石蠟機使用說明書

目錄一、概述1TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"二、設備主要規(guī)格與技術參數(shù)（表1） 1\o"CurrentDocument"三、主要結構及工作原理 3\o"CurrentDocument"四、 電氣控制系統(tǒng) 12\o"CurrentDocument"五、設備安裝 15\o"CurrentDocument"六、設備的基本操作 15\o"CurrentDocument"七、設備試車 16八、維護保養(yǎng) 18\o"CurrentDocument"九、安全操作規(guī)程 19\o"CurrentDocument"十、設備貯存 19\o"CurrentDocument"十一、鏈條明細表（表2） 20十二、滾動軸承明細表（表3） 20\o"CurrentDocument"十三、儀表明細表（表4） 21\o"CurrentDocument"十四、主要易損件明細表（表5）及易損件圖 21附錄與圖冊：1、 大慶石化公司煉油廠SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機安裝調試大綱2、 ZWT自力式溫度調節(jié)閥使用說明書3、 SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機總圖（圖1）4、 SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機基礎布置條件圖（3版）（圖2）5、 SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機工藝流程圖（3版）（圖3）6、 SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機傳動示意圖（圖4）7、 SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機電氣原理圖（圖5）8、 SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機電氣接線圖（圖6）9、 SL5ZLY型流量計注蠟式石蠟成型機電器元件明細蠟成型機使用說明書一、概述石蠟成型機是石化企業(yè)石蠟精制工藝流程中將石蠟液體連續(xù)冷凝成具有一定幾何尺寸與重量的固體蠟塊的專用機械設備。SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機是在結合國內外同類產品特點的基礎上而研制的一種新機型，采用了自力式溫度控制器使蠟液和保溫水溫度實現(xiàn)自動控制、主傳動和卸蠟皮帶機采用變頻調速、平移和拉緊機構采用分層傳動與拉緊、主鏈條各層拉力自動監(jiān)測和故障報警、采用圓角式不銹鋼蠟盤組、高精度石蠟成型機專用鏈條、質量流量計式注蠟機構、復合聚氨酯型冷室、雙軸式冷風機、帶擋邊皮帶式間歇卸蠟、PLC控制等結構形式與先進技術，具有生產能力大、自動化程度高、成型和脫模效果好、操作與維修簡便等特點。二、設備主要規(guī)格與技術參數(shù)表1整機設備型號（圖號）SL5ZLY布置型式右型注蠟型式質量流量計式成型物料52?64#石蠟單位生產能力6945kg/h年生產能力55560噸/8000h主機長度31080mm整機重量71192kg外形尺寸（LXWXH）34200X6600X3720mm主驅動主電機型號規(guī)格YB2-132M-4,7.5KW,1440r/min,ExdIIBT4,IP55齒輪減速電彳機型號規(guī)格R137AD5,I=50.86主電機變頻器型號規(guī)格EV2000-4T0150G,15KW蠟盤運行最高速度2620mm/min蠟盤運行額定速度2450mm/min冷卻最快時間~2小時冷卻額定時間~2小時15分主鏈條同步檢測接近開關主鏈條拉力監(jiān)測在線視頻顯示蠟盤組蠟盤組數(shù)量540套蠟盤數(shù)量6X540=3240個蠟盤型腔