井下作業(yè)施工壓裂技術(shù)操作規(guī)程

井下作業(yè)施工壓裂技術(shù)操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍壓裂設(shè)備、壓裂現(xiàn)場施工、壓裂施工評價等的操作規(guī)程與工藝技術(shù)要求。引用標準SY/T5107-95水基壓裂液性能評價方法SY/T6376-98壓裂液通用技術(shù)條件SY/T5764-95壓裂用瓜爾膠和羥丙基瓜爾膠SY/T5108-97壓裂支撐劑性能測試推舉方法SY/T5762-95壓裂酸化用粘土穩(wěn)定劑性能測定方法SY/T5755-95壓裂酸化用助排劑性能評價方法SY/T6216-96壓裂用交聯(lián)劑性能試驗方法SY/T6380-98壓裂用破膠劑性能試驗方法SY/T6215-96壓裂用降濾失劑性能試驗方法SY/T5534-92石油專用車通用技術(shù)條件SY/T5884-93壓裂車技術(shù)條件SY/T5493-92壓裂成套設(shè)備型式與根本參數(shù)SY/T5463-92油田壓裂用柱塞泵型式與根本參數(shù)SY/T5260-91壓裂管匯SY/T5211-93高壓管接和高壓活動彎頭SY/T5835-93壓裂用井口球閥SY/T5861-93壓裂井口保護器SY/T5860-93塑料球投球器SY/T5289-91油井壓裂效果評價方法SY6443－2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定壓裂液的選擇與配制壓裂液的選擇壓裂液的選擇應(yīng)依據(jù)井深和井溫參數(shù)來確定配比方案。深井儲層溫度高，應(yīng)選用耐高溫壓裂液。摩阻低、配伍性能好、易返排、價格適宜。篩選壓裂液添加劑。對三種根本添加劑〔增稠劑、交聯(lián)劑、破膠劑〕進行篩優(yōu)，找出適合本井條件的凍膠交聯(lián)劑系列。對與目的層配伍的防膨劑、潤濕劑、破乳劑、防蠟劑等添加劑進展篩選，找出與目的層配伍性好的添加劑系列。對協(xié)作現(xiàn)場施工的耐溫劑、防腐劑、消泡劑、降陽pH調(diào)整劑、發(fā)泡劑等有關(guān)添加劑進展篩選，找出適合本井需要的施工添加劑系列。對所優(yōu)選的壓裂液，應(yīng)在室內(nèi)模擬井下溫度、剪切速5107-95的規(guī)定最終進展全面評定。壓裂液的配制依據(jù)施工作業(yè)要求穿戴好勞保用品。依據(jù)壓裂施工設(shè)計及壓裂液配制通知單備料并備足清水。配制前由化驗人員先檢驗水質(zhì)，水質(zhì)PH值在6.5～7.5之間，方可配液。水質(zhì)達不到要求，要先進展調(diào)試。配制前要先對配液機泵系統(tǒng)及流程進展巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題準時排解。啟動配液泵及攪拌器，對配液池進展循環(huán)及攪拌。依據(jù)配液施工要求，按壓裂設(shè)計配方進展配液，并做好記錄。5～10部溶解并混合均勻后，方可緩緩抽入胍膠粉。5分鐘要對基液粘度進展一次測試，并做好記錄。當基液粘度到達設(shè)計要求時，方可參加助排劑與氫氧化鈉或純堿。循環(huán)10分鐘后，即可打入壓裂液貯罐。在抽吸胍膠粉時，要隨時留意調(diào)整閥門，使壓力表讀數(shù)保持在0.4MPa左右。成品壓裂液的質(zhì)量檢測標準及方法執(zhí)行SY/T5107-95標準。施工完畢，清理清掃配液現(xiàn)場，環(huán)保達標。轉(zhuǎn)液要求轉(zhuǎn)液時，要確保轉(zhuǎn)液罐車內(nèi)清潔，無雜物、無殘液。