隧道技術交底匯編

隧道工程技術交底匯編手冊中鐵九局集團第五工程有限公司西延線工程一標項目經(jīng)理部二0一六年六月

、/▲刖《隧道工程技術交底匯編手冊》是根據(jù)南部濱海大道西延伸線工程施工圖設計第四部分、第十三部分、第十五部分、第十六部分、第十七部分、第十八部分、公路工程隧道施工技術規(guī)范【JTGF60-2009】、公路工程隧道施工技術細則【JTG/TF60-2009】、爆破安全規(guī)程【GB6722-2014公路工程安全技術規(guī)范【JTGF90-201】、地下工程防水技術規(guī)范【GB50108-2008】、公路工程質量檢驗評定標準【JTGF80/1-2004】、公路工程技術標準【JTGB01-2014】、《中國中鐵防范慣性事故強化技術及管理交底剛性要求》【2017（1號文件）】等圖紙文件中的相關規(guī)定編制而成。本《隧道工程技術交底匯編手冊》編寫過程中，認真總結了以往隧道施工中易發(fā)生的安全、質量問題，學習借鑒了先進的經(jīng)驗。本《隧道工程技術交底匯編手冊》共分2個篇章，？個章節(jié)，主要分為隧道超前支護、開挖、初期支護、防排水、仰拱、二襯施工進行了細致交底。編制單位：中鐵九局集團第五工程有限公司西延線工程一標項目經(jīng)理部。編制部門：工程管理部。編制人員：齊廣月孫玉偉王文超楊杰陳冬雨丁浩邱軍偉魏東來楊狀。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一篇技術交底篇4\o"CurrentDocument"第一章洞口邊仰坡技術交底4\o"CurrentDocument"第二章洞口大管棚施工技術交底10\o"CurrentDocument"第三章超前小導管技術交底16\o"CurrentDocument"第四章洞身開挖技術交底19\o"CurrentDocument"第五章鋼架支護技術交底24\o"CurrentDocument"第六章鋼筋網(wǎng)片技術交底27\o"CurrentDocument"第七章藥卷錨桿施工技術交底30\o"CurrentDocument"第八章噴射混凝土施工技術交底34\o"CurrentDocument"第九章隧道防排水施工技術交底39\o"CurrentDocument"第十章襯砌鋼筋綁扎技術交底44\o"CurrentDocument"第十一章襯砌模板技術交底48\o"CurrentDocument"第十二章二襯混凝土技術交底50\o"CurrentDocument"第二篇安全交底篇56\o"CurrentDocument"第十三章洞口及明洞安全交底56\o"CurrentDocument"第十四章超前小導管安全交底60\o"CurrentDocument"第十五章洞身開挖安全交底61\o"CurrentDocument"第十六章初期支護安全交底64\o"CurrentDocument"第十七章防排水施工安全交底66\o"CurrentDocument"第十八章仰拱施工安全交底68\o"CurrentDocument"第十九章襯砌鋼筋綁扎安全交底70\o"CurrentDocument"第二十章二襯混凝土澆筑安全交底73第一篇技術交底篇第一章洞口邊仰坡技術交底一、技術交底范圍七賢嶺隧道洞口處邊仰坡施工。二、設計情況邊坡：邊仰坡開挖及支護參數(shù)為：左右邊坡坡腳分別設置在左線隧道中線左側8.13m及右線隧道中線右側8.13m處，明暗交界處至洞口處邊坡坡度為1:0.5,洞口向小里程方向邊坡坡比為1：1,邊坡應開挖至結構設計基線以下1.87m處；仰坡：仰坡自開口線向下開挖至洞頂位置（結構設計基線以上8.65m）,坡比為1：0.75,開挖范圍在左線隧道左側邊坡與右線隧道右側邊坡之間，明暗交界處（洞頂以下位置）掌子面坡比不大于1：0.1。支護參數(shù)：在邊仰坡范圍內(nèi)鋪設?8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距30cmX30cm；設置?22砂漿錨桿，錨桿長3m，間距1.5mX1.5m，梅花型布置，其端頭與鋼筋網(wǎng)焊接連接。C20噴射混凝土，厚度為10cm。三、開始施工的條件及施工準備工作人員：鋼筋工、噴混工、開挖工、電工、專業(yè)司機，測量工、電焊工、安全防護員及專業(yè)技術人員，人員數(shù)量按工程實際進行配置。設備：挖掘機、噴漿機、空壓機、鑿巖機、自卸車，以上設備性能良好，報驗合格滿足使用要求。材料：?8圓鋼，?22砂漿錨桿，水泥（P.O42.5），砂子、碎石、速凝劑、減水劑、水、片石、8號鐵絲。所有主體工程材料均需試驗檢驗合格后，才能投入施工使用。四、施工工藝洞口邊仰坡開挖支護施工工藝

洞口邊仰坡開挖及支護施工工藝流程圖1、錨桿施工錨桿在坡面開挖和初噴混凝土后打設，鉆孔時確保孔口坡面整平，使坡面與鉆孔方向垂直,采用人工手持風鉆成孔，采用擠壓泵倒退式注漿，灌漿管應插至距孔底5?10cm處,并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出，灌漿壓力不得大于0.4Mpa；灌漿管后應及時插入錨桿桿體，采用全長粘接錨桿灌漿必須飽滿，漿液不滿時應及時補灌,人工打入錨桿，安裝墊板。施工技術措施：a孔徑要與錨桿直徑相匹配。鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm,孔位偏差土10mm,孔深偏差±50mm。b孔向應按設計方向鉆進，垂直巖面；錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體除銹除油。2、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片選用調(diào)直好的?8鋼筋現(xiàn)場綁扎，錨桿施作好后進行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應隨高就低緊貼初噴面，鋼筋網(wǎng)與錨桿尾部綁扎連接。施工技術措施：使用的鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，安裝時搭接長度不小于30cm；

人工鋪設，必要時利用風鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿綁扎連接（或點焊焊接）牢固；鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應綁在靠近巖面一側；噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和風壓,以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于3cm。3、噴射混凝土施工隧道洞口邊仰坡及成洞面采用濕噴法噴射C20混凝土。3.1原材料的選擇a水泥：采用Po.42.5普通硅酸鹽水泥，進場需檢驗。b砂：選用天然中粗砂，細度模數(shù)大于2.5。c碎石：選用堅硬耐久的、粒徑小于16mm。d外加劑：進場需檢驗。e水：水質經(jīng)檢驗符合工程用水標準，不含影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。3.2施工工藝及質量控制措施a噴料拌合要求：在施工中采用拌料順序：砂、石、水泥，采用強制式攪拌機拌合，拌合均勻方可出料，由專用運輸車運至噴射施工場地。b速凝劑:速凝劑是一種速凝材料,因此不應與砂、石一起攪拌，速凝劑應在砼噴射機里添加，砼噴射機內(nèi)專門設置了添加速凝劑的容器,根據(jù)配合比來確定速凝劑的用量。3.3施工注意事項：a噴射前，先將坡面松石清理干凈，對超長的桿體進行切除處理，確保受噴面潔凈平整。b噴射手操作：啟動時，先送風，后送料；停止時，先停止供料，待噴嘴殘留的少量砼完全吹凈后，再停風。要控制好風壓，風壓過大，會增加回彈，甚至把未完全凝固的砼吹落；風壓小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，影響噴砼品質，風壓過小時甚至會造成堵管；現(xiàn)場以噴砼回彈量小、表面有光澤、易粘著為度掌握風壓。當受噴面較潮濕或有滴水時，速凝劑的摻量適當加大到水泥用量的6%?8%。噴射砼要保證供料的連續(xù)性，避免堵塞管路。c回彈料不得再利用于噴砼材料。五、技術要求及質量標準5.1技術要求a施工準備洞口施工前應清理洞頂坡面，做好地表排水，封閉洞頂?shù)乇砹严?，夯填整平洞頂?shù)屯?、孔洞等。當洞口山坡局部土石失穩(wěn)時，應結合現(xiàn)場實際情況，采取清刷、支擋等有效防護措