規(guī)格485X304X57mm框架規(guī)格尺寸1950X540X45mm蠟塊蠟塊規(guī)格尺寸480X300X50mm蠟塊重量5kg/塊(W±2%o)主鏈條型號規(guī)格LJ317(P=31.75)數(shù)量（兩條）21600節(jié)SHZBSL5ZLY石蠟成型機說明書共22頁第2頁續(xù)表1預冷保溫機構蠟液換熱器型號BES550—0.7/0.5—55—3/19—2I結構形式及類別浮頭式，1類設計規(guī)范GB151—1999TSGR0004—2009換熱面積55m2主體材料0Cr18Ni9設計溫度°C殼程：90,管程：50設計壓力MPa（G）殼程：0.5，管程：0.7工作介質殼程：石蠟液體，管程：循環(huán)冷水冷卻水流量?35m3/h保溫水箱容積0.3m3加熱溫度W85°C保溫水泵型號規(guī)格ZHR50—200A,Q=11.7m3/h,H=44.5m4KW,2900r/min數(shù)量2臺（備用1臺）注蠟機構儲蠟罐容積0.76m3蠟液溫度70?80C流量計式注蠟裝置注蠟溫度高于熔點7?12°C注蠟泵型號規(guī)格IR80—50—250,4KW,1450r/min數(shù)量2臺（備用1臺）冷房墻板結構形式雙面彩板與發(fā)泡聚氨酯復合墻板厚度頂板與側板均為150mm門結構規(guī)格鉸鏈式門，前門850X2000，側、后門1000X2000mm外形尺寸（LXWXH）26500X6600X3720mm冷風機蒸發(fā)器型號規(guī)格SPL-950D數(shù)量6臺結構形式雙電機雙風機式外形尺寸（LXWXH）2743X1073X2846mm蒸發(fā)器工作介質氨設計壓力1.6MPa氣密試驗壓力1.6MPa換熱面積950m2X6臺=5700m2冷風機型號HKZ-5#形式離心風機電機轉數(shù)1450r/min電機功率4KWX12臺=48KW單臺風機風量15000m3/h風機風壓420Pa風機出口溫度-8?5C卸蠟皮帶機規(guī)格（LXW）3000X600mm有效輸送長度2560mm輸送帶形式PVC帶擋邊（56每次卸蠟時間2.5?5S最大輸送速度?64.5m/min變頻器型號規(guī)格EV1000—4T0037G3.7KW行星擺線針輪減速電機型號規(guī)格XWAD1.1—8105—9,1.1KW,1=9,三、主要結構及工作原理SL5ZLY型氣缸注蠟式石蠟成型機是由預冷保溫機構、流量計式注蠟機構、驅動機構、機頭機構、卸蠟皮帶機、平移機構、拉緊機構、冷風機蒸發(fā)器、冷房、蠟盤組、鏈條、框架、拉力監(jiān)測報警系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等所組成。1?預冷保溫機構SL5ZLY型氣缸注蠟式石蠟成型機的預冷保溫機構主要包括浮頭式蠟液換熱器、保溫水循環(huán)系統(tǒng)、夾套式蠟液管道與氣動薄膜調節(jié)閥等，預冷機構的基本工作原理和作用是：（1）、將來自外部貯槽的熱蠟液經(jīng)過蠟液換熱器冷卻到注蠟溫度（應按生產工藝要求確定）后，再經(jīng)過帶有保溫套管的蠟液管道和分流式氣動薄膜三通調節(jié)閥的下出口輸送到儲蠟罐中，以待向蠟盤注入蠟液。當進入儲蠟罐中的蠟液處于限定低液面位置時，由設置在儲蠟罐上的浮球液位變送器發(fā)出電信號（按4?20mA設置），經(jīng)過EP3111型電氣閥門定位器將電信號轉換為氣信號，使ZMAP—16BC型氣動薄膜三通調節(jié)閥動作并開啟下出口和關閉側出口，使蠟液進入儲蠟罐中；當儲蠟罐中的蠟液升到限定高液面位置時，浮球液位變送器再次發(fā)出電信號仍通過電/氣轉換器使氣動薄膜三通調節(jié)閥復位關閉下出口和開啟側出口，使蠟液循環(huán)返回到外部貯槽中去。浮球液位變送器的液位上下限由PLC進行設置。氣動薄膜三通調節(jié)閥的進口處設有旁通管路，當氣動薄膜三通調節(jié)閥出現(xiàn)故障時，可手動關閉氣動薄膜三通調節(jié)閥進出口處的閥門，并打開旁通管路閥門，蠟液改由旁通管路流進儲蠟罐，此時儲蠟罐液位高度需人工看護。