物流-現(xiàn)況板培訓(xùn)課程_第1頁(yè)
物流-現(xiàn)況板培訓(xùn)課程_第2頁(yè)
物流-現(xiàn)況板培訓(xùn)課程_第3頁(yè)
物流-現(xiàn)況板培訓(xùn)課程_第4頁(yè)
物流-現(xiàn)況板培訓(xùn)課程_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

物流,現(xiàn)況板物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第1頁(yè)第2篇

現(xiàn)況板

是維持JustInTime生產(chǎn)活動(dòng)、用可視化管理表面化問題點(diǎn)從而連接到改進(jìn)工具之一。

在需要時(shí)候供給、簽收需要物品和需要量,以最小需要量返工和庫(kù)存對(duì)應(yīng)于后工程。物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第2頁(yè)現(xiàn)況板是什么

:以預(yù)防缺乏物品和過剩生產(chǎn)浪費(fèi)為目標(biāo),在物品表制訂簽收(運(yùn)輸)指示和生產(chǎn)指示情報(bào)功效。

現(xiàn)況板生產(chǎn):是指在需要時(shí)期按需要數(shù)量生產(chǎn)需要物品

產(chǎn)品生產(chǎn)方法有機(jī)改進(jìn)。也能夠把現(xiàn)況板使用為把工程上問題可視化、掌握異常情報(bào)、處理問題工具。1.現(xiàn)況板是什么?物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第3頁(yè)1.現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)前提:改革意識(shí)2.現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)基礎(chǔ):5S3.流水生產(chǎn)4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

多工程擔(dān)當(dāng)

準(zhǔn)備交替

自動(dòng)化

看板

品質(zhì)保證安全/保全省人化可視化管理JITJIT體系圖物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第4頁(yè)

平均化

生產(chǎn)(小LOT化)(平準(zhǔn)化量、品種、時(shí)間而進(jìn)行生產(chǎn))linebalance(在需要數(shù)上TactTime)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT(JustInTime)(在需要時(shí)期按需要量生產(chǎn)需要物品)流水生產(chǎn)(依據(jù)多工程擔(dān)當(dāng)1個(gè)流程)后工程簽收(現(xiàn)況板和運(yùn)輸)調(diào)整好時(shí)間伎倆

尋找原因

發(fā)現(xiàn)問題改善

縮短準(zhǔn)備交替時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間時(shí)間框架含有重復(fù)性作業(yè)物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第5頁(yè)?平準(zhǔn)化和TactTime

不論是什么物品只要制訂對(duì)應(yīng)于銷售量TactTime,就能夠預(yù)防生產(chǎn)散布,同時(shí)也能夠預(yù)防過剩生產(chǎn)浪費(fèi)。

能夠用1天時(shí)間TactTime=1天所需數(shù)量(銷售量)例)每個(gè)月運(yùn)行天數(shù):20天,1天實(shí)際運(yùn)行時(shí)間:8小時(shí)

品種

月生產(chǎn)量

日生產(chǎn)量TactTimeA4,8002402分B2,4001204分C1,200608分8,4004201.1分

AABAABCAABAABC?平準(zhǔn)化好處

-排除過剩生產(chǎn)損失易于調(diào)整timing.-允許最小程度庫(kù)存。-不需要剩下人力、設(shè)備。-能夠使用后工程現(xiàn)況板。物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第6頁(yè)?現(xiàn)況板是適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)后工程簽收伎倆。

(預(yù)防過剩生產(chǎn),提供簽收情報(bào)、生產(chǎn)在指示情報(bào))

