管線保護(hù)方案及施工工藝全套

管線保護(hù)方案及施工工藝目錄1、工程概況11.1工程簡介11.2周邊管線情況11.2管線遷改及保護(hù)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)“八個(gè)一律”要求12、施工計(jì)劃32.1施工進(jìn)度計(jì)劃32.2施工設(shè)備計(jì)劃42.2.1機(jī)械設(shè)備配備原則42.2.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃42.3人員配置計(jì)劃53、施工工藝技術(shù)63.1施工前準(zhǔn)備63.2測量放線63.2.1準(zhǔn)備工作73.2.2測量放線73.4作業(yè)帶清理83.5管道接收、拉運(yùn)和吊裝93.6燃?xì)夤艿栏倪w103.7通信管道改遷193.8污水、雨水管道改遷243.9輸配水、中水管線遷改283.1035KV、10KV供電管道改遷363.11熱力管線遷改394、施工質(zhì)量保證措施494.1管線施工原則及保護(hù)措施494.2現(xiàn)場管線施工及管線保護(hù)措施494.3現(xiàn)場管線事故處理辦法504.5管線巡視及監(jiān)測524.6管線標(biāo)識信息535、施工安全保證措施545.1組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系545.2施工現(xiàn)場安全保證措施545.2.1現(xiàn)場安全保證措施545.2.2現(xiàn)場三級安全教育555.2.3現(xiàn)場施工技術(shù)交底565.3機(jī)械設(shè)備安全保證措施575.4施工用電安全保證措施585.5施工現(xiàn)場消防保證措施596、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施616.1管線遷改及保護(hù)管理體系616.2綠色施工管理措施626.2.1揚(yáng)塵控制措施626.2.2噪音與振動控制措施636.2.3建筑垃圾及廢渣控制措施636.3環(huán)境保護(hù)措施646.4土方施工100%濕法作業(yè)647、安全文明施工措施641、工程概況1.1工程簡介**：**1.2周邊管線情況依據(jù)*****************線管線總圖得知：**周圍市政地下管線密集，包括電力、輸配水、中水、通信、天燃?xì)狻⒂晁?、污水、熱力?種管線，對車站施工影響較大。因此，對影響**車站施工范圍內(nèi)的管線保護(hù)措施采取管線改遷的方式進(jìn)行地下管線保護(hù)。影響車站施工范圍內(nèi)的管線具體統(tǒng)計(jì)如下：表1.2.3-1管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表管線名稱管線類型產(chǎn)權(quán)單位管徑材質(zhì)埋深/m分布供電主管35KV銅1.1車站東側(cè)18.3m，平行車站走向主管10KV銅0.8車站南側(cè)3m，平行車站走向天燃?xì)庵鞴蹹N500鋼0.7車站北側(cè)8.5m，平行車站走向輸配水主管DN300鑄鐵0.8車站北側(cè)11.5m，平行車站走向主管DN300鑄鐵0.8車站東側(cè)1.9m，平行車站走向主管DN300鑄鐵0.8車站南側(cè)3.8m，平行車站走向中水主管DN300鑄鐵0.8車站北側(cè)12.7m，平行車站走向支管DN300鑄鐵1.1車站西側(cè)9.5m，南北走向通信主管道波紋套管光纜0.5車站北側(cè)15.8m，平行車站走向支管道波紋套管光纜0.5車站西側(cè)24.6m，平行車站南北走向熱力主管DN500鋼0.7車站北側(cè)14.8m，平行車站走向主管DN500鋼0.7污水主管D500砼2.8車站北側(cè)4.7m，平行車站走向雨水主管D1000砼3.5車站北側(cè)3m，平行車站走向1.2管線遷改及保護(hù)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)“八個(gè)一律”要求**施工范圍內(nèi)所涉及的市政地下管線包括天燃?xì)?、熱力、雨水、污水、通信、電力、輸配水、中水共?jì)14根8種類型的管線。（1）結(jié)合管線總圖與現(xiàn)場實(shí)際情況對比，本工程遷改的管線具有涉及面廣（管線類型多）、工程量大（管線遷改較長）、特殊管線多（帶電、帶氣、帶壓管線）、施工場地狹窄、施工工期緊等特點(diǎn)、難點(diǎn)。因此，合理的制定施工計(jì)劃，有效的調(diào)配勞動力、材料與機(jī)械、設(shè)備，才能更有效、更保質(zhì)保量的完成本項(xiàng)管線遷改工程。（2）管線施工特點(diǎn)、難點(diǎn)嚴(yán)格按“八個(gè)一律”要求對**管線進(jìn)行遷改1）管線遷改施工前，施工作業(yè)人員采取人工探挖的方式，逐個(gè)調(diào)查每根管線的走向、埋深、管徑、材質(zhì)等數(shù)據(jù)，并采用管線標(biāo)識牌標(biāo)明。2）對建筑工程周邊環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，查明每一根管線前后最近的開關(guān)閥門位置，防止突發(fā)事件發(fā)生時(shí)采取必要的應(yīng)急措施。3）編制管線遷改及保護(hù)專項(xiàng)方案，并對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。每天作業(yè)施工前，進(jìn)行班前安全教育，現(xiàn)場指派管線專員和安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保施工無安全事故。4）積極與產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行溝通，針對施工過程中每一種類型的管線，按照產(chǎn)權(quán)單位的要求落實(shí)各項(xiàng)安全保護(hù)工作。5）編制管線保護(hù)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并開展管線保護(hù)專項(xiàng)應(yīng)急演練。管線遷改施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行24小時(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部在崗值班制度要求?，F(xiàn)場應(yīng)急物資儲備、設(shè)備配備齊全有效。如遇突發(fā)事件，按照項(xiàng)目公司應(yīng)急響應(yīng)流程第一時(shí)間上報(bào)并進(jìn)行現(xiàn)場處置，施工過程中執(zhí)行責(zé)任到人。2、施工計(jì)劃2.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位要求及現(xiàn)場施工條件，我項(xiàng)目部編制施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)建設(shè)單位要求做好隨時(shí)進(jìn)場的準(zhǔn)備。確保在合同規(guī)定的天數(shù)內(nèi)完成此項(xiàng)工程，從開工進(jìn)場至工程竣工，以業(yè)主制定的工期為目標(biāo)，制定出合理的竣工時(shí)間。包括確定開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作、選擇施工方法和組織流水施工作業(yè)、外部協(xié)調(diào)以及協(xié)調(diào)內(nèi)部的各個(gè)工種在施工中的搭接與配合、安排勞動力和各種施工物資的供應(yīng)、確定各分部分項(xiàng)工程的目標(biāo)工期和全部工程的完工時(shí)間等。進(jìn)度計(jì)劃要考慮其它種種因素對進(jìn)度計(jì)劃的影響，如設(shè)計(jì)變更、工程量變化、自然條件變化等因素的影響，實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度存在差異。因此，在我們實(shí)際施工過程中調(diào)配施工計(jì)劃、技術(shù)進(jìn)行的進(jìn)度調(diào)整和控制，及時(shí)的對進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行必要的調(diào)整和補(bǔ)充，以保證建設(shè)項(xiàng)目在合同規(guī)定的天數(shù)內(nèi)竣工。2.1.-1管線遷改及保護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃如下：序號管線類別2022年123451雨水管線2污水管線3自來水管線4中水管線5天燃?xì)夤芫€6電力管線7熱力管線8通信管線2.2施工設(shè)備計(jì)劃2.2.1機(jī)械設(shè)備配備原則（1）嚴(yán)格按照合同工程量配備各類施工機(jī)械設(shè)備并按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行機(jī)械設(shè)備調(diào)配。（2）施工過程中充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，避免窩工或停產(chǎn)，確保工程順利進(jìn)行。（3）保證機(jī)械設(shè)備性能合理，配套完善，所有機(jī)械設(shè)備的新度系數(shù)均達(dá)90%以上。（4）機(jī)械設(shè)備調(diào)配嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，進(jìn)場機(jī)械未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意不得私自撤場。（5）所有用于本工程的機(jī)械設(shè)備類型適用配套、狀況良好、技術(shù)性能滿足合同要求，質(zhì)量可靠。（6）遵守天津市文明施工相關(guān)規(guī)定，出入工地的運(yùn)輸車輛，應(yīng)沖洗干凈并確認(rèn)不會對外部環(huán)境污染后，方可讓車輛出門；裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣的車輛，采取有效措施，保證車輛途中不污染道路和環(huán)境。2.2.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃見下表。表2.2.2-1主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表序號名稱涉及管線類型設(shè)備數(shù)量備注1挖掘機(jī)天燃?xì)夤艿罒崃艿烙晁艿牢鬯艿离娦殴芫€35KV、10KV供電管線輸配水管道中水管道（共計(jì)8種類型管線14根）12破碎錘13汽油夯14汽車吊車15潛水泵86發(fā)電機(jī)17電焊機(jī)28切縫機(jī)19電鎬1注：1）主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃為同一類型管線改遷所需設(shè)備投入數(shù)量；2）施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備，以滿足工期與質(zhì)量要求。2.3人員配置計(jì)劃按照項(xiàng)目部組織管理制度，結(jié)合本工程的工程技術(shù)特點(diǎn)，在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總工程師帶領(lǐng)下，各部門全面參與，嚴(yán)格控制工程過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)。在項(xiàng)目部的管理下，由專業(yè)分包隊(duì)伍進(jìn)行施工，以保證本工程的施工安全、質(zhì)量和工期。（1）由于本工程施工場地較小，對工程施工管理人員的管理水平以及操作工人的技術(shù)水平、熟練程度要求較高。為此，需要選用素質(zhì)較高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員及勞動力，并通過進(jìn)場前培訓(xùn)不斷提高施工人員的綜合素質(zhì)。（2）根據(jù)工程的規(guī)模、施工技術(shù)特性及施工工期要求，按比例配備一定數(shù)量的施工管理人員及勞動力，既避免窩工，又不缺人，使得現(xiàn)有勞動力得以充分利用。施工現(xiàn)場作業(yè)人員安排計(jì)劃如下表。表2.3-1人員配置計(jì)劃表序號項(xiàng)目工種名稱涉及管線類型人員數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理天然氣管道熱力管道雨水管道污水管道電信管線35KV、10KV供電管線輸配水管道中水管道（共計(jì)8種類型管線14根）12項(xiàng)目總工程師13安全總監(jiān)14工區(qū)副經(jīng)理15工區(qū)主管16管線專員27技術(shù)員48安全員21分包隊(duì)伍挖機(jī)司機(jī)12渣土車司機(jī)33電焊工24測量工25普工12合計(jì)33注：1）人員配置計(jì)劃為同一類型管線改遷所需勞動力投入數(shù)量；2）施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)增加人員投入，以滿足工期與質(zhì)量要求。3、施工工藝技術(shù)對影響**車站施工范圍內(nèi)的管線保護(hù)措施采取管線遷改的方式進(jìn)行地下管線保護(hù)。（1）**涉及地下管線總圖見附件1，簡圖如下所示：圖3-1