(2)、浮頭式蠟液換熱器中的蠟液采用循環(huán)冷水進行調溫，采用 ZWT-PN1.6MPa型冷卻用自力式溫度調節(jié)閥進行自動控制。自力式溫度調節(jié)閥的閥體設置在換熱器的冷水進口處，自力式溫度調節(jié)閥的傳感器探頭設置在換熱器的蠟液出口處，傳感器探頭將檢測到的換熱器出口蠟液溫度信號傳輸?shù)介y體的感溫元件后自行調節(jié)閥口的開度和調整進水量，使換熱器出口蠟液溫度保持恒定，無需外接能源使用方便。溫度的設定可通過調節(jié)閥的調溫旋鈕確定，詳見《ZWT自力式溫度調節(jié)閥使用說明書》。(3)、保溫水循環(huán)系統(tǒng)是由保溫水箱、保溫水泵和保溫水管路組成，用于儲蠟罐、注蠟泵、夾套式蠟液管道中的蠟液保溫及開車前進行融蠟，以保證注蠟時蠟液流動暢通。a、 保溫水泵共兩臺，其中一臺備用。b、 保溫水箱采用蒸汽直接加熱和盤管換熱兩種方式，可根據(jù)需要選擇，保溫水加熱溫度為W85t(應按生產工藝要求確定)，由ZWT—PN1.6MPa型加熱用自力式溫度調節(jié)閥進行自動控制，調節(jié)閥的傳感器探頭設置在水箱體上，傳感器探頭將檢測到的水箱水溫信號傳輸?shù)介y體的感溫元件后自行調節(jié)閥口的開度和調整進入蒸汽量，使水箱中的水溫保持恒定。水箱另設有現(xiàn)場顯示用的雙金屬溫度計，水箱底面設有排污口，可直接排入地漏。c、 水箱頂部設有STK632型投入式水位變送器，用于檢測水箱的水位高度，當水位變化達到上下限定高度時，水位變送器發(fā)出電信號(按4?20mA設置)，EP3111型電氣閥門定位器控制水箱進水口處的ZMAP-16BC型氣動薄膜調節(jié)閥，操縱薄膜調節(jié)閥開啟或關閉，水位變送器的水位上下限電信號由PLC進行設置。水箱側面設有溢流口，當水位超過溢流口時，可直接排入地漏，以免由水箱頂部溢出。2■蠟盤組與主鏈條每套蠟盤組是由六個并列的矩形蠟盤固定在一個框架上組成，蠟盤采用不銹鋼材料制成，內型腔為圓角型，有利于蠟塊脫模。蠟盤框架是用于支承和固定蠟盤的，其兩側分別裝有2個滾輪，用以在導軌平面上支承和行走，框架兩側中間各有一個支承套，套在主鏈條的長銷軸上使蠟盤框架隨主鏈條同步運行主鏈條采用上海大隆鏈條廠生產的LJ317型石蠟成型機專用鏈條，鏈條節(jié)距為31.75mm，單根鏈條長度為100節(jié)（L=31.75mm），每隔20節(jié)（635mm）設置一個用于連接蠟盤框架的長銷軸。出廠時每捆鏈條為兩根，均按左右配對編號提供，為了減小安裝誤差，安裝或更換時不允許與其它編號混淆安裝。LJ317型主鏈條的潤滑由設置在機頭前框架兩側的稀油杯注油，油杯容量為4L/個。注油量可手動調節(jié)。潤滑油品為N32機械油。驅動機構驅動機構包括YB2型隔爆主電機、SEW公司斜齒輪減速機、DNL125型膜片式聯(lián)軸器、鏈輪以及傳動軸等，采用分支傳動形式同步驅動主鏈條及注蠟機構和卸蠟皮帶機的控制凸輪。為了保證設備不超負荷連續(xù)生產并保證蠟液能夠充分冷凝，蠟盤組的額定工作運行速度設定為2450mm/min（按8000h/年連續(xù)生產計算，其生產能力均$50000噸/年蠟塊），其運行速度采用變頻器進行調整。（變頻器的有關參數(shù)詳見《EV2000系列通用變頻器用戶手冊》驅動機構I軸的主機輸出鏈輪上設有安全銷，當外部負荷過載時，安全銷即可被剪斷，使主機停止工作和處于安全狀態(tài)。注意：由于蠟盤組在冷室和機頭的各板式平移穩(wěn)定器處只能單向運行，反向運行將會造成相關零部件的損壞，所以在掛蠟盤組前首先確定電機的旋轉方向嚴禁蠟盤組反方向運行。機頭傳動機構該機構中包括機頭傳動I軸、機頭傳動II軸、機頭平移裝置、帆布式翻轉器、導軌、脫模滾輪架以及卸蠟控制器等，用以實現(xiàn)驅動主鏈條運行、冷凝后的蠟盤翻轉脫模和驅動間歇卸蠟皮帶機的控制凸輪等用途，即：a、 由I軸和II軸組成了一個驅動主鏈條運行的分支傳動機構，兩個傳動軸上各裝有一對同步輸出鏈輪，1軸的同步輸出鏈輪與平移機構連接后，驅動平移各軸系及主鏈條運行；II軸與I軸連接后，則II軸的兩個機頭主傳動同步鏈輪直接驅動主鏈條進行運行，這種分支傳動形式有利于均勻主鏈條的工作載荷。