→確立好平準(zhǔn)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后引入才能成功。

①作為物品表功效②作為運(yùn)輸指示書功效(把什么物品、到什么時(shí)候?yàn)橹埂⑦\(yùn)輸?shù)侥睦?)③作為生產(chǎn)指示書功效(現(xiàn)在要生產(chǎn)什么品種、要生產(chǎn)幾個(gè)?)?現(xiàn)況板功效物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第7頁(yè)①預(yù)防過剩生產(chǎn)浪費(fèi)調(diào)整好Timing。②傳達(dá)簽收情報(bào)、生產(chǎn)指示情報(bào)。③可視化管理工具④作為體質(zhì)強(qiáng)化工具使用(制造改進(jìn)Needs)⑤未調(diào)整工具?現(xiàn)況板作用※現(xiàn)況板例物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第8頁(yè)?生產(chǎn)指示現(xiàn)況板-工程內(nèi)現(xiàn)況板-信號(hào)現(xiàn)況板(材料,壓機(jī)等LOT)?簽收指示現(xiàn)況板

-工程間簽收現(xiàn)況板(運(yùn)輸現(xiàn)況板)-外訂零部件送貨現(xiàn)況板(外訂現(xiàn)況板)?特殊看板

-暫時(shí)現(xiàn)況板-特級(jí)現(xiàn)況板?其它現(xiàn)況板種類-TUNNEL現(xiàn)況板,圓形現(xiàn)況板,TRAY現(xiàn)況板,叉車現(xiàn)況板,FAX現(xiàn)況板?現(xiàn)況板功效別分類物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第9頁(yè)按一定時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)況板回收。開始使用時(shí)摘下放進(jìn)POST里。按摘下現(xiàn)況板次序進(jìn)行作業(yè)。制造時(shí)不要超出現(xiàn)況板個(gè)數(shù)而制造。物品上必須得貼現(xiàn)況板在后工程簽收時(shí)不要超出需要量簽收?,F(xiàn)況板損壞,馬上更新。?現(xiàn)況板利用規(guī)則物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第10頁(yè)

[7種工程trouble]1.物品缺乏2.不良3.設(shè)備故障4.瞬間停止5.不同期化

6.準(zhǔn)備交替LOSS7.缺勤?現(xiàn)況板敵人物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第11頁(yè)?現(xiàn)況板7種標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1后工程(用戶)簽收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)2制造Store標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)3制造CellLine標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)4按簽收次序生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)5Zero準(zhǔn)備交替標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)6不良Zero標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)7現(xiàn)況板Maintenance標(biāo)準(zhǔn)物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第12頁(yè)1.沒有樣式要求只要能到達(dá)目標(biāo)就能夠自由設(shè)計(jì)。1)大小:A41/3或1/4程度大小2)材料:厚紙3)cover:考慮預(yù)防污染和易于粘貼在容器問題,用塑料coating.2.表示內(nèi)容1)哪里:前工程名,后工程名,STORE編號(hào)2)什么:部品名,部品編號(hào),登錄編號(hào),機(jī)種3)幾個(gè):容器單位容納量,現(xiàn)況板發(fā)行編號(hào)?現(xiàn)況板樣式及表示內(nèi)容物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第13頁(yè)不生產(chǎn)或不送貨沒有現(xiàn)況板產(chǎn)品?,F(xiàn)況板必須要貼在物品上一起流出。1)3種庫(kù)存基準(zhǔn)設(shè)定2)得有必要最小程度庫(kù)存3)依據(jù)barcodeleader現(xiàn)況板異常(缺乏物品)預(yù)知研究4)實(shí)施依據(jù)定時(shí)不定量平準(zhǔn)化5)混材屢次送貨6)制訂方便送貨時(shí)間表7)預(yù)防不良發(fā)生用包裝后工程拿現(xiàn)況板去前工程簽收物品。使用第一個(gè)時(shí)摘下現(xiàn)況板。生產(chǎn)或送貨時(shí)要與摘下來現(xiàn)況板量一致。?必須恪守5個(gè)Point物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第14頁(yè)在哪里保管----指定地點(diǎn)、編號(hào)保管幾個(gè)------Full/NoWork怎樣保管-----FIFO(先入先出)是否易于拿取使用–linesidestore?庫(kù)存管理Point物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第15頁(yè)總重量:手作業(yè)時(shí)15Kg以下比很好Space效果:能夠疊放容納數(shù):有中間屏障而且能夠排列品質(zhì):預(yù)防搬運(yùn)中變形或缺點(diǎn)現(xiàn)況板利用:容納數(shù)越少越好材料:紙箱是灰塵發(fā)生源

