玻璃鋼防腐施工方案

玻璃鋼防腐施工方案四布六油環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工方案基層處理：為保證環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度，需要對混凝土基面進行徹底打磨處理，去除浮漿和不結(jié)實的混凝土表面層。這樣可以提高基面的平整度，使涂層施工后外觀更加漂亮，同時也可以保證其經(jīng)久耐用。底涂層施工：在確認混凝土刨平、無殘渣和污跡的情況下，需要進行底涂層的施工。在施工前，需要檢查基面含水率低于8%、PH值小于9，空氣相對濕度低于85%。如果地面檢測出不結(jié)實部分，需要去除并修補平整。玻璃鋼施工方法：玻璃鋼施工前需要進行表面處理，確保其達到規(guī)范要求。在襯里前，需要進行打底，并按照底料配方調(diào)制至一定稠度，用毛刷從上到下進行涂刷一遍。涂刷時需要均勻一致，以促進膠液滲入到基層毛細孔中，以便于下一道工序有更好的粘結(jié)力。涂刷完后需要自然固化24小時，經(jīng)甲方驗收合格后再進行下一道工序施工。襯布施工：采用連續(xù)法進行襯貼，即第一層粘貼好后，第二層壓到第一層的三分之二處，依次類推。在襯第一層布之前，需要先刷一道配好的膠液，并進行均勻、仔細、迅速的涂刷。待其初步固化后即可用膠料粘第一層玻璃纖維布，第一層布是從上到下豎襯，襯貼的布面要平整。然后用毛刷蘸取樹脂膠液進行涂刷并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料，使纖維布壓實。不允許襯布有折皺和白點存在。貼襯的次序應先上后下，先立面后平面的原則進行。玻璃布搭接的寬度應≥50mm，每層玻璃布的搭接處應錯開。對于一些特殊部位，如陰陽角與其它異形處，應將襯布剪開，使貼襯布與基體貼實平整，有玻璃鋼防腐薄弱環(huán)節(jié)的需進行加強，應作特別處理。根據(jù)尺寸剪成纖維布條進行襯貼，待這層膠液初步固化后，經(jīng)修補檢查方可貼襯下一層布。每層布的施工工藝按第一層布工藝進行施工，纖維布相接部位必須上布壓下布，按照以上工藝完成襯里施工。經(jīng)甲方驗收合格后方能進行下道工序。面漆涂裝：面漆涂層是直接介質(zhì)接觸的外護層涂料，它起到防護作用，并使物面獲得所要求的顏色和光澤。因此，在施工時需要精細，必須嚴格按照施工配方配制。涂刷完工后，需要達到表面平整、光滑，涂刷時不流淌、不起泡、涂層均勻。以上工序全部完工后，常溫固化7天，方可投入運行。2）在玻璃鋼襯里施工中，應使用厚度為0.2mm的無堿（或中堿）無捻玻璃纖維平紋布，型號為EWR-200，并經(jīng)過脫臘處理。為避免影響玻璃鋼的質(zhì)量，玻璃布應保持平整，無破損、起毛、污漬等，且含水率應＜0.05%。3）涂料在涂刷時，應保持涂刷方向一致，涂層均勻，避免出現(xiàn)流掛、氣泡、針眼、刷毛、砂粒等雜物，同時不允許漏涂。2.4玻璃鋼襯里施工中的幾個問題及解決辦法1）膠液的滲透：在玻璃鋼襯里施工中，膠液需要充分滲透到增強材料玻璃布中。若出現(xiàn)滲透不良的情況，可能是以下幾種原因：玻璃布在使用前脫蠟不完全或被污染；施工時配制的膠液太稠或膠液在玻璃布的孔眼上架空；膠液攪拌不均，填料分散度不理想，或填料太粗，在玻璃布孔眼上產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象；涂刷膠液不均，漏涂或涂膠過少。為避免這些問題，應使用經(jīng)過充分脫脂處理的玻璃布，并保證玻璃布無污染，膠液稠度適宜，填料充分分散，涂刷時要認真操作，使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。2）含膠量的控制：玻璃鋼中含膠量對其性能和質(zhì)量有很大影響。含膠量過低會導致玻璃鋼產(chǎn)生白點、面白、分層、起殼等現(xiàn)象，層與層之間抗剪切強度大為降低，從而降低了其力學性能。