b、 蠟盤裝著已經(jīng)凝固好的蠟塊從冷室內徐徐而出進入到機頭機構后，先經(jīng)過由機頭板式穩(wěn)定器、平移鏈輪與平移導向輪組成的機頭平移裝置平行下移，并沿著斜導軌進入到帆布式翻轉器，在夾膠帆布張力的輔助作用和推動下，蠟盤組進行180°的翻轉，使蠟盤組的開口向下，再經(jīng)過滾輪架擠壓脫模后，蠟塊從盤中脫出落入卸蠟皮帶機上。c、 卸蠟控制器采用機頭傳動II軸一鏈輪一凸輪一Nil2U型電感式傳感器，通過機電結合形式控制間歇卸蠟皮帶機與主機同步運行間歇卸蠟。凸輪轉入凸面工作段時，電感式傳感器發(fā)出信號（NPN輸出）輸入PLC系統(tǒng)使卸蠟皮帶機電SL5ZLY石蠟成型機說明書 共22頁第7頁機啟動進行卸蠟，當凸輪轉入凹面工作段時，則卸蠟皮帶機電機停止等待下一組蠟塊落入輸送機，依次循環(huán)工作。卸蠟控制凸輪采用可調式雙凸輪結構，通過調整兩個凸輪凸面工作段的工作夾角即可調整卸蠟皮帶機運轉與停止的時間，其工作夾角的調整范圍為90?150°。調整時先設定每組蠟塊全部進入皮帶機后的等待啟動時間為1S,然后再根據(jù)蠟盤運行速度等實際情況確定皮帶機開啟時間，相應調整凸輪工作夾角。電感式傳感器與凸輪之間為非接觸式感應控制，電感式傳感器的額定感應間隙為10mm,旋轉傳感器的連接螺紋即可改變感應間隙，調整時一般應使凸輪的凸面與傳感器感應面保持6?8mm間隙為宜。卸蠟皮帶機卸蠟皮帶機是利用減速電機和輪胎式聯(lián)軸器直接驅動皮帶進行輸送蠟塊，并通過變頻器和PLC系統(tǒng)進行調整輸送速度。（變頻器的有關參數(shù)詳見《EV1000系列通用變頻器用戶手冊》）卸蠟皮帶機的皮帶選用帶擋邊PVC材料的輸送帶，具有可防粘結蠟沫的特點。流量計式注蠟機構注蠟機構的作用是將經(jīng)過預冷調溫后的蠟液自動地定量注入到蠟盤中，以便于進行冷凝成型。注蠟機構包括注蠟控制裝置、儲蠟罐、蠟位控制器、測溫儀表、注蠟泵、注蠟裝置及蠟液輸送管等。（1）、注蠟控制裝置注蠟控制裝置的鏈輪通過鏈條與驅動機構II軸輸出鏈輪連接，在注蠟控制軸上的位置，調整好與蠟盤進行同步注蠟后固定。凸輪為單點式，在凸輪的上下方各設置一個接近開關，當凸輪的凸點轉到上方時，上方的接近開關發(fā)出信號，控制三個注蠟閥開啟向蠟盤開始注蠟；當凸輪的凸點轉到下方時，下方的接近開關發(fā)出信號，控制另外三個注蠟閥開啟向另外三個蠟盤開始注蠟。（2） 、儲蠟罐儲蠟罐側壁為夾套式結構，罐中底部設有盤管，保溫水泵送過來的熱水經(jīng)盤管再進入儲蠟罐側壁夾層后返回保溫水箱，使儲蠟罐中的蠟液溫度保持恒定儲蠟罐設有浮球液位變送器，用于檢測蠟液高度，當蠟液高度變化達到上下限定高度時，浮球變送器發(fā)出電信號使薄膜調節(jié)閥開啟或關閉控制進蠟。儲蠟罐設有現(xiàn)場顯示用的雙金屬溫度計，儲蠟罐底部設有過濾器及排污口。（3） 、注蠟泵注蠟泵共兩臺，其中一臺備用。（4） 、注蠟裝置注蠟裝置主要由質量式流量計、注蠟閥、控制閥箱、防噴濺器、進蠟主、支管、回蠟主、支管等組成。a、 質量式流量計可檢測通過流量計的蠟量并傳出電信號，使每塊蠟重量保持一致，縮小偏差提高重量精度，流量計傳出的電信號由PLC進行設置。b、 注蠟閥米用的是分流式氣動三通閥，常態(tài)為水平進口進蠟，水平出口出蠟,下出口關閉，注蠟時水平出口關閉下出口開啟。注蠟閥設有兩個壓縮空氣口，一口進氣另一口排氣，將原排氣口改為進氣，原進氣口改為排氣，此時注蠟閥水平出口關閉下出口開啟。c、 控制閥箱是在一個金屬箱里面設有6套二位五通電磁換向閥，每個電磁換向閥控制一個注蠟閥的開啟和關閉，二位五通電磁換向閥的開啟和關閉由PLC進行設置。d、 防噴濺器安裝在注蠟閥的出口，作用是注蠟時防止蠟液噴灑到蠟盤外，由于注蠟口距離蠟盤很小，注蠟時流速高沖擊力大，可能會造成蠟液沖擊到蠟盤底面折射后又沖出蠟盤，防噴濺器增大了注蠟口面積降低了蠟液的沖擊力，可靠避免蠟液折射沖出蠟盤。