塑料箱比很好易于取出:不要用塑料或報(bào)紙蓋在上面?包裝和容器Point物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第16頁(yè)Step1;用電腦或送貨現(xiàn)況板指示送貨。Step2;在車上裝上跟現(xiàn)況板個(gè)數(shù)一樣數(shù)量部品。Step3;按指定日期把送貨處貨搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。Step4;檢驗(yàn)物品、確認(rèn)個(gè)數(shù)之后卸在指定地點(diǎn)。Step5;供給到部品Store。Step6;在Line使用部品時(shí)摘下現(xiàn)況板放到Post里。(使用第一個(gè)部品時(shí)放到post里。)Step7;回收擔(dān)當(dāng)按一定時(shí)間從post回收現(xiàn)況板。Step8;按協(xié)力企業(yè)類別把現(xiàn)況板放入到送貨指示板里。[現(xiàn)況板實(shí)際使用步驟]物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第17頁(yè)●放現(xiàn)況板箱子(標(biāo)準(zhǔn)是白色)●為依據(jù)使用地點(diǎn)不一樣而易于使用,大小和形象能夠任意制作?!駥?duì)放到Post里現(xiàn)況板種類做統(tǒng)計(jì)。紅色Post(特級(jí)Post)●把post顏色作為紅色,與普通post區(qū)分。?現(xiàn)況板Post(Toyota例)采購(gòu)部品簽收現(xiàn)況板部品簽收現(xiàn)況板2345組裝現(xiàn)況板采購(gòu)部品簽收現(xiàn)況板物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第18頁(yè)拿走外訂采購(gòu)部品送貨頻率和現(xiàn)況板后指示在第幾次送貨。

第一個(gè)數(shù)字–天數(shù)頻率中間數(shù)字–次數(shù)頻率最終數(shù)字–間隔指定

次??

例)1-2-3

送貨處拿走現(xiàn)況板后多久送貨

1天送幾次貨

隔幾天送貨1:天天2:2天一次?送貨Cycle(例)物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第19頁(yè)送貨cycle第1天第2天第3天1-2-41-4-41-4-2拿走1后234后送貨1后234后拿走拿走送貨物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第20頁(yè)一起使用現(xiàn)物和現(xiàn)況板,看現(xiàn)況板就能夠知道

1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)恪守事項(xiàng)2)自工程能力掌握3)自工程庫(kù)存情況4)后工程作業(yè)進(jìn)度情況5)自工程作業(yè)優(yōu)先次序?現(xiàn)況板作用1.可視化管理工具物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第21頁(yè)Step1.Line穩(wěn)定之后能夠先降低一張現(xiàn)況板或降低LotSize。Step2.降低之后仍不發(fā)生物品缺乏或LineStop,再降低一張。Step3.假如發(fā)生,隱藏問題點(diǎn)能夠現(xiàn)在化,用5WHY(為何-為何)分析和改進(jìn)其原因。Step4.處理問題點(diǎn)之后回到原點(diǎn),再降低1張。

已降低一張現(xiàn)況板賦予很多改進(jìn)動(dòng)機(jī)。2.改進(jìn)工具物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第22頁(yè)1.盡可能降低每一張現(xiàn)況板Lot。2.現(xiàn)況板個(gè)數(shù)不要超出需要量以上。3.發(fā)行現(xiàn)況板時(shí)盡可能窄得分割現(xiàn)況板并回收。4.得是100%良品。?現(xiàn)況板利用注意事項(xiàng)物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第23頁(yè)1.為了預(yù)防物品缺乏,因而想到現(xiàn)況板?,F(xiàn)況板是逆序想法,現(xiàn)況板里濃縮著JUSTINTIME和MARKETIN思想。物流就是排除物留。自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)里有30%是???物品缺乏為0,生產(chǎn)性提升30%要從社內(nèi)開始做,不要不體驗(yàn)就只一味得埋怨外購(gòu)。逆序想法,后工程簽收后再向前工程做作業(yè)指示。沒有TOP決斷就沒有成功。為何說生產(chǎn)優(yōu)先次序是主要?現(xiàn)況板是可視化管理技術(shù)板。品質(zhì)管理基本要從工程中庫(kù)存縮減開始進(jìn)行。

