光纖激光打標(biāo)機(jī)設(shè)備工藝原理

光纖激光打標(biāo)機(jī)設(shè)備工藝原理光纖激光打標(biāo)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)制造中的激光加工設(shè)備。它主要采用激光技術(shù)，帶有高能量脈沖和高穩(wěn)定性的激光束，通過(guò)對(duì)各種物質(zhì)進(jìn)行切割、打孔、雕刻、燒蝕等不同形式的切削加工操作。光纖激光打標(biāo)機(jī)和傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，具有高效、高精度、高質(zhì)量、不接觸被加工物和無(wú)廢料等優(yōu)勢(shì)。那么，這種新型設(shè)備的工藝原理是怎么樣的呢？接下來(lái)我們就從光源、光纖路徑、掃描控制系統(tǒng)等方面一一介紹。光源激光打標(biāo)機(jī)采用光纖激光器作為光源。該種光源是一種能夠產(chǎn)生高品質(zhì)、高功率和穩(wěn)定激光束的可靠設(shè)備。它利用了半導(dǎo)體激光器、光纖抽運(yùn)激光器和光纖放大器等技術(shù)，將光束導(dǎo)入光纖中后，通過(guò)控制電流和電壓對(duì)光量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)激光束能量的控制。目前相比于其他光源，光纖激光器是市場(chǎng)上使用最廣泛的一種。光纖路徑激光光纖傳輸成為激光器輸出激光后進(jìn)入激光器的掃描頭后，需要在光纖路徑內(nèi)傳輸?shù)綊呙桀^，隨后在掃描頭內(nèi)被透射成為光束。該類(lèi)傳輸路徑需要考慮以下三個(gè)因素。光線(xiàn)的有效面積在傳輸路徑中，光纖內(nèi)能同時(shí)傳輸?shù)墓饩€(xiàn)數(shù)量取決于光線(xiàn)束大小。為常數(shù)πD2/4。其中，D代表光線(xiàn)束直徑。因此，光線(xiàn)直徑越大，傳輸路徑效率也越高。光纖的質(zhì)量光線(xiàn)在光纖內(nèi)部傳輸會(huì)受到光纖中的雜質(zhì)和彎曲度的影響，因此光纖的內(nèi)部材料質(zhì)量在光纖路徑中扮演著重要的角色。光纖內(nèi)部粗糙度、光波長(zhǎng)、損耗等都會(huì)影響到光線(xiàn)受到的影響。光纖的損耗當(dāng)光線(xiàn)在傳輸路徑中時(shí)，由于材料的散射和吸收，以及傳輸路徑中可能存在的摩擦等原因，會(huì)導(dǎo)致光線(xiàn)損失部分能量。因此，傳輸路徑的長(zhǎng)度越短，損耗率越低，效率就越高。掃描控制系統(tǒng)激光打標(biāo)機(jī)的掃描控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)中最重要的系統(tǒng)之一，它負(fù)責(zé)控制激光在被加工物表面的位置和速度。通過(guò)對(duì)控制系統(tǒng)的優(yōu)化，可以達(dá)到更高的加工精度、加工速度和加工質(zhì)量。X、Y控制系統(tǒng)X和Y控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制激光頭在平面內(nèi)進(jìn)行行進(jìn)。通常情況下，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)有兩個(gè)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸。其中直線(xiàn)軸用于控制激光頭在水平面內(nèi)平移，而旋轉(zhuǎn)軸則用于調(diào)節(jié)激光光束相對(duì)于水平面的角度。通過(guò)這種控制配置，可以達(dá)到光斑的精準(zhǔn)定位和預(yù)定深度。Z軸控制系統(tǒng)Z軸控制系統(tǒng)是整個(gè)加工過(guò)程中最關(guān)鍵的系統(tǒng)之一。它負(fù)責(zé)激光頭垂直于被加工材料的距離。通常情況下，Z軸控制系統(tǒng)會(huì)配備一個(gè)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，通過(guò)改變加工平臺(tái)的位置來(lái)調(diào)節(jié)加工深度。通過(guò)這種調(diào)節(jié)方式，可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)的加工控制和完美的表面效果。通過(guò)上述三個(gè)方面的組合，激光打標(biāo)機(jī)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)各種不同程度的加工操作。這些加工過(guò)程可以被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、電子工業(yè)、家具制造和醫(yī)療儀器等領(lǐng)域。