（5）、注蠟機構工藝流程儲蠟罐中的蠟液經(jīng)由過濾器過濾后被注蠟泵抽出，經(jīng)輸蠟管進到進蠟主管進蠟主管下分6根支管，蠟液在進蠟主管中被均分成6股支流，經(jīng)進蠟支管進入流量計，流量計對流過的蠟液重量進行監(jiān)測并發(fā)出信號，信號由PLC進行設置，蠟液流出流量計進入注蠟閥，當蠟盤未進入注蠟位置時，蠟液從注蠟閥的水平出口流出進入回蠟支管，再進入回蠟主管經(jīng)回蠟管道返回儲蠟罐，當蠟盤進入同側三個蠟盤注蠟位置時，注蠟控制裝置中第一個接近開關發(fā)出信號，PLC收到信號的同時向相應的三個二位五通電磁換向閥發(fā)出指令，電磁換向閥收到指令轉換壓縮空氣進出口，相應注蠟閥的進出風逆向后關閉水平出口打開下部出口開始注蠟，蠟盤一邊注蠟一邊向前運行，當進入另外三個蠟盤注蠟位置時注蠟控制裝置中的另一個接近開關發(fā)出信號，PLC向另外三個電磁換向閥發(fā)出指令，另外三個電磁換向閥轉換壓縮空氣進出口，與此對應的注蠟閥的進出風逆向后關閉水平出口打開下部出口開始注蠟，當PLC接收流量計發(fā)出的信號達到設定值時，立即向電磁換向閥發(fā)出停止注蠟指令，電磁換向閥壓縮空氣進出SHZB口恢復常態(tài)，注蠟閥關閉下部出口打開水平出口恢復常態(tài)完成一次注蠟過程，周而復始依次循環(huán)工作。冷室傳動系統(tǒng)冷室傳動系統(tǒng)是由前端的平移機構、中部的冷室框架和后端的拉緊機構組成，使盛滿蠟液的蠟盤在主鏈條的牽引下由室外進入冷室，通過前后兩端的平移裝置，平穩(wěn)地進行多層傳動和在冷風機蒸發(fā)器的作用下進行充分冷卻。（1） 、平移機構平移機構為左右對稱布置，每側各有一組平行移動傳動裝置，機架采用由橫、縱梁連接成剛性較好的框架結構，其每組平移傳動裝置共有14層導軌和6套由平移鏈輪、平移導向輪、舌板式穩(wěn)定器、固定式角鋼限位壓板等組成的平移穩(wěn)定器。a、 平行移動傳動裝置采用了鏈條分層串聯(lián)驅動的結構形式，能夠均勻各傳動軸的工作載荷和穩(wěn)定工作狀態(tài)。b、 各平行移動傳動裝置的傳動軸均采用帶凸臺外球面球軸承進行支承定位，與固定式角鋼限位壓板配合使用時，能夠使蠟盤組的運行更加平穩(wěn)可靠。（2） 、拉緊機構a、拉緊機構也是采用了左右對稱布置和框架結構，每側各有一組由H型鋼立柱支承的平移拉緊傳動裝置，在每組平移拉緊傳動裝置中共有14層導軌，和7套帶拉力傳感與同步報警裝置的滑動式平移拉緊器，具有實現(xiàn)蠟盤組平行移動上升、調整當前層主鏈條松馳程度和監(jiān)控主鏈條同步運行狀態(tài)的功能。b、每套滑動式平移拉緊器的平移鏈輪、平移導向輪、舌板式穩(wěn)定器和滑動拉緊導軌均安裝在可沿兩根定距導向光軸移動的滑動拉緊座上，用調整螺桿將滑動拉緊座、壓縮彈簧、兩根主鏈條同步監(jiān)測用的接近開關、拉力傳感器與H型鋼立柱連接在一起，旋轉螺母可調整主鏈條的松馳程度。調整時應使同位置兩側的主鏈條在拉力傳感器顯示屏上顯示的拉力值相同。c、每套滑動式平移拉緊器均設置一個接近開關，用于當蠟盤嚴重跑偏或卡住致使左、右兩根主鏈條不同步或拉力變化較大，而又未達到拉力傳感器的報警值時，能立刻發(fā)出電信號到PLC系統(tǒng)，進行故障報警和自動停機。（3）、冷室框架冷室框架主要由槽鋼立柱、加強用的橫梁與縱梁、冷室框架頂梁、蠟盤導軌和隔板等組成。a、 由槽鋼立柱、加強用的橫梁與縱梁、冷室框架頂梁組成的框架結構剛性較好，其冷室框架頂梁用于支承冷房頂板。b、 冷室框架的底部和第七與第八層導軌之間分別安裝了一層隔板，上層隔板將冷室框架分成了上、下兩層空間，上層空間為冷風機的出風口通道，下層空間為冷風機的進風口通道，以便于冷風的循環(huán)，其上層隔板還可以阻斷或減少下層空間中蠟液散發(fā)出的熱氣對上層空間蠟塊冷卻的影響，下層隔板主要用于防塵。c、 機頭和冷室的所有蠟盤組導軌全部采用角鋼式100mm加寬結構形式，用于提高蠟盤組的運行可靠性。冷房和冷風機蒸發(fā)器：（1）、冷房a、 冷室四周及頂面均采用厚度均為150mm的雙面彩板與發(fā)泡聚氨酯復合的冷庫墻板，安裝后的外形尺寸為26500X6600X3720mm(LXWXH)。