八角燈頭盒注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目：八角燈頭盒注射模具設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 3Abstract 4前言 5一.產(chǎn)品分析 61.1塑件結(jié)構(gòu)分析 61.2材料性能分析 7二.模具總體方案設(shè)計(jì) 82.1分型面位置的確定 82.2型腔排布 8一.選擇注射機(jī) 93.1塑件的體積和質(zhì)量 93.2注射機(jī)的選用 93.3成型工藝參數(shù) 10四.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 114.1主流道的設(shè)計(jì) 114.2分流道的設(shè)計(jì) 114.3澆口的設(shè)計(jì) 124.4澆口套與定位環(huán)的設(shè)計(jì) 12五.成型零件的設(shè)計(jì) 145.1動(dòng)模板和定模板的設(shè)計(jì) 145.2型芯和型腔的設(shè)計(jì) 14六.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 166.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 166.1.1側(cè)抽芯距S 166.1.2斜導(dǎo)柱傾斜角α的確定 166.1.3斜導(dǎo)柱直徑的確定 166.1.4斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 166.2滑塊的設(shè)計(jì) 176.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 17七.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18八.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 208.1排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 208.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 208.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 208.3.1冷卻時(shí)間的確定 208.3.2冷卻管道直徑的確定 218.3.3冷卻回路所需的總表面積 218.3.4冷卻水道的結(jié)構(gòu) 21九.導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 229.1導(dǎo)柱 229.2導(dǎo)套 229.3導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置 23十.注塑機(jī)的校核 2410.1最大注塑量的校核 2410.2鎖模力的校核 2410.3模具厚度校核 2410.4開(kāi)模行程的校核 24十一.模具總體結(jié)構(gòu) 2611.1模具裝配圖 2611.2模具三維總裝圖 26十二.總結(jié) 27參考文獻(xiàn) 28致謝 29

摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要闡述了八角燈頭盒注射模具的設(shè)計(jì)。首先使用UG設(shè)計(jì)該燈頭盒的產(chǎn)品三維；接著分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性，對(duì)澆注系統(tǒng)、模具成型部分零件、抽芯機(jī)構(gòu)、脫模推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)等有關(guān)參數(shù)都進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算和選擇；在設(shè)計(jì)中使用UG10.0和AutoCAD2012軟件，完成該模具及主要成形零件的二維和三維圖紙。最終設(shè)計(jì)出一套可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的八角燈頭盒注射模具。關(guān)鍵詞：八角燈頭盒；注射模具；一模兩腔；側(cè)澆口。

AbstractThisgraduationthesismainlydescribesthedesignoftheinjectionmoldfortheoctagonallampholder.First,useUGtodesignthethree-dimensionalviewoftheoctagonallightbox.Basedonthemanufacturabilityoftheproductstructureandthespecificstructureofthemold,therelevantparametersofthecastingsystem,moldformingparts,corepullingmechanism,ejectionmechanism,coolingsystem,injectionmoldingmachineandotherrelatedparametersarecalculatedandselectedindetailtodesignProduceasetofmoldsthatcanrealizeautomatedproductionandincreaseoutput.Intheprocess,UG10.0andAutoCAD2012willbeusedtomodifyandimproveallaspectsofthemolddata,sothatallindicatorscanmeetthetechnicalrequirementsanduserequirements.請(qǐng)根據(jù)我改動(dòng)的摘要做相應(yīng)修改。請(qǐng)根據(jù)我改動(dòng)的摘要做相應(yīng)修改。Keywords:Octagonallampholder;Injectionmold;Two-cavitymold;Edgegate;

前言現(xiàn)代社會(huì)正在光速發(fā)展中，一座座摩天大樓拔地而起。在這些大樓中處處可見(jiàn)各種各樣樣式繁華的燈，而安裝這么多燈會(huì)使得墻內(nèi)經(jīng)常會(huì)有很多散亂的電線，如果不加以保護(hù)，電線的破損和老化就會(huì)比較快，維修起來(lái)也會(huì)有麻煩。這時(shí)候八角燈頭盒就可以對(duì)這些電線起到很好的收納以及保護(hù)作用，因此燈頭盒是目前家居裝修中比較重要的材料之一。本次課題就對(duì)八角燈頭盒的注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。其材料采用PC，是常見(jiàn)的塑料材料之一，可大批量生產(chǎn)投入日常生活的使用中。