**管線簡圖3.1施工前準(zhǔn)備1）開工前，全面熟悉現(xiàn)場情況，在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場管線核實(shí)和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與參建各方溝通。2）根據(jù)現(xiàn)場收集的情況，核實(shí)的工程量，按照工期要求，施工的難易程度和人員、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備情況編制施工方案，上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3）開工前，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)辦理施工許可的各項(xiàng)手續(xù)。在得到建設(shè)單位明確進(jìn)場指令后，方可進(jìn)入現(xiàn)場。1）開挖作業(yè)前必須“雙確認(rèn)”和“先探后挖”。2）“雙確認(rèn)”即：與各管線產(chǎn)權(quán)單位及其他與之相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，落實(shí)現(xiàn)狀管道位置，并經(jīng)測量放線后各管線產(chǎn)權(quán)單位及其他與之相關(guān)單位再次進(jìn)行現(xiàn)場坐標(biāo)確認(rèn)，簽訂管線確認(rèn)單等手續(xù)。3）“先探后挖”即：管線遷改開挖施工前必須“人工探挖”，確認(rèn)對應(yīng)管線的類型、規(guī)格、數(shù)量、埋深、走向、運(yùn)行狀況、影響范圍和所屬產(chǎn)權(quán)單位等信息。4）開工前，提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實(shí)和砼配合比的試驗(yàn)及確定，確保工程的順利實(shí)施。5）開工前，做好進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保做到機(jī)械設(shè)備相應(yīng)配套、性能完好、應(yīng)用方便、器具齊全，不影響管線改遷施工。3.2測量放線認(rèn)真熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙，了解管線布置和施工安裝具體要求。熟悉掌握現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。按照施工測量規(guī)范復(fù)測并建立施工平面測量控制網(wǎng)，確定施工紅線，實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核。3.2.1準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備放線區(qū)段內(nèi)地下管網(wǎng)的位置圖和管道的位置圖；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁及定樁工具；放灰線的材料和工具。2）根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場核對。放線的基準(zhǔn)點(diǎn)以圖紙、規(guī)劃部門或者甲方給定GPS點(diǎn)為準(zhǔn)。3）對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸信息等。4）清點(diǎn)障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計(jì)部門核實(shí)清點(diǎn)地上、地下障礙物情況，設(shè)立標(biāo)牌，以確保施工中不受影響。5）在中心控制樁和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。6）開挖設(shè)計(jì)位置應(yīng)以明顯標(biāo)志顯示，縱向標(biāo)志設(shè)在開挖中心線和設(shè)計(jì)開口邊線上。7）在施工過程中，保護(hù)好各種有關(guān)的測量樁點(diǎn)，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點(diǎn)及其他測量點(diǎn)有變動或下沉，及時(shí)進(jìn)行檢測或補(bǔ)樁。做好測量記錄及復(fù)核記錄。3.2.2測量放線1）根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場核對。放線的基準(zhǔn)點(diǎn)以圖紙、規(guī)劃部門或者甲方給定GPS點(diǎn)為準(zhǔn)。2）測量放線應(yīng)由測量技術(shù)人員進(jìn)行，測量人員應(yīng)有資格和測量經(jīng)驗(yàn)。測量放線過程中可采用GPS定位、全站儀或經(jīng)緯儀測量。3）根據(jù)線路中心控制住放出線路中心線并作出標(biāo)記，每20m設(shè)置一個(gè)控制樁，并注明樁號、管線類型和埋深等信息。4）施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)在施工作業(yè)帶清理前放出，管線中心線應(yīng)在管溝開挖前放出。5）按施工圖設(shè)計(jì)及城市規(guī)劃部門已批準(zhǔn)的位置、坐標(biāo)和高程進(jìn)行定線定位。施工前，測量技術(shù)人員利用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點(diǎn)，按施工需要加設(shè)控制樁點(diǎn)，現(xiàn)場放樣出基槽(坑)開挖中心線和邊線，其中加密控制樁點(diǎn)滿足以下要求：①直線管道，沿管道每隔20～25m設(shè)一樁(板)；設(shè)計(jì)為彎管道時(shí)，樁(板)應(yīng)適當(dāng)加密；②樁點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固，頂部宜與地面平齊。樁點(diǎn)附近有永久建(構(gòu))筑物時(shí)，可做定位檢點(diǎn)，并做好標(biāo)志和記錄；③平面復(fù)測允許偏差符合下列規(guī)定：管道中心線不得大于±10mm；6）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁(或平尺板)應(yīng)按順序編號，測定相應(yīng)高程，計(jì)算出各點(diǎn)相應(yīng)溝(或坑)底的深度，標(biāo)在平尺板上并做好記錄。7）基槽挖土方完成后，對在溝(坑)中的其他管、線等(指不需移改的)地下設(shè)施及已移改完畢的地下設(shè)施，測量其頂部(底部)的高程、寬度等及與通信管道(通道)的相對位置、垂直問距、水平間距，并做好記錄，必須注明其類別、規(guī)格等。若遇有沖突之處，應(yīng)會同有關(guān)部門洽商，制定相應(yīng)遷移，避讓方案，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理工程師審核同意后實(shí)施。8）在完成溝(坑)挖方及地基處理后，校測管道溝的高程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許誤差不應(yīng)大于±10mm。3.4作業(yè)帶清理（1）作業(yè)帶清理應(yīng)在放線完成后進(jìn)行。清理開始前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位、產(chǎn)權(quán)單位和地方政府等有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)的地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、樹木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊。（2）施工作業(yè)帶清理應(yīng)在現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，機(jī)械操作人員應(yīng)有特種作業(yè)人員操作證并有熟練地經(jīng)驗(yàn)，用于作業(yè)帶清理的機(jī)械設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。（3）清理施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)保護(hù)好線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁修復(fù)。（4）對于作業(yè)帶范圍內(nèi)的影響設(shè)備通行和人員作業(yè)的石塊、雜草、樹木等應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢、低洼地段應(yīng)排水填平。對于影響施工的地上建筑物或地下隱蔽物應(yīng)在物權(quán)所有者同意后并進(jìn)行保護(hù)后實(shí)施。（5）清理施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)盡量減少對表土的擾動，減少因土質(zhì)松散造成的水土流失。3.5管道接收、拉運(yùn)和吊裝（1）拉運(yùn)前質(zhì)檢人員對所有管材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標(biāo)出合格字樣。驗(yàn)收管件、管材時(shí)，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測試，閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。（2）拉運(yùn)前，先按現(xiàn)場管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運(yùn)計(jì)劃，按需要量及指定位置拉運(yùn)堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mm且垛管不得超過5層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯。（3）鋼管接收檢查要求1）鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進(jìn)行，參加檢查人員由施工單位、監(jiān)理單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進(jìn)行外觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運(yùn)出廠。2）鋼管接收時(shí)，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進(jìn)行核對驗(yàn)收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒收。（4）混凝土管接收檢查要求1）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)的要求。2）承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。