b、 冷房的前端和冷風機一側前部及后端正面各設一扇鉸鏈式檢修門，門旁各設一個急停開關，急停開關用于當冷室傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可快速手動停機。(2)、冷風機蒸發(fā)器a、 SPL－950D型冷風機蒸發(fā)器由上海寶豐機械制造公司提供，其詳細技術參數(shù)和使用要求請自行與上海寶豐機械制造公司咨詢。b、 冷風機蒸發(fā)器的氨循環(huán)管道及其它附屬管道由用戶自行配置。c、 每個導風筒均設置一個WSSP—481B型雙金屬溫度變送器，用于現(xiàn)場和PLC系統(tǒng)顯示風機出口溫度。四、電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)由一個電器柜和一個操作柜組成°S7-400CPU加300模塊PLC系統(tǒng)和觸摸屏全部設置在操作柜上。PLC系統(tǒng)和觸摸屏系統(tǒng)由不間斷電源供電。開始操作前，首先閉合主空開，給系統(tǒng)供電，開機分手動和自動兩種方式。然后給風機、水泵、主電機、鏈板式卸蠟輸送機供電。電器柜供電完成后，再給現(xiàn)場傳感器、行程開關、UPS不間斷電源、觸摸屏供電。開啟UPS電源，最后給PLC供電。這些供電完成后，方可對石蠟成型機進行控制。石蠟成型機由三部分組成：預冷裝置、機頭、冷室。本系統(tǒng)采用先進的西門子S7—400PLC系統(tǒng)和西門子配套觸摸屏系統(tǒng)進行控制和操作。所有操作都在觸摸屏進行。除急停按鈕外全部按鈕都設為觸摸屏軟鍵。出現(xiàn)故障時有中文提示，排查非常方便。系統(tǒng)操作分單動和自動。通過觸摸屏wince軟和step7—v5.5plc軟件進行。1、各部分畫面介紹（1）、保溫水箱水位控制閥門控制方式：“手動/自動”按鈕，為＇1＇時是手動，為＇0＇時是自動。為＇1＇時在“手動開度設置”：如“50%”在“開/閉”按鈕“開”情況下檢查閥門當前開度是否是50%，否則是錯誤的。正常情況下設為“自動”，此時“手動開度設置”不起作用。起作用的是水箱“液位設定”，如設為“80%”，則水箱當前液位應是80%左右。“P、I、D”在現(xiàn)場試車時設定，設定后不需要再隨意變動?！吧?下限設置”，“上限”可設為90%；“下限”可設為“50%”。**石蠟成型機開機前“手動/自動”設為“自動”；“開/閉”，設為“開”；“水箱液位”可設定為“80%”。（2） 、蠟液液位氣動薄膜調節(jié)閥控制閥門控制方式：“手動/自動”，“開/閉”,同上。蠟液液位設定：可設定為“80%”?！癙、I、D“的上/下限設置同上。（3） 、主電機、卸蠟皮帶機、注蠟泵、水泵設置“主電機頻率設置”、“皮帶機頻率設置”，現(xiàn)場調試確定?！爸麟姍C實際頻率”，“皮帶機實際頻率”必須同設定頻率相同。注蠟泵、水泵選擇：“全選/單選”?！叭x”：“主泵”、“備用泵”一起使用?！皢芜x”可選“主泵”，也可選“備用泵”，只能選其中之一。通常情況選“主泵”。**開機前，檢查主電機、卸蠟皮帶機頻率是否設置。（通常設置好后不變）；注蠟泵、水泵選擇好后也不變。通常選“主泵”2、操作上述“保溫水箱水位控制”、“蠟液液位氣動薄膜調節(jié)閥控制”、“主電機、皮帶式卸蠟輸送機、注蠟泵、水泵設置”都進行完后，方可對系統(tǒng)進行操作。操作在系統(tǒng)操作畫面進行。（1）、“單動”首先按“單動”按鈕變綠色后，依次按1#至12#風機“啟動”按鈕，啟動風機；再按主水泵“啟動”按鈕（主水泵有故障再用備用水泵，或者一個水泵水量不足時用兩個水泵）啟動主水泵。最后按“主電機啟動”按鈕，啟動主電機，鏈板式卸蠟輸送機自動聯(lián)機啟動或停止。停機時，按各電機停止按鈕即可停機。（2）、自動按“全自動”按鈕變綠色，其他按鈕不需按，從1#風機開始依次延時5秒啟動2#風機直到12#風機；再啟動主水泵，主電機。同樣，皮帶式卸蠟輸送機聯(lián)機啟動、停止（通過凸輪控制）。停止時，再按一次“全自動”按鈕，變?yōu)榧t色各電機依次停止。