瀝青路面工程監(jiān)理實施細則

則瀝青面層監(jiān)理細則監(jiān)理實施細則()專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)(章)：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制根據(jù)工程實際進行描述2、施工圖及相關(guān)設(shè)計、變更文件；3、經(jīng)各方確認的會議紀要和其他書面記錄、函件、傳真、數(shù)據(jù)電文等；4、《城鎮(zhèn)道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1—2008；5、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》標準號：GB50092-967、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》標準號：JTGF40-20048、《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ036-98)10、工程建設(shè)強制標準及相關(guān)的法律法規(guī)；11、施工組織設(shè)計、(專項)施工方案。三、監(jiān)理工作流程詳見附件工作流程圖(一)事前控制要點和方法對設(shè)計要點、關(guān)鍵部位以及要注意的技術(shù)問題做到心中有數(shù)，以便對監(jiān)理工作和工程質(zhì)量進行預(yù)控。2、審核施工單位或分包單位資質(zhì)，核實人員到位情況。3、了解全路線縱坡、彎道、超高、加寬路段及沿線交叉口情況，掌握料場拌合情況，并查看料場檢定證書，必要時，須進行稱量試驗，確保拌4、復(fù)核承包人的放樣資料及復(fù)測中線樁位置和高程；復(fù)核道路基層的各合要求。5、會同承包人在開工前對配合比及相關(guān)原材料進行見證取樣試驗，確定瀝青配合比。6、審查承包商的專項施工方案，并提出審查意見；檢查承包人攤鋪前工作準備情況，包括承包人的人員到場情況，質(zhì)量保證體系的運行正常，機械、材料、試驗設(shè)備進場和調(diào)試情況；要求所配施工管理人員具備相應(yīng)資質(zhì)并到位；施工工藝合理；質(zhì)量安全措施可行可靠。7、幫助加強施工單位人員的質(zhì)量意識，檢查其質(zhì)量保證體系的健全和運行情況，確保措施得力可靠。8、待上道工序經(jīng)質(zhì)檢部門及相關(guān)部門驗收合格后，方可同意進行攤鋪。9、承包人被批準攤鋪后，首先應(yīng)做100~200m的試驗路段，確定機具組合及最佳碾壓遍數(shù)，取得經(jīng)驗指導(dǎo)生產(chǎn)。10、審查施工單位的材料計劃，嚴格控制主要材料、制品、設(shè)備質(zhì)量，使用的材料、制品、設(shè)備的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)質(zhì)量標準和設(shè)計要求。監(jiān)理工程師負責(zé)檢查并審閱材質(zhì)證明和報告。要求如下：(1)所用材料、制品的出廠證明、質(zhì)量保證書和合格證。不符合要求的材料，不準使用在工程中。(2)材料、制品、設(shè)備及其需提交樣品的產(chǎn)品，需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審查樣品同意后，方可訂貨。(3)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，部分材料使用前需經(jīng)監(jiān)理工程師見證送檢，施工單位填寫材料進場報審表,并經(jīng)見證送檢合格監(jiān)理工程師簽署意見后方可使工程質(zhì)量的施工機械應(yīng)按技術(shù)說明書檢查相應(yīng)的技術(shù)性能，不符合要求的不得在工程中使用。使用的計12、對重要部位的施工須督促施工單位技術(shù)負責(zé)人向操作人員進行技術(shù)交底。底(二)、施工過程中的質(zhì)量控制要點及措施：1、檢查經(jīng)審批的施工方案的執(zhí)行情況，檢查攤鋪前交驗資料(試驗、測量)是否完善，施工現(xiàn)場臨時排水溝是否暢通，不滿足要求則不同意施2、檢查施工記錄、測試、試驗記錄,必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3、把好原材料質(zhì)量關(guān)(1)要注意粗細集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，拌和廠。(2)堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相混雜。(3)細集料及礦粉宜覆蓋，細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機產(chǎn)量。4、嚴格工程質(zhì)量監(jiān)控制度，對較大質(zhì)量問題或隱患應(yīng)發(fā)書面整改通知單；當(dāng)施工單位未經(jīng)檢查驗收即進行下道工序施工、擅自采用未經(jīng)認可的5、嚴格控制瀝青砼的原材料質(zhì)量，級配，要符合確定的配合比。在攤鋪過程中，必須對混合料各項指標含量進行測定。6、瀝青攤鋪必須嚴格控制攤鋪厚度，對路基寬度大的，應(yīng)采用2臺機械(一)攤鋪前7、嚴格設(shè)計變更制度，設(shè)計變更(包括設(shè)計修改通知、設(shè)計簽證單)涉及到工程設(shè)計標準等要征得建設(shè)單位同意。8、認真碾壓，確保瀝青砼的壓實度，要檢查壓路機噸位，碾壓方法遍數(shù)，時速等是否符合要求。9、攤鋪結(jié)束后應(yīng)封閉交通，壓實完成24小時后，方能允許施工車輛通工質(zhì)量的事后控制要點及措施：1、嚴格工序交接檢查：各工序完工后，施工單位按質(zhì)量檢驗程序進行自檢和評定，填表送監(jiān)理工程師核定。經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施2、嚴格質(zhì)量報告制度：及時向總監(jiān)報告工程質(zhì)量控制中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和采取的處理措施，嚴格質(zhì)量報告制度。3、工程完工后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織初驗，對檢查出的問題應(yīng)極時要求施工單位進行整改。同時協(xié)助業(yè)主進行階段驗收。