3）管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護(hù)層不得有空鼓、裂紋和脫落。4）承插式鋼筋混凝土管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成，密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。5）管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。6）管道下管應(yīng)采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。7）管道對口時(shí)，應(yīng)注意如下要求：①清理管膛、管口：承插口內(nèi)的所有雜物應(yīng)予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。②清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。③插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部位不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。（5）管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時(shí)，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時(shí)要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員和設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。（6）卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計(jì)劃，減少二次倒運(yùn)及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。3.6燃?xì)夤艿栏倪w燃?xì)夤艿琅R時(shí)切改部分采用明挖法施工，廢除部分采用封堵廢除措施，燃?xì)夤艿栏倪w施工工藝流程如下：圖3.6-1燃?xì)夤艿朗┕ち鞒虉D（1）探槽1）結(jié)合現(xiàn)場放線及勘察情況進(jìn)行施工，探槽并結(jié)合現(xiàn)場可見的燃?xì)饩M(jìn)行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度與之相同。表3.6-1天燃?xì)夤芫€現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表天燃?xì)庵鞴蹹N500鋼0.7車站北側(cè)8.5m，平行車站走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，對車站周圍燃?xì)夤芫€進(jìn)行勘察。探槽施工期間認(rèn)真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個(gè)可疑點(diǎn)，探出障礙后進(jìn)行記錄，做好標(biāo)記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個(gè)探槽段，第一段探槽完畢后，對地下障礙物逐一進(jìn)行標(biāo)記，障礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進(jìn)行第二段探槽施工，依此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時(shí)，用錘把路面輕微破除，后用空壓機(jī)配合人工仔細(xì)探明地下障礙，不損壞任何地下設(shè)施。（2）溝槽開挖挖槽從管線切改設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)切改起始點(diǎn)開始，采用機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行挖槽，按照探槽的每個(gè)施工段進(jìn)行挖槽。開挖時(shí)，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運(yùn)出現(xiàn)場，用防塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。挖槽時(shí)防止塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場用霧炮機(jī)降塵。溝槽成型后請監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下一步槽底鋪砂墊層，并請監(jiān)理驗(yàn)收而且保證槽底平整、無積水。1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時(shí)設(shè)施情況，確定開挖堆土位置和支護(hù)措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時(shí)，及時(shí)做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；當(dāng)遇有地下障礙時(shí)，如電信或電力電纜、上水或下水管、燃?xì)庠泄艿阑驘崃艿兰捌渌鼧?gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)，施工人員應(yīng)立即向監(jiān)理人員報(bào)告處理，并采取支護(hù)等保護(hù)措施。2）一般開槽原則：按照本工程特點(diǎn)，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機(jī)械開挖為輔的方式。①具體施工方法采用先機(jī)械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅(jiān)實(shí)土方和瀝青砼路面、建筑物地基使用空壓機(jī)或破碎錘等機(jī)械進(jìn)行破除，基槽底標(biāo)高以上20-30cm采用人工清槽。溝槽開挖采取單側(cè)出土?；鄣?0-30cm采用細(xì)砂墊層。②開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，提前試挖確認(rèn)地下障礙位置和管線交叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，適當(dāng)加大溝槽尺寸，進(jìn)行避讓。③開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。④管槽臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的使用及安全，另外需同時(shí)考慮對管槽土壁安全的影響；3）基槽支護(hù)由于本工程開挖管線屬于改造項(xiàng)目，溝槽開挖土方堆載空間小，風(fēng)干后容易產(chǎn)生塌方，故在施工前應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度制定相應(yīng)的基坑支護(hù)措施。①土方開挖前如有條件，應(yīng)對開挖溝槽處土層進(jìn)行預(yù)壓。②溝槽開挖后，及時(shí)對溝壁和兩側(cè)堆土采取木格柵支護(hù)，避免塌槽。③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時(shí)，采用臨時(shí)性支撐加固。挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護(hù)坡腳。具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土、夯實(shí)?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側(cè)，柱樁外側(cè)用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側(cè)回填土。（3）鋼管組對焊接1）準(zhǔn)備工作①檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。②檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。③保證所有設(shè)備的完好性。④每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。⑤施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。⑥電焊條的儲存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。2）對口組裝①管道采用螺旋鋼管，采用Q235B材質(zhì)，管件采用20#鋼材質(zhì)，管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充，焊條選用E4315。②管道無損探傷執(zhí)行規(guī)范《承壓設(shè)備無損檢測》（JB4730-2005），中壓管道焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，20%射線照相復(fù)檢。3）管口組裝要求①接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為60°～70°，鈍邊1.0～2.0mm，間隙1.0mm～2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于2mm。②鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。③一般地段均采用溝上組裝，對口焊接誤差不得超過設(shè)計(jì)和相關(guān)施工規(guī)范。管口組對時(shí)不允許錘擊，錯邊大需校正時(shí)應(yīng)在組對前采用專用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。錘擊校正時(shí)應(yīng)采用銅錘(錘擊校正只允許局部的微量錯邊)。變形大校正無效的部份，應(yīng)切除或?qū)⒋烁軓U除。4）焊接①焊接材料準(zhǔn)備按焊接工藝評定要求準(zhǔn)備；焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。②技術(shù)要求（a）層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機(jī)地線應(yīng)靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。（b）嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。（c）每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm，并做好記錄。（d）根焊完成后，并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于3-4分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。（e）每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長度不得大于管周長的20％。（f）施焊環(huán)境要求：當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a）雨天；c）風(fēng)速超過8m/s；c）相對濕度超過90％；d）環(huán)境溫度低于-5℃。管道焊接時(shí)注意事項(xiàng)：a）管道焊接宜采用流水作業(yè)。b）當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2小時(shí)管口應(yīng)做臨時(shí)活動封堵。每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)；c）每個(gè)班組每天施工結(jié)束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵。（4）焊口探傷經(jīng)外觀檢查合格的焊縫并經(jīng)清除焊縫中心至兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的浮銹及其他污物后，中壓管道焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，20%射線照相復(fù)檢；探傷結(jié)果不應(yīng)低于《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2015）和《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》（GB/T12605-2008）中Ⅱ級質(zhì)量要求，按照現(xiàn)場條件不同選擇不同的檢驗(yàn)比例。（5）鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷本工程所有埋地管道均采用防腐成品管，管道外防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級防腐，補(bǔ)口采用熱縮套防腐，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯三層防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0413-2002），管件、閥井設(shè)備的防腐采用RD6冷纏帶，施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0414-2007）。1）管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。①補(bǔ)口準(zhǔn)備②熱收縮套表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱收縮套膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。2）管口清理①應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。③焊口兩則涂層應(yīng)切成≤45°的坡角。④當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923）中規(guī)定的Sa2.5級的要求。⑤除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。3）預(yù)熱、測溫①管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。②加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。4）熱收縮套安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套。5）加熱熱收縮套①調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮套的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。②在加熱時(shí)火焰不可對準(zhǔn)一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。③待熱收縮套收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮套安裝收縮完畢。6）外觀檢查①補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，不留空隙。②同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。③表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。7）火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格。8）補(bǔ)傷①清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。②用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測溫計(jì)控制（大約60℃-80℃）。③對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。④對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補(bǔ)傷片，最后的在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。在雨天、風(fēng)沙天，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。（6）溝槽回填1）管線下溝前必須對管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時(shí)，方可下溝。2）對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。3）在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。4）起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。5）管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。6）管子下溝檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立即用細(xì)土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進(jìn)入管中。7）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)才可進(jìn)行回填工作。回填應(yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實(shí)，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實(shí)，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填?；靥顣r(shí)必須將敷設(shè)時(shí)所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。8）當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土，厚度為0.2-0.3m。9）在距管頂0.5米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。施工完畢后埋設(shè)天然氣管線標(biāo)志樁或警示牌。溝槽回填完畢多余的土外運(yùn)。10）本工程無陰極保護(hù)措施（7）管線清掃試壓1）管道清管①試壓前首先進(jìn)行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用低壓速打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。②管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。③經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。2）管線試壓①試壓要求（a）管道試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為：中壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，中壓管線嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，以不泄露為合格。（b）管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實(shí)，按期實(shí)施。（c）試壓所用的臨時(shí)管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，施工單位應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗(yàn)記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；封頭必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。（d）焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。（e）壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為1.0Mpa，即試驗(yàn)壓力的1.5倍以上，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。（f）溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為0-100℃。（g）閥門及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。（h）清管用空壓機(jī)啟動按操作規(guī)程進(jìn)行，對各種儀表進(jìn)行校驗(yàn)，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（i）掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。及時(shí)檢漏，分析原因，立即解決和處理。（j）各值班人員作好交接班，在試壓的始末端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。（k）試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時(shí)停止送氣或關(guān)閉閥門。檢漏時(shí)各觀測點(diǎn)必須人員到位，對漏點(diǎn)放置明顯的標(biāo)記，檢漏情況要有詳細(xì)記錄。②強(qiáng)度試壓（a）升壓及檢查升壓前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。升壓速度不宜過快,試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)壓力升至1/3試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗(yàn)壓力時(shí)，然后停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,按以上要求進(jìn)行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。（b）穩(wěn)壓及檢查當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)禁超壓。強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間1小時(shí),穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進(jìn)行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露的修補(bǔ)：強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束時(shí),管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。③嚴(yán)密性試驗(yàn):（a）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力1.15倍,當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,應(yīng)緩慢泄壓,當(dāng)使得管道內(nèi)壓力降至試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉閥門。（b）嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí),穩(wěn)壓24小時(shí)后,對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。