施。截水天溝的位置、斷面、尺寸、坡度、高程應符合設計要求；截水天溝兩側填土應夯實,并高于溝頂，以免雨水滲入截水溝基礎內(nèi)；排水設施應縱坡順適、溝底平整、排水暢通，無沖刷阻水現(xiàn)象；天溝要求線形美觀、順直。洞口段要做好良好的排水系統(tǒng)，以確保邊仰坡及隧道的安全，洞口有溝渠等通過時，應采取引排和防滲、防沖淤等措施。截水天溝應與道路或既有排水系統(tǒng)相連。b對洞口開挖要求：開挖前對洞口部坡面上的危石進行清理，確保進洞安全，開挖時土方采用挖掘機開挖，人工配合小型機具刷坡，石方采用小松動爆破；按照隧道施工“早進洞,晚出洞”的原則，洞口盡量減少刷坡，刷坡后立即噴射砼封閉圍巖，確保邊仰坡的穩(wěn)定。c鉆眼嚴格按設計布眼、鉆孔，不合格的眼孔要重新鉆，對鉆好的眼孔必須進行清孔處理，待檢查合格后方可裝藥爆破。d噴射砼的各項材料要嚴格按配合比準確計量，各項材料必須經(jīng)過檢驗合格后再使用，不合格料嚴禁進入施工現(xiàn)場，水泥使用高標號且與速凝劑和減水劑具有相容性的水泥，粗骨料最大粒徑不得大于16mm，采用質地堅硬賴耐久干凈的碎石，砂采用硬質潔凈的中砂或粗砂，噴射用水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，各項材料拌和均勻，顏色一致，拌和后的材料存放時間不得超過30min,噴射砼要求初凝時間不超過5min,終凝時間不超過lOmin；噴射時噴頭與受噴面盡量垂直。e對注漿錨桿施工的要求：鉆眼應根據(jù)受噴面情況和設計要求布設孔位，并做標記據(jù)以鉆眼，鉆孔直徑應比鋼筋直徑大15mm，以保證注漿質量，注漿前應將孔眼吹凈，水泥砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，注漿飽滿，注漿時從孔底開始均勻進行，不得中斷，嚴防拔管過快,導致砂漿脫節(jié)和灌注部飽滿，錨桿安裝前應矮直、除銹，灌注后應立即錨桿勻速插入，位置居中，鋼筋尾端外露長度宜稍小于噴層厚度，安裝好后嚴禁敲擊和碰撞，錨桿插入深度不應小于設計。噴漿機要求密封性能良好，輸料連續(xù)、均勻，技術條件要能滿足噴射砼作業(yè)需要,空壓機性能應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離,輸料管應具有良好的耐用、耐磨性能。f噴射作業(yè)要求：噴射砼前先用高壓風將巖面吹干凈，砼嚴格按配合比拌和，砼應隨噴隨拌，噴射作業(yè)應分段、分片、分層由下而上依次進行；噴射距離與風壓協(xié)調(diào)，初噴厚度4cm,第二遍噴射要在初噴砼終凝后1小時進行。5.2質量標準1首先復核圖紙，進行原地面復測，準確定出洞口位置，按設計位置放出邊、仰坡及洞臉開挖邊線。在洞口邊、仰坡開挖線外5m處設截水溝一道，防止雨水沖刷洞臉，并在坡頂

上部按要求埋地表沉降樁，定時觀測下沉情況。2截水天溝應在洞門施工前完成，以免地表水下滲造成邊仰坡浸水性失穩(wěn)。截水溝靠山體側應與山體順接，坑洼處應采用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的材料回填到溝墻頂標高，以確保地表水順暢流入截水溝。截水溝據(jù)開挖邊坡不小于5.0m。3隧道洞口邊、仰坡應自上而下逐級分層開挖支護，不得采用洞室爆破，開挖后應及時完成邊仰坡加固、防護及防排水工程施工。4邊仰坡施工過程中應隨時檢查地表及坡面情況，發(fā)現(xiàn)開裂、滑動等現(xiàn)象時應立即采取加固措施保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。5邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應在邊、仰坡開挖前修建完成；隧道洞門的排、截水設施應與洞門工程同步施工，當端墻頂部水溝置于填土上時，必須將填土夯填密實。隧道洞口及緩沖結構物的排、截水工程應與路基排水系統(tǒng)合理連通。6截水天溝內(nèi)無積水，縱向坡度不得小于3%o。7邊、仰坡以上的山坡危石應在邊、仰坡開挖前清除干凈。洞口開挖施工應在超前支護完成后進行。8采用機械開挖或光面、預裂爆破應保證開挖面完整平順、無危石和坑穴。邊坡坡面應平整且穩(wěn)定無隱患，局部凹凸差不大于15cm。9石質邊坡采用爆破法開挖應嚴格控制用藥量，爆破不得對邊坡造成隱患，不得對鄰近建筑物造成損傷火產(chǎn)生隱患。10隧道洞口及邊仰坡開挖后應及時核查地質情況，需要加固處理時應及時加固。11隧道洞口的邊、仰坡開挖形式和坡度應按設計要求開挖。12噴護前應平整坡面，邊坡坡面應密實、穩(wěn)固、輪廓線順直，厚度不得小于設計厚度。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。2搞好安全用電，場內(nèi)架設電線應絕緣良好，懸掛高度及懸掛點間距必須符合安全規(guī)定。3加強各類量測管理工作，搞好量測信息反饋，通過量測指導施工。4施工作業(yè)中所用的物料，須堆放平穩(wěn)，以防滑落。5高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛在牢固的物件上。嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或多人共用一根安全繩。高處作業(yè)不允許上下重疊施工。6合理布置場地。各項臨時設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。

7施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時處理。施工廢水嚴禁任意排放，嚴格按照招標文件要求經(jīng)處理后達標排放。8棄土不得隨意堆放，須運至指定的棄土場。9施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，污水經(jīng)處理后，與永久性排水設施相接，不至引起渠道淤積沖刷。10對棄碴場基層清除的土層和基坑開挖的土石方集中堆放，避免被水沖刷，污染河流。七、附圖附圖1洞頂截水天溝斷面圖100100M75漿砌片石洞外截水夭溝

第二章洞口大管棚施工技術交底一、技術交底范圍七賢嶺隧道進口洞口超前大管棚施工。(如有變更另附交底)二、設計情況套拱拱腳M10漿砌片石基礎布置在結構設計基線及以下位置處，基礎承載力應大于200kPa，否則基礎應加寬加厚?？卓诠懿捎?127熱軋鋼管，壁厚6mm,長2.0m,環(huán)向間距40cm,拱部范圍布置。3.套拱內(nèi)鋼架(I20b工字鋼)施作2米，按4榀計量?？卓诠軕冈阡摷苌?，各榀鋼架之間應有水平鋼筋連接。管棚為熱軋無縫鋼管，外徑108mm,壁厚6mm，長度為10?40m,縱向水平搭接長度不小于3m,分段安裝，每段長4?6m,兩段之間采用絲扣長度不小于15cm的厚壁套筒連接。導管上預留注漿孔，孔徑為12mm，孔間距為15cm，呈梅花型布置。導管尾部3m不鉆孔作為止?jié){段。管棚施工：洞口管棚安裝導向管及澆筑護拱：在工作平臺上架立鋼拱架，在鋼拱架上按管棚規(guī)定方位焊聯(lián)固定?127X6孔口管，然后澆筑C25砼護拱(護拱終端應緊貼巖面)。管棚導管鉆孔：導管鉆孔機械有多種，如:300型地質鉆機＞KLEMM管棚鉆機、MGJ-50型潛孔鉆機、二臂液壓鉆孔臺車、土星881鉆機等，建議采用回轉加沖擊方式鉆進，采用偏心鉆頭并可自動跟進套管導管的鉆孔機械(如MGJ-50型)可加快施工速度。管棚應按設計位置施工，鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中應經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，及時糾正。對地層注漿：鉆孔完成后撤出鉆桿，留下導管，聯(lián)上注漿接頭，即可進行地層注漿，注漿材料采用純水泥漿(w/c=1.0)注漿壓力1.0?2.0MPa；注漿水泥的強度等級為42.5。施工時，漿液水灰比可根據(jù)現(xiàn)場注漿效果進行調(diào)整。為了加強管棚支撐能力，應在管棚注漿完成后及時插入鋼筋籠，并補充注漿充滿鋼管。

三、開始施工的條件及施工準備工作1.機械準備序號名稱單位數(shù)量備注1MGL-50型鉆機臺12ZJ-400制漿機臺13電焊機臺24注漿機臺15風動鑿巖機臺36混凝土輸送泵臺17WGI-250冷彎機臺18插入式振搗器個22、人員準備序號工種名稱計劃投入人數(shù)備注1測量22司機23電工14砼工45鋼筋工56木工47鉆孔工38注漿工39鋼管鋼架工1010電焊工23.材料準備?108-6mm熱軋無縫鋼管、?127-6mm鋼管、?150-4.5mm鋼管，?16螺紋鋼，?6.5圓鋼，水泥（P.042.5）。用于主體工程材料均需試驗檢驗合格后方能投入施工使用。四、施工工藝超前大管棚施工工藝流程詳見下圖如下。