現(xiàn)況板敵人是工程trouble.要把現(xiàn)況板想成100元紙幣。?現(xiàn)況板40Rule物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第24頁(yè)14.部品store是FLOWRACK15.庫(kù)存縮減要從FULLWORK,NOWORK,OP點(diǎn)設(shè)定開始16.不要增加派件。要盡可能降低。17.不懂送貨cycle就不要談?wù)摤F(xiàn)況板。18.沒有搬運(yùn)不良品現(xiàn)況板。19.現(xiàn)況板生產(chǎn)最終目標(biāo)在于無計(jì)劃生產(chǎn)

。20.現(xiàn)況板最大浪費(fèi)在與制造庫(kù)存「結(jié)構(gòu)浪費(fèi)」。21.現(xiàn)況板自動(dòng)化首先要從要素作業(yè)別簡(jiǎn)單自動(dòng)化開始。22.能率是改進(jìn)制造方法pyramid,而不是作業(yè)者performance。23.比起各個(gè)能率生產(chǎn)線全體附加值更主要。24.假如不在研究會(huì)上馬上實(shí)踐就不會(huì)有好想法。25.生產(chǎn)計(jì)劃不對(duì),預(yù)防計(jì)劃變更最好對(duì)策是不建立計(jì)劃。26.現(xiàn)況板是工程管理基本工具物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第25頁(yè)27.不要把現(xiàn)況板掉落。也不要消除。28.假如決定引入現(xiàn)況板,首先從工程再編程實(shí)施開始。29.依據(jù)工程再變成流水line化要從PQ分析開始。30.JIT生產(chǎn)成立條件第一步是zero準(zhǔn)備交替。31.現(xiàn)況板按發(fā)行次序生產(chǎn)。32.量產(chǎn)回歸思想是現(xiàn)況板妨礙要素。33.天天執(zhí)行平凡現(xiàn)況板規(guī)則不是很輕易。34.現(xiàn)況板是改進(jìn)工具。

35.從最終工程開始引入,逆流而上是正確方法。36.現(xiàn)況板對(duì)象機(jī)種以PQ分析表上Agroup為中心。37.庫(kù)存多是因?yàn)槲锲妨鞒?、制造方法不好?8.摘下現(xiàn)況板時(shí)候就是生產(chǎn)指示時(shí)期。39.現(xiàn)況板就是(RULE).要恪守rule.

40.缺乏物品原因是設(shè)計(jì)為30%,傳遞為40%,計(jì)劃問題為20%,其它10%。物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第26頁(yè)顧客發(fā)送成品存放點(diǎn)組裝貼在成品上面現(xiàn)況板,給用戶送貨時(shí)成為組裝生產(chǎn)指示。用戶現(xiàn)況板組裝現(xiàn)況板Linesidestore是貼在保管于組裝lineside部品現(xiàn)況板。組裝line著手于那部品時(shí)拿下來,成為前工程部品存放點(diǎn)簽收(運(yùn)輸)指示書。部品簽收現(xiàn)況板?依據(jù)現(xiàn)況板同期化

