(hù)失效、線路裸露，線4、未按照規(guī)定接線，開關(guān)箱未做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，開6、配電室內(nèi)插座連線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：重地!配電1、操作人員必須取得相應(yīng)的資格證書后方可上崗操作；2、操作人員熟如本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操3、定期對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，絕緣工具定期檢測(cè)；4、防雷設(shè)施及接地保持有效完好，定期檢測(cè)并符合要求；5、消防器材齊全，掛放整齊，定期檢查保持有效完好；7、維修工應(yīng)不定期對(duì)電梯進(jìn)行例行安全檢查?；鹁娫挘?19急救電話：120本習(xí)本習(xí)1、定期檢查電氣線路、機(jī)械部位，確保完好；2、定期檢查制動(dòng)系統(tǒng)，限位、報(bào)警裝置確保完好靈敏可3、貨梯上方標(biāo)明限重，禁止超載作業(yè)，引導(dǎo)使用人員安4、貨梯按規(guī)定周期由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)；5、嚴(yán)格執(zhí)行貨梯安全操作規(guī)程，禁止載人行為；6、現(xiàn)場(chǎng)張貼限重標(biāo)識(shí)和"禁止載人"等警示標(biāo)識(shí)；7、維修工應(yīng)不定期對(duì)電梯進(jìn)行例行安全檢查。禁禁超載載人嚴(yán)嚴(yán)1、轉(zhuǎn)軸部位安全罩缺失或損壞工作人員誤接觸發(fā)生機(jī)械傷害事故；手被模具壓傷、手被頂針壓傷；2、維修人員在排除故障或維修機(jī)器時(shí)，設(shè)備因發(fā)生故障3、高溫熔料飛漲導(dǎo)致操作人員燙傷，注塑機(jī)周邊設(shè)備引5、控制箱電氣設(shè)施損、老化；缺失接地或電保護(hù)裝置可風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：安全防范措施、要求1、注塑機(jī)必須安裝防護(hù)安全門，且安全門和行程開關(guān)(限位)聯(lián)鎖，開機(jī)前要檢查、維護(hù)保養(yǎng)和試機(jī)正常后運(yùn)行；2、不能直接用手清除從射嘴滿出的熔膠，必須高溫手套或使用工具操作，嚴(yán)禁停、拆安全防護(hù)裝置或"帶病"運(yùn)行；3、注塑機(jī)作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗，且必須嚴(yán)格遵守安全操作4、合模區(qū)檢修時(shí)必須停機(jī)并切斷電源，在明顯位置懸掛5、設(shè)備外殼必須保護(hù)接地，高溫區(qū)電源線使用耐高溫套6、換?；蛏涑龉蕰r(shí)處理時(shí)，必頦佩戴耐高溫手套和護(hù)目鏡7、出現(xiàn)不出料時(shí)，不得超過三次注料并通知附近人員躲切割機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：切割機(jī)危險(xiǎn)因素1、由于人員誤操作、設(shè)備缺陷、外力因素等導(dǎo)致設(shè)備故障，易發(fā)生觸電、機(jī)械傷害等事故；2、電器元件失修、老化、線路破損、絕緣、接地不良引3、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備，違章操作，指揮不當(dāng)協(xié)調(diào)不好、誤操作4、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故；5、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。1、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；2、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常；3、工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離防止發(fā)生撞火警電話：119急救電話：120嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)操作!非專業(yè)人員禁止進(jìn)入!火警電話：119急救電話：120氣瓶安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌4、氣瓶?jī)?chǔ)氣罐未直立放置，未妥善固定，無可靠的防傾5、儲(chǔ)存區(qū)域與明火、遠(yuǎn)離熱源安全距離不足；無免陽光6、壓力表、溫度表(計(jì))、安全閥、液位計(jì)(油標(biāo))等安全裝置(附件)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：安全防范措施、要求2、在氣瓶?jī)?chǔ)氣罐上注明工作壓力，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放"定檢合格證"后使用；安全閥每年，壓力表每半年一次定期檢測(cè)；3、安全必須按使用工作壓力定壓，使用前檢查；4、設(shè)置隔離欄桿、防倒鏈等防傾倒設(shè)施；5、制定安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。存放區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)記，并張貼安全技術(shù)說明書；6、容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力，容器管道不應(yīng)超壓運(yùn)行；7、應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面記等。