超前大管棚施工工藝流程圖1、施作套拱混凝土套拱作為大管棚的導向墻，在開挖輪廓線以外施作，套拱內(nèi)I20b工字鋼鋼架，共4榀，套拱長2米。各榀鋼架間采用鋼筋水平連接，孔口管焊在鋼架上，孔口管作為管棚的導向管用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角?？卓诠鼙仨毨喂毯附釉诠ぷ咒撋?，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。拱墻范圍內(nèi)施作C25套拱混凝土，厚度為60cm。2、搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺必須一次性搭好，鉆孔由2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3、鉆孔鉆機開鉆時，必須低速低壓，待成孔10m后根據(jù)地質情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。巖質較

好的一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。4、清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵扎用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5、安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑12mm注漿孔，孔間距15cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝，用裝載機在人工配合下頂進鋼管。鋼管應分段安裝，每段長度4?6米，兩段之間采用絲扣長度不小于15cm的厚壁套筒連接。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭必須前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。6、注漿安裝好有孔鋼花管、放入?16mm主筋與?6.5mm箍筋焊接的鋼筋籠，后即對孔內(nèi)注漿,漿液由ZJ?400高速制漿機拌制，注漿材料為純水泥漿（詳見附圖）。采用注漿機將純水泥（不小于PO42.5）漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿壓力為1.0?2.0MPa。注漿量必須滿足設計要求；若注漿量超限，未達到壓力要求，必須調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。五、技術要求及質量標準水灰比1:1，施工時根據(jù)現(xiàn)場注漿效果進行調(diào)整。拱部120°范圍內(nèi)施作管棚，鋼管直徑?108mm，每環(huán)3根，環(huán)向間距35cm，共計54根。鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角1°?2°以為宜，工點必須根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定必須視鉆孔深度及鉆桿強度而定，控制在1°?1.5°。施工中必須嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。

經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者必須封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不能穿拖鞋，嚴禁酒后作業(yè)。2、實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無證者，不得進行上崗操作，特種作業(yè)設備必須有檢測合格證書。3、使用的施工機械、機具，在使用前應當按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用。對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，并設立檢查、維修保養(yǎng)記錄。4、非施工人員不能進入施工現(xiàn)場。5、電器和機械設備必須有接零接地和防雷設施。6、設置專職安全員，對隧道施工安全進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工隊整改，對不按安全規(guī)范要求作業(yè)的進行處罰。七、附圖附圖1管棚導管橫斷面圖附圖2管棚布置立面圖第三章超前小導管技術交底一、交底范圍七賢嶺隧道超前小導管施工。二、設計情況：1、小導管用熱軋無縫鋼管加工制成，直徑42mm，壁厚4mm。小導管管壁應鉆注漿孔，孔徑8mm,孔間距10cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。2、雙層小導管超前支護外插角分別為緩傾角10°?14°和陡傾角30°?40°,上下兩層交錯布置，V級圍巖按拱部120°范圍布置。超前支護單根長4.5米，縱向水平搭接長度不小于1.0m。3、單層小導管超前支護外插角分別為緩傾角10°?14°，按拱部120°范圍布置。超前支護單根長4.5米，縱向水平搭接長度不小于1.0m。4、鉆孔直徑45-47mm，頂入鋼管并保證搭接長度，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。把小導管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，用風鉆打入到設計深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。5、小導管安裝完成后，進行壓水試驗，技術人員根據(jù)試驗結果確定注漿參數(shù)。6、注漿材料：水泥砂漿，注漿參數(shù)：(W/C=0.8?1.0),注漿壓力：0.5-1MPa，注漿水泥等級強度為42.5。配置好的漿液必須在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。7、注漿順序為由下至上，隔孔注漿，即先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大，并做好注漿記錄。8、當壓力達到1MPa并穩(wěn)定10?15秒，注漿量注滿孔洞時，該孔結束注漿。9、每次注漿抗壓強度標準條件與抗壓強度同條件養(yǎng)護試件各做一組試塊。三、開始施工的條件及施工準備工作設備：注漿機(ZG-200)、空壓機(MAM-880)、鑿巖機(YT-28),以上設備性能良好，驗合格滿足使用要求。材料：①42無縫熱軋鋼管，壁厚4mm,水泥，細砂、水，上述材料全部試驗檢驗合格方可投入施工。四、施工工藝1、施工工藝流程圖如下

施工泄缶超前小導管施工工藝流程圖2、施工方法（1）鉆孔小導管采用鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3?5mm，將小導管前端從鋼架腹部穿過，用錘擊或鉆機頂入，保證搭接長度不小于1米，并用高壓風將鋼管內(nèi)砂石吹出，導管就位后，后端應焊接在鋼架上。（2）安設及安裝止壓閥小導管安裝外漏長度為1米，以便連接孔口閥門和管路，小導管安設后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌，安裝止壓閥，應注意閥的通暢性。（3）注漿1）注漿前進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設備效率，可采用群管注漿（每次3?5根）；2）水泥砂漿應采用拌合桶配制，配置水泥砂漿時，應防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用；3）注漿應采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿；4）配制好的漿液應在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用；5）注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大；6）注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計終壓時，關閉止?jié){閥、停止注漿；7）注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、

跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果;當發(fā)生串漿時，采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當注漿突然升高時應停機查明原因；當水泥漿進漿量很大、壓力不變時，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。五、技術要求及質量標準超前小導管所用鋼管的品種及規(guī)格材料符合交底要求。超前小到管縱向搭接長度必須滿足交底要求，其相鄰兩環(huán)的搭接長度不應小于1m。超前小導管注漿壓力符合交底要求，注漿壓力：0.5?l.OMPa。漿液必須充滿鋼管及周圍空隙。(4)超前小導管施工允許偏差符合下表要求:序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50mm，0六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1、注意事項超前小導管在隧道拱部120°范圍內(nèi)布設。開挖過程中應檢查漿液滲透及固結狀況，技術人員根據(jù)壓力-流量曲線分析判斷注漿效果，及時調(diào)整預注漿方案，并向現(xiàn)場施工人員交底。注漿8小時后方可進行開挖施工。2、安全措施施工人員要戴好安全帽和各種防護用品，確保安全。施工過程中，各作業(yè)班組協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互干擾，使各項工作得以順利進行。密切注意掌子面變化，如發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況立即撤離，并上報情況。注漿過程中防止腐蝕性液體進入眼睛、燒傷手臂。注意施工用電，施工過程中須由專業(yè)電工保證用電安全。

第四章洞身開挖技術交底、技術交底范圍七賢嶺隧道洞身開挖、設計情況V級圍巖采用單側壁法開挖，IV級圍巖采用臺階法開挖。單側壁法開挖順序為：R1R3R2R4單側壁法開挖示意圖R1R3R2R4單側壁法開挖示意圖開挖左上導洞R1；開挖左下導洞R2；開挖右上導洞R3；開挖右下導洞R4。臺階法開挖順序為：開挖上部R1。開挖下臺階R2。

2、構造、尺寸、限界洞口段V級加強圍巖考慮15cm預留變形量，IV級圍巖考慮10cm預留變形量。上表中開挖方量未考慮預留變形量。此外開挖放線時還需考慮，二襯臺車的施工誤差5cm。三、開始施工的條件及施工準備工作1、超前地質預報完成。2、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)穩(wěn)定。3、需要開挖臺架的作業(yè)面，開挖臺架焊接完成，且驗收合格。4、進場人員經(jīng)安全教育培訓合格，爆破員、安全員取得相應證書。四、施工工藝1、施工程序施工準備f施工放樣f鉆孔臺車就位f鉆孔f清孔、鉆孔質量驗收f裝藥、連接起爆網(wǎng)絡f爆破f通風f排險f出碴f初噴f支護或臨時支護f監(jiān)控量測f下一循環(huán)。2、施工方法V級圍巖采用單側壁法開挖，IV級圍巖采用臺階法開挖。（1）鉆眼1）采用鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑①42mm,鉆眼深度根據(jù)圍巖等級確定，施工前由技術人員向工班長交底鉆眼深度。2）掏槽眼眼口間距和眼底間距的允許誤差為±5cm；輔助眼眼口間距允許誤差為±10cm；周邊眼眼口位置允許誤差為±5cm,眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。3）當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4）鉆眼完畢，檢查炮眼布置并做好記錄，對不合格的炮眼進行重鉆。5）鉆孔作業(yè)應定人定崗，尤其是左右側周邊眼鉆工不宜變動。（2）裝藥1）炸藥采用乳化炸藥，裝藥前安全員、工班長、領工員對裝藥開挖工作面附近及炮眼等進行全面檢查，對檢查出的問題及時處理。2）清孔：裝藥前，采用高壓風清除炮眼內(nèi)的粉塵、積水，防止堵塞，使用高壓風時應避免炮眼內(nèi)飛出的巖粉、巖塊等雜物傷人。3）驗孔：炮眼清理完成后，采用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況。發(fā)現(xiàn)炮眼不符合要求的，及時處理。