物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第27頁(yè)部品存放點(diǎn)加工工程首工程品存放點(diǎn)第一工程貼在自工程部品存放點(diǎn)(成品)現(xiàn)況板,后工程簽收時(shí)拿下來成為那一工程生產(chǎn)指示書。(有時(shí)也可表示從前工程簽收。)外購(gòu)現(xiàn)況板是在準(zhǔn)備交替時(shí)間比加工時(shí)間更長(zhǎng)工程(自動(dòng)機(jī)器,壓鑄機(jī),樹脂成型,press等)使用,掛在加工成品箱子上。后工程著手于掛著此現(xiàn)況板箱子時(shí),這個(gè)現(xiàn)況板成為那一工程生產(chǎn)指示書。現(xiàn)況板部品加工材料外購(gòu)Maker信號(hào)現(xiàn)況板部品加工為像外購(gòu)工廠、材料Maker進(jìn)行部品定貨現(xiàn)況板,成為送貨指示書。物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第28頁(yè)制造時(shí)要按簽收量制造思想準(zhǔn)備交替時(shí)間減半化小LOT生產(chǎn)研究徹底執(zhí)行不良zero標(biāo)準(zhǔn)必要庫(kù)存和無須要庫(kù)存,貯備區(qū)分對(duì)季節(jié)變動(dòng)辦法及研究對(duì)景氣變動(dòng)辦法及研究生產(chǎn)計(jì)劃表要向內(nèi)部顯示,以每七天計(jì)劃指示送貨。組裝line數(shù)增設(shè)?為降低庫(kù)存9種正確方法

物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第29頁(yè)原材料1)依據(jù)現(xiàn)況板連接2)協(xié)力工廠Line化3)改進(jìn)準(zhǔn)備交替4)FOOLPROOF中間返工品1)依據(jù)現(xiàn)況板工程間連接2)一個(gè)流出不良和同期化生產(chǎn)3)改進(jìn)準(zhǔn)備交替4)FOOLPROOF5)需要有些人自動(dòng)化產(chǎn)品庫(kù)存1)組裝中心現(xiàn)況板運(yùn)行

?改進(jìn)庫(kù)存降低關(guān)鍵點(diǎn)

物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第30頁(yè)發(fā)生現(xiàn)況板散布發(fā)生物品缺乏增加現(xiàn)況板個(gè)數(shù)庫(kù)存增加(發(fā)生過剩生產(chǎn))沒有改進(jìn)必要成為大Lot生產(chǎn)生產(chǎn)優(yōu)先次序打亂,不顯著。?不能恪守現(xiàn)況板運(yùn)行時(shí)問題點(diǎn)物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第31頁(yè)種類太少時(shí)太多時(shí)用戶現(xiàn)況板用戶Linestop庫(kù)存增加,前工程散布組裝現(xiàn)況板與業(yè)務(wù)往來單位送貨延遲簽收現(xiàn)況板后工程Linestop庫(kù)存增加,前工程散布加工現(xiàn)況板〃〃外購(gòu)現(xiàn)況板社內(nèi)Linestop庫(kù)存增加,外購(gòu)散布[現(xiàn)況板別障礙發(fā)生類型]物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第32頁(yè)最小庫(kù)存量=每箱可容量1天使用量×安全庫(kù)存率稼動(dòng)時(shí)間想到達(dá)安全狀態(tài)時(shí)間最大庫(kù)存量=

每箱可容量×天天送貨次數(shù)1天使用量×送貨間隔(天)+安全庫(kù)存率設(shè)定條件:1天使用量----------------100個(gè)

每箱可容量---------------10個(gè)

安全庫(kù)存------------------4小時(shí)

送貨Cycle----------------1-4-6最小庫(kù)存量=×=5個(gè)1001048最大庫(kù)存量=+5=7.5個(gè)=8個(gè)(???????????)100×110×4?最大庫(kù)存量,最小庫(kù)存量現(xiàn)況板個(gè)數(shù)計(jì)算方法

物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程第33頁(yè)現(xiàn)況板回轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)=天天使用個(gè)數(shù)?×????

每交接班使用量(8H)送貨頻率(天)×(??+1)

每箱可容量1天送貨次數(shù)設(shè)定條件:每交接班使用量-------------100個(gè)

每箱可容量--------------10個(gè)

安全庫(kù)存---------------

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