（c）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)后,經(jīng)檢查無滲漏,經(jīng)修正壓力降為零即為合格。3.7通信管道改遷（1）探槽1）結(jié)合現(xiàn)場放線及勘察情況進(jìn)行施工，探槽并結(jié)合現(xiàn)場可見的通信井進(jìn)行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度與之相同。表3.7-1通信管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表通信主管道波紋套管光纜0.5車站北側(cè)15.8m，平行車站走向支管道波紋套管光纜0.5車站西側(cè)24.6m，平行車站南北走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，分別對現(xiàn)狀燃?xì)?、通信、熱力、污水、輸配水和電力電纜等管線進(jìn)行勘察。探槽施工期間認(rèn)真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個(gè)可疑點(diǎn)，探出障礙后進(jìn)行記錄，做好標(biāo)記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個(gè)探槽段，第一段探槽完畢后，對地下障礙物逐一進(jìn)行標(biāo)記，障礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進(jìn)行第二段探槽施工，依此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時(shí)，用錘把路面輕微破除，后用空壓機(jī)配合人工仔細(xì)探明地下障礙，不損壞任何地下設(shè)施。（2）溝槽開挖挖槽從管線切改設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)切改起始點(diǎn)開始，采用機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行挖槽，按照探槽的每個(gè)施工段進(jìn)行挖槽。開挖時(shí)，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運(yùn)出現(xiàn)場，用防塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。挖槽時(shí)防止塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場用霧炮機(jī)降塵。溝槽成型后請監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下一步槽底鋪砂墊層，并請監(jiān)理驗(yàn)收而且保證槽底平整、無積水。1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時(shí)設(shè)施情況，確定開挖堆土位置和支護(hù)措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時(shí)，及時(shí)做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；當(dāng)遇有地下障礙時(shí)，如電力電纜、上水或下水管、燃?xì)庠泄艿阑驘崃艿兰捌渌鼧?gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)，施工人員應(yīng)立即向監(jiān)理人員報(bào)告處理，并采取支護(hù)等保護(hù)措施。2）一般開槽原則：按照本工程特點(diǎn)，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機(jī)械開挖為輔的方式。①具體施工方法采用先機(jī)械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅(jiān)實(shí)土方和瀝青砼路面、建筑物地基使用空壓機(jī)或破碎錘等機(jī)械進(jìn)行破除，基槽底標(biāo)高以上20-30cm采用人工清槽。溝槽開挖采取單側(cè)出土?；鄣?0-30cm采用細(xì)砂墊層。②開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，提前試挖確認(rèn)地下障礙位置和管線交叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，適當(dāng)加大溝槽尺寸，進(jìn)行避讓。③開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。④管槽臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的使用及安全，另外需同時(shí)考慮對管槽土壁安全的影響；⑤當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開挖，待下部工序開工時(shí)再開挖。3）基槽支護(hù)由于本工程開挖管線屬于改造項(xiàng)目，溝槽開挖土方堆載空間小，風(fēng)干后容易產(chǎn)生塌方，故在施工前應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度制定相應(yīng)的基坑支護(hù)措施。①土方開挖前如有條件，應(yīng)對開挖溝槽處土層進(jìn)行預(yù)壓。②溝槽開挖后，及時(shí)對溝壁和兩側(cè)堆土采取木格柵支護(hù)，避免塌槽。③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時(shí)，采用臨時(shí)性支撐加固。挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護(hù)坡腳。具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土、夯實(shí)?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側(cè)，柱樁外側(cè)用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側(cè)回填土。（3）管道土方開挖1）本工程采用以人工開挖為主，機(jī)械開挖為輔的施工方法。先利用挖掘機(jī)均勻挖掉表層雜填土，單獨(dú)存放，按照圖紙溝槽斷面尺寸進(jìn)行開挖，并沿溝槽底部每隔6米釘（40×40mm）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。2）在開挖中，若遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性的土壤時(shí)，需對基地做特殊處理時(shí)，及時(shí)向業(yè)主(監(jiān)理工程師)報(bào)告，并商討處理方案，經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理工程師)同意批準(zhǔn)后實(shí)施。3）在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，對既有的各種地下管道和構(gòu)筑物，施工開挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。4）對距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。5）土方挖掘時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，在溝槽內(nèi)安設(shè)支撐和擋板，以確?；?坑)和周圍地面的安全?；靥顣r(shí)支撐和擋板應(yīng)拆除，并采用不損壞管道的方法，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下木制支撐體或其它支撐物不得留在溝槽內(nèi)。6）挖掘溝(坑)如發(fā)現(xiàn)埋藏物，特別是文物、古墓等必須立即停止施工，并負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場與有關(guān)部門聯(lián)系。在未得到妥善解決之前，不在該地段繼續(xù)施工。7）當(dāng)挖溝(坑)接近設(shè)計(jì)的底部高程時(shí)，為避免機(jī)械挖掘破壞原土壤結(jié)構(gòu)，采用人工開挖清底，如挖深超過設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm應(yīng)填鋪灰土或級配砂石并應(yīng)夯實(shí)。8）現(xiàn)場堆土應(yīng)符合下列要求：①開鑿的路面及挖出的石塊等應(yīng)與泥土分別堆置；②堆土不應(yīng)緊靠碎磚或土坯墻，并應(yīng)留有人行通道；③堆土高度不宜超過1.5m；④堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣，雨(污)水等管道的檢查井，雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施；⑤土堆坡腳邊應(yīng)距溝(坑)邊40cm以上；⑥堆土的范圍應(yīng)符合市政、市容、公安等部門的要求。9）排水措施①凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。②雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。10）各種管道交叉的處理①管道與其他管道及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知產(chǎn)權(quán)單位，開挖電纜及其他管道位置土方時(shí)，必須將其管道產(chǎn)權(quán)單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部門協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案。②施工管道與其他管道交叉時(shí)，兩管垂直凈距應(yīng)大于500mm，并加鋼護(hù)管以保護(hù)，長度為交叉中心點(diǎn)每側(cè)1.5m。③遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫坦上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。④施工時(shí)，不得對原有電纜、管道造成損傷。⑤當(dāng)管道與排灌溝渠相交時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)導(dǎo)流管，保證水利設(shè)施的正常使用。11）溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①溝槽的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝底高程允許偏差為+50～-100mm。②溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，并及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。（4）基槽（坑）基礎(chǔ)施工根據(jù)基地情況一般選用天然基礎(chǔ)、素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在特殊概況下增加有防水措施的混凝土基礎(chǔ)。施工時(shí)滿足以下要求：1）施工混凝土基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。2）使用天然地基時(shí)溝底應(yīng)平整無波浪，抄平后必須對基底進(jìn)行夯實(shí)，以加強(qiáng)密實(shí)度。3）管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm（即每側(cè)各寬50mm）。管道包封時(shí)，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。