課時(shí)成型工藝市公開課一等獎(jiǎng)百校聯(lián)賽優(yōu)質(zhì)課金獎(jiǎng)名師賽課獲獎(jiǎng)?wù)n件

塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)1/36塑件——擠出模具2/36塑件——壓鑄模具3/36

塑件——吹塑模具4/36

塑件——吸塑模具5/36塑件——注塑模具6/36塑料產(chǎn)品生產(chǎn)流程塑料模具制造塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品相互影響相互關(guān)聯(lián)模塑成型工藝設(shè)計(jì)

工藝是模具設(shè)計(jì)依據(jù)模具是塑料產(chǎn)品確保7/36塑料注射成型原理及工藝——又稱注射成型(InjectionMolding)，主要用于熱塑性塑料成型，也可用于熱固性塑料成型。注射模塑特點(diǎn)：成型周期短、可成型外形復(fù)雜且?guī)в星都芗⒊叽缇雀?，易于?shí)現(xiàn)自動(dòng)化。8/36注射成型原理及注射機(jī)注射結(jié)束，進(jìn)行保壓與補(bǔ)縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，達(dá)粘流態(tài)注射成型原理：冷卻定型開模頂出塑件9/36注射成型原理及注射機(jī)1.注射機(jī)分類及其工作原理——指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱到達(dá)流動(dòng)狀態(tài)并含有良好可塑性過(guò)程。按外形可分為：臥式、立式和角式注射機(jī)。塑化注射機(jī)按塑化方式分為：柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。10/36注射成型原理及注射機(jī)1.注射機(jī)分類及其工作原理柱塞式注射機(jī)11/36很大一部分壓力用在壓實(shí)固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。最大注射量取決于料筒塑化能力（與塑料受熱面積相關(guān)）與柱塞直徑與行程。塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推進(jìn)塑料無(wú)混合作用，易產(chǎn)生塑化不均現(xiàn)象。①塑化不均：②最大注射量受限：③注射壓力損失大：柱塞式注射機(jī)存在缺點(diǎn)：1.注射機(jī)分類及其工作原理從柱塞開始接觸塑料到壓實(shí)塑料，注射速度逐步增加。⑤易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗④注射速度不均：注射成型原理及注射機(jī)12/36螺桿式注射機(jī)1.注射機(jī)分類及其工作原理注射成型原理及注射機(jī)13/36螺桿式注射機(jī)優(yōu)點(diǎn)：借助螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，材料內(nèi)部也發(fā)燒，均勻塑化，塑化能力大。加熱缸內(nèi)材料滯留處少，熱穩(wěn)定性差材料也極少因滯留而分解。由于加熱缸壓力損失小，用較低射出壓力也能成型。成型周期短、效率高，生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件塑件。注射成型原理及注射機(jī)14/36螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，產(chǎn)生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加了塑化能力。螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)比較1.注射機(jī)分類及其工作原理注射成型原理及注射機(jī)15/362.注射機(jī)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)最大注射量：注射壓力為100MPa時(shí)理論注射容量。注射量表示方法：1.公稱質(zhì)量（g）2.公稱容積（cm3）鎖模力：是指注射機(jī)合模裝置對(duì)模具所施加最大夾緊力

注射機(jī)型號(hào)表示：國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)sz-z-30/1000型、sz-zy-500/1000型、sz-zy-1000/1000型，表示注塑機(jī)可注射聚苯乙烯塑料公稱容積為30cm3、500cm3和1000cm3，鎖模力為1000kN，sz-塑料注射成型機(jī)，z-柱塞式，zy-螺桿式。另外，注射機(jī)還有其它很多技術(shù)參數(shù)注射成型原理及注射機(jī)16/36注射成型工藝過(guò)程原料檢驗(yàn)預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻17/361.成型前準(zhǔn)備原料檢驗(yàn)原料染色原料干燥質(zhì)量體積流動(dòng)性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥原料預(yù)處理注射成型工藝過(guò)程18/361.成型前準(zhǔn)備原料預(yù)處理料筒清洗對(duì)空注射法嵌件預(yù)熱脫模劑選取注射成型工藝過(guò)程19/362.注射過(guò)程塑化、計(jì)量階段塑化塑料熔融具備很好流動(dòng)性計(jì)量塑化好熔體定量定壓地輸出塑化效果:物料轉(zhuǎn)變成熔體之后均化程度塑化能力:單位時(shí)間內(nèi)能夠塑化好物料質(zhì)量或體積注射成型工藝過(guò)程20/362.注射過(guò)程流動(dòng)充型塑料熔體由料筒流入型腔并充滿型腔保壓補(bǔ)縮塑料熔體為填補(bǔ)熔體因冷卻收縮而產(chǎn)生空隙倒流階段噴嘴壓力下降后，塑料熔體在型腔壓力下，從型腔向澆注系統(tǒng)倒流注射充型注射成型工藝過(guò)程21/362.注射過(guò)程冷卻定型模溫不宜過(guò)低脫模溫度不宜太高注射成型工藝過(guò)程22/363.塑件后處理放在一定溫度紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時(shí)間，再遲緩冷卻。將剛從模具中脫出塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，到達(dá)吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。退火：調(diào)濕：

退火溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。注射成型工藝過(guò)程23/36溫度壓力注射速率成型周期注射成型工藝參數(shù)24/361.溫度①料筒溫度：②噴嘴溫度：③模具溫度：模具溫度確實(shí)定受很多原因影響略低于料筒最高溫度：預(yù)防熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，不然易堵塞噴嘴。當(dāng)Tf(Tm)~Td范圍窄時(shí)，料筒溫度取偏低值。料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在Tf(Tm)~Td之間，確保塑料熔體正常流動(dòng)，不發(fā)生變質(zhì)分解；注射成型工藝參數(shù)25/362.壓力①塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。②注射壓力：柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體施加壓力。注射壓力大小普通為40～130MPa，它作用是克服熔體流動(dòng)阻力，確保一定充模速率。③保壓壓力：注射完成后，注射壓力用于將模內(nèi)熔體壓實(shí)④型腔壓力：作用在型腔單位面積上壓力注射成型工藝參數(shù)26/363.注射速率注射速率高有利于降低熔體粘度，熔體溫度也隨之升高，從而有利于充型注射速率過(guò)高又會(huì)使熔體產(chǎn)生噴射，而造成模內(nèi)空氣無(wú)法排除，壓縮空氣使熔體局部升溫造成局部燒焦或分解注射成型工藝參數(shù)27/36——完成一次注射模塑過(guò)程所需時(shí)間。4.成型周期成型周期或總周期成型周期充模時(shí)間注射時(shí)間閉模冷卻時(shí)間其它時(shí)間保壓時(shí)間注射成型工藝參數(shù)28/36塑料成型工藝規(guī)程制訂塑件分析塑件成型方法及工藝流程確實(shí)定塑料模具類型和結(jié)構(gòu)形式確實(shí)定成型工藝條件確實(shí)定設(shè)備和工具選擇工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法確實(shí)定技術(shù)安全辦法制訂工藝文件制訂29/36塑件分析分析塑料適用性能能否滿足塑件適用要求分析塑料工藝性能是否適應(yīng)成型工藝要求1.塑件所用塑料分析2.塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、表面質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分析考慮到模具設(shè)計(jì)、和塑件實(shí)際用途3.塑件熱處理和表面處理分析考慮后處理對(duì)塑件形狀尺寸影響，事先給予賠償30/36塑件成型方法及工藝流