班長(zhǎng)培訓(xùn)之二(2011.5.18)

倍杰特班組長(zhǎng)培訓(xùn)不要輕意說(shuō)不可能曾給許多朋友測(cè)試過(guò)這幾道題，無(wú)一不說(shuō)不可能得出這樣的答案。你也不妨來(lái)試試。請(qǐng)看題：1+1=12+1=13+4=14+9=15+7=16+18=1怎么會(huì)這樣呢？其實(shí)，一語(yǔ)就可道破。我們只要給這些數(shù)字加上適當(dāng)?shù)膯挝幻Q(chēng)，其結(jié)果就可以成立，完全正確。1(里)+1(里)=1(公里)2(月)+1(月)=1(季度)3(天)+4(天)=1(周)4(點(diǎn))+9(點(diǎn))=1點(diǎn)(13點(diǎn)即下午1點(diǎn))5(月)+7(月)=1(年)6(小時(shí))+18(小時(shí))=1(天)簡(jiǎn)單的數(shù)字游戲告訴我們：面對(duì)生活里那些看似不可思議的東西，只要調(diào)整一下思維方式，換一個(gè)思考角度，跳出習(xí)慣的思想圈圈，就會(huì)得到異乎尋常的答案，使不可能變?yōu)橛锌赡?。要知道，登上珠峰的道路也不僅僅只有一條。有不尋常的努力就可能獲得不尋常的成功。

問(wèn)題點(diǎn)原因分類(lèi)真因分析執(zhí)行力不好的原因分析執(zhí)行力五現(xiàn)主義管理者素質(zhì)1、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則2、使用計(jì)步器，測(cè)每個(gè)管理者的日行走步數(shù)

3000步以下稱(chēng)為：官僚主義者

3000-7000步稱(chēng)為：普通管理者

7000以上稱(chēng)為：五現(xiàn)主義者1、提升工作效率、降低物耗、降低生產(chǎn)成本。2、負(fù)責(zé)管理設(shè)備、工治具，并進(jìn)行使定期盤(pán)點(diǎn)保養(yǎng)。3、根據(jù)公司的規(guī)章制度，創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。4、完成上下班級(jí)主管交辦的其他事項(xiàng)。5、依照上司的指示,推動(dòng)班內(nèi)的工作事項(xiàng)6、謀求達(dá)成班內(nèi)生產(chǎn)目標(biāo)及品質(zhì)目標(biāo)7、掌握班內(nèi)作業(yè)異常變化,加以處理并報(bào)告8、指導(dǎo)并監(jiān)督作業(yè)員進(jìn)行正確作業(yè)9、班內(nèi)出勤狀況的管理職責(zé)要求以?xún)?yōu)異的質(zhì)量、最低的成本、最快的速度向用戶(hù)提供最好的產(chǎn)品。

質(zhì)量（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）QCD目標(biāo)品質(zhì)（Quality）質(zhì)量：反應(yīng)實(shí)體滿(mǎn)足明確和隱含需要的能力的特性總和

內(nèi)部質(zhì)量----符合技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格外部質(zhì)量----顧客滿(mǎn)意程度品質(zhì)管理方法：質(zhì)量管理的常用方法有：層別法、柏拉圖、特性要因圖（魚(yú)骨圖）、查核表、抽樣檢驗(yàn)、管制圖與直方圖質(zhì)量提高市場(chǎng)收益

信譽(yù)提高銷(xiāo)量提高價(jià)格提高成本減少生產(chǎn)率提高返工和廢品率減少產(chǎn)品擔(dān)保成本減少利潤(rùn)增加質(zhì)量與盈利***不制造出不良品→依靠工程管理的品質(zhì)保證