負責防液要有專人進展檢查，如罐內(nèi)不干凈，需清潔達標后才能裝液。保證盛液罐、閥門、管線無滲漏，閥門開關(guān)敏捷。支撐劑選擇一般在低閉合壓力下淺層可選用大顆粒支撐劑，如石英強度較高的支撐劑，如陶粒砂。支撐劑的粒徑范圍應(yīng)選用0.45～0.9mm，支撐劑粒徑均勻可提高支撐劑的承壓力量及滲透性。支撐劑的球度與園度：自然石英砂的球度與園度應(yīng)大于0.6，陶粒的的球度與園度應(yīng)大于0.8，支撐劑顆粒球度、圓度大小大致一樣時，顆粒上應(yīng)力分布比較均勻，可承受的載荷比較大。支撐劑視密度應(yīng)小于1.9g/cm3，假設(shè)密度大，在壓裂液中懸浮及在裂縫中充填較困難。支撐劑的抗裂開力量：支撐劑的抗裂開力量要經(jīng)過52MPa和69MPa兩個模擬閉合壓力的測試，裂開率指標至少應(yīng)在52MPa碎率≤14％，陶粒支撐劑裂開率≤10％。鋪砂濃度應(yīng)大于4.885kg/㎡。在要求的閉合壓力下，導流力量應(yīng)到達設(shè)計的無因次導流力量要求。所選支撐劑應(yīng)按SY/T5108-97的規(guī)定對其進展全面評定。壓裂井口技術(shù)要求所選壓裂井口的銘牌耐壓強度應(yīng)大于設(shè)計施工最高井口壓力。并用密封帶上緊。壓裂管柱質(zhì)量載荷大于400kN時應(yīng)對套管頭進展加固。井下有壓裂封隔器可承受井口保護器保護井口。壓裂井SY/T5861-93標準的規(guī)定。壓裂井口要全部裝齊，螺絲對稱上緊，以確保耐壓，閥門應(yīng)開關(guān)敏捷，井口用鋼絲繩固定繃緊。井口裝置應(yīng)依據(jù)SY/T5279.1整體試壓，合格前方能使用。連接井口的彎頭應(yīng)使用高壓活動彎頭。平衡車以及井口放噴管線一律用硬管線連接，分段用地錨固定結(jié)實，兩固定點間距不大于10m，管線未端處彎頭的角度應(yīng)不小于120°，且不得有變形。氣井放噴管線與井口出氣流程管線應(yīng)分開，避開車輛設(shè)備擺放位置和通過區(qū)域。50m以外。排污池應(yīng)設(shè)在下風方向，距井口20m以外。壓裂設(shè)備技術(shù)要求按設(shè)計要求配齊壓裂主機及輔機，數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計功率要求。壓裂車的整機技術(shù)性能應(yīng)符合SY/T5884-93的規(guī)定。壓裂車上全部緊固件連接應(yīng)結(jié)實，重要的連接螺栓要求到達規(guī)定的擰緊力矩。各種軟、硬管線應(yīng)固定整齊，不得有任何松動現(xiàn)象。各部件的工作機構(gòu)調(diào)整便利、工作牢靠、操作敏捷。各種儀表反響靈敏、準確。密封牢靠。管匯及附件拆裝、清洗便利，工作安全牢靠，無泄漏現(xiàn)象。高、低壓管件分別噴涂不同顏色的漆以示區(qū)分。高壓管匯無裂紋、無變形、無腐蝕，壁厚符合要求。探傷、測厚依據(jù)SY/T5225-94中4.5.5.4執(zhí)行。壓裂地面高壓管匯中對應(yīng)的壓裂車出口管線都應(yīng)配有單流〔向〕閥。壓裂泵頭，泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不應(yīng)有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷，假設(shè)有應(yīng)準時更換。壓裂車泵頭保險閥應(yīng)清洗涂油，安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。