4）在制作基礎(chǔ)時(shí)，有關(guān)裝拆模板、鋼筋加工、混凝土澆筑、水泥砂漿等內(nèi)容，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5）基礎(chǔ)在澆灌混凝土之前，專人負(fù)責(zé)檢查核對加鋼筋的段落位置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其鋼筋的綁扎、襯墊等是否符合規(guī)定。并應(yīng)清除基礎(chǔ)模板內(nèi)的雜草等物。6）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。7）澆筑混凝土后，在平均氣溫15℃的情況下，必須養(yǎng)護(hù)24h以下，方能在其上面講行下一道工序。（5）塑料管道鋪設(shè)1）塑料管道鋪設(shè)時(shí)受到地形限制或躲避障礙物時(shí)可鋪設(shè)彎管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，嚴(yán)禁加熱彎曲，彎曲半徑不得小于15m，彎曲塑料管道段長不得超過150m,同一段塑料管道嚴(yán)禁出現(xiàn)反向彎曲(即S形彎)。彎曲段的塑料管道接口處應(yīng)做360°混凝土包封，包封長度為2m，包封厚度為100mm；2）塑料管應(yīng)由人工傳遞放入溝內(nèi)，嚴(yán)禁翻滾入溝或用繩索穿入孔內(nèi)吊放；3）多個(gè)多孔管組群時(shí)，管間宜留l0～20mm空隙，進(jìn)入人孔時(shí)多孔管之間應(yīng)留50mm空隙，單孔波紋管、實(shí)壁管之間宜留20mm空隙，所有空隙應(yīng)分層填實(shí)；4）塑料管的接續(xù)在保證同規(guī)格及型號的前提下使用套管插接法。套管插接法接續(xù)，在接頭處加一短套管。在套管與連接管之間的表面應(yīng)清洗干凈，無塵、砂、水跡、油污，并在管口處涂專用膠粘劑，使套管和連接管緊密粘合，無脫落和漏水現(xiàn)象；5）管孔斷面組合排列方式與水泥管道管群組合基本相同，每隔3.0m用管卡固定。管層和同層之間留有15mm縫隙，用#100水泥砂漿填充搗實(shí)。在其上、左、右側(cè)均用#150混凝土澆筑8.0cm予以包封。（7）回填1）管道及附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收后及時(shí)回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填。2）回填前，先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料，草簾，紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。3）通信管道工程的回填土，除設(shè)計(jì)文件有特殊要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道頂部30cm以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi)，不應(yīng)含有直徑大于5cm的礫石，碎磚等堅(jiān)硬物。②管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行回填土，每回填15cm厚應(yīng)夯實(shí)。③管道頂部30cm以上，每回填30cm厚應(yīng)夯實(shí)。4）通信管道工程挖明溝穿越道路的回填土，應(yīng)符合下列要求：①在市內(nèi)道路的回土夯實(shí)應(yīng)高出路面5-10cm。5）通信管道工程回土完畢，對余土及時(shí)清運(yùn)，并清理現(xiàn)場的碎磚、破管等雜物，確?，F(xiàn)場完工工作面整潔、有序。3.8污水、雨水管道改遷污水、雨水管道改遷施工工藝流程如下：開槽、驗(yàn)槽→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護(hù)→下管→安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→回填。（1）探槽1）結(jié)合現(xiàn)場放線及勘察情況進(jìn)行施工，探槽并結(jié)合現(xiàn)場可見的雨水、污水井進(jìn)行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度與之相同。表3.8-1污水、雨水管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表污水主管d500砼2.8車站北側(cè)4.7m，平行車站走向雨水主管d1000砼3.5車站北側(cè)3m，平行車站走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，分別對現(xiàn)狀燃?xì)?、通信、熱力、污水、雨水、輸配水、中水和電力電纜等管線進(jìn)行勘察。探槽施工期間認(rèn)真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個(gè)可疑點(diǎn)，探出障礙后進(jìn)行記錄，做好標(biāo)記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個(gè)探槽段，第一段探槽完畢后，對地下障礙物逐一進(jìn)行標(biāo)記，障礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進(jìn)行第二段探槽施工，依此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時(shí)，用錘把路面輕微破除，后用空壓機(jī)配合人工仔細(xì)探明地下障礙，不損壞任何地下設(shè)施。（2）溝槽開挖挖槽從管線切改設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)切改起始點(diǎn)開始，采用機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行挖槽，按照探槽的每個(gè)施工段進(jìn)行挖槽。開挖時(shí)，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運(yùn)出現(xiàn)場，用防塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。挖槽時(shí)防止塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場用霧炮機(jī)降塵。溝槽成型后請監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下一步槽底鋪砂墊層，并請監(jiān)理驗(yàn)收而且保證槽底平整、無積水。1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時(shí)設(shè)施情況，確定開挖堆土位置和支護(hù)措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時(shí)，及時(shí)做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；當(dāng)遇有地下障礙時(shí)，如電信或電力電纜、上水或下水管、燃?xì)庠泄艿阑驘崃艿兰捌渌鼧?gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)，施工人員應(yīng)立即向監(jiān)理人員報(bào)告處理，并采取支護(hù)等保護(hù)措施。2）一般開槽原則：按照本工程特點(diǎn)，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機(jī)械開挖為輔的方式。①具體施工方法采用先機(jī)械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅(jiān)實(shí)土方和瀝青砼路面、建筑物地基使用空壓機(jī)或破碎錘等機(jī)械進(jìn)行破除，基槽底標(biāo)高以上20-30cm采用人工清槽。溝槽開挖采取單側(cè)出土?；鄣?0-30cm采用細(xì)砂墊層。②開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，提前試挖確認(rèn)地下障礙位置和管線交叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，適當(dāng)加大溝槽尺寸，進(jìn)行避讓。③開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。④管槽臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的使用及安全，另外需同時(shí)考慮對管槽土壁安全的影響；⑤當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開挖，待下部工序開工時(shí)再開挖。3）基槽支護(hù)由于本工程開挖管線屬于改造項(xiàng)目，溝槽開挖土方堆載空間小，風(fēng)干后容易產(chǎn)生塌方，故在施工前應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度制定相應(yīng)的基坑支護(hù)措施。①土方開挖前如有條件，應(yīng)對開挖溝槽處土層進(jìn)行預(yù)壓。②溝槽開挖后，及時(shí)對溝壁和兩側(cè)堆土采取木格柵支護(hù)，避免塌槽。③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時(shí)，采用臨時(shí)性支撐加固。挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護(hù)坡腳。具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土、夯實(shí)?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側(cè)，柱樁外側(cè)用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側(cè)回填土。（3）對口1）清理管膛、管口：承插口內(nèi)的所有雜物應(yīng)予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部位不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4）頂裝接口①頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。②安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6）用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（4）水泥砂漿抹帶抹帶及接口均用1:1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成型，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。（5）閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)1）試驗(yàn)程序注水浸泡1-2天→閉水試驗(yàn)（不少于30分鐘）→計(jì)算試驗(yàn)滲水量→檢驗(yàn)合格→管線勾頭。2）一般規(guī)定①管道閉水或閉氣試驗(yàn)必須在溝槽回填土前進(jìn)行。②閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，采用帶井試驗(yàn)的方式。③閉水過程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1-2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。④閉水試驗(yàn)采用從上游往下游分段進(jìn)行，每段閉水試驗(yàn)長度不宜大于500米。3）允許滲水量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）溝槽回填1）回填前具備的條件：鋼筋混凝土管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2）回填土料的要求：回填土料不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可以采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。