產(chǎn)品分析1.1產(chǎn)品簡(jiǎn)介在目錄中相應(yīng)調(diào)整在目錄中相應(yīng)調(diào)整八角燈頭盒外形如圖所示：圖1-1八角燈頭盒三維圖本次設(shè)計(jì)的八角燈頭盒，該產(chǎn)品為非透明件，且要求材料具有一定的強(qiáng)度、阻燃性和抗氧化性，所以選擇聚碳酸酯，英文簡(jiǎn)稱為PC。PC的收縮大約在0.5%~0.8%之間，本次采用0.7%。八角燈頭盒的功能是整理收納家居裝修中各種冗雜的電線，以及防止其他因素影響電線的使用壽命。1.2塑件結(jié)構(gòu)分析在擬定模具設(shè)計(jì)方案之前，需要先對(duì)塑件進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，這樣才能選擇出合適的方案。經(jīng)過(guò)一番設(shè)想和研究后，先用UG繪制出該塑件的三維立體圖，如圖1-1所示。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析后可知，該塑件是近似六邊形的殼類零件，壁厚均勻，塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，無(wú)凸臺(tái)無(wú)凹坑。但因?yàn)閭?cè)邊有個(gè)圓孔，無(wú)法順利脫模，所以需要借助側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)脫模。行距要全文統(tǒng)一行距要全文統(tǒng)一圖1-2八角燈頭盒二維圖表1-1制品信息長(zhǎng)度83mm寬度72mm高度35mm壁厚2mm塑件表面積26882mm2塑件體積29094mm31.3材料性能分析PC強(qiáng)度高，絕緣性能優(yōu)良，可使用的溫度范圍廣，成形收縮率低，尺寸安定性良好，且相比于ABS耐磨性能更佳，其他性能見(jiàn)表1-2。表1-2材料性能表塑件材料聚碳酸酯（PC）英文全稱Polycarbonate密度1200kg/m3收縮率0.5~0.8%成型溫度230~320℃應(yīng)用場(chǎng)合玻璃，燈罩，錄像帶，水杯，眼鏡片，醫(yī)用血液分離器，電動(dòng)工具外殼等

二.模具總體方案設(shè)計(jì)2.1分型面位置的確定在不影響塑件外觀質(zhì)量、精度要求，并且有利于模具加工，澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)置的前提下，再結(jié)合對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)特征分析，選擇該塑件的最大截面處為分型面。如圖2-1所示。圖2-1分型面的位置2.2型腔排布該塑件的尺寸精度為MT5級(jí)，表面質(zhì)量要求較高，有一個(gè)側(cè)通孔，并且需要大批量生產(chǎn)，因此選擇一模兩腔，如果2-2所示。這樣模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅方便設(shè)置工藝參數(shù)，還降低了制造維修的成本和難度。圖2-2型腔排布

選擇注射機(jī)應(yīng)該為：三應(yīng)該為：三3.1塑件的體積和質(zhì)量圖3-1塑件體積通過(guò)UG中測(cè)量體可知該塑件的體積V≈29cm3，如圖3-1所示。PC的密度已知為1200kg/m3，即=1.2g/cm3，可算得單個(gè)塑件的質(zhì)量m：m=V=29×1.2=34.8g由于該塑件采用一模兩腔的形式，得出總體積V塑和總質(zhì)量m塑：V塑=2V=29×2=58cm3m塑=2m=34.8×2=69.6g澆注系統(tǒng)中的凝料V澆=30%×V塑=30%×58=17.4cm3，因此注射成型時(shí)實(shí)際所需要的注射量V總為：V總=V塑+V澆=58+17.4=75.4cm3公稱注射量應(yīng)等于實(shí)際注射量的80%，所以公稱注射量V公為：V公=V總/80%=75.4/80%=94.25cm33.2注射機(jī)的選用根據(jù)計(jì)算出來(lái)的公稱注射量V公=94.25cm3，初選HTF120臥式注射機(jī)，其具體參數(shù)見(jiàn)表3-1。

