標準解讀
《GB/T 17421.1-2023 機床檢驗通則 第1部分:在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度》相較于《GB/T 17421.1-1998 機床檢驗通則 第1部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》,主要在以下幾個方面進行了更新和調整:
首先,在標準名稱上,新版本將“精加工條件”改為“準靜態(tài)條件”,這一改動反映了對機床檢測狀態(tài)更加準確的定義。準靜態(tài)條件下的檢測更能體現(xiàn)機床在實際工作環(huán)境中的性能表現(xiàn)。
其次,新版標準增加了對于現(xiàn)代數(shù)控機床特性的考量,包括但不限于更詳細的關于直線度、垂直度和平行度等幾何誤差測量方法的規(guī)定。這些新增內容旨在確保所有類型的機床都能按照統(tǒng)一且嚴格的標準進行檢驗。
此外,《GB/T 17421.1-2023》還引入了更多先進的測量技術與設備要求,比如使用激光干涉儀來提高位置精度測試的準確性;同時,也強調了數(shù)據(jù)處理及報告生成過程中電子化手段的應用,以提升整個檢測流程的效率與可靠性。
最后,該版標準加強了對安全操作規(guī)程的關注,明確了在執(zhí)行各項檢查時必須遵守的安全措施,以及如何正確地設置和使用檢測工具,從而保障操作人員的人身安全。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權發(fā)布的權威標準文檔。
....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2023-08-06 頒布
- 2024-03-01 實施
文檔簡介
ICS2504020
CCSJ5.0.
中華人民共和國國家標準
GB/T174211—2023/ISO230-12012
.:
代替GB/T174211—1998
.
機床檢驗通則第1部分在無負荷或
:
準靜態(tài)條件下機床的幾何精度
Testcodeformachinetools—Part1Geometricaccuracofmachinesoeratin
:ypg
underno-loadorquasi-staticconditions
ISO230-12012IDT
(:,)
2023-08-06發(fā)布2024-03-01實施
國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布
國家標準化管理委員會
GB/T174211—2023/ISO230-12012
.:
目次
前言
…………………………Ⅲ
引言
…………………………Ⅴ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
術語和定義
3………………2
概述
3.1…………………2
機床坐標系和運動命名法的術語
3.2…………………2
靜柔度和滯后的術語
3.3………………3
線性軸線的術語
3.4……………………4
回轉軸線的術語
3.5……………………12
運動軸線的平行度誤差和垂直度誤差的術語
3.6……………………17
軸線平均線之間其他關系的術語
3.7…………………22
多軸運動檢驗的術語
3.8………………23
機床作用面機床部件和試件幾何精度的術語
3.9、…………………28
公差
4………………………31
通則
4.1…………………31
機床作用面機床部件和試件的公差
4.2、……………36
公差相關的附加限制條件
4.3…………36
檢驗檢驗方法和檢驗工具的不確定度
5、………………37
準備工作
6…………………37
機床檢驗前的安裝
6.1…………………37
機床檢驗前的狀態(tài)
6.2…………………38
檢驗裝置與檢驗工具
6.3………………38
機床靜柔度和滯后檢驗
7…………………39
通則
7.1…………………39
外力作用下機床靜柔度和滯后檢驗
7.2………………40
內力作用下機床靜柔度和滯后檢驗
7.3………………41
帶回轉軸線機床的靜柔度和滯后檢驗
7.4……………43
線性運動軸線的幾何精度檢驗
8…………45
概述
8.1…………………45
直線度誤差運動檢驗
8.2………………45
線性定位誤差運動檢驗
8.3……………50