應(yīng)設(shè)專人檢查全部進出口閥門開關(guān)是否敏捷、掌握有效，并按工作流程開啟或關(guān)閉。發(fā)動機處于額定工況下，在距發(fā)動機左、右各1m，1.5～1.7m處測試噪聲，其噪聲級別不得大于115dB(A)。假設(shè)超過上述指標，發(fā)動機則應(yīng)安裝消聲器。壓裂車的發(fā)動機排氣管裝置應(yīng)符合井場防火要求。應(yīng)保證壓裂機組發(fā)動機緊急熄火裝置性能良好。壓力下開啟，其靜開啟壓力偏差不得超過±0.5Mpa。級不得低于1.5級。壓裂車應(yīng)配備夜間照明裝置。三缸柱塞泵、燃料系統(tǒng)、設(shè)備故障等系統(tǒng)進展檢查處理。壓裂現(xiàn)場施工技術(shù)要求壓裂現(xiàn)場在壓裂設(shè)備動身前，應(yīng)對道路、井場進展勘察。施工場地要堅實、平坦、不存積水，便于車輛出入。在氣井或有特別要求的油井施工作業(yè)時，壓裂機組發(fā)動機和其他進入施工現(xiàn)場車輛、設(shè)備的排氣管均應(yīng)裝有阻火器。施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯安全標志，嚴禁煙火，嚴禁非工作人員入內(nèi)。設(shè)備擺放設(shè)備擺放時，應(yīng)安排好混砂車與管匯車、管匯車與壓裂泵車、壓裂泵車距井口的距離。液氮泵車應(yīng)對稱擺放，儀表車應(yīng)安放在能看到井口，視野開闊的地點。施工作業(yè)車輛、液罐應(yīng)擺放在井口上風方向，各種車輛設(shè)備擺放合理、整齊，保持間距，便于撤離。其它車輛應(yīng)停放在上風方向距井口20m以外。油基壓裂液罐應(yīng)擺放在距井口35m以外，水基壓裂液罐應(yīng)擺放在距井口25m以外。罐與混砂車應(yīng)保持5m以上的距離，罐的四周設(shè)高度不低于0.5m的防護提與設(shè)備隔開。消防安全2臺以上的消防車。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁同時進展明火作業(yè)。凹凸壓管匯安裝低壓管匯安裝每個壓裂罐應(yīng)有兩個出口，接兩根膠管入混砂車吸入泵管匯。混砂車排出泵管匯到管匯車至少接三根專用膠管。管匯車到壓裂泵車的上液管線必需用纏有鋼絲的膠管，并盡可能削減彎曲。高壓管匯安裝管匯車到壓裂泵車的高壓管線應(yīng)接成平行四邊形。對于高壓管線，由井口到管匯車的聯(lián)接挨次應(yīng)為：井口、投球器、壓力傳感器、放空三通、單流閥、管匯車，接成z字形。全部凹凸壓管匯由壬頭均應(yīng)清潔干凈，敷機油，帶好并砸緊。壓裂泵車排空及地面高壓管匯試壓壓裂泵車循環(huán)的排空液應(yīng)返回混砂車。應(yīng)承受靜試壓方法試壓。對于試壓指標，設(shè)計施工壓力小于70Mpa時，增加6Mpa試壓；設(shè)計施工壓力大于70Mpa時，按設(shè)計要求執(zhí)行。壓裂施工前安全技術(shù)要求HSE作業(yè)指導書》要求，召開全部施工作業(yè)人員參與的安全、分工、技術(shù)交底會，明確最高限壓指標及施工安全技術(shù)要求。施工作業(yè)人員進入施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞動安全防護用品。壓裂施工作業(yè)時，全部操作人員應(yīng)堅守崗位，留意力集中，高壓作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許人員來往。非施工人員應(yīng)遠離施工現(xiàn)場。施工作業(yè)應(yīng)有可能消滅的特別狀況應(yīng)急預案以及人員的搶救和撤離措施。