4）裝藥方法：裝藥時要一手抓住雷管的腳線，另一手用木質或竹質炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕的推入炮眼底，使炮眼內(nèi)各藥卷間彼此密接，推入時，用力要均勻。正向裝藥的起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底;反向裝藥起爆藥卷首先裝入,起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼外。5）鉆孔作業(yè)和裝藥作業(yè)不能在同一開挖工作面進行。6）封堵：所有裝藥的藥眼采用炮泥堵塞。最初填塞的炮泥（配合比為1：3的粘土和沙子，加含有2%-3%食鹽的水制成，干濕適度）應慢慢用力，輕搗壓實，以后隔斷炮泥應依次用力一一搗實。淺孔需將余孔全部堵塞。炮眼深度小于1m時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過lm時，封泥長度不小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不小于1m。光面爆破周邊眼封泥長度不小于0.3m。（3）連線、起爆1）連線采用塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差順序起爆。2）每次起爆前，爆破員必須仔細檢查起爆網(wǎng)絡。3）在同一開挖面上，起爆順序應由內(nèi)向外逐層起爆。4）延發(fā)時間采用孔內(nèi)控制。5）爆炮員必須最后離開爆破地點，并必須在有掩護的安全地點進行起爆。6）爆破前，工班長必須清點人數(shù)，確認無誤后方準下達起爆命令。爆炮員在接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少等5分鐘，方可起爆。7）瞎炮處理：（1）處理盲炮前應由爆破員定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不準許進入警戒區(qū)。（2）應派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，洞內(nèi)爆破的盲炮處理應由爆破工程技術人員提出方案并經(jīng)技術負責人批準。（3）當炮孔深在500mm以內(nèi)時，可用裸露爆破引爆；炮孔較深時，可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也可將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥包起爆。（4）距炮孔近旁600mm處，重新鉆一與之平行的炮眼然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。

（5）深孔瞎炮可采用再次爆破，但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人。（6）處理瞎炮過程中，嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來，也不準拉住電雷管上的導線，把電雷管從炸藥內(nèi)拔出來。（7）瞎炮應由原裝炮人員當班處理，如不能當班處理，應設置標志，并將包裝情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員，以達到妥善安全處理的目的。（8）盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結果、預防措施。8）隧道洞內(nèi)開挖工程爆破后，經(jīng)通風吹散炮煙、儀器檢測確認洞內(nèi)空氣合格達標后、等待時間超過15min,方準許作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。9）清碴爆破完成后，利用自卸車配合裝載機清除石碴。五、技術要求及質量標準隧道施工嚴禁欠挖，超欠挖控制標準如下：^圍巖級別開挖部位IVV檢驗數(shù)量檢驗方法拱部平均線形超挖15cm平均線形超挖10cm每一開挖循環(huán)檢查一個斷面全站儀測量輪廓線，繪制斷面圖與設計斷面核對最大超挖值25cm最大超挖值15cm邊墻平均10cm平均10cm仰拱底平均線形超挖10cm平均線形超挖10cm最大超挖值25cm最大超挖值25cm六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1、注意事項：（1）施工人員按照技術人員超前地質預報分析結果進行施工。（2）開挖前必須進行測量放線，每循環(huán)一次。（3）爆破形式為采用鑿巖機鉆孔，光面爆破的方法，保證爆破后超欠挖控制。（4）清理石碴采用裝載機與挖掘機配合，自卸車運至碴場。（5）危石清理采用挖掘機施工，同時安排專職安全員進行現(xiàn)場指揮和防護。（6）應嚴格遵循“短進尺，弱爆破，勤量測，強支護”原則。（7）在爆破開挖后，必須初噴一層混凝土，以保證施工作業(yè)的安全，噴射混凝土厚度

為：3—5cm。（8）掌子面開挖必須嚴格控制單次循環(huán)進尺距離，嚴禁盲目冒進。（9）當兩相對開挖工作面相距40米時，兩端施工加強聯(lián)系統(tǒng)一指揮，當兩工作面距離剩下10-15m時，應從一端開挖貫通。（10）隧道嚴格控制欠挖，當圍巖完整，石質堅硬時，巖石個別突出部分侵入襯砌不大于5cm，拱腳與墻腳以下1米范圍內(nèi)嚴禁欠挖。（11）隧道周邊炮眼痕跡保存率是衡量開挖面平整度的一個指標，具體見下：硬巖：大于等于80%，中硬巖大于等于60%。2、安全措施（1）組織施工人員安全培訓，及時向施工人員進行交底。（2）對不良地質段隧道施工，采取“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、勤量測、強支護、早閉合、緊襯砌”方法穩(wěn)步前進。施工中對圍巖加強檢查與量測。（3）爆破開挖嚴格按爆破施工方案施工，控制炸藥用量。（4）洞內(nèi)爆破作業(yè)完成后必須清除危石及松動石塊，確保洞內(nèi)絕對安全后方可進入下步工序施工。（5）施工期間，現(xiàn)場工班長每天應同安全質檢人員對開挖面地質以及各部支護情況進行一次檢查。不良地質地段每班檢查一次，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時立即加固處理并作出詳細記錄。（6）做好監(jiān)控量測工作，量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有異常時，于量測后半小時內(nèi)向技術負責人匯報，并立即采取應急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。（7）進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為200m；（8）嚴格執(zhí)行爆破器材支領、使用、清退制度，做到不丟失、不轉借、不擅自銷毀或挪作他用，剩余爆破器材及時交還藥庫，辦好爆破器材清退手續(xù)。（9）領取的爆破器材必須按規(guī)定分別存放，禁止亂扔。領藥時必須持《爆破作業(yè)證》、帶炸藥兜，無證無兜不得領取。（10）運送爆破器材時，車與同行人保持5米以上的距離行走，嚴禁并排同行、打鬧，途中要選擇安全路線，遠離電源、火源和金屬導體等物。

第五章鋼架支護技術交底一、技術交底范圍七賢嶺隧道鋼架安裝二、設計情況1、鋼架各單元由熱軋普通工字鋼彎制而成，端部焊接連接鋼板，單元間以M20螺栓連接。L5+、L5襯砌采用I25a工字鋼，L4襯砌采用I22a工字鋼。2、鋼架單元的劃分按分部開挖擬定，施工時可根據(jù)實際情況作調(diào)整；鋼架的混凝土保護層厚度不應小于40mm。3、拱墻部位鋼架間設縱向①25連接鋼筋，其環(huán)向間距為1.0m,內(nèi)外側交錯布置。鋼架與縱向連接鋼筋間采用焊接，有效焊縫高度不小于10mm。4、鎖腳錨管設于上臺階拱腳II型接頭處，每處設2根4m長?42X4鎖腳錨管。5、鋼架基礎必須置于穩(wěn)固的基礎上，拱腳不得有虛碴。三、開始施工的條件及施工準備工作隧道拱架加工及安裝人員已經(jīng)就位，施工臺車加工完成，并經(jīng)驗收合格。施工需要的各種材料已經(jīng)進場(材料必須檢驗合格)，冷彎機2臺，鋼筋切斷機2臺，電焊機6臺及相關設備已經(jīng)就位。四、施工工藝1、施工順序施工準備一原材料檢驗一工字鋼加工一鋼架試拼一鋼架安裝一鎖腳導管打設一連接筋焊接f錨桿施工f噴射混凝土。2、施工方法鋼架分單元進行加工，然后在加工場地上進行試拼。工字鋼各單元的連接板與工字鋼采用焊接，接頭處加焊不等邊角鋼(L4襯砌類型無角鋼)，型鋼腹板焊縫不小于7mm,型鋼翼緣板焊縫不小于10mm，單元之間采用M20*65-8.8s螺栓連接。各節(jié)段鋼架拼裝前，要檢查尺寸及輪廓是否合格。要求尺寸準確。弧形圓順，周邊拼接允許偏差為±3cm,平面翹曲允許偏差為2cm。鋼架試拼：在洞外開闊場地進行鋼架試拼裝，保證各單元接頭無錯臺、無侵限、連接緊密。