五、監(jiān)理工作方法及措施瀝青路面是直接承受行車荷載，影響車輪行駛速度、安全和舒適的關(guān)1、檢查瀝青面層原材料是否符合規(guī)范要求，主要指標有：(1)石油瀝青：必須檢查三大指標：①針入度(粘性)②延度(塑性)③軟化點(耐熱性)，見證取樣送第三方檢測，合格后方可使用；(2)粗集料(碎石、破碎礫石、篩選礫石、礦渣)：必須有足夠的強度與耐磨性；(強度用壓碎值控制)級配要符合設(shè)計要求；粗集料的質(zhì)量技術(shù)(3)實際道路設(shè)計中多數(shù)會用到改性瀝青，當(dāng)使用改性瀝青時，改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性，聚合物改性瀝青主要技術(shù)要求應(yīng)(4)填料(礦粉、水泥、石灰、粉煤灰)，礦粉應(yīng)用石灰?guī)r等憎水性石料磨制，城市快速路與主干路的瀝青面層不宜采用粉煤灰做填料，當(dāng)次干路及道路采用粉煤灰作填料時，其用量不應(yīng)超過填料總量的50%，粉煤灰的燒失量應(yīng)小于12%，瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求應(yīng)符合CJJ1-2008表2、檢查基層表面清理工作是否達到技術(shù)要求，對于在面層施工前局部封層被破壞的地方，應(yīng)重新用乳化瀝青修補好。3、下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物應(yīng)清掃干凈，受砂漿污染處應(yīng)派人予以鑿除?；覊m應(yīng)提前用鼓風(fēng)機吹干凈，若不能吹干凈，則要用水車沖洗至干凈為止。4、檢查施工機具的配置調(diào)試準備是否滿足正常施工需要，必須配備齊全的施工機械與相應(yīng)的配套機具，并有足夠的配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試與試機，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障主要(1)攤鋪機要滿足平整度的要求，機械性能保持正常；(2)拌合機要求計量準確(尤其是連續(xù)的)料門控制要可靠，附屬設(shè)施要(3)瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、灑布管道、量油表、保溫設(shè)備應(yīng)保持完好，并應(yīng)裝瀝青試灑校核灑布量；(4)集料灑車應(yīng)檢查傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并進行試灑，以確定灑布每立方規(guī)格礦料應(yīng)控制的開度與行駛速度；(5)瀝青砼攤鋪機設(shè)備應(yīng)保持性能完好，并應(yīng)裝瀝青砼試灑、校核灑布量、均勻性、行駛速度、厚度及控制系統(tǒng)；(6)壓路機應(yīng)檢查其規(guī)格和機械性能及碾壓輪表面的磨損情況。5、必須配置性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。6、審批承包人瀝青砼配合比設(shè)計,主要確定礦料配合比與瀝青最佳用7、進行試驗路段的檢查與審批,主要確定松鋪系數(shù)，并觀察施工機械有無明顯缺陷、攤鋪機是否適用等。(二)瀝青混合料的拌制1、嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高10~15℃，熱混合料成品在拌和后到攤鋪前，其溫度下降2、拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫器進行校核；拌和樓沒有材料用量和溫度自動記錄裝置不得使用。3、拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。4、要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認有質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。瀝青混合料的施工溫度(℃)表7瀝瀝青加熱溫度礦料溫度160-170170-185混合料出廠溫度190℃者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于130-150正常施工攤鋪溫度低溫施工碾壓溫度碾壓終了溫度正常施工低溫施工鋼輪壓路機20-14030-150于85低低低5、出廠的混合料應(yīng)逐車稱重并測量運料車中混合料的溫度，鑒發(fā)一式三份運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。6、每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青砼的物理力學(xué)性質(zhì)。7、混合料不得在儲料倉中長時間儲存，以不發(fā)生瀝青析漏為度，不得過8、平時要重視拌合機的保養(yǎng)工作，每天拌合前進行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常工作狀態(tài)，定期對計量裝置進行校核，保證混合料中瀝青用量臺(三)瀝青混合料的運輸1、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到2、拌和機向運料車放料時，每裝一斗料，汽車應(yīng)前后移動，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象；3、應(yīng)采用大噸位自卸汽車運輸，車箱應(yīng)干凈，防止箱板粘結(jié)；5、瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車以上等候卸料；6、瀝青混和料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單驗收，不符合溫度要求或已結(jié)塊成團，已遭雨淋的混合料不得鋪在道路上；7、連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30㎝處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。(四)瀝青砼攤鋪1、攤鋪前應(yīng)檢查下層質(zhì)量是否干燥、清潔、無松散石料、灰塵和雜質(zhì)，清理寬度應(yīng)大于攤鋪寬度30cm；當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時或未按規(guī)定灑布透層、粘層、下封層時，不得攤鋪瀝青面層；2、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整最主要措施。攤鋪機宜采用兩臺以機宜相距10~30m，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻，若混合料供應(yīng)滿3、攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪情況及攤鋪厚度按2.5m/min左右予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等到下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一4、用于高等級公路的攤鋪機應(yīng)具有自動或半自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置，應(yīng)具有足夠容量的受料斗運輸換車時，能連續(xù)攤鋪，并具有足夠的功率推動運料車，且有可加熱的熨平板和可以調(diào)節(jié)熨平板作出路拱的裝置；或振動夯等初步壓實裝置；攤鋪機寬度可以調(diào)整；5、下面層攤鋪中，攤鋪機自動找平采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層用移動式自動找平基準裝置控制攤鋪厚度，攤鋪時應(yīng)采用兩臺攤鋪機成梯隊形聯(lián)合作業(yè)實施攤鋪，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機牽引向前移動。