表3-1HTF120臥式注射機(jī)具體參數(shù)注射量173cm3螺桿直徑32cm注射壓力157Mpa鎖模力1200KN模板最大行程360mm模具最大厚度450mm模具最小厚度150mm定位孔直徑100mm噴嘴球頭半徑14mm注射方式螺桿式拉桿內(nèi)間距410×410mm3.3成型工藝參數(shù)表3-2中的成型工藝參數(shù)都根據(jù)產(chǎn)品塑件的外觀形狀、尺寸厚薄而定，再結(jié)合注射機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整可以更有利于脫模和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。表3-2PC注射成型工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿螺桿轉(zhuǎn)速20~40r/min模具溫度90~110℃噴嘴溫度230~250℃注射壓力80~130Mpa保壓壓力40~50Mpa料筒溫度后段240~270℃中段260~290℃前段240~280℃成形時(shí)間注射時(shí)間0~5s保壓時(shí)間20~80s冷卻時(shí)間20~50s

四.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了可以獲得外形輪廓更加清晰、質(zhì)量更加優(yōu)良的產(chǎn)品，需要通過(guò)澆注系統(tǒng)將塑料熔體傳送至型腔各處。并且要保證充模速度要快而有序，壓力損失少，排氣條件好，這樣方便澆注系統(tǒng)凝料與產(chǎn)品分離或切除，從而不會(huì)在產(chǎn)品上留下較大的澆口痕跡。4.1主流道的設(shè)計(jì)上文選擇了HTF120臥式注射機(jī)，可知噴嘴孔的直徑為4mm，噴嘴球頭半徑為14mm。根據(jù)公式可算出主流道的各部分尺寸，如表4-1所示。表4-1主流道信息表小端直徑大端直徑球面半徑主流道設(shè)計(jì)如圖4-1所示。圖4-1主流道的設(shè)計(jì)4.2分流道的設(shè)計(jì)因?yàn)樵撍芗且荒汕坏脑O(shè)計(jì)，所以需要用到分流道。為了減小流動(dòng)阻力，使各型腔能夠均衡進(jìn)料，這里選擇圓形截面的分流道。塑件的壁厚為2mm，將分流道直徑設(shè)置為6mm，長(zhǎng)度設(shè)置為30mm，如圖4-2所示。

圖4-2分流道的設(shè)計(jì)4.3澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的通道。為了保證產(chǎn)品完好且高質(zhì)量地注射成型，使用一模兩腔最常用的側(cè)澆口作為本次設(shè)計(jì)的進(jìn)澆方式。查閱相關(guān)資料得PC塑料成型系數(shù)為n=0.7，對(duì)應(yīng)塑件厚度t=2.0mm，通過(guò)公式計(jì)算得側(cè)澆口各項(xiàng)尺寸如表4-2所示。表4-2側(cè)澆口的設(shè)計(jì)深度尺寸寬度長(zhǎng)度為了方便去除澆口，取2.0mm圖4-3澆口的設(shè)計(jì)4.4澆口套與定位環(huán)的設(shè)計(jì)澆口套一般都用定位環(huán)固定，為了便于拆卸更換，這里采取澆口套與定位環(huán)分開(kāi)的設(shè)計(jì)，兩邊用螺釘把定位圈固定在定模座板上。圖4-4澆注系統(tǒng)

五.成型零件的設(shè)計(jì)構(gòu)成模具型腔的零件，比如凹模、型芯、成型桿等就稱為成型零件。成型零件的內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、材料的熱處理和加工性能都是會(huì)影響到一副模具的質(zhì)量以及壽命的重要因素。成型零件的形狀和尺寸精度也直接決定了生產(chǎn)出來(lái)的塑件的質(zhì)量。5.1動(dòng)模板和定模板的設(shè)計(jì)動(dòng)模板和定模板的具體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖5-1，5-2所示。圖5-1動(dòng)模板圖5-2定模板5.2型芯和型腔的設(shè)計(jì)根據(jù)該塑件的形狀和一模兩腔的設(shè)計(jì)，且為了不留下痕跡影響塑件的美觀，本次設(shè)計(jì)采用整體式型腔。利用UG制作出型芯（如圖5-1所示）和型腔（如圖5-2所示）。型芯主要用于做成型產(chǎn)品的內(nèi)表面，型腔則用于做產(chǎn)品的外表面。圖5-1型芯圖5-2型腔