（5）鋼架在開挖初噴砼后及時安裝，安裝時采用M20螺栓進行連接，鋼架縱向采用①25螺紋鋼筋連接，環(huán)向間距1米，內(nèi)外側交錯布置。安裝時各單元間連接螺栓必須擰緊，不得有縫隙。（6）鋼架安裝完，打設鎖腳錨管，鎖腳錨管設于上臺階拱腳II型接頭處，每處設2根4m長?42X4鎖腳錨管，向下15度與30度各一根打設，錨管與工字鋼采用?25L型鋼筋連接，連接采用焊接，焊縫飽滿。（7）鋼架與噴射砼形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴射砼充填密實。鋼架全部被噴射砼覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。五、技術要求及質量標準1、各節(jié)段鋼架拼裝前，要檢查尺寸及輪廓是否合格。要求尺寸準確?；⌒螆A順，周邊拼接允許偏差為±3cm,平面翹曲允許偏差為2cm。2、鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及橫向位置的允許偏差為±5cm,垂直度為±2°。3、拱腳必須落在實底，如若超挖，不得用碎石砌墊，而應設置鋼板進行調(diào)整，或用混凝土澆筑，強度不小于C20。4、鋼支撐應靠緊圍巖，與其圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射混凝土等填實。鋼支撐實測項目表：序號項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）±50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）三20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度（°）±2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差mm橫向±50尺量：母榀檢查豎向不低于設計標高5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施（1）加工完成的各單元鋼架在鋼筋加工場搬運時，必須清除通道所有障礙物，免得拌倒傷人；搬運時要輕抬輕放，以免砸腳傷人。（2）進行電焊作業(yè)時，電焊工人要佩戴護目鏡。電焊作業(yè)現(xiàn)場配備滅火工具，以防引起火災，并有專人負責巡視。（3）機械有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認安全，經(jīng)試運轉后使用。（4）機械必須安裝平穩(wěn)牢固，防護裝置、制動機構齊全、靈敏、安全可靠。

（5）機械外露皮帶、齒輪及轉動部件應安裝防護罩，機械不準超載使用。作業(yè)時，不得有人員從鋼筋處通過，并設警示范圍。電動機械應設作業(yè)棚或加苫蓋。（6）現(xiàn)場作業(yè)人員經(jīng)培訓后上崗，人員必須配戴安全帽及其它防護用品，保證作業(yè)安全。第六章鋼筋網(wǎng)片技術交底一、技術交底范圍：七賢嶺隧道鋼筋網(wǎng)片安裝二、設計情況鋼筋網(wǎng)片鋼筋規(guī)格為?8,網(wǎng)格尺寸20cm*20cm，雙側布置。三、開始施工的條件及施工準備工作1、原材進場檢驗試驗合格。2、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)未超限。3、人員進場安全教育培訓合格。4、支護臺架到位。5、電焊設備進場驗收合格。四、施工工藝施工順序：初噴一鋼架架設一安裝鋼筋網(wǎng)片一錨桿施工一噴砼至設計厚度。鋼筋調(diào)直：將?8圓鋼通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。鋼筋下料：采用鋼筋切斷機將調(diào)直的?8鋼筋按拱架間距設計尺寸規(guī)格切斷。鋼筋網(wǎng)安裝之前由質量員檢查初噴4cm的初噴效果及鋼架安裝穩(wěn)固性，向監(jiān)理工程師報驗，合格后方可轉序施工。噴射C25砼：掛鋼筋網(wǎng)前對開挖的圍巖進行噴射一層3-5cm厚的C25砼。掛鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片采用搭接形式，網(wǎng)片搭接長度30d,搭接方式為焊接，每個焊接點做到滿焊，鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設。五、質量標準1、隧道初期支護的鋼筋網(wǎng)間距20cm*20cm，采用雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸允許偏差為土10mm。2、鋼筋網(wǎng)搭接長度應為30d個網(wǎng)孔，200mm-240mm，安裝時允許偏差為±50mm。3、鋼筋網(wǎng)要緊貼初噴砼表面。鋼筋網(wǎng)片之間、鋼筋網(wǎng)片與錨桿間要連接牢固。4、鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用勞動防護用品。

2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場進行操作。3、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。4、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；做到四不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害,保護他人不被傷害。5、現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求，堅持“一機一閘一漏一箱”制度，電氣設備故障由專業(yè)電工負責處理，其他人員不得亂動，以防止觸電事故發(fā)生，嚴謹非電工人員從事電工操作。6、必須嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度，現(xiàn)場注意森林防火等。7、鋼筋在運輸、儲存過程中，防止銹蝕、污染避免壓彎，搬運鋼筋骨架時，必須清除通道所有障礙物，免得拌倒傷人，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。8、進行電焊作業(yè)時，電焊工人要佩戴護目鏡。電焊作業(yè)現(xiàn)場配備滅火工具，以防引起火災，并有專人負責巡視。9、機械應有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認安全，經(jīng)試運轉后使用。10、機械外露皮帶、齒輪及轉動部件應安裝防護罩，機械不準超載使用。作業(yè)時，不得有人員從鋼筋處通過，并設警示范圍。電動機械應設作業(yè)棚或加苫蓋。七、附圖圍巖側g第一層鋼筋網(wǎng)□I\鋼架H/第二層鋼筋網(wǎng)臨空側L5加強型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖圍去側第一層鋼筋網(wǎng)鋼架第二層鋼筋網(wǎng)臨空側L5型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖磚側第一層銀筋網(wǎng)噴栓鋼架圍去側第一層鋼筋網(wǎng)鋼架第二層鋼筋網(wǎng)臨空側L5型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖磚側第一層銀筋網(wǎng)噴栓鋼架第二層鋼輛洌臨空個L4型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖第七章藥卷錨桿施工技術交底一、技術交底范圍七賢嶺隧道錨桿制作。二、設計情況錨桿采用①22鋼筋制作，錨墊板規(guī)格為150mm*150mm*6mm鋼板，L5加強型襯砌錨桿4.5米，L5型、L4型襯砌錨桿長度3.5米，布置間距分別：L5加強型襯砌環(huán)*縱=1米*0.6米，L5型襯砌環(huán)*縱=1米*0.7米，L4型襯砌環(huán)*縱=1米*0.8米。三、開始施工的條件及施工準備工作1、材料準備：HRB400①22鋼筋、錨固劑（藥卷）、鉆桿、鉆頭等材料已準備就位，且經(jīng)過試驗檢驗合格。2、機械設備準備：鉆機、電焊機、切割機、空壓機等已準備就位。3、勞動力準備：鉆爆工、鋼筋工、電焊工等人員已到位，并經(jīng)過崗前安全教育培訓合格。四、施工工藝施工準備f標記孔位f鉆孔f清孔f浸泡藥包f打入錨桿f安裝墊板f質量檢查。詳見錨桿施工工藝流程圖。頂入錨桿體、持強藥卷錨桿施工工藝流程圖五、技術要求及質量標準(1)技術要求①①22藥卷錨桿安設墊板，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結牢固。錨桿將根據(jù)設計現(xiàn)場制做，布置鉆孔。②藥包使用前應檢查，要求無結塊、未受潮。藥包的浸泡宜在清水中進行，要將藥包豎立于水中，隨用隨泡，藥包必須泡透。使用前應對藥包做泡水檢驗，藥包包裝紙應采用易碎結束]紙。1—頂入錨桿體、持強藥卷錨桿施工工藝流程圖五、技術要求及質量標準(1)技術要求①①22藥卷錨桿安設墊板，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結牢固。錨桿將根據(jù)設計現(xiàn)場制做，布置鉆孔。②藥包使用前應檢查，要求無結塊、未受潮。藥包的浸泡宜在清水中進行，要將藥包豎立于水中，隨用隨泡，藥包必須泡透。使用前應對藥包做泡水檢驗，藥包包裝紙應采用易碎結束]紙。1—補強處理藥包直徑要小于鉆孔直徑20mm左右，藥包應以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。打入錨桿，錨桿桿體應注意旋轉，使藥包充分攪拌，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。砂漿的初凝不得小于3min,終凝不得大于30min。