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m。6、攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度(不低于85oС)，攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強夯等級，使鋪面的初始壓實度不小于85％。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕；7、用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝；8、攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時分析、調(diào)整粗細集是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行9、攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度與橫坡的要求；10、要注意攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細集料離析。攤鋪機集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10㎝厚的熱料時攏料，這是在運料車剛退出時進行，而且應(yīng)該做到料斗兩翼才恢復(fù)原位時，下一輛運料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中；11、混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定；12、瀝青混合料的攤鋪必須連續(xù)，不間斷、緩慢均勻的進行，中途不得13、對路面接縫的要求：每天的工作安排必須使縱橫兩種接縫做到最少，且縱縫應(yīng)該是連續(xù)的、平行的；與橫坡變坡線重合15cm以內(nèi)；與下臥層接縫錯位15cm；位于通行車輛車轍之外?？p應(yīng)與鋪筑方向大致直不宜攤鋪，若必須攤鋪時，應(yīng)提高拌和溫度使達到低溫攤鋪要求；運料成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。(五)熱拌瀝青混合料的碾壓成型1、瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式，壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個階段進行。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；2、分層碾壓的厚度不得大于10cm，通常采雙輪鋼筒式壓路機6-8T；三-12T，12-15輪胎壓路，機12-20T，20-25T；振動式壓路機2-6T，6-14T；扶式或小型動機1-2T；振動熱板(質(zhì)量不小于180kg，振頻率小于3000次/分)及人工熱夯等。碾壓作業(yè)應(yīng)遵循先輕重，先邊后中的原則；3、初壓應(yīng)在高溫下，慢速進行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，相鄰碾壓帶應(yīng)重表8.2.15壓路機碾壓速度(km/h)適宜最大~5~6初壓適宜最大~23――適宜最大~54~68壓路機類型鋼筒式壓路機輪胎式壓路機機振動壓路機(靜壓)(振動)(振動)(靜壓)5(靜壓)54、初壓后就應(yīng)檢查平整度、路拱、必要時予以適當(dāng)修整。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不宜少于4~6遍。復(fù)壓應(yīng)緊接初壓進行，要求達到壓實度，并無顯著輪跡。終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進行，不宜少于2遍，壓后路面應(yīng)5、壓路機的碾壓長度應(yīng)與攤鋪速度相平衡。壓路機每次應(yīng)由兩端折回，折回的位置呈梯隊形隨攤鋪機前進，折回位置不得在同一斷面上。在攤鋪過程中壓路機不得隨意停頓；6、碾壓過程中若有沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水(或洗衣粉水)，7、壓路機不得在未冷卻的路面上轉(zhuǎn)向調(diào)頭，或停車等候。振動壓路機在路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動；8、對于橋梁、擋土墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分或某些邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實。對于雨水井、檢查井周圍應(yīng)采用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實；9、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上；10、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50C°11、要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標志，便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。(六)施工接縫的處理1、縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10-20㎝寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5-10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫2、橫向施工縫。全部采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層；毛勒縫兩邊路面表面的平順。(七)瀝青路面面層完工驗收監(jiān)理1、瀝青路面面層交工驗收監(jiān)理包括對承包人自檢資料和規(guī)定頻率抽檢，自檢與抽檢項目，檢查頻率和質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定要求，具體見CJJ1-2、熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)面層壓實度對城市快速路、主干路不應(yīng)小于96%；對次干路及以下道路不應(yīng)小于95%；每1000m2測1點；查試驗記錄(馬歇爾擊實試件密度，試驗室標準密度)；(2)面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差+10~-5mm；每1000m2測1點，創(chuàng)挖，用鋼尺量；(3)彎