g生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理課件

講師:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

誠(chéng)信專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)愛心1WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月講師:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理誠(chéng)信專業(yè)培訓(xùn)大綱第一講現(xiàn)場(chǎng)管理者的使命第二講現(xiàn)場(chǎng)管理的核心第三講現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容第四講現(xiàn)場(chǎng)管理的改進(jìn)培訓(xùn)大綱第一講現(xiàn)場(chǎng)管理者的使命

企業(yè)目標(biāo)：

利潤(rùn)最大化

財(cái)務(wù)指標(biāo)：凈利潤(rùn)（NP）

投資收益率（ROI）

現(xiàn)金流量（CF）

作業(yè)指標(biāo)：產(chǎn)銷率（T）

庫(kù)存（I）

運(yùn)行費(fèi)（OE）

制造周期

第一講現(xiàn)場(chǎng)管理者的使命一、意識(shí)篇企業(yè)目標(biāo)：利潤(rùn)最大化計(jì)劃協(xié)調(diào)指揮組織控制二、

現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與責(zé)任4WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月計(jì)劃協(xié)調(diào)指揮組織控制二、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與責(zé)任4World二、

現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與責(zé)任組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員

創(chuàng)新

改善

維持√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是指導(dǎo)員

√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是警察√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是支持者

√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是監(jiān)工√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是推動(dòng)者

√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是告密者5WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月二、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與責(zé)任組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)人力資源質(zhì)量效率成本程支持流程流營(yíng)運(yùn)利潤(rùn)

第二講現(xiàn)場(chǎng)管理的核心

一、利潤(rùn)的瓶頸質(zhì)量效率成本程支持流程流營(yíng)運(yùn)利潤(rùn)第二講現(xiàn)場(chǎng)管理二、品質(zhì)效率論

企業(yè)的四種命運(yùn)

品質(zhì)

Ι

高速發(fā)展

Ⅱ快速死亡效率

Ⅲ勉強(qiáng)維持

Ⅳ緩慢死亡二、品質(zhì)效率論

三、品質(zhì)篇①什么是“品質(zhì)”？這就是品質(zhì)！零缺陷用戶滿意品質(zhì)=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進(jìn)觀念(KVP)預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念三、品質(zhì)篇①什么是“品質(zhì)”？

①不接收不良品！

②不制造不良品！

③不流出不良品?、?/p>

品質(zhì)的理念①不接收不良品！②品質(zhì)的

③

制造品質(zhì)的過程模式管理

烏龜圖顧客訂單、生產(chǎn)指示書、生產(chǎn)計(jì)劃、BOM、顧客特性產(chǎn)品生產(chǎn)過程滿足合同/定單要求的合格產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地、工裝/模具/治具、材料等廢品率過程能力CpK大于1.50半成品合格率成品合格率返工返修率故障成本/產(chǎn)值生產(chǎn)部/設(shè)備部/品質(zhì)部生產(chǎn)過程/生產(chǎn)計(jì)劃程序QC工程圖/作業(yè)指導(dǎo)書圖紙/確認(rèn)樣品輸入何種設(shè)備、材料？用何程序、方法？誰來作？輸出用何指標(biāo)衡量？③制造品質(zhì)的過程模式管理④現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)與改進(jìn)柏拉圖-----20/80原則步驟：1、確定項(xiàng)目2、確定分析期間3、收集數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計(jì)表4、建立坐標(biāo)軸5、畫圖6、分析7、改善④現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)與改進(jìn)柏拉圖-----20/80原則柏拉圖的應(yīng)用程序項(xiàng)目發(fā)生件數(shù)（次）不良率(%)不良百分比（%）累計(jì)百分比（%）碰傷240164848凹凸不平12082472色偏差704.71486流痕302692色斑100.7294其他不良3026100合計(jì)件數(shù)50033100總檢查數(shù)1500噴漆外觀不良數(shù)統(tǒng)計(jì)表柏拉圖的應(yīng)用程序項(xiàng)目發(fā)生件數(shù)不良率(%)不良百分比（%）累計(jì)柏拉圖柏拉圖