六.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該塑件在垂直于脫模的方向上存在一個(gè)側(cè)孔，所以需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行輔助脫模。6.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)6.1.1側(cè)抽芯距S側(cè)抽芯距一般比塑件上側(cè)孔的深度大2~3mm，帶入公式得：S=S1+2=6+2=8mm6.1.2斜導(dǎo)柱傾斜角α的確定這個(gè)α的值不宜過(guò)大或者過(guò)小，一般取10～20°，最大也不能超過(guò)25°。經(jīng)過(guò)對(duì)該塑件的結(jié)構(gòu)分析，所需拔模力不大，這里選擇斜導(dǎo)柱的傾斜角取α=18°。6.1.3斜導(dǎo)柱直徑的確定側(cè)抽芯力的公式為：F=Ahq(μcosα-sinα)F：最大脫模力（N）；A：活動(dòng)型芯被塑件包緊斷面形狀周長(zhǎng)（mm）；h：成形部分深度（mm）；q：?jiǎn)挝幻娣e擠壓力一般取8～12M；μ：摩擦系數(shù)0.1～0.2；α：脫模斜度（°）。所以F=1125N斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度LL4=S/sinα=8/sin18°≈26.6mm查表可知最大彎曲力Fw=2KN，再根據(jù)最大彎曲力Fw和高度Hw與斜導(dǎo)柱直徑的關(guān)系查手冊(cè)得知斜導(dǎo)柱直徑為d=10mm。6.1.4斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算Lz=L1+L2+L3+L4=h/cosα+（d/2）tanα+S/sinα+(5～10)≈93mmLz：斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)；L1：斜導(dǎo)柱大端斜面中心至滑塊端面點(diǎn)長(zhǎng)度；L2：滑塊孔半徑在斜導(dǎo)柱上投影長(zhǎng)度；L3：斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度；L4：斜導(dǎo)柱錐度長(zhǎng)度，一般取5～10mm。6.2滑塊的設(shè)計(jì)滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的可動(dòng)零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的，也可做成組合式的，針對(duì)該塑件的側(cè)孔，這里選擇滑塊與側(cè)型芯做成組合式的。其結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。由于模具在開(kāi)模后，滑塊必須要停留在方才脫離斜導(dǎo)柱的位置上，不可任意移動(dòng)，否則合模時(shí)斜導(dǎo)柱就不可以準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔中，從而導(dǎo)致模具被損壞。而定位裝置可以保證滑塊離開(kāi)斜導(dǎo)柱后，能地停留在正確的位置上。這里采用定位螺釘?shù)男问竭M(jìn)行定位。圖6-1滑塊的設(shè)計(jì)6.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng)的，因?yàn)樵撍芗叽绮皇呛艽笏栝_(kāi)模行程也不大，故導(dǎo)滑槽采用組合式，其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如圖6-2所示。圖6-2導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)

