混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案

【最新卓越管理方粢您可自由編輯】（srar程管理）??±缺陷修補(bǔ)案20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有混凝土缺陷修補(bǔ)方案以下所提混凝土缺陷若有出現(xiàn)，首先通知監(jiān)理工程師，再根據(jù)相應(yīng)情況進(jìn)行處理?；炷寥毕葜饕憩F(xiàn)為以下幾項(xiàng)：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹、預(yù)埋鐵件空鼓等?，F(xiàn)根據(jù)之上缺陷分別制定如下處理修補(bǔ)方案：麻面：在馬面部分充分澆水濕潤(rùn)后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿，將麻面抹平壓光，是顏色壹致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。漏筋：對(duì)表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩：對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?？锥矗阂及憧锥刺幚矸椒ㄊ菍⒅車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)砼高壹強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，且養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10?20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，且搗實(shí)。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤(rùn)后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，且加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后且充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，且養(yǎng)護(hù)。松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈且充分濕潤(rùn)后，用高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，且養(yǎng)護(hù)。表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)找平。剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理，壹般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，進(jìn)行千斤頂頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土且插搗，使飽滿密實(shí)。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2?3個(gè)小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。壹、蜂窩修補(bǔ)方案如下：1、 對(duì)小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。2、 對(duì)較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。二、露筋修補(bǔ)方案如下：1、 對(duì)表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2、 對(duì)露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高壹強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、孔洞修補(bǔ)方案如下：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)高壹強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，且養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平混凝土缺陷修補(bǔ)方案2首先，蜂窩的現(xiàn)象是混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，嚴(yán)重缺陷是構(gòu)件主要受力部位有蜂窩.壹般缺陷是其他部位有少量蜂窩.規(guī)范規(guī)定8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，且經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。壹般項(xiàng)目8.2.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有壹般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的壹般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，且重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。對(duì)于較小的蜂窩，應(yīng)剔除松動(dòng)的石子，用水沖洗濕潤(rùn)缺陷表面，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿修補(bǔ)平整即可.但程序要符合要求.2.4蜂窩麻面蜂窩麻面的表現(xiàn)特征：露石和粗糙表面。產(chǎn)生原因：（1）混凝土拌和料中細(xì)料不夠；（2）粗集料中細(xì)料不足；（3）振搗不充分；（4）施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。解決辦法：（1）檢查水泥和沙子的配合比；（2）檢查粗集料的級(jí)配；（3）充分拌和，精心澆筑，充分振搗；（4）確保模板不露漿。3混凝土表面缺陷的修補(bǔ)3.1調(diào)配顏色多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了和原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色和原混凝土顏色壹致。為了彌補(bǔ)這壹缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比（具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出）:①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特蘭水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。之上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都能夠考慮加膠。3.2控制吸水用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料和原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面仍有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。3.3打磨對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)（混凝土表面凸起），能夠直接使用角模機(jī)（金剛磨盤)在混凝土表面打磨。3.4破碎邊角的修整對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土和原混凝土顏色壹致。3.5氣孔的修飾把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn)；用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的沙漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到壹定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨壹遍。對(duì)于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。3.6蜂窩麻面的修飾把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土；把四周修整成四方形，鑿除的深度大致壹樣；把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤(rùn)；根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細(xì)石混凝土，將沙漿(或細(xì)石混凝土)壓入；灑水養(yǎng)護(hù)。第壹步基層處理首先鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。第二步界面處理采用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度>3.3MPa(混凝土破壞)。第三步混凝土耐久性修復(fù)混凝土表面處理：抹耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù)。厚度依照現(xiàn)場(chǎng)孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)?？箟簭?qiáng)度R28>50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步面層處理面層修補(bǔ)：24小時(shí)后表面再刮壹層耐久性薄層修補(bǔ)料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。對(duì)于水工混凝土構(gòu)件壹般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會(huì)比較明顯，因此需對(duì)混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作壹定的處理。我項(xiàng)目部承擔(dān)的右岸導(dǎo)流明渠馬道、邊坡、底板及上縱段混凝土已部分完成，為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對(duì)現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。壹、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對(duì)我部承擔(dān)的xxx水電站現(xiàn)階段的混凝土工程進(jìn)行混凝土質(zhì)量勘測(cè)、排查、記錄，混凝土局部存在麻面、蜂窩、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣、裂縫等質(zhì)量缺陷。二、各種缺陷產(chǎn)生的原因1、 麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。2、 露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、 蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；②混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿和石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；③下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。4、 空洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。壹般產(chǎn)生空洞的原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下壹層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件壹次下料太多，坍落度相對(duì)過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，且且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。5、 凸凹錯(cuò)臺(tái)：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。壹般凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；4模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。6、 外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型和設(shè)計(jì)輪廓線不相吻合。壹般外形走樣產(chǎn)生的原因：①模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過振致使模板變形。7、 裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等壹系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出壹些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是壹種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他壹些使用功能不產(chǎn)生危害。可是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。三、缺陷處理方案（壹）處理要求1、 針對(duì)不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；2、 選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、和老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、 當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有和老混凝土相壹致的外觀；4、 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；5、 對(duì)錯(cuò)臺(tái)、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)”的處理原則。（二）處理措施1、麻面缺陷處理（1）過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，且使麻面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高壹級(jí)的砂漿填補(bǔ)且抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤壹致，無明顯痕跡和原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理。非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，且使麻面部位充分濕潤(rùn)(使老混凝土處于飽和狀態(tài))，然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且且色澤和原混凝土相近。對(duì)于混凝土表面過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。此方法主要用于非過水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚怼?、 蜂窩、露筋、空洞缺陷處理對(duì)于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，壹般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用壹級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。對(duì)于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對(duì)鑿除部位進(jìn)行充分濕潤(rùn)后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補(bǔ)，且確保填補(bǔ)平順。3、 凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣缺陷處理對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，且用壹級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法和麻面處理基本相同。4、 裂縫處理表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿和混凝土的結(jié)合。低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.2?0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清一粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液一一壓力注漿一一二次注漿——清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作壹般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就能夠拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。壹般由上往下注漿，水平縫壹般從壹端向另壹端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)能夠?qū)γ總€(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，壹般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫(>0.3mm)，簡(jiǎn)易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛一清污——沖洗——濕潤(rùn)——刷壹遍凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土(每層厚4?5cm)——用木錘錘平(直至泛漿)。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7d，期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。對(duì)于之上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。四、 主要材料1、 砂漿原材料性能控制指標(biāo)：水泥應(yīng)采用42.5MPa中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)GB200-89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且新鮮無結(jié)塊；砂采用無雜質(zhì)、堅(jiān)硬河砂，且經(jīng)1.6mm（或2.5mm）孔經(jīng)篩，細(xì)度模數(shù)1.8?2.0mm；砂漿在現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)，必須要嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配置。2、 砂石骨料細(xì)石混凝土所需粗骨料采用粒徑小于10mm的豆石，豆石需進(jìn)行再次篩分后，檢驗(yàn)合格方可投入使用。用于缺陷處理的砂