1、化學(xué)品使用、泄漏，通風(fēng)效果不佳，現(xiàn)場(chǎng)濃度超標(biāo)，2、作業(yè)人員攜帶火種進(jìn)入，或周邊進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；3、報(bào)警、通風(fēng)裝置失靈，未設(shè)置靜電防護(hù)裝置；4、防爆柜無接地或未可靠接地；防爆柜周邊放置可燃物品5、電氣線路不符合防要求，接地保護(hù)不良線路老化發(fā)熱；6、明火、電氣火災(zāi)、靜電等可能引起?；分?、爆炸；7、使用非防爆工具開桶，使用后散口放置8、危險(xiǎn)化學(xué)品質(zhì)量變化、包裝破損、滲漏；9、報(bào)警、通風(fēng)裝置失靈，未設(shè)置靜電防護(hù)裝置。1、化學(xué)品倉(cāng)庫內(nèi)的電氣設(shè)備采用符合要求的防爆型；2、化學(xué)品倉(cāng)庫周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)；3、化學(xué)品倉(cāng)庫內(nèi)安裝通風(fēng)、降溫及可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置等設(shè)施；4、防雷、防靜電設(shè)施定期檢測(cè)5、張貼安全警示標(biāo)志和當(dāng)心火災(zāi)等標(biāo)識(shí)；6、定期檢測(cè)電氣、線路、通風(fēng)實(shí)施、可燃?xì)怏w報(bào)警、滅火器等設(shè)備設(shè)施7、危廢物分類存放、定期清理危廢物8、禁止攜帶火種和無關(guān)人員進(jìn)入；9、庫房配備滅火器械，并保持安全有效；10、佩戴相應(yīng)勞保用品，加強(qiáng)通風(fēng)，防止易燃易有毒有害2、烤箱無弱電保護(hù)裝置或失效，設(shè)備金屬外殼與電網(wǎng)PE3、在烤箱旁放置易燃易爆物品，設(shè)備在運(yùn)行過程中未采4、烤箱的溫度控制、超溫報(bào)警裝置、通風(fēng)裝置失效或未風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：安全防范措施、要求2、烤箱設(shè)置末端漏電保護(hù)與接地保護(hù)；烤箱及通風(fēng)裝置設(shè)置靜電接地。3、烤箱安裝溫度控制、報(bào)警裝置、通風(fēng)裝置，并經(jīng)常檢查有效性。4、對(duì)設(shè)備、電氣系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查、定期維護(hù)保養(yǎng)、確保運(yùn)行良好。5、對(duì)烤箱房進(jìn)行合理的平面設(shè)計(jì)與規(guī)劃，加強(qiáng)通風(fēng)，保持疏散通道暢通。6、員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，配備勞保用品，合理安排作息時(shí)間，規(guī)范作業(yè)行7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志與安全操作規(guī)程；加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施的機(jī)械傷害等事故；1、由于人員誤操作、設(shè)備缺陷、外力因素等導(dǎo)致設(shè)備故障，易發(fā)生觸電、2、電器元件失修、老化、線路破損、絕緣、接地不良引3、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備，違章操作，指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；4、盲目操作，火花濺入眼睛或身體部位造成燙傷事故；5、違規(guī)操作，非本人操作、不關(guān)閉防護(hù)門長(zhǎng)時(shí)間離開；6、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按操作規(guī)程要9、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，確保設(shè)備防護(hù)性能良1、作業(yè)環(huán)境及工件放置不安全狀態(tài)；2、未對(duì)使用工具、設(shè)備進(jìn)行檢查，防護(hù)用品穿戴不當(dāng)；3、違章作業(yè)，操作失誤4、電工工具使用未點(diǎn)檢，電氣線路漏電；5、裝配作業(yè)中協(xié)調(diào)溝通不暢通。1、為員工配備正確的勞動(dòng)防護(hù)用品；3、加強(qiáng)操作規(guī)程技術(shù)培訓(xùn)考核；火警電話：119急救電話：1203、有害物：原料塑化產(chǎn)生氣體，注塑機(jī)廢油。4、環(huán)境因素：夏季高溫，地面濕滑。5、人的不安全行為因素：未授權(quán)擅自操作設(shè)備，未按操作規(guī)程操作，或防護(hù)口罩);2、出現(xiàn)不出料時(shí)，不得超過三次注料并通知附近人員賒6、加強(qiáng)操作技能和安全知識(shí)培訓(xùn)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程7、開機(jī)前要檢查、維護(hù)保養(yǎng)和試機(jī)正常后運(yùn)行8、嚴(yán)禁停、拆安全防護(hù)裝置或帶病運(yùn)行9、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維修，不得擅自維修機(jī)器設(shè)備10、注意避讓行車吊物換模，嚴(yán)禁在吊物或機(jī)械手下方站火警電話：119急救電話：1201、作業(yè)人員未按要求正確穿戴勞保，手持工具；2、焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)；3、手持工具防護(hù)罩、蓋、手柄松動(dòng)、破損；4、焊機(jī)一次線絕緣破損，二次線接頭過多；5、成品吊運(yùn)不穩(wěn)擺鉤，防脫鉤裝置損壞，吊索具磨損超6、作業(yè)結(jié)束未關(guān)閉電源，未對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃；7、隱患排查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患未及時(shí)整改等。