①成本構(gòu)成

四、成本篇售

價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料製造成本直接人工間接成本製造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用行銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本①成本構(gòu)成四、成本篇售價(jià)＝成本＋利潤(rùn)以成本為中心，加上設(shè)定的利潤(rùn)，得出為產(chǎn)品的售價(jià)。成本中心型利潤(rùn)＝售價(jià)－成本以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)變動(dòng)時(shí)，利潤(rùn)隨著變動(dòng)。售價(jià)中心型成本＝售價(jià)－利潤(rùn)以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。利潤(rùn)中心型成本固定成本可變②成本的認(rèn)識(shí)售價(jià)＝成本＋利潤(rùn)成本中心型利潤(rùn)＝售價(jià)－成本售價(jià)中心型成本＝售③認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)：A.等待的浪費(fèi)；

B.搬運(yùn)的浪費(fèi)；

C.不良品的浪費(fèi)；

D.動(dòng)作的浪費(fèi)；

E.設(shè)計(jì)的浪費(fèi)；

F.庫(kù)存的浪費(fèi)；

G.開工過早（多）的浪費(fèi)；③認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)：A.等待的浪費(fèi)；

B.搬運(yùn)的浪費(fèi)

④有效的降低成本體系降低成本降低材料費(fèi)降低管理費(fèi)降低制造費(fèi)回收率提高材料單價(jià)降低替代材料利用作業(yè)時(shí)間縮短勞動(dòng)率提高勞動(dòng)意愿提高作業(yè)和準(zhǔn)備計(jì)劃化工具備品管理的充實(shí)④有效的降低成本體系降低成本降低材料費(fèi)降低管五、效率篇1．個(gè)別效率與整體效率2．追求卓越的綜合效率●綜合效率=稼動(dòng)率*作業(yè)能率*良品率●稼動(dòng)率：反映設(shè)備實(shí)際運(yùn)行占實(shí)際出勤時(shí)間的比例，越高越好。●作業(yè)效率：反映速度低下的影響，越大越好?！窳计仿剩悍从沉水a(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例，越大越好。五、效率篇1．個(gè)別效率與整體效率第三講現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容環(huán)法料機(jī)人第三講現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容環(huán)法料機(jī)人①員工消極情緒分析消極情緒的表現(xiàn)：

出現(xiàn)大量違法與不滿情緒出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象

缺勤率增長(zhǎng)、懶散員工對(duì)工作缺乏興趣、效率低請(qǐng)病假人數(shù)增多出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象人員流動(dòng)增多，常發(fā)生爭(zhēng)吵一、人員篇①員工消極情緒分析消極情緒的表現(xiàn)：一、人員

③習(xí)慣的形成

經(jīng)典猴子試驗(yàn)21WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月③習(xí)慣的形成

③人的心理層次需求

生理需求

安定需求社會(huì)需求

自我尊重自我實(shí)現(xiàn)③人的心理層次需求生理需⑤有效的員工激勵(lì)和授權(quán)●

建立良好的運(yùn)作及獎(jiǎng)懲機(jī)制●

打造有效和高效的團(tuán)隊(duì)●

提案改善制度●QCC品管圈的運(yùn)用⑤有效的員工激勵(lì)和授權(quán)●建立良好的運(yùn)作及獎(jiǎng)懲機(jī)制⑥始于教育;終于教育木桶原理⑥始于教育;終于教育木桶原理

第一步：消除新人的心里緊張?？上日乙粌蓚€(gè)輕松

的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦

輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。

第二步：解說和示范。將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)

境逐一說明，待對(duì)方大致有印象后，實(shí)際

操作一遍做示范。

第三步：一起做和單獨(dú)做。先讓新人跟著一起做，然后

在一旁觀看新人單獨(dú)做。

第四步：確認(rèn)。

1、作業(yè)是否滿足《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》的要求；

2、能否一個(gè)人獨(dú)立工作；

3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；

⑦新進(jìn)員工需要耐心指導(dǎo)第一步：消除新人的心里緊張。可先找一兩個(gè)輕松

⑧發(fā)出指令不可抽象6W2H:

WHAT何事WHY何故

WHO何人WHEN何時(shí)開始和結(jié)束WHERE何地

FORWHOM為誰HOW如何HOWMUCH）成本⑧發(fā)出指令不可抽象6W2H:表?yè)P(yáng)時(shí)要注意：

1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；

2、要及時(shí)在眾人面前表?yè)P(yáng)；

3、可以借助他人來表?yè)P(yáng)；

4、莫要夸大其實(shí)；

5、莫要瞞上欺下；

6、莫要嘩眾取寵；⑨學(xué)會(huì)贊美部屬表?yè)P(yáng)時(shí)要注意：⑨學(xué)會(huì)贊美部屬1、就事論事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”，不往死里整；