含膠量過高則會出現(xiàn)膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過低或過高的原因可能是施工時涂膠不當或膠液稠度不適當。為避免這些問題，應正確涂刷膠液，確保涂刷次數(shù)和涂層厚度均勻，膠液稠度適宜。為了確保玻璃鋼施工質(zhì)量，需要準確控制膠液各項組分的加入量，以嚴格控制玻璃鋼含膠量。在施工過程中，需要隨時注意脫液稠度的變化情況，并及時調(diào)整。如果樹脂稠度太低，可以采用多次上膠的方法，以確保玻璃鋼襯里的含膠量。一般來說，手糊法貼襯玻璃鋼時，含膠量最好控制在45％～50％左右。氣泡和脫層是玻璃鋼施工和使用過程中最常見的缺陷，也是影響玻璃鋼質(zhì)量的重要因素之一。氣泡的產(chǎn)生有以下原因：脫液涂刷不均，膠液太稠或太稀，上一層表面不平整。為了避免產(chǎn)生氣泡，可以采取以下措施：輔貼時玻璃布的底膠涂刷應均勻而??；在滿足施工要求的前提下，盡量減少稀釋劑的用量；對于上一層表面不平整的缺陷，應使用木銼或手提砂輪、磨光機打平整，凹處應用膩子抹平后再進行下層玻璃布施工；玻璃布鋪貼時基本平直即可，切勿拉得太緊或太松，氣泡可用毛刷、刮板或熱鐵輥滾壓，并應從中內(nèi)向兩側(cè)慢慢趕凈氣泡；玻璃布經(jīng)高溫脫脂處理后，可大大減少氣泡的產(chǎn)生。即使在施工中采用了適當?shù)拇胧?，但氣泡產(chǎn)生有時難免。因此對氣泡的處理需要嚴格要求并根據(jù)具體情況分別對待。對于施工條件好，使用條件苛刻的情況，應嚴格控制氣泡并加以處理。而對于使用要求不太嚴格、施工條件非常不利的情況，可根據(jù)氣泡的多少、大小和部位等具體情況予以處理，如氣泡較多但較小并且所處的位置不是重要的部位，可適當?shù)姆艑捠┕ひ蟆馀萏幚淼囊笞罡镜囊罁?jù)是以符合使用要求為準。處理和修整氣泡的方法有兩種。第一種是在鋪貼時發(fā)現(xiàn)氣泡，用刷子無法排除時，可以用小刀劃破氣泡，并在劃破的氣泡中涂上少量膠液，將氣泡壓平。這種方法可在樹脂未硬化時消除氣泡，對玻璃鋼質(zhì)量沒有影響，處理工作量也小，不會影響施工速度。第二種是在樹脂已經(jīng)硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可以用小刀割開氣泡邊緣，將起殼部分除去，并用木銼或砂布打毛四周及底層，然后進行修補。小氣泡可用膩子抹平，大氣泡可重新逐層鋪貼玻璃布。對于間斷貼法，最好先用膩子將氣泡割除部分填平，待其初步固化后再補貼一層稍大于割除部分的玻璃布。脫層是玻璃鋼施工中經(jīng)常發(fā)生的問題，可能有以下幾種原因。首先，打底涂料選擇不當或固化干燥不好，被玻璃鋼膠液中的稀釋劑溶解，導致玻璃鋼襯層鼓起現(xiàn)象，從而脫層。其次，打底涂料耐熱性低于玻璃鋼的耐熱性，同時不能承受熱處理和使用溫度條件，也會造成脫層。第三，打底的涂料采用的硬化劑對基體有腐蝕作用，導致底漆粘結(jié)不牢，也會造成脫層。此外，玻璃鋼施工時底層溶劑未揮發(fā)盡，或基層局部有水分，布貼好后因水分蒸發(fā)，也可能造成鼓泡脫層。最后，玻璃鋼施工完畢后，在常溫放置時間太短就進行熱處理或熱處理時升溫過快，局部溫度過高，也會造成脫層。解決這些問題需要從玻璃鋼的配方、工藝設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計加以解決。在結(jié)構(gòu)上，應適當?shù)貙⒉Ａт撘r里層設(shè)計得薄些，采用適當?shù)倪^渡層，以緩沖基體與玻璃鋼熱膨脹系數(shù)懸殊的問題。在工藝上，可以考慮加入適宜的填料和增塑劑，以增加韌性，也可以適當?shù)丶尤胍恍└男詷渲?。玻璃布的層?shù)應根據(jù)設(shè)備使用時操作介質(zhì)條件、選用玻璃布種類和厚度、施工方法等因素來確定。對于腐蝕性、滲透性強的介質(zhì)，玻璃布襯層應厚一些；反之可薄一些。