石油管道輸油工藝流程

石油管道輸油工藝流程一、概述1、長輸管道組成線路和輸油站2、長輸管道的輸送方式（1） “罐到罐”（2）“旁接油罐”（3）“從泵到泵”二、輸油站工藝流程輸油站的工藝流程是油品在站內(nèi)的流動(dòng)過程，是由站內(nèi)管道、管件、閥門所組成，并與其他輸油設(shè)備（包括加熱爐、輸油泵和油罐）相連的輸油管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)決定了油品在站內(nèi)可能流動(dòng)的方向、輸油站的性質(zhì)個(gè)所能承擔(dān)的任務(wù)。1、首站工藝流程收油進(jìn)罐流程正輸流程熱力越站流程站內(nèi)循環(huán)流程反輸流程發(fā)清管器流程2、中間熱泵站工藝流程正輸流程熱力越站流程壓力越站流程全越站流程收、發(fā)清管器流程反輸流程3、中間泵站工藝流程正輸流程壓力越站流程收、發(fā)清管器流程反輸流程4、 中間加熱站工藝流程正輸流程熱力越站流程收、發(fā)清管器流程反輸流程5、 末站工藝流程收油進(jìn)罐流程發(fā)油流程站內(nèi)循環(huán)流程收清管器流程反輸流程三、工藝流程操作原則（1） 不得擅自操作流程（2） “先開后關(guān)”（3） 先導(dǎo)通低壓部位，后導(dǎo)通高壓部位；反之，先切斷高壓，后切斷低壓（4） 操作閥門緩開緩關(guān)（5） 由正輸流程倒壓力越站或全越站前，上一站出站壓力必須先降到允許出站壓力的一半。（6）由壓力越站或全越站倒正輸流程前，上一站輸油泵的運(yùn)行電流控制在最大允許電流值的85%以下。（7） 倒為站內(nèi)循環(huán)流程時(shí)，應(yīng)先降低本站流量（8） 管道超壓，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)調(diào)節(jié)到正常，需要停泵，同時(shí)報(bào)告上級(jí)調(diào)度并查找原因（9） 啟停輸油泵，執(zhí)行泵的操作規(guī)程。（10） 旁接油罐運(yùn)行時(shí)，由正輸流程改為全越站流程時(shí)，下一站要及時(shí)降低輸量。（11） 正輸流程改為反輸流程，末站應(yīng)儲(chǔ)備不少于反輸總量的油品。各站壓火降溫后，首站開始停泵，緊接著各站按正輸方向自上而下依次改站內(nèi)循環(huán)流程，導(dǎo)通反輸流程，末站開始反輸。（12） 由正輸流程倒為全越站流程時(shí)，先停爐后停泵；反之，由全越站流程倒為正輸流程時(shí)，先啟泵后點(diǎn)爐（13） 對(duì)停運(yùn)的管道，如果不掃線，需定期活動(dòng)管道。（14） 調(diào)節(jié)閥、泄壓閥，至少每季度測試一次，以保證靈活好用（15） 在與上級(jí)調(diào)度失去通訊聯(lián)系時(shí)，主動(dòng)與上下站取