3、切忌“四”不：不聽部下解釋。不給挽回機(jī)會(huì)。不再信任。不采取相應(yīng)的實(shí)際處罰。⑩批評(píng)部屬要適度1、就事論事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”①現(xiàn)場(chǎng)----物料管理：1、領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚

在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂：

按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。二、物料篇①現(xiàn)場(chǎng)----物料管理：1、領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚二、3、材料去向要清楚：中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃都無法達(dá)成。非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得：作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤；當(dāng)日不良日清理；及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；3、材料去向要清楚：中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量4、輔料管理要清單1）指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；2）額定單位用量；3）分門別類保管好；4）定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳；5、不良品退回要確認(rèn)；現(xiàn)場(chǎng)不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn)OK，放可退回。4、輔料管理要清單1）指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管6、材料擺放要整齊、清楚。7、盤點(diǎn)時(shí)候要仔細(xì)。9、報(bào)廢大筆“揮”不得。10、返工、選別要有品管簽核的樣品。11、當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。6、材料擺放要整齊、清楚。②庫(kù)存物料將問題統(tǒng)統(tǒng)掩蓋機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長(zhǎng)溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高庫(kù)存之海通過庫(kù)存維持生產(chǎn)降低庫(kù)存暴露問題②庫(kù)存物料將問題統(tǒng)統(tǒng)掩蓋機(jī)器銷售換模溝通生產(chǎn)不均衡質(zhì)量計(jì)劃1、企業(yè)庫(kù)存管理運(yùn)作架構(gòu)運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)管理辦法/表單庫(kù)存規(guī)劃擬定庫(kù)存計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃、布置物料搬運(yùn)倉(cāng)庫(kù)布置圖庫(kù)位標(biāo)示圖倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范制度設(shè)計(jì)表單設(shè)計(jì)事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立倉(cāng)庫(kù)組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點(diǎn)管理規(guī)定驗(yàn)收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退儲(chǔ)存盤點(diǎn)分工/職別日?qǐng)?bào)表看板帳務(wù)處理庫(kù)存帳冊(cè)庫(kù)存分析數(shù)量管理異常反應(yīng)物料卡

呆廢料表帳冊(cè)盤盈虧分析表庫(kù)存報(bào)表1、企業(yè)庫(kù)存管理運(yùn)作架構(gòu)運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)管理辦法/表單擬定庫(kù)2、企業(yè)物料管理的精髓

不斷料

不呆料

不囤料

2、企業(yè)物料管理的精髓不斷料3、常備性物料的需求計(jì)劃

常備性物料：

長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu)。3、常備性物料的需求計(jì)劃常備性物料：4、存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序訂單量銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃量標(biāo)準(zhǔn)材料表用量預(yù)計(jì)需求量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫(kù)存量?jī)粜枨罅繉?shí)際需求量物料需求計(jì)劃表調(diào)整(量)4、存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序訂單量銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃量標(biāo)準(zhǔn)材5、月份物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格前月庫(kù)存上月本月備注倉(cāng)庫(kù)未驗(yàn)收已購(gòu)未入庫(kù)存計(jì)劃用量結(jié)存計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)庫(kù)存計(jì)劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

5、月份物料需求計(jì)劃表前月庫(kù)存上月本月倉(cāng)未驗(yàn)收已購(gòu)未入庫(kù)計(jì)劃6、周物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號(hào)批量需求量…………批號(hào)批量需求量1生產(chǎn)前庫(kù)存量2已訂購(gòu)未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫(kù)存量6建議采購(gòu)量料號(hào)：

型號(hào)/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁(yè)第

頁(yè)批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

6、周物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次產(chǎn)品名稱單位用量第7、專用性物料需求計(jì)劃專用性物料：

必須有訂單才會(huì)去購(gòu)備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。7、專用性物料需求計(jì)劃專用性物料：8、專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序訂單量標(biāo)準(zhǔn)用量預(yù)計(jì)需求量實(shí)際需求量物料需求計(jì)劃表調(diào)整(量)8、專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序訂單量標(biāo)準(zhǔn)用量預(yù)計(jì)需求量實(shí)際需專用性物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格單位用量單位購(gòu)備時(shí)間預(yù)計(jì)用量調(diào)整量請(qǐng)購(gòu)量需用日期備注訂單號(hào)：