應(yīng)明確現(xiàn)場施工負責人以及消防人員、搶救人員的責任。含硫化氫的油、氣、水井的施工作業(yè)依據(jù)SY/T6137-1996第6章執(zhí)行。壓裂施工導審核同意并簽字，方可開工；驗收不合格，不得開工。嚴格按設(shè)計程序進展施工，未經(jīng)現(xiàn)場施工負責人的許可不得變更。進展循環(huán)運轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常。SY/T5323-92中的5.4.2進展。高、低壓管匯應(yīng)連接牢靠，不刺、不漏為合格。現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)配戴無繩耳機、送話器，準時傳遞信息。操作人員應(yīng)親熱留意設(shè)備運行狀況，覺察問題準時向現(xiàn)場施工負責人匯報，聽從指揮。假設(shè)泵不上水，應(yīng)實行措施。假設(shè)措施無效，應(yīng)馬上停泵。泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓作業(yè)?；焐败?、液罐供液低壓管線發(fā)生刺漏，應(yīng)實行措施，并做好安全防護。不宜到罐口。劑、除氧劑等添加劑在此階段注入?？p延長狀況的凍膠壓裂液。泵攜砂液。按設(shè)計要求加砂。時調(diào)整加砂速度，定期對攜砂液進展取樣檢監(jiān)控。留意支撐劑輸送時的壓力變化，假設(shè)裂縫脫砂砂堵，應(yīng)準時停泵處理。加砂階段故障處理加砂階段覺察交聯(lián)劑或原膠中任一種液體缺乏時，均不能連續(xù)加砂施工，應(yīng)提前頂替。開井并放噴一個頂替量，將裂縫中濃砂團反沖開后停頓放噴，重再泵前置液、攜砂液，將設(shè)計砂量加完。重泵入的前置液作為隔離液，不計入攜砂液總量。消滅砂堵，應(yīng)反循環(huán)替出混砂液，反循環(huán)壓力不得超過設(shè)計壓力，更不應(yīng)超過套管抗內(nèi)壓強度硬憋。泵頂替液當攜砂液密度降到壓裂液本身，開頭泵頂替液，頂替不能過量。別細心觀看高砂比段能否順當進入裂縫。壓裂施工作業(yè)應(yīng)密閉施工，注液完后用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)。記錄壓裂后壓力降落開頭記錄壓力降落10～15min以前應(yīng)加密記錄。測壓力降落時間按設(shè)計要求執(zhí)行。壓裂后油井治理要準時測壓裂后井溫剖面曲線及壓裂后砂面。關(guān)井時間應(yīng)不少于壓裂液破膠時間。除設(shè)計要求強制破縫提前閉合外，均應(yīng)等裂縫閉合后再開井放噴。開井放噴停噴后，要準時連續(xù)返排壓裂液。排出液按環(huán)保要求進入排污池或進展回收處理。壓裂井投產(chǎn)應(yīng)單獨計量，應(yīng)準時調(diào)整油井工作制度，充分挖掘壓裂后油井的生產(chǎn)潛力?！策x井進展后的效果。壓裂施工評價評價應(yīng)有的數(shù)據(jù)油井井筒數(shù)據(jù)。壓裂井段射孔數(shù)據(jù)。壓裂管柱、壓裂封隔器數(shù)據(jù)。壓裂液添加劑、支撐劑數(shù)據(jù)。壓裂施工各工序泵注數(shù)據(jù)及泵注匯總數(shù)據(jù)。壓裂施工工藝評價壓裂施工與設(shè)計符合率。井口施工壓力、平衡壓力。壓裂液施工排量、氮氣施工排量。堵球類別、密度、直徑及數(shù)量。投球液量、前墊液量、預前置液量、前置液量、攜砂液量、頂替液量、總壓裂工作液入井液量。階段加砂量、階段砂比、總加砂量、平均砂比〔體積比