角度誤差運動檢驗
8.4…………………51
Ⅰ
GB/T174211—2023/ISO230-12012
.:
回轉軸線的幾何精度檢驗
9………………55
執(zhí)行
9.1ISO230-7……………………55
角度定位誤差運動
9.2…………………55
運動軸線的平行度垂直度同軸度和相交度
10、、………58
運動軸線的平行度
10.1………………58
軸線平均線的同軸度誤差
10.2………………………64
運動軸線的垂直度誤差
10.3…………67
軸線平均線間的相交度
10.4……………74
多軸運動檢驗
11…………………………75
總則
11.1………………75
線性軌跡
11.2…………………………76
圓軌跡
11.3……………76
圓錐運動
11.4…………………………83
用球形檢具和線性位移測量儀的球插補檢驗
11.5…………………84
兩線性軸運動形成表面的平面度誤差
11.6…………85
特殊檢驗
11.7…………………………86
機床作用面的幾何精度直線度平面度垂直度和平行度的檢驗
12———、、……………88
機床作用面的直線度誤差
12.1………………………88
機床工作臺的平面度
12.2……………97
作用面的位置和方向
12.3……………105
運動的垂直度誤差線和面的垂直度誤差
12.4、……………………114
回轉部件的徑向跳動
12.5……………119
附錄資料性機床坐標系與位置和方向誤差
A()……………………121
附錄資料性試件檢測
B()……………130
附錄資料性與版變化對照一覽表
C()ISO230-1:1996……………132
附錄資料性與版變化對照一覽表
NA()GB/T17421.1—1998……140
參考文獻
……………………153
索引
…………………………154
Ⅱ
GB/T174211—2023/ISO230-12012
.:
前言
本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件是機床檢驗通則的第部分已經(jīng)發(fā)布了以下部分
GB/T17421《》1。GB/T17421:
第部分在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度
———1:;
第部分數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定
———2:;
第部分熱效應的確定
———3:;
第部分數(shù)控機床的圓檢驗
———4:;
第部分噪聲發(fā)射的確定
———5:;
第部分體和面對角線位置精度的確定對角線位移檢驗
———6:();
第部分回轉軸線的幾何精度
———7:;
第部分數(shù)控機床探測系統(tǒng)測量性能的測定
———10:。
本文件代替機床檢驗通則第部分在無負荷或精加工條件下機床的幾
GB/T17421.1—1998《1:
何精度與相比除結構調整和編輯性改動外主要技術變化如下
》,GB/T17421.1—1998,,:
更改了文件適用范圍指明了不適用的范圍見第章年版的第章
a),(1,19981);
增加了規(guī)范性引用文件一章見第章
b)“”(2);
增加了術語和定義一章見第章
c)“”(3);
更改了代表線和代表平面用參考直線和參考平面代替見年版
d)“”“”,“”“”(3.4.12、3.8.8,1998
的
5.2、5.3);
將運動軸線的平行度誤差和垂直度誤差的定義與部件和特征的平行度誤差和垂直度誤差進行
e)
了區(qū)分前者用角度關系表示后者用距離關系表示見
,,。(3.6、3.9、10.1、10.3、12.3.2、12.4,
年版的
19985.4.1、5.4.2、5.5.1、5.5.2);
更改了公差要求公差準則中明確了合格區(qū)與不合格區(qū)的確定規(guī)則明確了局部公差的評定方
f),,
法見第章年版的
(4,19982.3);
增加了檢驗檢驗方法和檢驗工具的不確定度要求一章見第章
g)“、”(5);
更改了機床檢驗前準備工作要求明確了檢驗前檢查要求環(huán)境溫度要求預檢步驟檢驗裝置
h),、、、
與檢驗工具要求見第章年版的第章
(6,19983);
增加了機床靜柔度和滯后檢驗一章見第章
i)“”(7);
增加了測量程序和數(shù)據(jù)分析內容見
j)“”“”(7.2.3、7.3.3、8.2.3、8.3.3、8.4.3、9.2.3、10.3.2.5);