4）回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5）回填土按照道路部門要求和圖紙要求回填，土質(zhì)選擇沒有堅(jiān)硬塊狀物回填，防止毀壞保護(hù)層，底部采用15cm回填土并使用人工機(jī)械夯實(shí)并嚴(yán)格控制壓實(shí)度，后鋪設(shè)10cm鋼筋混凝土基層，頂部按照市政道路要求鋪設(shè)瀝青混凝土面層，保證行人通過。（7）成品保護(hù)1）管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。2）管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時(shí)撤除彩條布。必要時(shí)也可砌磚進(jìn)行封堵。3.9輸配水、中水管線遷改根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本站輸配水、中水管道采用直埋方式進(jìn)行施工。（1）探槽1）結(jié)合現(xiàn)場放線及勘察情況進(jìn)行施工，探槽并結(jié)合現(xiàn)場可見的輸配水、中水井進(jìn)行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度。表3.9-1輸配水、中水管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表輸配水主管DN300鑄鐵0.8車站北側(cè)11.5m，平行車站走向主管DN300鑄鐵0.8車站東側(cè)1.9m，平行車站走向主管DN300鑄鐵0.8車站南側(cè)3.8m，平行車站走向中水主管DN300鑄鐵0.8車站北側(cè)12.7m，平行車站走向支管DN300鑄鐵1.1車站西側(cè)9.5m，南北走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，分別對現(xiàn)狀燃?xì)?、通信、熱力、污水、輸配水和電力電纜等管線進(jìn)行勘察。探槽施工期間認(rèn)真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個(gè)可疑點(diǎn)，探出障礙后進(jìn)行記錄，做好標(biāo)記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個(gè)探槽段，第一段探槽完畢后，對地下障礙物逐一進(jìn)行標(biāo)記，障礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進(jìn)行第二段探槽施工，依此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時(shí)，用錘把路面輕微破除，后用空壓機(jī)配合人工仔細(xì)探明地下障礙，不損壞任何地下設(shè)施。（2）溝槽開挖挖槽從管線切改設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)切改起始點(diǎn)開始，采用機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行挖槽，按照探槽的每個(gè)施工段進(jìn)行挖槽。開挖時(shí)，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運(yùn)出現(xiàn)場，用防塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。挖槽時(shí)防止塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場用霧炮機(jī)降塵。溝槽成型后請監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下一步槽底鋪砂墊層，并請監(jiān)理驗(yàn)收而且保證槽底平整、無積水。1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時(shí)設(shè)施情況，確定開挖堆土位置和支護(hù)措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時(shí)，及時(shí)做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；當(dāng)遇有地下障礙時(shí)，如電信或電力電纜、上水或下水管、燃?xì)庠泄艿阑驘崃艿兰捌渌鼧?gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)，施工人員應(yīng)立即向監(jiān)理人員報(bào)告處理，并采取支護(hù)等保護(hù)措施。2）一般開槽原則：按照本工程特點(diǎn)，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機(jī)械開挖為輔的方式。①具體施工方法采用先機(jī)械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅(jiān)實(shí)土方和瀝青砼路面、建筑物地基使用空壓機(jī)或破碎錘等機(jī)械進(jìn)行破除，基槽底標(biāo)高以上20-30cm采用人工清槽。溝槽開挖采取單側(cè)出土?；鄣?0-30cm采用細(xì)砂墊層。②開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，提前試挖確認(rèn)地下障礙位置和管線交叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，適當(dāng)加大溝槽尺寸，進(jìn)行避讓。③開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。④管槽臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的使用及安全，另外需同時(shí)考慮對管槽土壁安全的影響；⑤當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開挖，待下部工序開工時(shí)再開挖。3）基槽支護(hù)由于本工程開挖管線屬于改造項(xiàng)目，溝槽開挖土方堆載空間小，風(fēng)干后容易產(chǎn)生塌方，故在施工前應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度制定相應(yīng)的基坑支護(hù)措施。①土方開挖前如有條件，應(yīng)對開挖溝槽處土層進(jìn)行預(yù)壓。②溝槽開挖后，及時(shí)對溝壁和兩側(cè)堆土采取木格柵支護(hù)，避免塌槽。③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時(shí)，采用臨時(shí)性支撐加固。挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護(hù)坡腳。具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土、夯實(shí)?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側(cè)，柱樁外側(cè)用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側(cè)回填土。（3）鋼管組對焊接1）準(zhǔn)備工作①檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。②檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。③保證所有設(shè)備的完好性。④每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。⑤施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。⑥電焊條的儲存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。2）對口組裝①管道采用螺旋鋼管，采用Q235B材質(zhì)，管件采用20#鋼材質(zhì)，管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充，焊條選用E4315。②管道無損探傷執(zhí)行規(guī)范《承壓設(shè)備無損檢測》（JB4730-2005），中壓管道焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，20%射線照相復(fù)檢。3）管口組裝要求①接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為60°～70°，鈍邊1.0～2.0mm，間隙1.0mm～2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于2mm。②鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。③一般地段均采用溝上組裝，對口焊接誤差不得超過設(shè)計(jì)和相關(guān)施工規(guī)范。管口組對時(shí)不允許錘擊，錯邊大需校正時(shí)應(yīng)在組對前采用專用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。錘擊校正時(shí)應(yīng)采用銅錘(錘擊校正只允許局部的微量錯邊)。變形大校正無效的部份，應(yīng)切除或?qū)⒋烁軓U除。4）焊接①焊接材料準(zhǔn)備按焊接工藝評定要求準(zhǔn)備；焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。②技術(shù)要求（a）層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機(jī)地線應(yīng)靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。（b）嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。（c）每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm，并做好記錄。（d）根焊完成后，并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于3-4分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。（e）每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長度不得大于管周長的20％。（g）施焊環(huán)境要求：當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a）雨天；e）風(fēng)速超過8m/s；c）相對濕度超過90％；f）環(huán)境溫度低于-5℃。管道焊接時(shí)注意事項(xiàng)：a）管道焊接宜采用流水作業(yè)。b）當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2小時(shí)管口應(yīng)做臨時(shí)活動封堵。每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)；c）每個(gè)班組每天施工結(jié)束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵。（4）焊口探傷經(jīng)外觀檢查合格的焊縫并經(jīng)清除焊縫中心至兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的浮銹及其他污物后，中壓管道焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，20%射線照相復(fù)檢；探傷結(jié)果不應(yīng)低于《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2015）和《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》（GB/T12605-2008）中Ⅱ級質(zhì)量要求，按照現(xiàn)場條件不同選擇不同的檢驗(yàn)比例。