次序是后啟動先停止，先啟動后停止。所以主電機先停止。3、故障檢查（1） 、所有電機的運行和故障都在系統(tǒng)操作畫面上顯示。正常運行時所有電機運行顯示是綠色，出現(xiàn)故障時，故障顯示是紅色。鏈條故障時在冷室行程開關狀態(tài)畫面上的14個行程開關若顯示變?yōu)榧t色，即可判斷那一路鏈條出現(xiàn)故障。（2） 、6臺冷風機蒸發(fā)器系統(tǒng)有溫度顯示。哪個溫度高，哪個冷風機蒸發(fā)器出、此設備共設置有5個急停按鈕，遇緊急情況，可立即按身邊急停按鈕，機器立即停機。以保證設備、人身安全?；謴驼：蠓娇山獬蓖！Ｎ?、 設備安裝1、 設備的安裝基礎由用戶根據(jù)制造廠所提供的《SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機基礎平面布置條件圖(3版)》的要求自行設計施工，且安裝基礎必須充分養(yǎng)生。2、 SL5ZLY流量計注蠟式石蠟成型機的安裝，除了符合設備安裝總圖的要求以外，還應符合下列要求:、由平移機構、拉緊機構和冷室框架立柱所組成的整體框架對角線長度誤差W5mm。、設備左右兩側所有對應立柱的導軌安裝基準平面之間的安裝距離為2180±2mm。、設備安裝后應完整無誤，各連接處牢固可靠；電氣裝置均接地良好，接地電阻V10Q。3、 冷風機蒸發(fā)器由上海寶豐機械制造公司安裝。4、 冷風機蒸發(fā)器的氨循環(huán)管道及其它附屬管道由用戶自行安裝。六、 設備的基本操作1、 首先啟動制冷設備和冷風機蒸發(fā)器，使冷風機出口溫度在-8?5°C的范圍內，對冷室內部進行預冷處理。2、 將預冷保溫機構水箱加入到規(guī)定水位后，打開蒸汽閥門，水箱中的水加熱至工藝要求的溫度后，啟動水泵將熱水輸送到儲蠟罐及蠟液輸送管道保溫夾層中，進行預熱及融蠟處理。3、 開啟進蠟閥門讓熱蠟液流進蠟液換熱器，同時開啟冷卻水閥門讓冷卻水流進蠟液換熱器，使熱蠟液與冷卻水在蠟液換熱器中進行熱交換，當達到所需要的注蠟溫度后，關閉氣動薄膜三通調節(jié)閥進蠟口，打開氣動薄膜三通調節(jié)閥前端的旁通閥門，手動向儲料罐中注蠟。4、 根據(jù)實際需要調整主電機和卸蠟皮帶機變頻器的工作頻率，確定蠟盤組與卸蠟皮帶機的運行速度。5、 打開壓縮空氣（儀表風）的閥門，使壓縮空氣進入注蠟控制箱中的氣動執(zhí)行機構部位，使之進入工作狀態(tài)。七、設備試車1.試車前的準備（1） 、試車前必須詳細了解和熟悉各機構的工作原理、功能和主要技術特性，以及各電氣控制系統(tǒng)的工作原理等情況。（2） 、檢查各個機構的安裝是否正確無誤，其所有連接處的接頭、連接件、緊固件是否齊全和牢固可靠。導軌與所有框架等處不允許有任何影響鏈條和蠟盤組運行的障礙物或懸掛物。并清除設備外表面上的污跡、灰塵及雜物。（3） 、檢查各種工藝管路是否齊全、正確和暢通,以及閥門的連接和管路的焊接是否牢固可靠。試車前必須清理設備內外的各種管路（特別是蠟液管路）、注蠟罐和熱水箱內部，不允許有任何污物與雜質。（4） 、按電氣接線圖檢查所有用電設備接線處是否正確牢固，檢查電氣裝置與電線電纜的絕緣情況以及各急停開關的靈敏可靠性，并檢測電機等用電設備的接地電阻及電氣保護裝置的整定值設定。（5） 、安裝蠟盤前及試車前均應檢查主鏈條的運行方向，嚴禁反方向運行。（6） 、根據(jù)拉力傳感器監(jiān)測系統(tǒng)使用要求，檢查其預警值、報警值等參數(shù)的設置情況，信號是否靈敏可靠，所顯示的每層左、右兩根主鏈條調整后的張緊力是否相同或接近等等。同時檢查拉緊機構所有報警用接近開關動作的靈敏可靠性。（7） 、校對氣動薄膜三通調節(jié)閥的技術性能；檢查儲蠟罐的浮球液位變送器、水箱的投入式水位變送器的設置與動作情況。（8） 、檢查各減速機、注蠟泵和主鏈條潤滑油杯的注油情況。空載試車（1） 、主要單項試車a、 分別對各個電機進行試驗，檢查轉向、電流等運轉情況。b、 卸蠟皮帶機在40?50HZ的頻率范圍內分別以高、中、低三種頻率各空載運行10min,檢查其輸送方向和運行情況。c、 分別對兩臺注蠟泵進行試驗，檢查轉向、電流等運轉情況。注蠟泵不允許無蠟液啟動。d、 分別對兩臺水泵進行試驗，檢查轉向、電流等運轉情況。水泵不允許無水啟動。（2） 、空載試車a、完成單項試車后，再進行整機空載試車，但不允許注蠟機構與主機同時進行空載試車。b、先點動主機并確認無運行障礙后，再使主電機牽引著全部空蠟盤組，在