轉(zhuǎn)角處、法蘭處和其他受力部位應多貼襯幾層玻璃布，以增強設(shè)備的耐久性。一般來說，玻璃鋼襯里貼襯2～8層玻璃布為宜，特殊情況可以增加層數(shù)。玻璃鋼的質(zhì)量檢驗應包括施工過程中和施工完成后的質(zhì)量檢驗。在施工過程中，施工者應負責檢驗每道工序的質(zhì)量，例如除氣泡、涂膠液等過程是否合乎要求。施工完后，應對照工藝要逐項檢驗，特別是制品的尺寸是否符合設(shè)計要求。不及時檢驗會將一些缺陷隱蔽起來，影響工期和浪費人工、材料。粘結(jié)不良是引起脫殼的主要原因之一，可能由施工時空氣濕度大、膠液太稀、拉得過緊、基層面不干凈、有砂粒、塵土等影響粘結(jié)或樹脂收縮率過大引起。為防止粘結(jié)不良引起脫殼，可在施工前烘干基層、使用稀膩子作膠液、不要拉得過緊、清除基層上的有害污物、選擇適宜的樹脂和采取混用、改性和加入填料等方法來減少樹脂收縮率。玻璃鋼的彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使得其剛性不足，容易出現(xiàn)彎形。為防止彎形，可在施工中采用局部加強的辦法，或預先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。斷裂是玻璃鋼制品容易出現(xiàn)的問題之一。由于玻璃鋼沒有屈服點，使用過程中容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，超負荷時更容易突然斷裂。此外，玻璃鋼的膠黏劑一般屬于有機樹脂，長期使用會導致降解和老化，使強度降低，易產(chǎn)生斷裂。為避免玻璃鋼斷裂，應注重制品的整體性，減少連接和機械加工，注意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂，采用混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)，并嚴格注意膠黏劑、增強材料和防老劑的選擇。層裂是多層結(jié)構(gòu)玻璃鋼制品容易出現(xiàn)的問題之一。層間剪切強度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。為避免層裂，應盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷。使用時，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力，加強施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃布可進行化學處理）。分層是玻璃鋼制品容易出現(xiàn)的問題之一。主要原因是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透。為避免分層，應適當控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm。若分層應徹底鏟除，重新進行鋪層。制品表面發(fā)粘的主要原因是濕度太大，水蒸氣對聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用，甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長期固化不完全等缺陷。為避免表面發(fā)粘，要保證在相對濕度低于80％的情況下進行玻璃鋼制品施工。另外，要加適量的石蠟，用其他辦法將制品表面與空氣隔絕，控制固化劑、促進劑的用量，并注意環(huán)境溫度和風量。制品流膠嚴重的主要原因是配料不均勻，固化劑、促進劑用量不夠，樹脂黏度太低。為避免流膠，要進行均勻的料液攪拌，控制固化劑、促進劑的用量，并適當加入觸變劑。聚酯樹脂的觸變劑一般用氣相二氧化硅。固化不完全是制品表面發(fā)軟或強度