22藥卷錨桿施工示意圖質量標準鉆孔時要嚴格按錨桿長度=L*0.95+10cm的長度鉆孔，在鉆桿上做定位標記，用于控制孔深，鉆孔過深將影響錨固質量。錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合有關規(guī)定及設計要求，所用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。錨桿鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直，且安裝數(shù)量必須符合設計要求。藥卷錨桿必須設置墊板，墊板應與噴射混凝土緊密接觸。錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：錨桿孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔深允許偏差為±50mm；錨桿孔徑允許偏差為桿徑+15mm且符合設計要求；檢驗方法：現(xiàn)場尺量。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、非操作人員不得進入正施工的作業(yè)區(qū)。3、鉆眼前，檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護、頂板及兩幫是否牢固，有無松動的巖石，如有松動的巖石及時支護或清除；檢查加固操確保鉆眼平臺不變形不垮塌。4、進洞施工人員必須戴安全帽、防護手套、穿工作服；電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。5、錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時處理。

6、對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。7、加大對環(huán)保和文明施工宣傳力度，組織學習文明施工先進條規(guī)、方法，增進對文明施工重要性的認識，真正實現(xiàn)文明工地文明建設的目標。8、對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。第八章噴射混凝土施工技術交底一、技術交底范圍七賢嶺隧道噴射混凝土。二、設計情況1、技術參數(shù)8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20cm*20cm；采用濕噴施工工藝。L5加強型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度35cm；L5型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度30cm；L4型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度30cm。三、開始施工的條件及施工準備工作1、勞動力配備每班組配備噴射手2人，普工6人，電工1人，拉噴漿料司機2人，攪拌機操作手2人。2、材料要求噴砼所用材料均應有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加劑、外摻劑等均應按有關規(guī)范要求進行質量抽檢，報監(jiān)理工程師審批同意后使用。、水泥：優(yōu)先選用質量符合標準的普通硅酸鹽水泥。、骨料：細骨料以細度模數(shù)應大于2.5中砂最佳，含泥量不超過3%，其余各項指標符合有關標準。、水：自鉆井水。(檢驗合格)3、設備機具配置每班組配砼噴射機2臺、砼運輸罐車2臺，鏟車2臺。三、施工工藝3.1施工工藝流程見下圖

國溫喈漏舞土施工工藝謐程囲3.2施工程序1、濕噴砼前準備工作噴射砼前選取規(guī)定塊數(shù)做試驗板，試驗板測定的噴射砼工藝質量和抗壓強度達到要求，才可以進行噴射。在噴射前對噴射面進行全面檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設開挖臺車；用高壓水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖面，應采用壓力風清掃巖面；埋設控制噴射砼厚度的標志；對施工機械設備、風、水管和電線等進行全面檢查和試運行。噴射過程中應保持連續(xù)上料，保持濕噴機筒內(nèi)料滿，在料斗上設一15mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨粒進入濕噴機內(nèi)。2、施工工藝1）噴砼施工工藝噴射作業(yè)前，對巖面進行清洗。對于堅硬不軟化的巖面采用高壓水沖洗后用高壓風吹凈；對于遇水軟化的泥質巖面，用高壓風吹凈巖面灰塵，在已清凈的巖面上，按要求埋設鋼筋，作為量測噴射砼厚度之作用，然后進行砼噴射作業(yè)。噴射作業(yè)分片進行，噴射順序自下而上進行。噴射操作沿水平方向以螺旋形劃圈移動,并使噴頭盡量保持與受噴面垂直噴嘴口至受噴面以1.5?2.0m。噴射時先給風、再開機、后送料；結束時先停機、后關風；噴射時工作風壓滿足噴射機工作風壓的壓力要求。

后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。2）網(wǎng)噴砼施工工藝網(wǎng)噴砼在巖面先噴3cm-5cm厚砼再掛網(wǎng)，然后再噴射覆蓋層，總厚度不小于設計要求。開始噴射時，減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度。噴射中如有脫落的巖塊或被鋼筋網(wǎng)架住時，及時清除后補噴。五、技術要求及質量標準1、技術要求：噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴射厚度嚴格按規(guī)范控制，分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝一小時后再噴射，先用高壓水清洗噴層面。噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程。噴射作業(yè)開始時，先送風后開機，再給料;結束時待料噴完后，再關風；向噴射機供料連續(xù)均勻；機器正常運轉時，料斗內(nèi)保持足夠的存料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時,將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；使噴頭與受噴面垂直，保持1.5?2.0m的噴距。噴射混凝土的回彈率拱部不大于25%，邊墻不大于15%。噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土2小時后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7晝夜；氣溫低于+5°C時，不得噴水養(yǎng)護。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5°。2、質量標準噴射混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、空氣平均相對溫度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指直接與水接觸、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸以及空氣平均相對溫度長期大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水、含堿工業(yè)廢水、鉀（鈉）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。檢驗方法：施工單位計算。噴射混凝土拌合用水采用井水。檢驗方法：做水質分析試驗。噴射混凝土原材料每盤稱量允許偏差應符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差

序號材料名稱允許偏差檢驗方法1水泥±2%復稱2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1：4?1：5。水膠比宜為0.45?0.50。砂率宜為45%?60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。噴射混凝土的早期(1d)強度必須符合設計要求。檢驗方法：采用貫入法或拔出法檢測。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。檢驗方法：進行混凝土強度試驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：平均厚度大于設計厚度。檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗方法：檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用2m直尺檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土表面應實心實意、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨

桿頭鋼筋無外露。檢驗方法：觀察、敲擊。3、一般項目噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗方法：坍落度試驗，坍落度為80?100。噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗方法：砂、石含水率測試。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術要求1、建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。2、噴射砼施工前應對作業(yè)人員進行崗前安全培訓，未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗。3、施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝要求著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每日進行安全考核，獎罰月月兌現(xiàn)。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴肅處理。對存在安全隱患的施工部位、工序等責令整改后施工。4、施工前應檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械應布置在圍巖比較穩(wěn)定或設有支護的地段。5、經(jīng)常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規(guī)定設置保護裝置，以確保施工安全。6、所有承壓設備或容器在使用前須全面檢查，達到要求后方可投入使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈或損壞，及時更換并經(jīng)常檢查易損部位，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。7、施工作業(yè)時，任何情況下噴射機噴頭前方都嚴禁站人。8、噴護作業(yè)完成后，清除回彈料等，做到工完場清。

第九章隧道防排水施工技術交底一、技術交底范圍七賢嶺隧道防排水。二、設計情況EVA防水板1.5mm厚，無紡布400g/m2，遇水膨脹止水條30*14mm（寬度*厚度），背貼式止水帶30cm*4mm，中埋式止水帶30cm*10mm,①50單臂打孔波紋管，①50單臂無孔波紋管，①100單臂打孔波紋管，①100單臂無孔波紋管。隧道邊墻背后設置①100HDPE單壁打孔波紋管各設置一道，外裹無紡布，并用防水板反包固定，縱向波紋管搭接采用直通連接，膠帶密封，其縱坡與路面縱坡一致；隧道邊墻底部橫向每隔10m設置一道①100HDPE單壁無孔波紋管，使墻背水排入排水溝。土工布固定在基面上，專用熱熔墊片及射釘按梅花型布置，一般拱部間距0.5m，腰部間距0.7m，邊墻間距1.0m。防水板搭接長度長度12cm，焊縫使用器密儀檢查，檢查氣壓為0.25MPa,15分鐘的壓力值不小于10%。三、開始施工條件及施工準備工作1、防水板臺架就位。2、防水材料檢驗試驗全部合格。3、初期支護變形穩(wěn)定，基面處理合格，平整度符合設計及規(guī)范要求。4、工班人員進場培訓考試合格。5、消防器材、臨邊防護全部到位。四、施工工藝隧道結構防排水施工一般包含監(jiān)控量測變形穩(wěn)定一基面檢查處理一排水盲管安裝一土工布鋪設f防水板鋪設f施工縫f變形縫處理。1、基面處理基面處理主要對初期支護表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進行處理。⑴處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到水溝，保持基面無明顯漏水；⑵對初期支護混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理可按初期支護面處理圖1-1-1?3進行;a、對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（見初期支護面處理圖1-1-1）。切斷用錘打切斷用錘打砂漿素灰抹面初期支護面處理圖1-1-1b、對有凸出的管道或螺栓時，用砂漿抹平（見初期支護面處理圖1-1-2、1-1-3）。切斷面要平整0用砂漿填死切斷面要平整0用砂漿填死初期支護面處理圖1-1-2螺栓5mm以上：；