七.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑成型的過(guò)程中，有一個(gè)環(huán)節(jié)要使塑件產(chǎn)品從模具型腔中脫出，這種脫出產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)就叫做脫模機(jī)構(gòu)。7.1脫模機(jī)構(gòu)的選擇首先脫模機(jī)構(gòu)盡量要設(shè)置在動(dòng)模同側(cè)，保證塑件不會(huì)因?yàn)橥瞥龆鴵p壞變形，并且合模時(shí)要可以正確回到原來(lái)位置。其次推出的位置應(yīng)盡量設(shè)在看不見(jiàn)的產(chǎn)品內(nèi)部或非裝飾面上。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的塑件結(jié)構(gòu)特征來(lái)看，其內(nèi)部有足夠的空間可以布置推桿。7.2推桿的布置雖然推桿數(shù)目越多，推出的塑件就會(huì)越平整、效果越好，但如果采用過(guò)多的推桿也會(huì)徒增不必要的制造成本，另外還會(huì)影響到型芯和冷卻管道的布置。因此，在首先保證推出穩(wěn)定、可靠的情況下，應(yīng)該盡可能的減少推桿數(shù)目。該塑件使用圓形推桿，這些推桿都設(shè)置在塑件脫模阻力較大的地方，其分布情況如圖7-1所示。圖7-1推桿的布置7.3脫模力的計(jì)算對(duì)于一般產(chǎn)品和通孔殼形產(chǎn)品，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）：=284.5×20×7.8（0.1×cos1-sin1）=2013N：型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm）；：被包緊部分的深度（cm）；：由產(chǎn)品收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取7.8~11.8Mpa；：磨擦系數(shù)，一般取0.1~0.2；：脫模斜度（°）。7.4推桿的直徑因?yàn)檫x擇了圓形推桿，其計(jì)算公式為：d：推桿直徑（mm）；L：推桿長(zhǎng)度（mm）；F：脫塑件的脫模力（N）；E：推桿材料的彈性模量（Mpa）；n：推桿數(shù)目；K：取安全系數(shù)1.5。，取d=6mm。八.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.1排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料注塑模具的型腔，在熔融塑料填充過(guò)程中，除了模具型腔內(nèi)本身就有的空氣外，還有一些因塑料受熱產(chǎn)生的氣體，因此需要排氣系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的成型質(zhì)量起保護(hù)作用。排氣的方式可以利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等零件間的配合間隙；利用分型面上的間隙；而對(duì)于大中型、深型腔的產(chǎn)品，為了防止其產(chǎn)品在被頂出時(shí)造成真空而變形，需要設(shè)置進(jìn)氣裝置。本次設(shè)計(jì)的模具非大型模具，并且分型面位于熔體流動(dòng)末端，可直接利用分型面間隙排氣，不必設(shè)置專門(mén)的排氣槽和進(jìn)氣槽。8.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料熔體的充模、定型、成型周期和產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度過(guò)高，成型收縮大，脫模后產(chǎn)品變形大，并且還容易造成溢料和粘膜；模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑料輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過(guò)大，塑料收縮不均勻，導(dǎo)致塑料翹曲變形，會(huì)影響產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。綜上所述，模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。PC推薦的成型溫度為160-220℃，模具溫度為40~80℃。8.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.3.1冷卻時(shí)間的確定其中冷卻時(shí)間依塑料種類、產(chǎn)品壁厚而異，一般用下式計(jì)算：t=[·]S：產(chǎn)品平均壁厚，取2mm；α：塑料熱擴(kuò)散系數(shù)(mm/s)，取0.07；Ts：成型溫度160-220℃，取200℃；TE：平均脫模溫度，取80℃；TM：模具溫度40~80℃，取50℃。根據(jù)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)，冷卻時(shí)間取30s即可。PC塑料的模具平均工作溫度為60℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，若出口溫度25℃，每次注射質(zhì)量為0.0323kg，注射周期為90s。PC注射成型固化時(shí)單位質(zhì)量放出熱量取?h=3.5×105J/kg。8.3.2冷卻管道直徑的確定根據(jù)冷卻水體積流量V查表可初步確定設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為6mm符合，冷卻水速度v=1.76m/s。8.3.3冷卻回路所需的總表面積與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)Φ=7.5，冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為：成型PC塑料時(shí)模具溫度應(yīng)在40℃~80℃，因此模具成型表面的平均溫度按40℃計(jì)算。