（5）鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷本工程所有埋地管道均采用防腐成品管，管道外防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級防腐，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯三層防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0413-2002），管件、閥井設(shè)備的防腐采用RD6冷纏帶，施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0414-2007）。1）管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。①補(bǔ)口準(zhǔn)備2）管口清理①應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。③焊口兩則涂層應(yīng)切成≤45°的坡角。④當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923）中規(guī)定的Sa2.5級的要求。⑤除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。3）預(yù)熱、測溫①管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。4）外觀檢查①補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，不留空隙。②同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。③表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。5）火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格。6）補(bǔ)傷①清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。②用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測溫計(jì)控制（大約60℃-80℃）。③對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。④對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補(bǔ)傷片。在雨天、風(fēng)沙天，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。（6）回填技術(shù)措施溝槽回填與管道安裝過程同步進(jìn)行，管道安裝、填沙、鋪設(shè)警示帶完畢后，直接進(jìn)行溝槽回填土。回填時(shí)采用挖掘機(jī)回填溝槽，分層夯實(shí)。1）管溝回填前，與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進(jìn)行檢查。2）管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料應(yīng)齊全準(zhǔn)確；3）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水；4）檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)；5）陰極保護(hù)測量引線應(yīng)焊接牢固。6）回填要求7）雨季施工應(yīng)經(jīng)常檢查土的含水量，快鋪土、快夯實(shí)，防止松土淋雨。8）回填保護(hù)措施人工夯實(shí)：在管道水平中心線管徑外0.5m的填土層，采用人工填細(xì)土夯實(shí)。管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。要特別注意管道下部回填土要夯實(shí)。避免造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生。施工時(shí)要注意成品保護(hù)，避免人員、工具等對防腐層的損壞。如發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，而后方可進(jìn)行下部工作。為控制回填時(shí)管道的失穩(wěn)，可在管道內(nèi)部加活動的十字支撐架。支撐架的伸縮量由絲杠調(diào)整，端頭需做弧形板頂在管道內(nèi)壁上，加大受力面積。支撐架的數(shù)量及走向現(xiàn)場施工時(shí)考慮。溝槽回填完后及時(shí)通知道路部門對道路進(jìn)行恢復(fù)。（9）管線清掃試壓1）管道清管①試壓前首先進(jìn)行管道沖洗。沖洗采用水作為介質(zhì)。為了能縮短沖洗次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。②管道系統(tǒng)在沖洗過程中，應(yīng)在排出口取水檢查，在5min內(nèi)，檢測無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。③經(jīng)沖洗合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。2）管線試壓①試壓要求（a）管道試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）。管線試壓介質(zhì)采用水。試驗(yàn)壓力為：管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于1.6MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于1.6MPa，水壓試驗(yàn)先升至試驗(yàn)壓力的30%，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，待壓力平衡穩(wěn)定后，試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏，在10min，無滲漏，無壓降后降至設(shè)計(jì)壓力1.6MPa穩(wěn)壓30分鐘無滲漏、無降壓即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。一次管網(wǎng)及各支線穩(wěn)壓1h內(nèi)壓降不大于0.06MPa即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（b）管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實(shí)，按期實(shí)施。（c）試壓所用的臨時(shí)管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，施工單位應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗(yàn)記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；封頭必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。（d）焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。（e）試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用，壓力表的精度不低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，壓力表的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。（f）電動試壓泵應(yīng)開關(guān)靈活，其工作壓力應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的要求。（g）閥門及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。（h）對各種儀表進(jìn)行校驗(yàn)，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（i）掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。及時(shí)檢漏，分析原因，立即解決和處理。（j）各值班人員作好交接班，在試壓的始末端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。（k）試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時(shí)停止加壓或關(guān)閉閥門。檢漏時(shí)各觀測點(diǎn)必須人員到位，對漏點(diǎn)放置明顯的標(biāo)記，檢漏情況要有詳細(xì)記錄。②強(qiáng)度試壓（a）升壓及檢查升壓前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。升壓速度不宜過快,試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)壓力升至30%試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。按以上要求進(jìn)行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。（b）穩(wěn)壓及檢查當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)禁超壓。強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間30分鐘,穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進(jìn)行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露的修補(bǔ)：強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束時(shí),管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。③嚴(yán)密性試驗(yàn):（a）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力1.25倍,當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,應(yīng)緩慢泄壓,當(dāng)使得管道內(nèi)壓力降至試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉閥門。（b）嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí),穩(wěn)壓1小時(shí)后,對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。（c）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間1小時(shí)后,經(jīng)檢查無滲漏,經(jīng)修正壓力降為零即為合格。3.1035KV、10KV供電管道改遷（1）探槽1）結(jié)合現(xiàn)場放線及勘察情況進(jìn)行施工，探槽并結(jié)合現(xiàn)場可見的電力井進(jìn)行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度。表3.10-135KV、10KV供電管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表供電主管35KV銅1.1車站東側(cè)18.3m，平行車站走向主管10KV銅0.8車站南側(cè)3m，平行車站走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，分別對現(xiàn)狀燃?xì)?、通信、熱力、污水、輸配水和電力電纜等管線進(jìn)行勘察。探槽施工期間認(rèn)真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個(gè)可疑點(diǎn)，探出障礙后進(jìn)行記錄，做好標(biāo)記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個(gè)探槽