切斷［:初期支護面處理圖1-1-2螺栓5mm以上：；

切斷［:''初期支護界面切斷塑料帽04I1少「保護砂漿I蓋帽初期支護面處理圖1-1-3⑶對初期支護表面凸凹不平處進行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L=1/10（D為兩凸凹面間凹進深度，L為兩凸凹面間距離）。R>300mm■2、基面處理質量檢查⑴凈空檢查用全站儀等儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設計尺寸，每10米檢測一個斷面，如不滿足設計凈空要求時，則加密檢查，并對侵限部分嚴格按照規(guī)范要求進行處理。⑵初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用2m尺進行檢查。3、波紋管安裝墻背均勻鋪設環(huán)向①50HDPE單壁打孔波紋管，每10m設置2道，外裹無紡布；每50m設置一道①50HDPE單壁無孔波紋管，外裹無紡布。隧道邊墻背后設置①100HDPE單壁打孔波

紋管各設置一道，外裹無紡布，并用防水板反包固定，縱向波紋管搭接采用直通連接，膠帶密封，其縱坡與路面縱坡一致；隧道邊墻底部橫向每隔1Om設置2道①1OOHDPE單壁無孔波紋管，使墻背水排入排水溝。所有管件之間的連接、轉角采用三通或多通管連接，接口處用膠帶封閉。4、止水帶安裝二次襯砌的沉降縫設置背貼式止水帶和中埋式止水帶，詳見附圖1。環(huán)向施工縫防水采用背貼式止水帶和帶注漿管遇水膨脹止水條，兩側邊墻縱向施工縫均設置帶注漿管遇水膨脹止水條，注漿管的末端從環(huán)向施工縫引出，以便二次模筑混凝土澆好后進行注漿堵漏，詳見采用臺車將單幅無紡土工布固定到預定位置,然后用專用熱熔墊片及射釘將無紡土工布固定在基面上，專用熱熔墊片及射釘按梅花型布置，一般拱部間距0.5m，腰部間距0.7m,

邊墻間距1.0m。無紡布鋪設要松緊適度，使之能貼在噴射混凝土表面，不致因過緊撕裂；過松，影響防水板鋪設，土工布的搭接邊寬不小于5cm,并超前防水板30cm鋪設。鋪設防水板時，首先從拱頂開始，將防水板與隧道中心線對準，由三至五名工人操作即可，并根據(jù)防水板要求的搭接寬度固定到預定位置后，然后用手持熱風槍，使防水板焊接在固定無紡土工布的專用熱熔墊片上，搭接長度12cm。防水板鋪設要松緊適度，使之能與無紡土工布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面。待防水板鋪掛完畢后，最后采用雙縫焊自動爬焊機進行焊接，焊接時要注意加熱溫度的控制，在調(diào)整好溫度后要人工控制好爬焊機行走方向及行走速度，如發(fā)現(xiàn)方向錯位及時停止并調(diào)整，避免自動爬焊過程中影響焊接質量。焊縫使用器密儀檢查，檢查氣壓為0.25MPa,15分鐘的壓力值不小于10%。6、防水板安裝注意事項（1）二襯澆筑混凝土時，由于噴射混凝土表面大范圍內(nèi)的凹凸不平不對稱而造成防水板拉伸破壞或噴射混凝土與模筑混凝土之間產(chǎn)生空洞，在安裝時，防水板、土工布應留有一定富余量。（2）鋪設防水卷材中如有破損，可用小塊卷材，用手持熱風槍焊接。（3）防水板環(huán)向鋪設，在配電箱洞室等后面都必須鋪設防水板，鋪設時應盡量減少接頭。（4）焊接鋼筋時，焊接部位應在EVA防水板放一塊木板以防高溫燒壞防水板。五、技術要求及質量標準防水板焊接過程中不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿現(xiàn)象。防水板T型縫處必須設置補焊措施。防水板施作時下部防水板應壓住上部防水板。防水板搭接長度不得小于12cm。防水板環(huán)向焊縫與襯砌施工縫不得小于50cm。防水板必須用熱風槍與墊片焊接成為整體。土工搭接寬度不得小于5cm，止水帶搭接長度不得小于10cm，止水條搭接長度不得小于5cm。止水帶必須采用熱硫化焊接機進行焊接。止水帶中心位置中心位置偏差不得大于1cm。土工布應超前防水板30cm鋪設。六、安全、環(huán)保、文明等施工等技術措施1、所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，聽從指揮。2、鋪設防水板，是一項很細致而又關鍵的工序，因而必須專人負責，成立專業(yè)工班，工班組成人員上崗前必須經(jīng)過嚴格培訓，施工前必須進行技術交底，施工中必須按照操作規(guī)程操作，不允許違章作業(yè)。3、初期支護表面應盡量平整，以防將防水板擠破，如果表面凹凸太大，或圍巖異常破碎,

造成較大超挖而使支護壁面嚴重不平時,則須采用補噴混凝土找平。4、各類附屬洞室，邊墻腳及仰拱的爆破開挖，及欠挖處理要在鋪設防水板前完成，以免爆破操作損傷防水板。5、在進行二次襯砌的鋼筋綁扎和焊接時，應注意保護防水板，在焊接點與防水板之間,應臨時附設一木板隔離，以防高溫燒傷防水板。6、在地下水發(fā)育地段，應增設環(huán)向盲管，以增強防水效果。7、防水板臺架上必須配備足夠數(shù)量的滅火器，防止放生火災。第十章襯砌鋼筋施工技術交底一、技術交底范圍七賢嶺隧道襯砌鋼筋施工。二、設計情況1、L5+襯砌厚度60cm,環(huán)向鋼筋采用HRB400①25,縱向間距20cm,縱向鋼筋采用HRB400①12,環(huán)向間距25cm（外環(huán)），鉤筋采用HPB300①8,環(huán)向滿掛），縱向間距20cm，保護層厚度50mm。2、L4襯砌厚度50cm,環(huán)向鋼筋采用HRB400①25,縱向間距20cm,縱向鋼筋采用HRB400①12,環(huán)向間距25cm（外環(huán)），鉤筋采用HPB300①8,環(huán)向滿掛），縱向間距20cm，保護層厚度50mm。三、開始施工的條件及施工準備工作1、防水板焊接質量驗收合格。2、襯砌使用的鋼筋試驗檢驗合格。3、臺架、電焊機設備驗收合格，接地系統(tǒng)靈敏。4、作業(yè)工人已接受崗前教育，安全培訓，體檢合格。四、施工工藝防水板驗收合格一鋼筋場外焊接一安裝外環(huán)主筋、加固一安裝縱向鋼筋一安裝內(nèi)環(huán)主筋、加固一安裝內(nèi)環(huán)縱向鋼筋一安裝鉤筋一結束。鋼筋加工及安裝鋼筋采用鋼筋加工專用設備加工，本標段鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不小于25cm。鋼筋焊接要保證焊縫飽滿度，并鑿除焊渣，焊接時要用鐵板與防水板隔開，避免焊接時的高溫造成防水板損壞。采用自制臺車進行安裝，安裝時應根據(jù)設計尺寸及保護層進行施工。五、技術要求及質量標準鋼筋加工安裝質量控制：鋼筋應存放必須設立足夠標志，以利于檢查和校核。應存放在地面以上的平臺、墊木或其它支承物上，并保護鋼筋不受機械損傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。加工好的鋼筋，不應有污垢、松動的鱗皮、油漆、脂肪、油污或其它雜物，沒有有害的缺陷如裂紋及疊層。

成盤或彎曲鋼筋的調(diào)直方法采用冷拉方法調(diào)直時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于2%,HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少應不超過5%，鋼筋不得用火加熱。鋼筋的截斷與彎折必須由鋼筋工用配套設備來完成，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。部分埋置于砼中的鋼筋，不能在現(xiàn)場彎折，所有的鋼筋都應冷彎。用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途的形狀，并使其在澆注砼時不致傾斜。采用砼保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm，強度應與鄰接砼強度相同。不允許使用片石、碎石或磚塊、金屬管和木塊作墊塊。在任一截面（1m范圍內(nèi)）內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對鋼筋相應的數(shù)值為50%。鋼筋安裝位置的允許誤差，應不超過下表的規(guī)定。襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：每20m檢杳5點2兩層鋼筋間距（mm）土5尺量：每20m檢杳5點4輔筋間距（mm）±10尺量：每20m檢杳5點5鉤筋間距（mm）±20尺量：每20m檢杳5處6鋼筋鋼筋長度（mm）加工—10,+5尺量：每20m檢查2根六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1、綁扎鋼筋需要高空作業(yè)時，必須經(jīng)過體檢檢查，無心臟病恐高癥等病癥者，方可登高作業(yè)。2、凡不適宜高空作業(yè)的人，禁止進行高空作業(yè)。3、高處作業(yè)人員必須做好自身得勞動保護措施，戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿拖鞋，工具應隨手放入工具袋內(nèi)以防物體墜落傷其他人。5、上下傳遞物件禁止拋擲，除指派得專業(yè)人員外，禁止攀登。6、在超過2m的高處或懸空作業(yè)時，如無穩(wěn)固的立足點或可靠的防護措施，均應扣好安全帶，安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。7、高空作業(yè)環(huán)境不得堆放與操作無關的物件。8、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放臺車欄桿。七、附圖L5+鋼筋布置圖（一）七、附圖L5+鋼筋布置圖（一）髓"向?髓"向?N1O25//////1/■.■■■■■//"NGO8O81nnn/rr1.2001.200-1I1111N20)25utlN*u\L\9I\.\\\\WZ012L5+鋼筋布置圖（二）N125OT閥5刪0価鬧it中謨L4鋼筋布置圖（一）Nl?25.二.醯道縱囪fl.fl.N125OT閥5刪0価鬧it中謨L4鋼筋布置圖（一）Nl?25.二.醯道縱囪fl.fl.8oNG25