1、為員工配備正確的勞動(dòng)防護(hù)用品，監(jiān)督員工正確使用；2、加強(qiáng)操作規(guī)程技術(shù)培訓(xùn)考核；3、每天作業(yè)前對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查；4、定期對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行專業(yè)性檢查；5、制定年度維保計(jì)劃并落實(shí)維保工作；7、每季至少進(jìn)行一次手持工具的絕緣電阻檢測(cè)；8、每半年至少進(jìn)行一次焊機(jī)絕緣電阻檢測(cè)；9、作業(yè)前對(duì)吊索具進(jìn)行檢查；10、工作現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，完成后進(jìn)行作4、物體打擊事故誘因1、壓力表、溫度表{計(jì)」、安全閥、液位計(jì)(油標(biāo))等安全裝置(附件)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：安全防范措施、要求6、運(yùn)行中警報(bào)、噪音等情況，立即停電，停機(jī)泄壓，進(jìn)7、嚴(yán)格對(duì)設(shè)備安全部件、油位等進(jìn)行全面檢查，定期對(duì)嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)操作!火警電話：119急救電話：1201、工作前進(jìn)行安全分析，并組織安全技術(shù)交底。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查；2、穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備不符合安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用；3、用于高處作業(yè)的防護(hù)措施，不得擅自拆除；工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物；不準(zhǔn)投工具、材料及易滑動(dòng)、滾動(dòng)的工具、材料，應(yīng)防止墜落；4、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在非規(guī)定的通道進(jìn)行攀登也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登；5、作業(yè)中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須智停作業(yè)?；鹁娫挘?19急救電話：120激光機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：激光機(jī)危險(xiǎn)因素1、未經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不熟悉激光機(jī)性能與操作流程；2、光輻射對(duì)皮膚與眼鏡造成損害；3、激光機(jī)金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠；4、電氣線路無漏電保護(hù)裝置或保護(hù)裝置失效；5、操作不當(dāng)造成手部等皮膚灼傷；6、激光機(jī)的保護(hù)裝置失效或未使用；7、疲勞作業(yè)等因素導(dǎo)致注意力不集中；1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)6、加對(duì)作業(yè)環(huán)境、消防安全、職業(yè)衛(wèi)生、安全生產(chǎn)等方8、通知部門(車間1負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)管理人員立即到9、必要時(shí)聯(lián)系就近醫(yī)療服務(wù)機(jī)構(gòu)(打120);1、未劃線標(biāo)明倉(cāng)庫的墻距、垛距、主要通道、貨物固定位置室內(nèi)儲(chǔ)存場(chǎng)所內(nèi)敷設(shè)的配電線路，未穿金屬管或阻燃硬塑料管保護(hù)；擅自增加用電設(shè)備；2、倉(cāng)庫內(nèi)吸煙、電氣線路短路、違規(guī)使用明火等引起火3、材料存放、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中可引起物體跌落傷人；4、倉(cāng)庫裝設(shè)的照明、移動(dòng)風(fēng)扇插座等電源線路及設(shè)施，短路可引起觸電電氣火災(zāi)，同時(shí)引起可燃物火災(zāi)；5、應(yīng)急消防器材缺失或失效；野蠻裝卸；6、倉(cāng)庫設(shè)置的消防通道、安全出口、消防車通道，未設(shè)置明顯標(biāo)志，堆放物品和放置障礙物影響疏散；7、貨物堆放過高，擺放不符合"五距"要求；8、倉(cāng)庫違章動(dòng)火和使用大功率電器?；鹁娫挘?19急救電話：120角磨機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：必須進(jìn)行設(shè)備檢點(diǎn)!