生產(chǎn)批號(hào)：

批量：

日期：

NO：

批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

專用性物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格單位用量單位購(gòu)備時(shí)間預(yù)計(jì)用量③生產(chǎn)企業(yè)存量管制實(shí)施存量管制定期檢討庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。③生產(chǎn)企業(yè)存量管制實(shí)施存量管制A、材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：

上述A與B兩式計(jì)算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料/產(chǎn)品庫(kù)存越低，資金的運(yùn)用越有效，通常對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率=年銷貨成本期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率=年耗用材料成本周轉(zhuǎn)率=周轉(zhuǎn)率=C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：上述C、D兩式計(jì)算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。365庫(kù)存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：365=365=2、設(shè)定存量管制基準(zhǔn)管制因素存量管理（P）計(jì)劃（D）執(zhí)行（C）考核（A）行動(dòng)數(shù)量平均庫(kù)存量實(shí)際庫(kù)存量不足欠料請(qǐng)購(gòu)太多呆料設(shè)法降低標(biāo)準(zhǔn)月用量實(shí)際月用量超（領(lǐng)）用分析、改善時(shí)間呆滯期限庫(kù)存時(shí)間呆滯料處理、預(yù)防購(gòu)備時(shí)間實(shí)際時(shí)間交期延誤催料金額標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存額實(shí)際金額過高分析、改善存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表2、設(shè)定存量管制基準(zhǔn)存量②ABC管理法

是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7②ABC管理法是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)1、A、B、C分類特征品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC1、A、B、C分類特征品種項(xiàng)數(shù)占類別物品2、A、B、C分類原則對(duì)一個(gè)時(shí)期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別計(jì)算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，兼顧B、C類，做到花較小的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。2、A、B、C分類原則對(duì)一個(gè)時(shí)期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)3、A、B、C分類步驟庫(kù)存物資項(xiàng)目年需要量（件）單價(jià)（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計(jì)30,800.00一、依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)，得出全年每種物品的總價(jià)值。3、A、B、C分類步驟庫(kù)存物資項(xiàng)目年需要量（件）單價(jià)（元）級(jí)別庫(kù)存物資品種庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價(jià)值的大小進(jìn)行排列；三、計(jì)算出每中物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。級(jí)別庫(kù)存物資庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金（%）累積（%）占總品種的%③庫(kù)位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫(kù)情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫(kù)位及其面積，以使庫(kù)位空間得到有效利用。2、配合庫(kù)內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道；3、為方便出入庫(kù)，物品必須面向通道進(jìn)行保管；③庫(kù)位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫(kù)情況、包裝、方式等規(guī)劃所需③庫(kù)位規(guī)劃與配置4、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對(duì)物品進(jìn)行出庫(kù)操作；7、將各項(xiàng)物品依品名、規(guī)格、批號(hào)劃定庫(kù)位，標(biāo)明于“庫(kù)位配置圖”上，并隨時(shí)顯示庫(kù)存動(dòng)態(tài)。③庫(kù)位規(guī)劃與配置4、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；1、平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲(chǔ)放位置。在不影響搬運(yùn)的原則下盡量考慮空間的使用，如儲(chǔ)物架，并于編號(hào)。1、平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A2、物品堆放

應(yīng)會(huì)同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。2、物品堆放應(yīng)會(huì)同質(zhì)量管理人員，依物3、庫(kù)位標(biāo)示

依層次類別、庫(kù)位流水編號(hào)、通道類別、倉(cāng)庫(kù)類別進(jìn)行庫(kù)位編號(hào)，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示；繪制“庫(kù)位標(biāo)示圖”懸掛于倉(cāng)庫(kù)明顯處。3、庫(kù)位標(biāo)示依層次類別、庫(kù)位流水編號(hào)、通道類

①、七大損耗1）故障損耗

故障可分功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間”三、設(shè)備篇①、七大損耗1）故障損耗三、設(shè)備

3）刀具調(diào)整損耗

因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。

4）加速損耗

加速損耗是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。3）刀具調(diào)整損耗5）檢查停機(jī)損耗