增加了光學儀器對空氣折射率變化敏感的說明以及對局部彎曲影響的處理措施見
k),(8.2.2.3、
8.2.2.4、8.2.2.5、8.3.2.1、8.4.2.2、11.6.2);
增加了以下檢驗內容和檢驗方法
l):
線性定位誤差運動檢驗方法見
●(8.3);
角度誤差運動檢驗用直線度差值測量法見
●,(8.4.2.4);
回轉軸線的幾何精度檢驗見第章
●(9);
兩線性運動軸線間的平行度誤差檢驗在兩個平面內基于兩直線度誤差運動的測量線
●():;
性運動軸線與回轉軸或機床主軸的軸線平均線間的平行度誤差檢驗用激光直線度干涉儀
:
測量用檢驗球和線性位移測量儀測量兩回轉軸間的平行度誤差檢驗見
/;(10.1.2.2、
10.1.4.2、10.1.4.4、10.1.5);
Ⅲ
GB/T174211—2023/ISO230-12012
.:
軸線平均線的同軸度誤差檢驗固定點跳動測量見
●:(10.2.2);
兩線性運動軸線的垂直度誤差檢驗用基準平尺和基準分度臺測量用光學直角尺和激光
●:;
直線度干涉儀測量用圓檢驗及對角線位移評定直線度誤差間接法見
;()(10.3.2.3、
10.3.2.4、10.3.2.6);
線性運動軸線與回轉軸或機床主軸的軸線平均線間的垂直度誤差檢驗見
●(10.3.3);
兩軸線平均線間的垂直度誤差檢驗見
●(10.3.4);
垂直軸線平均線間的相交度檢驗見
●(10.4.2);
多軸運動檢驗見第章除外
●(11,11.3.4.2~11.3.4.4);
用順序三點法進行機床作用面的直線度誤差檢驗見
●(12.1.3.5)。
刪除了運動的垂直度誤差線和面的垂直度誤差測量中加軸向壓力來消除軸向游隙的建議見
m)、(
年版的
19985.5.1.2.1);
刪除了內表面的徑向跳動試驗方法中僅適用于滾珠和滾柱軸承的主軸的限制要求見年
n)(1998
版的
5.6.1.2.3);
刪除了以下檢驗內容和檢驗方法
o):
線性運動軸直線度誤差運動檢驗的角度測量法見年版的
●(19985.2.3.2.1.5);
用坐標測量機測量平面度見年版的
●(19985.3.2.5);
分度絲杠傳動組件的線性位置偏差的確定角度游隙圓柱度檢驗見年版的
●、、、(19986.1、
6.2、6.3、6.7);
用試件測量法進行圓度檢驗見年版的
●(19986.6.2);
用高度規(guī)方法測量工作精度檢驗中的加工直徑一致性見年版的
●(19986.8.2.2)。
本文件等同采用機床檢驗通則第部分在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何
ISO230-1:2012《1:
精度
》。
本文件做了下列最小限度的編輯性改動
:
增加了附錄資料性
———NA()。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任
。。
本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出
。
本文件由全國金屬切削機床標準化技術委員會歸口
(SAC/TC22)。
本文件起草單位通用技術集團機床工程研究院有限公司上海機床廠有限公司武漢重型機床集
:、、
團有限公司重慶機床集團有限責任公司沈機集團昆明機床股份有限公司沈陽機床集團有限責
、()、、()
任公司江蘇高精機電裝備有限公司四川普什寧江機床有限公司秦川機床工具集團股份公司煙臺環(huán)
、、、、
球機床裝備股份有限公司齊重數(shù)控裝備股份有限公司杭州蕙勒智能科技有限公司濟南章力機械有
、、、
限公司浙江億洋智能裝備科技股份有限公司浙江永力達數(shù)控科技股份有限公司廣東科杰技術股份
、、、
有限公司安徽新諾精工股份有限公司北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司
、、。
本文件主要起草人黃祖廣張維陳妍言于春平薛瑞娟趙欽志蘆華徐皓莉喻可斌何春樹
:、、、、、、、、、、
譚智劉正東楊成兵文曉妮李軍王靜李書林張越東聶應新胡巍盧艷輝韓紀光唐安偉鄭勇
、、、、、、、、、、、、、、
李同李琴于啟軍
、、。
本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂
1998,。
Ⅳ
GB/T174211—2023/ISO230-12012
.:
引言