火警電話：119急救電話：1201、操作人員需熟悉該設(shè)備安全操作規(guī)程，并按規(guī)程操作；3、電動(dòng)工具的防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無破損、變形、4、電源線長(zhǎng)度不超過6米，中間不允許有接頭及破損；6、手持電動(dòng)工具未采取保護(hù)接零或未設(shè)置漏電保護(hù)器不1、依法建立臨時(shí)用電作業(yè)管理制度；2、作業(yè)許可人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)滿足作業(yè)條件；3、嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電管理制度監(jiān)護(hù)人職責(zé)；4、監(jiān)護(hù)人由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的員工擔(dān)任；5、電氣改造作業(yè)選擇有資質(zhì)的單位和個(gè)人，臨時(shí)取電由公司電工在臨時(shí)取電進(jìn)行接線避免私拉亂接，作業(yè)許可時(shí)對(duì)作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審查；6、作業(yè)許可人對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)滿足作業(yè)條件方可進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)，臨時(shí)用電作業(yè)必須安裝漏電保護(hù)器，每次作業(yè)前由監(jiān)護(hù)人檢查漏電保護(hù)器確保性能可靠。嚴(yán)格按照安全操作流程!必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢!火警電話：119急救電話：120風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理責(zé)任人：重要提示安全防范措施、要求機(jī)械傷害等事故；1、由于人員誤操作、設(shè)備缺陷、外力因素等導(dǎo)致設(shè)備故障，易發(fā)生觸電、2、電器元件失修、老化、線路破損、絕緣、接地不良引發(fā)觸電事故3、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備，違章操作，指揮不當(dāng)協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故4、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故5、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。1、旋轉(zhuǎn)的砂輪片未壓緊或砂輪片磨損、碎片飛出傷人；2、加工的工件夾持不牢，加工件用出傷人；3、操作人員違反操作使用砂輪片側(cè)面磨削或站在砂輪機(jī)4、砂輪機(jī)防護(hù)罩缺失成開口角度大于90°,磨削粉末傷5、高速旋轉(zhuǎn)的主軸、卡盤、砂輪等造成的危害6、磨削時(shí)，飛出的沙粒、火花、磨削物、粉塵等對(duì)人體7、未停機(jī)維修高速旋轉(zhuǎn)的主軸、卡盤、砂輪等造成的危1、砂輪機(jī)安裝使用前嚴(yán)格檢查，有裂紋或損傷等缺陷的2、定期檢查維修保養(yǎng)，確保防護(hù)罩、調(diào)節(jié)板、工件托架7、作業(yè)前檢查防護(hù)罩、擋屑板是否良好且安裝牢固，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停機(jī)維修并關(guān)停電源；或違章帶電作業(yè)等1、打磨設(shè)備的控制箱與電氣設(shè)備，因老化、接地不良漏電保護(hù)裝置缺失2、打磨過程中產(chǎn)生的粉塵可導(dǎo)致塵肺?。?、接觸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)與運(yùn)動(dòng)部件或維修過程誤觸運(yùn)動(dòng)部件；4、在工作過程中產(chǎn)品擺放、操作過程不協(xié)調(diào)不符合安全5、未按規(guī)定穿戴勞保用品等引發(fā)事故；6、磨光機(jī)一次電線缺失保護(hù)層、磨光片缺損、防護(hù)罩缺失引發(fā)事故。1、作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；2、作業(yè)人員無證操作，私自接電線或拆除設(shè)備電源線；3、電氣設(shè)備、電氣材料不符合規(guī)范要求，絕磨損破壞；4、電氣設(shè)備、開關(guān)未設(shè)置防雨、防潮設(shè)施；5、電箱未安裝門、鎖，隨意加保險(xiǎn)絲，并一閘控制多機(jī)；6、未安裝紗門窗、擋鼠板，小動(dòng)物進(jìn)入破壞電氣線路，7、電氣設(shè)備未接地，無防雷設(shè)施。1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)1、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品的使用管理和用電知識(shí)的宣傳教育；2、經(jīng)常進(jìn)行電氣安全檢查工作，對(duì)電線老化或絕降低的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行更換維修3、電箱門要裝，保持內(nèi)部線路整齊，按規(guī)定配置保瞼絲，嚴(yán)格一機(jī)一箱4、現(xiàn)場(chǎng)貼示觸電安全警示標(biāo)志，配置檢維修禁止合警示5、制定用電作業(yè)市批管理制度。