則冷卻回路所需總表面積：8.3.4冷卻水道的結(jié)構(gòu)水道采用直水道直徑為6mm，冷卻水道其分布如圖8-1所示。圖8-1冷卻水道的分布九.導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件主要是用來(lái)確保動(dòng)定模，上下模合模時(shí)能夠正確定位的。其主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定為兩種形式，。導(dǎo)向裝置有導(dǎo)向作用、定位作用和承受一定的側(cè)向壓力。9.1導(dǎo)柱(1)總長(zhǎng)度：導(dǎo)柱定位部分的長(zhǎng)度得要比凸模端面的高度要高出8-12mm，防止出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。(2)形狀：為了能夠使導(dǎo)柱便于進(jìn)入導(dǎo)向孔，我們?cè)趯?dǎo)柱的前段都會(huì)做成球形或者帶一點(diǎn)錐度。如圖所示(3)材料：導(dǎo)柱因?yàn)樵诎惭b的時(shí)候會(huì)有很大的摩擦和碰撞，因?yàn)樗挠捕缺仨毜暮芨?，所以我們?huì)選擇經(jīng)過(guò)淬火處理過(guò)的Y8,T10，這些鋼有著比較令人滿意的硬度，硬度查表后可知在HRC50~55范圍內(nèi)。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8μm,導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.8~0.4μm。(4)配合精度：導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般配合形式按照H7/k6；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用的H7/F7，H8/f7的配合，是間隙配合。9.2導(dǎo)套(1)形狀：跟導(dǎo)柱一樣為了能夠使導(dǎo)柱快速進(jìn)入導(dǎo)套，都會(huì)在導(dǎo)套的前端部倒一個(gè)圓角，一般來(lái)說(shuō)導(dǎo)柱孔需做成通孔，這樣不管是排氣還是排渣和慘料都比較方便。(2)材料：導(dǎo)套和導(dǎo)柱因?yàn)橐恢笔桥浜蠣顟B(tài)所以有很大的摩擦?xí)p，所以推薦導(dǎo)套導(dǎo)柱材料最好是用相同的，避免材料不同硬度不同導(dǎo)致的拉毛損傷。因?yàn)閷?dǎo)柱是導(dǎo)向作用的主要零件，所以只能把導(dǎo)套的硬度做得比導(dǎo)柱低，導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8μm。(3)固定形式及配合精度：導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。用H7/f7或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉D9-1導(dǎo)柱和導(dǎo)套9.3導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的時(shí)候，在要注意其分布，尺寸，數(shù)量的前提下，還需要考慮到模具的強(qiáng)度和工藝性。這里選擇在模具四角設(shè)置四個(gè)導(dǎo)柱配合導(dǎo)套作為導(dǎo)向系統(tǒng)，如圖9-2所示。圖9-2導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置十.注塑機(jī)的校核10.1最大注塑量的校核為確保產(chǎn)品質(zhì)量，注塑模一次成型的產(chǎn)品質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%~75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于20%。V=75.92cm；所選注射機(jī)額定注射量為173cm，所以滿足要求。10.2鎖模力的校核在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：F＞KA·P模具所需鎖模力為：p腔：模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均計(jì)算壓力，常取35Mpa；A分：塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2）；F：注塑機(jī)額定鎖模力：1200KN；K：安全系數(shù)，取K=1.2；因此鎖模力滿足要求。10.3模具厚度校核模具厚度必須滿足下式：HminHmHmax150mm311mm450mmHm：所設(shè)計(jì)的模具厚度311mm；Hmin：注塑機(jī)所允許的最小模具厚度150mm；Hmax：注塑機(jī)所允許的最大模具厚度450mm。模具厚度滿足要求。10.4開(kāi)模行程的校核注射機(jī)開(kāi)模行程是有限的，開(kāi)模行程應(yīng)該滿足分開(kāi)模具取出產(chǎn)品的需要。因此，塑料注射成型機(jī)的最大開(kāi)模距離必須大于取出產(chǎn)品所需的開(kāi)模距離。為了保證開(kāi)模后能取出產(chǎn)品又能取出流道內(nèi)的凝料，需要滿足下式：S：模具開(kāi)模行程；H1：脫模距離；H2：包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度；則=50+150+5~10=255mm<360mm滿足要求。綜合以上校核分析，最終確定選用型號(hào)為HTF120型號(hào)注射機(jī)進(jìn)行本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。模具總體結(jié)構(gòu)