機床檢驗通則屬于機床檢驗通用標準確立了機床精度和性能檢驗的原則和要求
GB/T17421《》,。
擬由以下部分構成
GB/T17421:
第部分在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度目的在于規(guī)范機床在無負荷或準靜態(tài)
———1:。
條件下幾何精度和工作精度的檢驗方法
。
第部分數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定目的在于規(guī)范檢驗和評定數(shù)控機床
———2:。
軸線的定位精度和重復定位精度的方法
。
第部分熱效應的確定目的在于規(guī)范機床環(huán)境溫度主軸及線性軸熱變形的檢驗方法
———3:。、。
第部分數(shù)控機床的圓檢驗目的在于規(guī)范數(shù)控機床輪廓特性的檢驗和評定方法
———4:。。
第部分噪聲發(fā)射的確定目的在于規(guī)范機床及其相關輔助裝置的噪聲測試方法
———5:。。
第部分體和面對角線位置精度的確定對角線位移檢驗目的在于規(guī)范機床空間精度的
———6:()。
檢驗方法
。
第部分回轉軸線的幾何精度目的在于規(guī)范機床回轉軸線幾何精度的檢驗方法
———7:。。
第部分振動目的在于提供了機床振動評估的一般程序
———8:。。
第部分機床檢驗系列標準的不確定度估算的基本方程目的在于提供機床檢驗
———9:ISO230。
的測量不確定度評估的方法
。
第部分數(shù)控機床探測系統(tǒng)測量性能的測定目的在于規(guī)范檢驗和評定數(shù)控機床探測系統(tǒng)
———10:。
性能的方法
。
第部分機床幾何精度檢驗用測量儀器目的在于提供機床幾何精度檢驗測量儀器特性的
———11:。
信息
。
第部分精加工試件目的在于規(guī)范各類機床精加工試件特征的評定
———12:。。
本文件是的第部分主要規(guī)范了在無負荷或準靜態(tài)條件下機床幾何精度和工作精
GB/T174211,
度的檢驗原理檢驗要求和檢驗方法還提供了檢驗工具正確使用方法可為各類機床產(chǎn)品精度檢驗提
、,,
供依據(jù)和指導
。
本文件是為了解決機床技術測量方法和測量儀器的進步問題而進行修訂同時消除了與其他新規(guī)
、,
范中測試方法的矛盾
。
基于實際機床精度評價需求有必要在軌跡的誤差運動和功能表面工件的缺陷之間進行清晰地分
,/
離因此本文件修改了運動軌跡的平行度誤差和垂直度誤差的定義以便在觀察機床運動時排除直線度
,,
誤差這些定義不同于描述機床部件和特征的平行度和垂直度誤差對于部件和特征垂直度誤差和平
;,,
行度誤差直接符合源自其他標準如的平行度誤差和垂直度誤差定義
(ISO1101)。
隨著新的測量方法與工具的開發(fā)上一版的附錄變得更加廣泛單獨成為了部分
,A,GB/T17421
標準本文件引入了新的測量方法與工具以適應更高的精度測量和實現(xiàn)更快的測量
。,。
此外為了使本文件與產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范工件與測量設備的測量檢驗所
,ISO14253《(GPS)》(
有部分保持一致引入了其測量不確定度的相關內容
),。
Ⅴ
GB/T174211—2023/ISO230-12012
.:
機床檢驗通則第1部分在無負荷或
:
準靜態(tài)條件下機床的幾何精度
1范圍
本文件規(guī)定了機床在無負荷或準靜態(tài)條件下幾何精度和工作精度的檢驗方法這些方法同樣適用
,
于其他類型的工業(yè)機械的檢驗
。
本文件適用于加工金屬木材等的動力驅動機床其通過切削去除工件材料或產(chǎn)生塑性變形的形式
、,
進行加工不適用于動力驅動便攜式手動工具
,。
本文件僅涉及機床的幾何精度檢驗不涉及機床的運轉檢驗如振動部件爬行等和參數(shù)檢查速
,(,)(
度進給量
、)。
本文件不涉及通常切削力小于加速力的高速機械運動的幾何精度檢驗
。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文
。,
件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版
溫馨提示
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