電火花會(huì)發(fā)生火災(zāi)、想炸等事故；2、儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力過高，未劃定專門庫房或存放區(qū)；3、空、重瓶未按規(guī)定分開放置，保持間距1.5m以上，并4、儲(chǔ)氣罐未直立放置，未妥善固定，無可靠的防傾倒措施，裝卸儲(chǔ)氣罐采取不安全作業(yè)方式，違章操作；5、儲(chǔ)存區(qū)域與明火、遠(yuǎn)離熱源安全距離不足；無免陽光直射措施和通風(fēng)、6、壓力表、溫度表(計(jì)」、安全閥、液位計(jì)(油標(biāo))等安全裝置(附件)缺失、靈敏度低，超期未檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)未張貼1、按規(guī)定設(shè)置儲(chǔ)氣罐專門存放區(qū)、重瓶存放區(qū)2、在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放"定檢合格證"后使用；安全閥每年，壓力表半年一次定期檢測(cè)；3、安全閥必須按使用工作壓力定壓，使用前檢查；4、設(shè)置隔離欄桿、防倒鏈等防傾倒設(shè)施；5、制定安全管理制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。存放區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)記，并張貼安全技術(shù)說明書；6、容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力，容器管道不應(yīng)超壓運(yùn)行7、應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全、想破片、緊急切新裝置、壓力表液面記等。機(jī)械傷害等事故1、由于人員誤操作、設(shè)備缺陷、外力因素等導(dǎo)致設(shè)備故障，易發(fā)生觸電、2、作業(yè)人員忽視應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)造成事故傷害；3、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備，違章操作，指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故4、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故5、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合安全要6、無漏電保護(hù)裝置或保護(hù)裝置失靈7、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品等引發(fā)事故。1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格方可上崗操作；2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按操作規(guī)程要3、工作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，各部位正常方可作業(yè)；4、做好設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查，并定期維護(hù)保養(yǎng)；5、操作時(shí)做好協(xié)調(diào)，兩人以上操作，必須明確主要操作人員及統(tǒng)一指揮，6、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。事故誘因風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)安全防范措施、要求重要提示嚴(yán)禁無證操作!必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢!火警電話：119急救電話：1203、穿金屬管時(shí)，管口應(yīng)裝絕緣護(hù)套。定期檢查電氣線路，及時(shí)維修破損線路，設(shè)置防護(hù)穿管設(shè)4、固定式配電箱的安裝位置能夠有效防止雨水或其他液體滲入有足夠的安全操作與維修空間；5、低壓電氣設(shè)備選型、安裝正確可靠，檢修和生活電源設(shè)置合理并均應(yīng)加裝漏電保護(hù)器且定期試驗(yàn)6、室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑措施，采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的阻擋設(shè)施；7、經(jīng)常檢查、定期檢測(cè)電氣設(shè)備的保護(hù)接地、接零裝置，保證連接牢固，經(jīng)常接和使用配電箱、配電板、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵?。防爆柜安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌1、未在防爆柜醒目位置張貼安全警示標(biāo)志及危害告知2、未提供危險(xiǎn)化學(xué)品MSDS及安全標(biāo)簽3、防爆柜未設(shè)置防靜電接地措施或失效4、防爆柜設(shè)置在電源、光源、熱源處；違規(guī)使用明火等5、防爆柜無通風(fēng)口或通風(fēng)口未打開；7、危險(xiǎn)化學(xué)品超量存放。1、在防煙柜醒目位置張貼安全警示標(biāo)志及危害告知；2、聯(lián)系供應(yīng)商提供危險(xiǎn)化學(xué)品MSDS及安全標(biāo)簽，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粘貼；3、防柜設(shè)置防靜電接地措施，并確保其接地良好4、防焊柜應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離電源