管廊鋼筋工程施工工藝及方法

管廊鋼筋工程施工工藝及方法1鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按照圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸及規(guī)范要求進行。鋼筋切斷的方法及設(shè)備采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)進行局部切除后使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。I級鋼筋末端需做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度要不小于鋼筋直徑的5倍且大于5cm，且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個彎鉤直線段要平行。III級鋼筋末端需做90度彎折時，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑＜25時D=4d,當(dāng)鋼筋直徑＞25時D=6d?！?0度彎鉤7.彎起鋼前◎90度彎鉤7.彎起鋼前180度彎鉤用電弧焊焊接Q235鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊條，焊接HRB400級鋼筋時采用E50型焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足(GB/T5117-1995)和(GB/T5118-1995)的規(guī)定。2鋼筋安裝管廊底板鋼筋施工工藝流程在防水保護層上彈出鋼筋位置線一安放保護層墊塊一下層鋼筋綁扎與焊接一側(cè)墻受力筋綁扎f上層鋼筋綁扎焊接f橡膠止水帶、施工縫鋼止水安裝。工藝要求下層鋼筋必須彈線鋪設(shè)，上層鋼筋必須拉線鋪設(shè)，底板標(biāo)高和墻體插筋必須由拉線進行控制。管廊底板分布鋼筋的搭接長度不小于40d,鋼筋接頭在同一截面不超過50%。底板上層鋼筋采用馬凳筋支撐，馬凳筋采用①16加工，長度1.0m,每延米雙側(cè)布置兩個。橡膠止水安裝按照圖紙要求采用箍筋固定，鋼止水中線設(shè)在腋角上部20cm處，采用①16鋼筋焊接固定。（2）側(cè)墻鋼筋施工工藝流程彈出墻體控制線f調(diào)整墻體鋼筋位置f搭設(shè)臨時腳手架f焊接豎向立筋及水平筋、拉筋f安放保護層墊塊f隱蔽驗收。工藝要求墻體鋼筋焊接時，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部焊接兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距。接著焊接其余豎筋，最后焊接其余橫筋。墻體水平筋從基礎(chǔ)頂面上80mm起開始排放。豎向鋼筋從距側(cè)墻外邊緣80mm起開始排放，墻鋼筋應(yīng)逐點焊接，四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜。技術(shù)要求結(jié)構(gòu)鋼筋連接采用焊接接頭，必須按照施工條件進行試焊，合格后方可正式施工。焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ118-2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。墻體鋼筋焊接完成后，在墻體水平鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，間距1m，呈梅花狀；預(yù)埋件應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。（3）頂板鋼筋施工工藝流程頂板模板預(yù)檢合格f彈放底層鋼筋線f安放墊塊f鋪設(shè)頂板下層鋼筋f頂板上層鋼筋綁扎f隱蔽驗收。工藝要求綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好鋼筋的間距；按彈好的間距先排放受力鋼筋，后放分布筋（雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋）。板受力筋和分布筋或雙向網(wǎng)片的兩個方向的鋼筋應(yīng)相互垂直且平行于對應(yīng)墻的鋼筋。③技術(shù)要求控制鋼筋保護層，在下層鋼筋下墊放混凝土墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置。管廊頂板頂層鋼筋安裝前加工馬凳筋對頂層鋼筋進行支撐。馬