(完整版)刀具材料

刀具材料

刀具材料的性能常用刀具材料

刀具材料刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具材料性能的優(yōu)劣直接影響加工表面質(zhì)量、切削效率以及刀具壽命。

性能要求高硬度良好的工藝性高耐磨性高熱硬性足夠的強(qiáng)度和韌性刀具材料1.高硬度：刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在HRC60以上。2.耐磨性：耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。3.強(qiáng)度和韌性：為了承受切削力、沖擊和振動(dòng)，刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性。(韌性：表示材料在塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力。）4.耐熱性（熱硬性）：刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗氧化的能力。

它是衡量刀具材料綜合切削性能的主要指標(biāo)。5.工藝性：為了便于刀具制造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊接、切削加工、可磨削性和熱處理特性等。

4種常用的刀具材料碳素工具鋼合金工具鋼高速鋼

硬質(zhì)合金刀具材料刀具材料碳素工具鋼

碳含量范圍為0.65％～1.35％，淬火后硬度較高60～64HRC，刃磨性好，刃口鋒利，價(jià)格便宜，但溫度超過(guò)200℃硬度就顯著下降，耐磨性差淬透差，淬硬層薄。（T12A、T10A、T8）

T（“碳”）+兩位數(shù)字（表示鋼中平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分?jǐn)?shù)）。

T12A——

表示平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.20%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。

~

T8——表示平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的碳素工具鋼。碳素工具鋼：常用制造各類手工工具，和低速工具等。合金工具鋼合金工具鋼:是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。它主要用于制造量具、刃具、絲錐、板牙等形狀復(fù)雜刀具。

在碳素工具鋼中加入硅Si、錳Mn、鎳Ni、鉻Cr、鎢W、鉬Mo、釩V等合金元素的鋼。加入Cr和Mn可以提高工具鋼的淬透性，可根據(jù)要求，有選擇地加入或同時(shí)加入其他元素(加入總量一般不超過(guò)5％)，即形成一系列的合金工具鋼。10合金工具鋼例：9SiCr、CrWMn

（微變形鋼）

板牙絲錐較好的紅硬性（250℃～300℃）熱處理：硬度可達(dá)61～65HRC高速鋼高速鋼是一種加入了鎢（W）、鉬（MO）、鉻（Cr）、釩（V）等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，耐熱性為540—600℃。高速鋼是應(yīng)用較廣泛的刀具材料，尤其是用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、螺紋刀具等。高速鋼按其用途和性能可分為通用高速鋼和高性能高速鋼.兩類。通用高速鋼：是指加工一般金屬材料用的高速鋼例：W18Cr4V(鎢系高速鋼)其淬火后的硬度為63－66HRC、磨削性能好，耐熱性可達(dá)620oC，熱處理工藝控制方便。W6Mo5CrV2（鉬系高速鋼）與W18Cr4V相比，它的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和高溫塑性較高，故可制造熱軋刀具，如麻花鉆等。高性能高速鋼：是在通用高速鋼中再加入一些合金元素，以進(jìn)一步提高它的耐熱性和耐磨性這類高速鋼的切削速度可達(dá)50－100m/min，具有比通用高速鋼更高的生產(chǎn)率與刀具使用壽命同時(shí)還能切削不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度鋼等難加工材料。硬度66～70HRC。例：高釩高速鋼W12Cr4V4Mo、高鈷高速鋼W2Mo9Cr4VCo8和高鋁高速鋼W6Mo5Cr4V2Al硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，它是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物（硬質(zhì)相）和金屬（稱粘結(jié)相）組成。切削溫度800～1000℃硬度仍可達(dá)74～80HRC。常制成刀片，焊接或緊固件鑲嵌在刀體上。如車刀、銑刀、鉸刀、鉆頭等，都可以鑲嵌硬質(zhì)合金刀片。按其化學(xué)成分與使用性能1．鎢鈷類：由硬質(zhì)相碳化鎢WC和粘結(jié)劑鈷Co組成，其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性較好。主要適用于加工短切屑的脆性材料。如鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。代號(hào)YG2．鎢鈦鈷類：由硬質(zhì)相WC、碳化鈦TiC和粘結(jié)劑Co組成。主要適用于加工長(zhǎng)切屑的塑性材料，如高速切削一般鋼材。代號(hào)YT。

3.鎢鈦鉭鈷類：在鎢鈦鈷類合金中加入適量的碳化鉭或碳化妮等稀有難熔金屬碳化物，可提高合金的高溫硬度、強(qiáng)度耐磨性、抗粘結(jié)溫度和抗氧化性，同時(shí)，韌性也有所增加，所以具有較好的綜合切削性能，人們常稱它為“萬(wàn)能合金”YW。主要用于加工難切削材料。注：當(dāng)今，用得最多的刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金。新型刀具材料簡(jiǎn)單了解涂層硬質(zhì)合金：在硬質(zhì)合金材料基體上涂上一層幾微米厚的高硬度·高耐磨性的金屬化合物，使刀具即具有基體的韌性，又具有很高的硬度，顯著提高了刀具的切削性能和使用壽命。陶瓷：具有很高的硬度和很高的耐熱性（1200