所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。6）速度損耗

所謂速度損耗就是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。5）檢查停機(jī)損耗7）廢品、修正損耗

是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。

以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。7）廢品、修正損耗

②設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。灰塵、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松動(dòng)、泄漏腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常故障故障是此山的一個(gè)角落潛在缺陷②設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷灰塵、污垢②設(shè)備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足

A、盡管看見了，卻視而不見；B、認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；C、技能水平不夠，看不到缺陷。②設(shè)備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足

③實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策清掃、加油、堅(jiān)固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1）具備基本條件2）嚴(yán)格遵守使用條件3）復(fù)元設(shè)備異常4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足5）提高技能③實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策清掃、加油、堅(jiān)固是防止劣

④操作人員應(yīng)該具備的4種能力1）發(fā)現(xiàn)異常的能力

2）處理異常的能力

3）制定基準(zhǔn)的能力

4）維持管理能力

④操作人員應(yīng)該具備的4種能力1）發(fā)現(xiàn)異常的能⑤設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：綜合使用效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率

性能運(yùn)轉(zhuǎn)率

良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率

純運(yùn)轉(zhuǎn)率

⑤設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：綜合使用效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能1、設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：A：一日實(shí)勤時(shí)間=60分

8=480分B：一日之計(jì)劃停止時(shí)間

（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)、朝會(huì)及管理）=20分C：一日之負(fù)荷時(shí)間=480-20=460分D：一日之停止損失時(shí)間

（小故障10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個(gè)H：良品率98%I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時(shí)間0.5分／個(gè)J：實(shí)際周期時(shí)間

0.8分／個(gè)

1、設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：A：一日實(shí)勤時(shí)間=60分8=41、設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：G：實(shí)加工時(shí)間=J

F=0.8

400=320分T：M：N：L：※：1、設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：G：實(shí)加工時(shí)間=JF=0.8四、方法篇

①目視管理1、目視管理定義：就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。2、目視管理的表現(xiàn)方式：

看板

顏色

燈號(hào)

形跡

照片錄影帶

四、方法篇①目視3、目視管理的分類①目視管理的物品管理②目視管理的作業(yè)管理③目視管理的設(shè)備管理④目視管理的品質(zhì)管理⑤目視管理的安全管理69WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月3、目視管理的分類69WorldClassQuality第1類目視管理的物品管理1、物品管理對(duì)象：模具、工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品

第1類目視管理的物品管理1、物品管理對(duì)象：

2、目視管理的物品管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途

方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。

要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。

方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。

要點(diǎn)3：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。

方法：標(biāo)識(shí)出最大在庫(kù)線、安全在庫(kù)線2、目視管理的物品管理之要點(diǎn)：劃線定位1、色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：

①主通道：10cm。②次通道或區(qū)域線：5—7cm。劃線定位1、色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：2、通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：

①人行道：約80cm以上②單向車通道：約W車+60cm以上③雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上劃線定位2、通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：劃線定位劃線定位劃線定位方式：

①油漆②定位膠帶③磁磚④柵欄劃線定位劃線定位方式：劃線定位顏色表示區(qū)分：

①黃色：一般通道、區(qū)域線

②白色：工作區(qū)域

③綠色：料區(qū)、成品區(qū)

④紅色：不合格品區(qū)警告、安全管制等劃線定位顏色表示區(qū)分：

第2類、目視管理的作業(yè)管理1、目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。

方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。

要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。

方法：不良品展示臺(tái)

要點(diǎn)3：早期發(fā)現(xiàn)異常。方法：異常警報(bào)燈。

2、目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點(diǎn)：①是否按要求的正確地實(shí)施②是否按計(jì)劃在進(jìn)行著

③是否有異常發(fā)生

④如果有異常發(fā)生，如何簡(jiǎn)單明了地表示出來。2、目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點(diǎn)：①是否按要求的正確地實(shí)第3類、目視管理的設(shè)備管理

1、目視管理的設(shè)備管理：

是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。

2、目視管理的設(shè)備管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)機(jī)能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別管理。

第3類、目視管理的設(shè)備管理

要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：小飄帶、小風(fēng)車。

g生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理課件第4類、目視管理的品質(zhì)管理

1、目視管理的品質(zhì)管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：設(shè)備異常的“顯露化”。