2.4m/min~2.62m/min的運行速度范圍內，分別以高、低兩種速度各運行一周,

運行過程中，檢查各機構的動作是否平穩(wěn)和拉緊機構自保系統(tǒng)的靈敏有效性。每次運行后都要進行全面檢查，特別要檢查機頭和冷室框架等所有緊固件是否松動。3.負荷試車空載試車正常后，則可向蠟盤中注蠟并以2.45m/min的額定運行速度進行連續(xù)72小時的負荷試車，試車時應對設備的技術性能進行標定，其中包括蠟塊規(guī)格、生產能力和蒸發(fā)器冷卻效果等。八、維護保養(yǎng)1、 應設專職人員負責維護，經(jīng)常檢查設備各部位、自保系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的工作情況和完整可靠性，及時消除故障隱患。隨時根據(jù)拉力傳感器監(jiān)測系統(tǒng)調整主鏈條的張緊拉力。2、 經(jīng)常檢查冷風機的出口溫度、蠟液換熱器的蠟液出口溫度和保溫水箱的水溫。3、 應定期或經(jīng)常校正各種指示儀表的精度誤差以及注蠟量誤差。4、 每1~2個月對設備進行一次維護保養(yǎng)，檢查各連接處的牢固性和更換易損件。對于各減速機和注蠟泵，每3~6個月更換一次潤滑油（油品牌號與注油量按減速機制造廠所提供的使用說明書有關規(guī)定）；其他各個機構（包括冷風機）的各種滾動軸承，應每年更換一次鋰基2號潤滑脂。對于電氣控制系統(tǒng)要定期吹掃灰塵。5、長期停機后再次使用時，應對設備機械和電氣系統(tǒng)等進行詳細的檢查。九、安全操作規(guī)程1、 設備操作者必須了解和熟悉設備的性能與有關要求后方可操作，在設備運行時，如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障時，應及時采取措施予以排除，不允許帶故障運行。2、 嚴禁主鏈條及蠟盤組反方向運行，嚴禁注蠟泵無蠟液啟動，嚴禁水泵無水啟動。3、 電氣設備必須具備良好的接地措施。4、 設備處于工作狀態(tài)時，不得進行修理或撫摸運動部位。除正常維修以外，不得隨意拆裝設備的各零部件。另外也不允許在設備上設置任何影響正常工作的障礙物。5、 工作結束后應關閉各個電機、管道閥門等，并且切斷總電源開關，進行檢查擦拭設備等。十、設備貯存1、 設備在安裝前應存放在通風干燥、有防雨設施的場地（電氣設備應存放在庫房內），并定期檢查貯存情況，及時消除各種不利于貯存的因素。2、 設備安裝后，若長期停用閑置，應進行清除各部位的殘留蠟液、關閉各管路閥門、擦拭設備表面并對鏈條和未經(jīng)表面處理的零部件外表面涂油防銹處理、排放冷卻器與水箱中的水等設備封存工作。

十一、鏈條明細表 表2標準代號名稱與代號節(jié)距數(shù)量所在部位GB/T1243-2006單排鏈條20A-1X6431.751驅動機構減速機?I軸單排鏈條12A-1X8019.051I軸?II軸單排鏈條20A-1X13031.751驅動機構I軸?機頭機構I軸單排鏈條12A-1X12019.051驅動機構I軸?注蠟機構單排鏈條20A-1X13031.752驅動機構I軸?平移機構單排鏈條20A-1X8631.751機頭機構機頭I軸?機頭II軸單排鏈條10A-1X8215.8751機頭II軸?卸蠟凸輪單排鏈條12A-1X8619.056平移機構左右平移I軸?II軸左右平移W軸?V軸左右平移V軸?切軸雙排鏈條12A-2X8619.054左右平移II軸?III軸左右平移III軸?切軸LJ317石蠟成型機主鏈條31.752左右對稱各一條表3十二、滾動軸承明細表表3標準代號名稱與代號數(shù)量所在部位GB/T7810-95帶方座外球面球軸承UCFU2152驅動機構I軸GB/T7810-95帶方座外球面球軸承UCFU2132II軸