.■<pX2NZ$12L4鋼筋布置圖（二）第^一章襯砌模板技術交底一、技術交底范圍七賢嶺隧道襯砌模板。二、設計情況襯砌臺車滿足隧道凈空要求，襯砌結構設計基線至內(nèi)輪廓頂面高度為7.57米，施工過程中考慮施工誤差5cm。三、開始施工的條件及施工準備工作襯砌鋼筋驗收合格，襯砌模板臺車驗收合格，進場工人已完成崗前安全教育培訓，體檢合格。四、施工工藝1、施工工序二次襯砌分矮邊墻及拱圈襯砌兩部分完成一循環(huán)，矮邊墻采用定型鋼模，拱圈采用12米液壓臺車。隧道拱圈襯砌砼根據(jù)新奧法原理，在初期支護完成后、根據(jù)施工量測，在量測拱頂位移速度小于0.1mm/d,變形量已達到預計總變形量圍巖的80%以上，且變形速率有明顯減緩趨勢時方可進行，適時襯砌。施工的基本程序是：“找平初期支護面、安設防排水設施、安裝鋼筋、根據(jù)測量臺車就位、調(diào)整臺車的各部件到工作狀態(tài)、封端頭模、砼的澆筑”2、施工方法施工前對施工縫界面進行處理，浮漿清理干凈,并涂抹界面劑。保證臺車走行軌道中線和隧道中線重合誤差在臺車設計調(diào)整范圍內(nèi)，并對臺車進行檢查，合格后方可移動入內(nèi)。如需加寬凈空，在搭接處加入適當墊塊來調(diào)整凈空寬度。施工前準確測量使襯砌臺車定位，保證襯砌臺車中線與隧道中線一致，高程達到設計要求。為保證隧道的凈空，在模板放樣時，將設計的襯砌輪廓線擴大5cm。測量復核無誤，拱墻模板固定，當臺車就位后，用螺桿將臺車和模板鎖定；然后清理基底雜物、積水和浮碴，裝設擋頭模板。臺車每1.2m高即開一砼輸送口，防止離析施工時左右對稱澆筑，振搗密實，拱頂預留注漿孔。臺車由兩根鋼軌導入，臺車運到襯砌施工地段后，調(diào)平導入鋼軌標高，用方木將鋼軌橫向支撐牢固，并通過臺車的液壓桿件將臺車輪廓調(diào)整到襯砌輪廓線位置，同時用錘球

吊線使臺車的中心線與隧道中心線重合，在確保定位無誤后，固定臺車，實現(xiàn)就位。臺車面板整修涂脫模劑為預防因粘模而造成砼麻面，在施工中要求每?；炷帘砻婢謇砀蓛?。用電動砂輪刷清除殘余砼漿后，沖水洗凈模板表面，并用抹布將脫模劑均勻涂抹于模板表面。每施工5?6模砼后，模板要徹底清理一次，并用機油涂抹表面，防止模板表面結垢。五、技術要求及質量標準1、臺車控制標準嚴格控制軌道中心距，允許誤差±1cm；軌面標咼比隧道路面中心咼15cm，允許誤差±1cm；臺車就位時，先調(diào)頂模中心標高，然后由頂模支撐梁上橫向絲桿調(diào)整臺車中線符合要求。最后由側向絲杠電動調(diào)節(jié)邊模張開度，調(diào)整到位后放下翻轉模和底腳斜撐絲杠加固；隧道襯砌前，對襯砌臺車結構、構件進行全面檢查，確保其中線、標高、斷面尺寸和凈空大小均符合設計要求。模板安裝要穩(wěn)定、堅固，接縫要嚴密、平整、不漏漿；臺車模板表面光潔平順，接縫嚴密，結構輪廓線清晰平順美觀。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施制定機械設備管理制度，加強日常維修保養(yǎng)，防止二襯模板臺車因機械管理制度未落實、不達標而產(chǎn)生機械傷害。二襯模板臺車檢修時必須切斷電源，設專人進行監(jiān)護，懸掛檢修標志，卸下熔斷器并鎖好電閘箱，方可進行檢修。設備開機操作前必須進行相應檢查，確認無誤后方可起動設備。臺車移動時，必須由專職人員操作；在運行中，上下必須有人觀察，觀察人員的頭和手禁止伸出限界，以防臺車擦邊擠傷頭和手。臺車到位后，必須切斷電源，并阻車防止移動。

第十二章二襯混凝土技術交底一、父底范圍七賢嶺隧道二襯混凝土二、設計情況L4采用C35P8鋼筋混凝土，厚度分別為60cm（L5加強型襯砌）、50cm（L5型襯砌、型襯砌）。L4三、開始施工的條件及施工準備工作二襯臺車定位結束，基倉驗收合格，臺車已涂刷脫模機。作業(yè)人員進場培訓合格。四、施工工藝混凝土施工工藝流程圖則珈衛(wèi)斤?T乍二砍怦寸I5C3日才時L1H標離;則珈衛(wèi)斤?T乍二砍怦寸I5C3日才時L1H標離;DMLK捏怖U科LHE1臺年祐位備謨iw水佩?■尺二襯混凝土施工工藝流程圖臺車就位后，用端頭封牢。砼輸送泵管道通過臺車上部的天窗接入模內(nèi)，同時砼罐車將砼倒入輸送泵內(nèi)，由輸送泵將砼通過管道壓入模內(nèi)。1、混凝土澆筑砼的澆筑：米用商品砼，砼施工開始后，先使用1-2m3砂漿潤管，并防止接茬不良。砼采用水平分層、對稱澆筑，其分層厚度不得超過40cm。輸送軟管管口至澆筑面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”間歇時間一般不得超過2h，否則按施工縫處理。當砼澆至作業(yè)窗下50cm時，應刮凈窗口附近的凝漿，涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處粘貼海棉止?jié){條，以避免漏漿。砼振搗：每個振點的振搗延續(xù)時間宜為20?30S，標準為砼表面不再下沉，無氣泡，表面開始泛漿為止。既防漏振，致使砼不密實，又防過振，砼表面出現(xiàn)砂紋。特別是內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。施工中確保鋼筋保護層厚度。④拆模：砼試件試壓達到90%以上后，方可拆模。拆模時要謹慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生：襯砌澆筑10?20h后即開始養(yǎng)生，采用自然養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于14天。封頂處理：采用鋼管壓注法施工，保證二襯砼與圍巖緊貼密實。2、封頂隧道襯砌封頂采用鋼管壓注法，選擇合適的砼塌落度，從拱部的灌注口壓注封頂。為了保證頂部砼與圍巖緊貼密實，在頂部襯砌時縱向每隔6m預埋注漿鋼管，在襯砌后進行注漿處理。五、技術要求及質量標準復合式襯砌施工時，二次襯砌施作時間，應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定并具備以下條件時進行：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢；砼澆筑前應復查臺車模板中線、高程、二襯厚度尺寸是否符合設計要求；臺車及擋頭模板安裝定位是否牢靠；模板接縫是否填塞緊密；脫模劑是否涂刷均勻；止水帶、止水條安裝是否符合設計及規(guī)范要求；模板表面清理是否干凈，底腳施工縫（如有）是否處理；輸送泵接頭是否密閉，機械運轉是否正常。灌筑砼應水平分層對稱地進行，當砼超過隧道襯砌的拱部以后，砼排出管末端應埋在砼中，以保證填充完全。砼灌注要保持連續(xù)性，如因故中止，超過允許時間應按工作縫處理。

砼灌注及時振搗。襯砌前按設計做好排水盲溝，沉降縫放置橡膠止水帶。襯砌前檢查消防、配電、通風、通訊等各種預留洞室及預埋管件位置的準