***不接受不良品→依靠源流管理的品質(zhì)保證不流出不良品***不流出不良品→依靠檢查的品質(zhì)保證作業(yè)的“三不”原則①成本分析：占你成本的有哪些，比率為最大的前幾項(xiàng)分析。②潛力分析：你能控制，挖潛的部分有多少③比較分析：增加預(yù)防成本可降低失敗成本④員工節(jié)約意識(shí)的培養(yǎng)與獎(jiǎng)罰推進(jìn)。如紙張利用雙面打印⑤員工工作勞效提升，這樣可大幅降低水電能源攤銷(xiāo)⑥廢品回收利用，減少次品，可用人分類(lèi)。⑦節(jié)約水、電、氣用費(fèi)統(tǒng)計(jì)改善分析。成本交期管理現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)滿(mǎn)足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計(jì)劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常以日程計(jì)劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)實(shí)際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率差異原因分析與對(duì)策研究擬執(zhí)行1、日計(jì)劃識(shí)別2、目標(biāo)設(shè)定3、反饋4、差異檢討5、差異對(duì)策交期管理對(duì)象：4M+1EMan---人（安全/紀(jì)律/責(zé)任心/意識(shí)等教育）

machine---機(jī)器/設(shè)備/治工具的效率、維護(hù)等

material---材料（納期/交期/品質(zhì)等）

method---工作方法/作業(yè)方法/檢查方法等

Environment---環(huán)境管理過(guò)程—管什么？

WHY-------何故?A.原因是什么;B.目的是什么;C.目標(biāo)要達(dá)到何種程度.WHAT-------何事?應(yīng)該做什么事;哪件事最重要;WHERE-------何處?在那里做;有哪個(gè)部門(mén)做;WHEN-------何時(shí)?什么時(shí)候開(kāi)始做;什么時(shí)候完成;分幾個(gè)階段;每一個(gè)階段要完成那些事情;每一個(gè)階段要達(dá)成什么目標(biāo);WHO-------何人?責(zé)任擔(dān)當(dāng)是誰(shuí);誰(shuí)來(lái)協(xié)助他;誰(shuí)來(lái)知道他;有那些人可以候補(bǔ)替換;HOWTODO-------如何做?方法;工具.設(shè)備;步驟.要領(lǐng);可能遇到的困難和障礙;HOWMUCH/MANY-------資源消耗多少?需要多少資源;需要多少資金;有多少事情/困難/問(wèn)題.管理方法計(jì)劃（Plan）執(zhí)行（Do）檢查（Check）改善（Action）在工作程序PlanDoCheckAction過(guò)程中：

?

Plan即擬訂計(jì)劃，制訂計(jì)劃目標(biāo)，制訂計(jì)劃做法；?Do即執(zhí)行實(shí)施，并加以控制；?

Check即確認(rèn)或評(píng)估執(zhí)行狀況與目標(biāo)之差距；?

Action即執(zhí)行結(jié)果與目標(biāo)值之差距探討，并修正采取措施。PDCA循環(huán)法四大要素階段步驟計(jì)劃階段（P）①設(shè)定目標(biāo)②搜索與目標(biāo)相關(guān)的信息③找出最佳方案④制訂計(jì)劃工作表執(zhí)行階段（D）⑤按計(jì)劃工作表執(zhí)行工作檢查階段（C）⑥檢查執(zhí)行情況修正再執(zhí)行階段（A）⑦對(duì)檢查結(jié)果做出修正⑧修正后再執(zhí)行PDCA工作步驟APCD修正后再執(zhí)行對(duì)檢查結(jié)果做出修正設(shè)定目標(biāo)搜索信息擬定方案制作計(jì)劃工作表檢查執(zhí)行情況按計(jì)劃工作表執(zhí)行工作生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)

*生產(chǎn)過(guò)量浪費(fèi)；*加工本身的浪費(fèi)；*不良的浪費(fèi)；*運(yùn)搬的浪費(fèi)；*等待的浪費(fèi)；*動(dòng)作的浪費(fèi)；*在庫(kù)的浪費(fèi)PQCDSM檢查表檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒(méi)有提高的余地？動(dòng)作時(shí)間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費(fèi)者有沒(méi)有抱怨？成本cost材料有沒(méi)有浪費(fèi)？機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過(guò)多？非作業(yè)時(shí)間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計(jì)劃的